專利名稱：一種移動式布料泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種移動式布料泵。
背景技術(shù)：
目前在混凝土澆注時，一般采用拖泵或者泵車進行作業(yè)，但兩者各自的存在缺陷拖泵沒有隨行布料系統(tǒng)，需要布置布料管道，只能實現(xiàn)定點布料，而且拖泵無自行功能，移動時需要靠其它的牽引車輛拖行；泵車目前都沒有配重，施工時存在較大傾翻力矩，施工時必須將支腿展開支撐于地面，在作業(yè)時無法移動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種移動式布料泵，能夠保證在無支撐的情況下可以實現(xiàn)邊泵送邊布料且具有行駛功能。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種移動式布料泵，包括底盤、泵送系統(tǒng)、布料臂、輸送管及第一回轉(zhuǎn)支承，所述第一回轉(zhuǎn)支承與所述底盤可轉(zhuǎn)動地連接，所述泵送系統(tǒng)與所述底盤固定連接；所述第一回轉(zhuǎn)支承上安裝有所述布料臂；所述輸送管的一端與所述泵送系統(tǒng)連通，所述輸送管的另一端沿所述布料臂延伸，所述底盤包括底盤上架和行走部；所述底盤上架安裝在所述行走部上，所述行走部可帶動所述底盤上架移動。該布料泵本身帶有泵送系統(tǒng)和行走系統(tǒng)，可以實現(xiàn)靈活走動和泵送物料；同時布料臂可進行360°旋轉(zhuǎn)，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性；設(shè)置行走部，保證布料泵具有行駛功能。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述底盤還包括第二回轉(zhuǎn)支承；所述底盤上架和行走部通過第二回轉(zhuǎn)支承可轉(zhuǎn)動連接。整車的上裝部分及泵送機構(gòu)均可進行360°旋轉(zhuǎn)，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性及對施工場地的適應(yīng)性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述底盤上設(shè)置有發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，所述發(fā)動機為所述泵送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供動力。 通過發(fā)動機提供動力，傳動系統(tǒng)可驅(qū)動行走部運動；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可控制布料泵在行駛過程中的轉(zhuǎn)向；泵送系統(tǒng)可以通過布料臂將物料泵送至指定位置，提高了布料泵對施工現(xiàn)場的適應(yīng)性，提高了布料泵與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述傳動系統(tǒng)包括行走液壓泵和液壓馬達，所述行走液壓泵通過聯(lián)軸器與所述發(fā)動機的輸出軸相連接，所述行走液壓泵通過液壓管路與所述液壓馬達連接，所述液壓馬達可驅(qū)動所述行走部移動。發(fā)動機帶動液壓泵轉(zhuǎn)動，液壓泵通過液壓管路向液壓馬達輸送液壓油，為液壓馬達提供動力，液壓馬達帶動整機運動。這樣，保證布料泵能夠在施工場地進行行駛，無需其他牽引車輛拖行，提高了整車的靈活性，降低施工成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述行走部包括履帶機構(gòu)和驅(qū)動橋，所述液壓馬達將動力傳遞至所述驅(qū)動橋，所述驅(qū)動橋驅(qū)動所述履帶機構(gòu)移動。履帶與地面的基礎(chǔ)面積大，對于底盤上架、泵送系統(tǒng)和布料臂的支撐更加穩(wěn)定，提高作業(yè)安全性，液壓馬達將動力傳送至履帶機構(gòu)，驅(qū)動布料泵在水平面內(nèi)移動。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)向液壓泵、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸以及轉(zhuǎn)向拉桿，所述轉(zhuǎn)向液壓泵與所述轉(zhuǎn)向油缸通過液壓管路連接，所述轉(zhuǎn)向油缸通過所述轉(zhuǎn)向拉桿與履帶機構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸及拉桿安裝在所述行走部的轉(zhuǎn)向橋上，所述轉(zhuǎn)向器可控制所述液壓油缸運動，所述液壓油缸帶動所述轉(zhuǎn)向拉桿運動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。液壓泵通過管路將液壓油輸送至轉(zhuǎn)向油缸，驅(qū)動轉(zhuǎn)向油缸伸縮，通過轉(zhuǎn)向拉桿推動驅(qū)動橋，完成布料泵行駛過程中的轉(zhuǎn)向，提高布料泵的行駛靈活性，增強布料泵對施工現(xiàn)場的適應(yīng)能力。