一種防凍耐火磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防凍耐火磚，由以下重量百分比的組分組成：20~45%的鉀長石、20~45%的珍珠巖、20~45%的花崗巖、5~15%的碳酸鎂和5~15%的氧化鋁。同時，本發(fā)明還公開了上述防凍耐火磚的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在耐高溫的同時防凍效果更好，導(dǎo)熱系數(shù)更低，具有優(yōu)良的物理性能，燒結(jié)性能優(yōu)異，適合較冷地區(qū)的住房建筑采用。
【專利說明】一種防凍耐火磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種防凍耐火磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耐火磚已廣泛用于金屬冶煉行業(yè)及其他需要耐高溫領(lǐng)域。但是，在建筑行業(yè)，特別是用以居住為目的的領(lǐng)域，則很少涉及采用耐火磚為主要材料。在我國北部，溫度較低的地區(qū)，由于其防凍系數(shù)低，往往達不到保溫的效果，不適合建筑使用。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防凍耐火磚。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供上述防凍耐火磚的制備方法。
[0005]技術(shù)方案：為了達到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種防凍耐火磚，由以下重量百分比的組分組成：20~45%的鉀長石、20~45%的珍珠巖、20~45%的花崗巖、5~15%的碳酸鎂和5~15%的氧化招。
[0006]其中優(yōu)選的配比組分為：30%的鉀長石、30%的珍珠巖、30%的花崗巖、5%的碳酸鎂和5%的氧化招。
[0007]其中，上述氧化鋁的細度為40~50目。
[0008]其中，上述碳酸鎂的細度為40~50目。
[0009]制備上述防凍耐火磚的方法，包括以下步驟：
(1)按配方量將各組原料放入球磨機，充分研磨『10小時，后加入原料總量2~5%的水，攪拌10~15分鐘后過篩；
(2)將過篩后的物料從干燥塔頂部導(dǎo)入，并在干燥塔底部用推車接收；
(3)將推車內(nèi)的混合物料刮平后，推入隧道窯，經(jīng)過60(^7001預(yù)熱廣2小時后，升溫至1200~13001加熱4~5小時；
(4)待推車內(nèi)磚塊冷卻至室溫后取出，按需要切割成塊狀。
[0010]其中，所述步驟（1)中混合物料過10目的篩。
[0011]有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在耐高溫的同時防凍效果更好，導(dǎo)熱系數(shù)更低，具有優(yōu)良的物理性能，燒結(jié)性能優(yōu)異，適合較冷地區(qū)的住房建筑采用。
【具體實施方式】
[0012]實施例1 :
將30%的鉀長石（單位為重量百分數(shù)，下同\30%的珍珠巖、30%的花崗巖、5%的氧化鋁和5%的碳酸鎂加入球磨機，充分研磨8小時，加入上述原料總質(zhì)量2%的水攪拌10分鐘后過篩；將過篩后的物料從干燥塔頂部導(dǎo)入，并在干燥塔底部用推車接收；將推車內(nèi)的混合物料刮平后，推入隧道窯，經(jīng)過600 V預(yù)熱2小時后，升溫至12001加熱5小時；推車內(nèi)磚塊冷卻至室溫后取出，按需要切割成塊狀。[0013]實施例2:
將20%的鉀長石(單位為重量百分數(shù)，下同)、45%的珍珠巖、20%的花崗巖、10%的氧化鋁和5%的碳酸鎂加入球磨機，充分研磨9小時，加入上述原料總質(zhì)量4%的水攪拌13分鐘后過篩；將過篩后的物料從干燥塔頂部導(dǎo)入，并在干燥塔底部用推車接收；將推車內(nèi)的混合物料刮平后，推入隧道窯，經(jīng)過650°C預(yù)熱1.5小時后，升溫至1250°C加熱4.5小時；推車內(nèi)磚塊冷卻至室溫后取出，按需要切割成塊狀。
[0014]實施例3:
將35%的鉀長石(單位為重量百分數(shù)，下同)、20%的珍珠巖、30%的花崗巖、5%的氧化鋁和10%的碳酸鎂加入球磨機，充分研磨10小時，加入上述原料總質(zhì)量5%的水攪拌15分鐘后過篩；將過篩后的物料從干燥塔頂部導(dǎo)入，并在干燥塔底部用推車接收；將推車內(nèi)的混合物料刮平后，推入隧道窯，經(jīng)過700°C預(yù)熱I小時后，升溫至1300°C加熱4小時；推車內(nèi)磚塊冷卻至室溫后取出，按需要切割成塊狀。
【權(quán)利要求】
1.一種防凍耐火磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成:20-45%的鉀長石、20~45%的珍珠巖、20~45%的花崗巖、5~15%的碳酸鎂和5~15%的氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凍耐火磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成:30%的鉀長石、30%的珍珠巖、30%的花崗巖、5%的碳酸鎂和5%的氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防凍耐火磚，其特征在于，所述氧化鋁的細度為40-50目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防凍耐火磚，其特征在于，所述碳酸鎂的細度為40-50目。
5.制備上述權(quán)利要求f4任一所述的防凍耐火磚的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方量將各組原料放入球磨機，充分研磨8~10小時，后加入原料總量2~5%的水，攪拌10-15分鐘后過篩； (2)將過篩后的物料從干燥塔頂部導(dǎo)入，并在干燥塔底部用推車接收； (3)將推車內(nèi)的混合物料刮平后，推入隧道窯，經(jīng)過60(T700°C預(yù)熱廣2小時后，升溫至120(Tl300°C加熱4~5小時； (4)待推車內(nèi)磚塊冷卻至室溫后取出，按需要切割成塊狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備防凍耐火磚的方法，其特征在于，所述步驟(1)中混合物料過10目的篩。
【文檔編號】C04B35/66GK103833380SQ201210469200
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】王瑋 申請人:王瑋