專利名稱：一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于?；郀t礦渣粉磨工藝外加劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量在3. 5億噸左右，以國(guó)內(nèi)平均水平生產(chǎn)I噸生鐵產(chǎn)生O. 50噸礦渣計(jì)算，我國(guó)礦渣產(chǎn)量在I. 75億噸左右。因此，如何利用礦渣固體廢棄物，是中國(guó)冶金工作者多年來(lái)一直研究的課題，也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)應(yīng)著重解決的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)礦渣大多數(shù)是作為水泥混合材使用，與水泥熟料共同粉磨，礦渣的細(xì)度按比表面積衡量一般250m2/kg以下，這并沒(méi)有使其潛在水硬活性得到充分發(fā)揮，從能源和資源角度看，可以說(shuō)把礦渣用作傳統(tǒng)水泥的摻合料是對(duì)一種寶貴資源的巨大浪費(fèi)。把礦渣單獨(dú)粉磨至一定細(xì)度后(一般在400m2/kg以上)，再摻入到水泥和混 凝土中，能顯著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。然而為了獲得較大細(xì)度的礦粉，往往需要粉磨較長(zhǎng)的時(shí)間，而這會(huì)增加能耗。與此同時(shí)隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，物料細(xì)度逐漸增大，其比表面積能也增大，因而，微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團(tuán)的趨勢(shì)增強(qiáng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，磨內(nèi)會(huì)處于一個(gè)“粉磨團(tuán)聚”的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，達(dá)到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長(zhǎng)粉磨時(shí)間，物料也難粉磨得更細(xì)，有時(shí)甚至使顆粒變粗。這種現(xiàn)象在普通粉磨時(shí)并不明顯，但在高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨中間經(jīng)常出現(xiàn)。一個(gè)較好的解決辦法是添加助磨劑。目前國(guó)內(nèi)外所研究和使用的助磨劑多數(shù)價(jià)格昂貴，來(lái)源短缺，摻量偏大，且對(duì)礦渣助磨效果不明顯，對(duì)礦渣性能無(wú)改善或改善作用不大，因而普遍推廣應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，通過(guò)研發(fā)改進(jìn)，提供一種既能降低粉體表面自由能，又能普遍適用，能改善粉體顆粒分布及形貌，增大活性指數(shù)的液體礦渣助磨劑。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑，它是由下述重量配比的原料制成的
三乙醇胺1-30重量份、混醇15-20重量份、丙三醇5-10重量份、糖蜜5_10重量份、醋酸鈉1-10重量份、三聚磷酸鈉1-10重量份、硫酸鈉1-10重量份、水40-50重量份。。所述的一種粒化高爐礦渣液體復(fù)合助磨劑，其中各原料的重量配比是三乙醇胺20重量份、混醇18重量份、丙三醇7重量份、糖蜜5重量份、醋酸鈉2重量份、三聚磷酸鈉I重量份、硫酸鈉2重量份、水45重量份。所述的一種環(huán)保高效復(fù)合型液體水泥助磨劑的制備方法，包含下述步驟
①將三聚磷酸鈉與醋酸鈉加入水中形成溶液，然后進(jìn)行加熱，溫度加熱至30°C；
②將硫酸鈉加入到上述溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過(guò)50°C；
③分別將三乙醇胺、混醇、丙三醇和糖蜜加入到上述溶液中；④將該溶液進(jìn)行攪拌溶解，待攪拌均勻、冷卻、過(guò)濾后即為成品。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是
本發(fā)明一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑是由最常見(jiàn)的化工原料和工業(yè)廢料復(fù)合而成，低毒、不揮發(fā)、來(lái)源穩(wěn)定、貨源充足、加工配制簡(jiǎn)單、成本低廉；摻入礦渣后能改善粉體顆粒分布及形貌，對(duì)礦渣質(zhì)量無(wú)不良影響，具有較好的提產(chǎn)、提高礦渣粉質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的液體礦渣助磨劑以O(shè). 04-0. 13%的摻量加入磨機(jī)中，可以起到節(jié)省電耗、提高粉磨效率，有效提高礦渣粉比表面積、增長(zhǎng)礦渣粉活性指數(shù)的作用。主體含有工業(yè)廢渣，綠色環(huán)保。該發(fā)明助磨劑在礦渣中添加重量百分比為O. 04-0. 13%。將?；郀t礦渣放入球磨機(jī)粉磨，時(shí)間為50分鐘，與空白樣進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》。具體試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1，表I為礦粉試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