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一回轉(zhuǎn)支承設(shè)于所述底盤上架的中部，和/或，所述第二回轉(zhuǎn)支承設(shè)于所述行走系統(tǒng)的中部。設(shè)置在底盤中部，保證第一回轉(zhuǎn)支承和第二回轉(zhuǎn)支承重心集中，降低布料泵的傾翻風險，保證作業(yè)安全，回轉(zhuǎn)支承兩側(cè)受力平衡，防止產(chǎn)生大的扭轉(zhuǎn)力矩，進而影響回轉(zhuǎn)裝置的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一回轉(zhuǎn)支承與所述第二回轉(zhuǎn)支承同軸設(shè)置?；剞D(zhuǎn)支承同軸設(shè)置，一方面消除軸線間力產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，延長回轉(zhuǎn)裝置的使用壽命；另一方面保證第二回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動過程中，第一回轉(zhuǎn)支承沿著自身的軸線轉(zhuǎn)動，保證布料工作順利進行。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，布料臂包括至少兩節(jié)臂架，相鄰兩節(jié)臂架之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承之間、相鄰兩節(jié)所述臂架之間均設(shè)置有伸縮油缸。多節(jié)鉸接的臂架可以增加布料臂的布料范圍，在不移動布料泵的前提下，使得布料臂可以伸至更高更遠；通過伸縮油缸，可以根據(jù)工作要求將多節(jié)臂架折疊起來，或者將多節(jié)臂架展開，以滿足布料臂的作業(yè)要求。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述移動式布料泵還包括配重塊，所述配重塊安裝在所述第一回轉(zhuǎn)支承上，與所述布料臂分別位于所述第一回轉(zhuǎn)支承軸線的兩側(cè)。配重塊與布料臂分別位于第一回轉(zhuǎn)支承軸線的兩側(cè)，配重塊可以平衡布料臂工作時的傾覆力矩，防止布料泵傾翻，保證作業(yè)安全，省去了傳統(tǒng)布料泵中的支腿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，操作方便。綜上所述，本發(fā)明提供的移動式布料泵，保證該布料泵在無支撐的情況下可以實現(xiàn)邊泵送邊布料且具有行駛功能，同時整車的上裝部分及泵送機構(gòu)均可進行360°旋轉(zhuǎn)，無需攪拌車定點卸料，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性及對施工場地的適應(yīng)性，同時增加配重塊，平衡布料時布料臂產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，實現(xiàn)布料時的穩(wěn)定，防止傾翻。還可以將本發(fā)明提供的移動式布料泵應(yīng)用于其他的機械設(shè)備當中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述移動式布料泵一個實施例的主視示意圖；圖2是圖I所示結(jié)構(gòu)中一個局部的放大示意圖；圖3是圖I所示結(jié)構(gòu)中發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I所述結(jié)構(gòu)中行走系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I所示結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I底盤 11底盤上架12行走部 121履帶機構(gòu) 122驅(qū)動橋13第二回轉(zhuǎn)支承2泵送系統(tǒng)3布料臂4第一回轉(zhuǎn)支承 5配重塊6發(fā)動機71行走液壓泵 72.液壓馬達73聯(lián)軸器 74液壓管路81轉(zhuǎn)向液壓泵 82轉(zhuǎn)向器 83轉(zhuǎn)向油缸84轉(zhuǎn)向拉桿9伸縮油缸
