專利名稱：一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐炮泥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法。
背景技術(shù)：
高爐是煉鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備，相對于其他煉鐵設(shè)備，其具有產(chǎn)量大、產(chǎn)率高和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。隨著煉鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，高爐逐漸朝著長壽命、強(qiáng)化冶煉和大型化方向發(fā)展，這對炮泥的質(zhì)量要求也越來越高。高爐不出鐵渣熔液時(shí)，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時(shí)，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外。煉鐵過程中高爐的出鐵口需要反復(fù)被打開和填充，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)的作用，如果炮泥質(zhì)量差，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生諸多問題，如潮鐵口、斷鐵口、淺鐵口等，鐵口工作惡化，降低鐵口合格率，影響高爐的正常生產(chǎn)。因此炮泥的性能對維護(hù)鐵口有著非常重要·的作用。傳統(tǒng)的炮泥為有水炮泥，其主要是以焦粉、粘土、礬土熟料和焦油浙青為原料，力口水?dāng)嚢瓒?。有水炮泥體積密度較小，耐洛鐵侵蝕性較差，為此現(xiàn)有技術(shù)大多采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為原料，以焦油作為結(jié)合劑制成。無水炮泥耐鐵渣侵蝕性較高，可使鐵口出鐵時(shí)間延長，降低出鐵次數(shù)。目前，無論是有水炮泥還是無水炮泥，結(jié)合劑均為必須組分，其可隨溫度升高而縮聚形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高炮泥的高溫強(qiáng)度。高爐炮泥用結(jié)合劑有水、焦油、樹脂以及多種結(jié)合劑聯(lián)合使用的結(jié)合劑。水系高爐炮泥只能用于小型高爐，大型高爐炮泥多數(shù)采用焦油和樹脂結(jié)合劑，焦油結(jié)合炮泥性能優(yōu)良被廣泛采用，但有以下幾方面的缺點(diǎn)(I)在使用過程中會(huì)釋放部分有害揮發(fā)份，嚴(yán)重污染環(huán)境并且危害操作工人的健康；(2)快干速硬性能差，穩(wěn)定性差。中國專利申請?zhí)?00810054675. 9，申請日2008年3月20日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為大型高爐炮泥用結(jié)合劑及其高爐炮泥，該申請案涉及一種大型高爐炮泥用結(jié)合劑，其成分(重量配比)為煤焦油10-60，酚醛樹脂5-20，浙青20-80，浙青為高溫粉狀浙青或高聚合狀浙青，軟化點(diǎn)不小于100°C，在50°C -70°C攪拌調(diào)制成的結(jié)合劑。此外，中國專利申請?zhí)?01110396795. 9，申請日2011年12月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為炮泥用結(jié)合劑及其制備方法，該申請案涉及一種炮泥用結(jié)合劑，包括酚醛樹脂組合物和有機(jī)溶劑，所述酚醛樹脂組合物包括重量比為(2-50 ):(50-8 )的甲階酚醛樹脂和線型酚醛樹脂。上述兩個(gè)技術(shù)方案的高爐炮泥結(jié)合劑應(yīng)用在炮泥后，其固化速率和開口性能有待進(jìn)一步提高，且其生產(chǎn)價(jià)格較高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中大型高爐炮泥用結(jié)合劑生產(chǎn)過程復(fù)雜，且配置的炮泥開口性能差的不足，提供了一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，采用本發(fā)明生產(chǎn)的結(jié)合劑配置炮泥，使得炮泥具有良好塑性，且開口性能好。技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為
(I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青4(Γ50份和氫化三聯(lián)苯4飛份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在55飛(TC的溫度下攪拌混合20分鐘；
(2 )按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂1(Γ12份、呋喃樹脂8 11份和三聚氰胺甲醛樹脂I f 15份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為3 4°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到72 76°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。優(yōu)選地，步驟(I)中的浙青采用石油浙青，該石油浙青中的地浙青質(zhì)為25°/Γ30%。
·
優(yōu)選地，步驟(2)中的呋喃樹脂采用糠醇樹脂。優(yōu)選地，步驟(I)中按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青45份和氫化三聯(lián)苯5份。優(yōu)選地，步驟(2)中按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂11份、呋喃樹脂9份和三聚氰胺甲醛樹脂13份。有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果
(1)本發(fā)明的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其中采用有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂復(fù)配作為固化劑成分使用，且采用氫化三聯(lián)苯作為增效劑，使得塑性高，熱穩(wěn)定性好，將三者按一定比例混合后使結(jié)合劑具有較低的固化速率，結(jié)合劑固化速率的降低有利于提高炮泥高溫條件下的流動(dòng)性，因此炮泥在泥炮內(nèi)不易結(jié)塊；
(2)加入本發(fā)明制備的結(jié)合劑配置炮泥，炮泥的開口性能好，且耐高溫渣鐵沖刷侵蝕，對環(huán)境不產(chǎn)生污染；
(3)本發(fā)明的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，加工過程簡單，生產(chǎn)成本低廉，有利于降本增效。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑，各組分按如下質(zhì)量份組成浙青40份，氫化三聯(lián)苯6份，有機(jī)硅樹脂10份，呋喃樹脂11份，三聚氰胺甲醛樹脂11份。其中呋喃樹脂采用糠醇樹脂；浙青采用石油浙青，該石油浙青中的地浙青質(zhì)為259Γ30%均可。本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青40份和氫化三聯(lián)苯6份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在55°C的溫度下攪拌混合20分鐘；