表I礦粉試驗(yàn)數(shù)據(jù)
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由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，摻入助磨劑后，與空白樣相比，篩余降低，比表面積增大，7天和28天活性指數(shù)提聞；礦粉級(jí)別從S95級(jí)提聞到S105級(jí)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
首先將I公斤三聚磷酸鈉和2公斤醋酸鈉加入到45公斤水中，稍微進(jìn)行加熱攪拌，溫度為30°C，待完全溶解后，將2公斤硫酸鈉加入到該溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過(guò)50°C，進(jìn)行攪拌溶解。最后將20公斤三乙醇胺，18公斤三混醇，7公斤丙三醇和5公斤糖蜜加入該溶液中攪拌均勻，待冷卻過(guò)濾后即可。實(shí)施例2
首先將2公斤三聚磷酸鈉和2公斤醋酸鈉加入到42公斤水中，稍微進(jìn)行加熱攪拌，溫度為30°C，待完全溶解后，將I公斤硫酸鈉加入到該溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過(guò)50°C，進(jìn)行攪拌溶解。最后將25公斤三乙醇胺，17公斤三混醇，8公斤丙三醇和6公斤糖蜜加入該溶液中攪拌均勻，待冷卻過(guò)濾后即可。實(shí)施例3
首先將2公斤三聚磷酸鈉和2公斤醋酸鈉加入到50公斤水中，稍微進(jìn)行加熱攪拌，溫度為30°C，待完全溶解后，將4公斤硫酸鈉加入到該溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過(guò)50°C，進(jìn)行攪拌溶解。最后將30公斤三乙醇胺，20公斤三混醇，10公斤丙三醇和5公斤糖蜜加入該溶液中攪拌均勻，待冷卻過(guò)濾后即可。
實(shí)施例4
首先將4公斤三聚磷酸鈉和2公斤醋酸鈉加入到40公斤水中，稍微進(jìn)行加熱攪拌，溫度為30°C，待完全溶解后，將3公斤硫酸鈉加入到該溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過(guò)50°C，進(jìn) 行攪拌溶解。最后將15公斤三乙醇胺，20公斤三混醇，5公斤丙三醇和8公斤糖蜜加入該溶液中攪拌均勻，待冷卻過(guò)濾后即可。
權(quán)利要求
1.一種粒化高爐礦渣液體復(fù)合助磨劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的 三乙醇胺1-30重量份、混醇15-20重量份、丙三醇5-10重量份、糖蜜5_10重量份、醋酸鈉1-10重量份、三聚磷酸鈉1-10重量份、硫酸鈉1-10重量份、水40-50重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保高效復(fù)合型液體水泥助磨劑，其中各原料的重量配比是二乙醇胺15-30重量份、混醇17-20重量份、丙二醇5_10重量份、糖蜜5_8重量份、醋酸鈉2重量份、三聚磷酸鈉1-4重量份、硫酸鈉1-4重量份、水40-50重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)保高效復(fù)合型液體水泥助磨劑，其中各原料的重量配比是三乙醇胺20重量份、混醇18重量份、丙三醇7重量份、糖蜜5重量份、醋酸鈉2重量份、三聚磷酸鈉I重量份、硫酸鈉2重量份、水45重量份。
4.如權(quán)利要求I所述的一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑及其的制備方法，其特征在于包含下列步驟 ①將三聚磷酸鈉與醋酸鈉加入水中形成溶液，然后進(jìn)行加熱； ②將硫酸鈉加入到上述溶液中，繼續(xù)加熱； ③分別將三乙醇胺、混醇、丙三醇和糖蜜加入到上述溶液中； ④將該溶液進(jìn)行攪拌溶解，待攪拌均勻、冷卻、過(guò)濾后即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟①中加熱溫度至30°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟②中加熱溫度不超過(guò)50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑及其制備方法。該助磨劑是由下述原料制成的三乙醇胺1-30重量份、混醇15-20重量份、丙三醇5-10重量份、糖蜜5-10重量份、醋酸鈉1-10重量份、三聚磷酸鈉1-10重量份、硫酸鈉1-10重量份、水40-50重量份。本發(fā)明低毒、不揮發(fā)、來(lái)源穩(wěn)定、貨源充足、加工配制簡(jiǎn)單、成本低廉，摻入粒化高爐礦渣后能改善分體顆粒分布及形貌，對(duì)礦粉質(zhì)量無(wú)不良影響，具有較好的提產(chǎn)、提高礦粉質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大降低了能耗。性能穩(wěn)定，價(jià)格低廉，性價(jià)比高。適應(yīng)性廣，摻量低，提高助磨效果，在粉磨時(shí)間相同情況下，增大礦粉比表面積，提高礦粉的活性指數(shù)。
文檔編號(hào)C04B18/14GK102923982SQ201210437989
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者孫小巍, 李殿平, 陳彥文, 潘文浩, 禮航, 劉陽(yáng), 馬健巖 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)建筑大學(xué)