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。如圖I至圖5所示一種移動式布料泵，包括底盤I、泵送系統(tǒng)2、布料臂3、輸送管及第一回轉(zhuǎn)支承4，所述第一回轉(zhuǎn)支承4與所述底盤I可轉(zhuǎn)動地連接，所述泵送系統(tǒng)2與所述底盤I固定連接；所述第一回轉(zhuǎn)支承4上安裝有所述布料臂3 ;所述輸送管的一端與所述泵送系統(tǒng)2連通，所述輸送管的另一端沿所述布料臂3延伸，所述底盤包括底盤上架11和行走部12 ;所述底盤上架安裝在所述行走部12上，所述行走部12可帶動所述底盤上架11移動。該布料泵本身帶有泵送系統(tǒng)和行走系統(tǒng)，可以實現(xiàn)靈活走動和泵送物料；同時布料臂可進行360°旋轉(zhuǎn)，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性；設(shè)置行走部，保證布料泵具有行駛功能。如圖I所示，所述底盤還包括第二回轉(zhuǎn)支承13 ;所述底盤上架11和行走部12通過第二回轉(zhuǎn)支承13可轉(zhuǎn)動連接。如圖I所不,在上述實施例中，所述底盤I上設(shè)置有發(fā)動機6、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，所述發(fā)動機6為所述泵送系統(tǒng)2、傳動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供動力。整車的上裝部分及泵送機構(gòu)均可進行360°旋轉(zhuǎn)，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性及對施工場地的適應(yīng)性。通過發(fā)動機提供動力，傳動系統(tǒng)可驅(qū)動行走部運動；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可控制布料泵在行駛過程中的轉(zhuǎn)向；泵送系統(tǒng)可以通過布料臂將物料泵送至指定位置，提高了布料泵對施工現(xiàn)場的適應(yīng)性，提高了布料泵與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性。如圖3和圖4所不，在上述實施例中，在上述所述傳動系統(tǒng)包括彳丁走液壓栗71和液壓馬達72，所述行走液壓泵71通過聯(lián)軸器73與所述發(fā)動機6的輸出軸相連接，所述行走液壓泵71通過液壓管路74與所述液壓馬達72連接，所述液壓馬達72可驅(qū)動所述行走部12移動。發(fā)動機帶動液壓泵轉(zhuǎn)動，液壓泵通過液壓管路向液壓馬達輸送液壓油，為液壓馬達提供動力，液壓馬達帶動整機運動。這樣，保證布料泵能夠在施工場地進行行駛，無需其他牽引車輛拖行，提高了整車的靈活性，降低施工成本。如圖I至圖5所示，在上述實施例中，所述行走部12包括履帶機構(gòu)121和驅(qū)動橋122，所述液壓馬達72將動力傳遞至所述驅(qū)動橋122，所述驅(qū)動橋122驅(qū)動所述履帶機構(gòu)121移動。履帶與地面的基礎(chǔ)面積大，對于底盤上架、泵送系統(tǒng)、布料臂和配重塊的支撐更加穩(wěn)定，提高作業(yè)安全性，液壓馬達將動力傳送至履帶機構(gòu)，驅(qū)動布料泵在水平面內(nèi)移動。如圖I、圖3和圖5所示，在上述實施例中，所述轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)向液壓泵81、轉(zhuǎn)向·器82、轉(zhuǎn)向油缸83以及轉(zhuǎn)向拉桿84，所述轉(zhuǎn)向液壓泵81與所述轉(zhuǎn)向油缸83通過液壓管路連接，所述轉(zhuǎn)向油缸83通過所述轉(zhuǎn)向拉桿84與履帶機構(gòu)121連接，所述轉(zhuǎn)向器82、轉(zhuǎn)向油缸83及拉桿84安裝在所述行走部的轉(zhuǎn)向橋上，所述轉(zhuǎn)向器82可控制所述液壓油缸83運動，所述液壓油缸83帶動所述轉(zhuǎn)向拉桿84運動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。液壓泵通過管路將液壓油輸送至轉(zhuǎn)向油缸，驅(qū)動轉(zhuǎn)向油缸伸縮，通過轉(zhuǎn)向拉桿推動驅(qū)動橋，完成布料泵行駛過程中的轉(zhuǎn)向，提高布料泵的行駛靈活性，增強布料泵對施工現(xiàn)場的適應(yīng)能力。圖2中，箭頭a所指為駕駛室，操作人員可在其內(nèi)進行行走、轉(zhuǎn)向、布料等操作。如圖I所示，在上述實施例中，所述第一回轉(zhuǎn)支承4設(shè)于所述底盤上架11的中部，和/或，所述第二回轉(zhuǎn)支承13設(shè)于所述行走系統(tǒng)121的中部。第一回轉(zhuǎn)支承和第二回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在底盤中部，保證第一回轉(zhuǎn)支承和第二回轉(zhuǎn)支承重心集中，降低布料泵的傾翻風險，保證作業(yè)安全，回轉(zhuǎn)支承兩側(cè)受力平衡，防止產(chǎn)生大的扭轉(zhuǎn)力矩，進而影響回轉(zhuǎn)裝置的使用壽命。如圖I所示，進一步，所述第一回轉(zhuǎn)支承4與所述第二回轉(zhuǎn)支承13同軸設(shè)置?；剞D(zhuǎn)支承同軸設(shè)置，一方面消除軸線間力產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，延長回轉(zhuǎn)裝置的使用壽命；另一方面保證第二回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動過程中，第一回轉(zhuǎn)支承沿著自身的軸線轉(zhuǎn)動，保證布料工作順利進行。