(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂10份、呋喃樹脂11份和三聚氰胺甲醛樹脂11份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為3°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到72°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑，各組分按如下質(zhì)量份組成浙青50份，氫化三聯(lián)苯4份，有機(jī)硅樹脂12份，呋喃樹脂8份，三聚氰胺甲醛樹脂15份。本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青50份和氫化三聯(lián)苯4份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在60°C的溫度下攪拌混合20分鐘；
(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂12份、呋喃樹脂8份和三聚氰胺甲醛樹脂15份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為4°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到76°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。實(shí)施例3·
本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑，各組分按如下質(zhì)量份組成浙青45份，氫化三聯(lián)苯5份，有機(jī)硅樹脂11份，呋喃樹脂9份，三聚氰胺甲醛樹脂13份。本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青45份和氫化三聯(lián)苯5份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在58°C的溫度下攪拌混合20分鐘；
(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂11份、呋喃樹脂9份和三聚氰胺甲醛樹脂13份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為3. 50C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到74°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑，各組分按如下質(zhì)量份組成浙青48份，氫化三聯(lián)苯6份，有機(jī)硅樹脂11份，呋喃樹脂10份，三聚氰胺甲醛樹脂14份。本實(shí)施例的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青48份和氫化三聯(lián)苯6份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在57°C的溫度下攪拌混合20分鐘；
(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂11份、呋喃樹脂10份和三聚氰胺甲醛樹脂14份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為3°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到75°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。實(shí)施例廣4的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法中，采用有機(jī)硅樹月旨、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂復(fù)配作為固化劑成分使用，且采用氫化三聯(lián)苯作為增效齊U，使得塑性高，熱穩(wěn)定性好，將三者按一定比例混合后使結(jié)合劑具有較低的固化速率，表I為實(shí)施例廣4制備的結(jié)合劑固化時(shí)間測試結(jié)果，其中固化時(shí)間的測試溫度為150°C，普通的結(jié)合劑固化時(shí)間為3 5min。表I實(shí)施例f 4制備的結(jié)合劑固化時(shí)間測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其步驟為 (I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青4(Γ50份和氫化三聯(lián)苯4飛份，依次向反應(yīng)釜加入浙青和氫化三聯(lián)苯，在55飛(TC的溫度下攪拌混合20分鐘； (2 )按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂1(Γ12份、呋喃樹脂8 11份和三聚氰胺甲醛樹脂I f 15份，控制步驟(I)的反應(yīng)釜升溫速率為3 4°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到72 76°C后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘，即得高爐炮泥用結(jié)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其特征在于步驟(I)中的浙青采用石油浙青，該石油浙青中的地浙青質(zhì)為259Γ30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中的呋喃樹脂采用糠醇樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其特征在于步驟(I)中按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青45份和氫化三聯(lián)苯5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂11份、呋喃樹脂9份和三聚氰胺甲醛樹脂13份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法，屬于高爐炮泥領(lǐng)域。其步驟為(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取瀝青40~50份和氫化三聯(lián)苯4~6份，依次向反應(yīng)釜加入瀝青和氫化三聯(lián)苯，在55~60℃的溫度下攪拌混合20分鐘；(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機(jī)硅樹脂10~12份、呋喃樹脂8~11份和三聚氰胺甲醛樹脂11~15份，控制步驟(1)的反應(yīng)釜升溫速率為3~4℃/min，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到72~76℃后，依次向反應(yīng)釜加入有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘。本發(fā)明制備方法，加工過程簡單，生產(chǎn)成本低廉，加入本發(fā)明制備的結(jié)合劑配置炮泥，炮泥的開口性能好，且耐高溫渣鐵沖刷侵蝕，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102887719SQ20121044544
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者高金菊 申請人:高金菊