如圖I所示，在上述實施例中，布料臂3包括至少兩節(jié)臂架，相鄰兩節(jié)臂架之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承4之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承4之間、相鄰兩節(jié)所述臂架之間均設(shè)置有伸縮油缸9。多節(jié)鉸接的臂架可以增加布料臂的布料范圍，在不移動布料泵的前提下，使得布料臂可以伸至更高更遠；通過伸縮油缸，可以根據(jù)工作要求將多節(jié)臂架折疊起來，或者將多節(jié)臂架展開，以滿足布料臂的作業(yè)要求。在上述實施例中，所述移動式布料泵還包括配重塊5，所述配重塊5安裝在所述第一回轉(zhuǎn)支承4上，與所述布料臂3分別位于所述第一回轉(zhuǎn)支承4軸線的兩側(cè)。配重塊與布料臂分別位于第一回轉(zhuǎn)支承軸線的兩側(cè)，配重塊可以平衡布料臂工作時的傾覆力矩，防止布料泵傾翻，保證作業(yè)安全，省去了傳統(tǒng)布料泵中的支腿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，操作方便。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，其具體工作原理如下該布料泵包括泵送系統(tǒng)2、發(fā)動機6、行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、底盤I、布料臂3、配重塊
5、第一回轉(zhuǎn)支承4及第二回轉(zhuǎn)支承13。泵送系統(tǒng)2、發(fā)動機6、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及布料臂3都安裝于底盤I上，底盤I通過第一回轉(zhuǎn)支承4與履帶機構(gòu)121形成可旋轉(zhuǎn)連接，配重塊5及布料臂3分別安裝在第一回轉(zhuǎn)支承的兩邊。泵送作業(yè)時，由發(fā)動機6提供動力，驅(qū)動泵送系統(tǒng)2及布料臂3進行泵送布料作業(yè)。
底盤I為液壓傳動底盤，當泵送停止，并進行行走時，行走液壓泵71與液壓馬達72連通，液壓馬達72的輸出軸通過驅(qū)動橋122驅(qū)動布料泵前進和后退。同時，轉(zhuǎn)向液壓泵81通過液壓管路與轉(zhuǎn)向油缸83連接,轉(zhuǎn)向油缸83通過轉(zhuǎn)向拉桿84與履帶機構(gòu)121連接，當轉(zhuǎn)向液壓泵81在發(fā)動機6的驅(qū)動下動作時，通過轉(zhuǎn)向器82的控制推動安裝于轉(zhuǎn)向橋上的轉(zhuǎn)向油缸83，帶動轉(zhuǎn)向拉桿84實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。第一回轉(zhuǎn)支承和第二回轉(zhuǎn)支承均包括回轉(zhuǎn)軸承及減速機，當回轉(zhuǎn)支承動作時，上裝整體可以實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)。綜上所述，本發(fā)明提供的移動式布料泵，保證該布料泵在無支撐的情況下可以實現(xiàn)邊泵送邊布料且具有行駛功能，同時整車的上裝部分及泵送機構(gòu)均可進行360°旋轉(zhuǎn)，無需攪拌車定點卸料，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性及對施工場地的適應(yīng)性，同時增加配重塊，平衡布料時布料臂產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，實現(xiàn)布料時的穩(wěn)定，防止傾翻。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種移動式布料泵，包括底盤(I)、泵送系統(tǒng)(2)、布料臂(3)、輸送管及第一回轉(zhuǎn)支承⑷， 所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)與所述底盤(I)可轉(zhuǎn)動地連接，所述泵送系統(tǒng)(2)與所述底盤(O固定連接； 所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)上安裝有所述布料臂(3)； 所述輸送管的一端與所述泵送系統(tǒng)(2)連通，所述輸送管的另一端沿所述布料臂(3)延伸，其特征在于， 所述底盤(I)包括底盤上架(11)和行走部(12 );所述底盤上架安裝在所述行走部(12 )上，所述行走部(12 )可帶動所述底盤上架(11)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動式布料泵，其特征在于，所述底盤還包括第二回轉(zhuǎn)支承(13);所述底盤上架(11)和行走部(12)通過第二回轉(zhuǎn)支承(13)可轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式布料泵，其特征在于，所述底盤(I)上設(shè)置有發(fā)動機(6)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，所述發(fā)動機(6)為所述泵送系統(tǒng)(2)、傳動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式布料泵，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括行走液壓泵(71)和液壓馬達(72)，所述行走液壓泵(71)通過聯(lián)軸器(73)與所述發(fā)動機(6)的輸出軸相連接，所述行走液壓泵(71)通過液壓管路(74)與所述液壓馬達(72)連接，所述液壓馬達(72 )可驅(qū)動所述行走部(12 )移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式布料泵，其特征在于，所述行走部(12)包括履帶機構(gòu)(121)和驅(qū)動橋(122)，所述液壓馬達(72)將動力傳遞至所述驅(qū)動橋(122)，所述驅(qū)動橋(122)驅(qū)動所述履帶機構(gòu)(121)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動式布料泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)向液壓泵(81)、轉(zhuǎn)向器(82)、轉(zhuǎn)向油缸(83)以及轉(zhuǎn)向拉桿(84)，所述轉(zhuǎn)向液壓泵(81)與所述轉(zhuǎn)向油缸(83 )通過液壓管路連接，所述轉(zhuǎn)向油缸(83 )通過所述轉(zhuǎn)向拉桿(84)與履帶機構(gòu)(121)連接，所述轉(zhuǎn)向器(82)、轉(zhuǎn)向油缸(83)及拉桿(84)安裝在所述行走部的轉(zhuǎn)向橋上，所述轉(zhuǎn)向器(82)可控制所述液壓油缸(83)運動，所述液壓油缸(83)帶動所述轉(zhuǎn)向拉桿(84)運動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動式布料泵，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)設(shè)于所述底盤上架(11)的中部，和/或，所述第二回轉(zhuǎn)支承(13)設(shè)于所述行走系統(tǒng)(121)的中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動式布料泵，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)與所述第二回轉(zhuǎn)支承(13)同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的移動式布料泵，其特征在于，布料臂(3)包括至少兩節(jié)臂架，相鄰兩節(jié)臂架之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)之間鉸接，首節(jié)臂架與所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)之間、相鄰兩節(jié)所述臂架之間均設(shè)置有伸縮油缸(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動式布料泵，其特征在于，還包括配重塊(5)，所述配重塊(5)安裝在所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)上，與所述布料臂(3)分別位于所述第一回轉(zhuǎn)支承(4)軸線的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種移動式布料泵，包括底盤、泵送系統(tǒng)、布料臂、輸送管及第一回轉(zhuǎn)支承，第一回轉(zhuǎn)支承與底盤可轉(zhuǎn)動地連接，泵送系統(tǒng)與底盤固定連接；第一回轉(zhuǎn)支承上安裝有布料臂；輸送管的一端與泵送系統(tǒng)連通，輸送管的另一端沿布料臂延伸，底盤包括底盤上架和行走部，底盤上架安裝在行走部上，行走部可帶動底盤上架移動。通過本發(fā)明，保證該布料泵在無支撐的情況下可以實現(xiàn)邊泵送邊布料且具有行駛功能，同時整車的上裝部分及泵送機構(gòu)均可進行360°旋轉(zhuǎn)，無需攪拌車定點卸料，提高了與攪拌車聯(lián)合作業(yè)的靈活性及對施工場地的適應(yīng)性，同時增加配重塊，平衡布料時布料臂產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，實現(xiàn)布料時的穩(wěn)定，防止傾翻。
文檔編號E04G21/04GK102912986SQ201210478779
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者謝宇鵬, 卓志紅, 張仲燾 申請人:三一重工股份有限公司