專利名稱：用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及幕墻系統(tǒng)，具體涉及一種用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件。
背景技術(shù)：
幕墻是建筑物的外墻護圍，不承重，像幕布一樣掛在建筑物的墻體上，故又稱為懸掛墻，它是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體?，F(xiàn)有.墻中.墻板與龍骨的連接結(jié)構(gòu)有很多種，然和無論何種連接結(jié)構(gòu)的.墻在安裝時，均是從安放到預(yù)裝位置到最終緊固一次性完成。在該過程中，需要多位工人同時對同一塊幕墻板進行長時間的操作，由于幕墻板安裝是在高空作業(yè)，且操作空間較小，這不僅增大了高空作業(yè)的危險性，還使幕墻板安裝極其不方便，導(dǎo)致安裝效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業(yè)安全性的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，包括用于支承所述幕墻板的龍骨，還包括用于將幕墻板預(yù)緊定位在龍骨上的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與所述龍骨可拆卸連接。作為本發(fā)明的進一步改進
所述限位機構(gòu)設(shè)有多個，所述多個限位機構(gòu)沿幕墻板周向分布并可沿龍骨調(diào)整連接位置。所述龍骨上開設(shè)有卡接槽，所述限位機構(gòu)設(shè)有第一連接部，所述第一連接部與所述卡接槽卡接并可沿卡接槽滑動。所述卡接槽為底部寬度大于開口寬度的凹槽。所述龍骨上開設(shè)有卡接槽，所述限位機構(gòu)設(shè)有可插入卡接槽的第二連接部，所述第二連接部通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換與卡接槽的內(nèi)壁脹緊連接。所述第二連接部呈長條形，所述長條形的第二連接部沿長度方向的兩個端部均設(shè)有用于與卡接槽內(nèi)壁脹緊配合的偏心弧面。 所述卡接槽為底部寬度大于開口寬度的凹槽。所述限位機構(gòu)為龍骨連接件，所述龍骨連接件設(shè)有限位部，所述限位部與龍骨之間形成對幕墻板預(yù)緊定位的限位槽。所述龍骨連接件通過第一緊固件連接有用于壓緊固定幕墻板的壓板。所述壓板呈罩狀，所述罩狀壓板罩設(shè)于限位部的外部。所述限位機構(gòu)包括限位塊和龍骨連接件，所述限位塊設(shè)有楔緊斜面，所述龍骨連接件設(shè)有楔緊配合孔，所述限位塊插設(shè)于楔緊配合孔中并與龍骨之間形成對幕墻板預(yù)緊定位的限位槽。所述限位塊通過第二緊固件與所述龍骨連接件相連。
所述限位機構(gòu)包括第三緊固件、限位件和龍骨連接件，所述限位件通過第三緊固件與龍骨連接件相連，所述限位件與龍骨之間形成對幕墻板預(yù)緊定位的限位槽。所述龍骨連接件和限位件之間設(shè)有可使兩者沿緊固方向相對滑動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于龍骨連接件上的止轉(zhuǎn)凹槽和設(shè)于限位件上的止轉(zhuǎn)凸臺，所述止轉(zhuǎn)凸臺沿第三緊固件的緊固方向插設(shè)于止轉(zhuǎn)凹槽中。所述限位機構(gòu)包括限位件和龍骨連接件，所述限位件通過可變形的連接邊與龍骨連接件相連，所述限位件與龍骨之間形成對幕墻板預(yù)緊定位的限位槽。所述預(yù)緊連接組件還包括第四緊固件，所述第四緊固件穿過限位件與所述龍骨連接件相連。所述連接邊通過在龍骨連接件上開設(shè)通槽形成，所述通槽中裝設(shè)有加強板，所述第四緊固件連接至所述加強板?！?br> 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，由于與龍骨相連的限位機構(gòu)可對幕墻板進行預(yù)緊定位，安裝幕墻時，幕墻板安放在龍骨的預(yù)裝位置后，可先采用限位機構(gòu)快速的對幕墻板進行預(yù)緊定位，再壓緊固定幕墻板，而壓緊固定工作可在幕墻板預(yù)緊定位以后的任何時候進行，這樣，將幕墻板的安裝分為預(yù)緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序后，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板進行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業(yè)的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預(yù)裝多塊幕墻板，再對預(yù)裝的幕墻板集中進行壓緊固定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板通過連接組件預(yù)緊后完成初步定位，并可進行小范圍調(diào)整，將單塊幕墻板的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導(dǎo)致個別幕墻板無法安裝，不存在需要大量返工的問題。限位機構(gòu)設(shè)有多個，多個限位機構(gòu)沿幕墻板周向分布，對幕墻板的預(yù)緊定位穩(wěn)定可靠，同時各限位機構(gòu)可沿龍骨調(diào)整連接位置，可根據(jù)實際安裝工況調(diào)整限位機構(gòu)的位置，進一步方便了幕墻安裝。本發(fā)明的限位機構(gòu)具有多種結(jié)構(gòu)形式，且其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于生產(chǎn)制作。


圖I為本發(fā)明實施例I的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A— A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例I中龍骨連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例I中壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的B— B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實施例2中限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例2中龍骨連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的C一C剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實施例3中限位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明實施例3中龍骨連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實施例4的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖13的D— D剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明實施例4中限位件和龍骨連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明實施例4中加強板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明
I、龍骨；11、卡接槽；2、壓板；3、限位塊；31、楔緊斜面；4、幕墻板；5、龍骨連接件；51、限位部；52、楔緊配合孔；53、止轉(zhuǎn)凹槽；54、通槽；55、第一連接部；56、第二連接部；561、偏心弧面；6、限位件；61、止轉(zhuǎn)凸臺；7、連接邊；8、加強板；101、第一緊固件；102、第二緊固件；103、第三緊固件；104、第四緊固件。
具體實施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。實施例I :
圖I至圖4示出了本發(fā)明用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件的第一種實施例，本實施例的預(yù)緊連接組件包括用于支承幕墻板4的龍骨1，以及用于將幕墻板4預(yù)緊定位在龍骨I上的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)可拆卸的連接于龍骨I上。由于限位機構(gòu)可對幕墻板4進行預(yù)緊定位，安裝幕墻時，幕墻板4安放在龍骨I的預(yù)裝位置后，可先采用限位機構(gòu)將幕墻板4預(yù)緊定位，再壓緊固定幕墻板4，而壓緊固定工作可在幕墻板4預(yù)緊定位以后的任何時候進行，這樣，將幕墻板4的安裝分為預(yù)緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序后，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板4進行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業(yè)的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預(yù)裝多塊幕墻板4，再對預(yù)裝的幕墻板4集中進行壓緊固定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板4通過連接組件預(yù)緊后完成初步定位，并可進行小范圍調(diào)整，將單塊幕墻板4的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導(dǎo)致個別幕墻板4無法安裝，不存在需要大量返工的問題。上述限位機構(gòu)設(shè)有多個，多個限位機構(gòu)沿幕墻板4周向分布并可沿龍骨I調(diào)整連接位置，一方面幕墻板4周向設(shè)有多個限位機構(gòu)，對幕墻板4的預(yù)緊定位更加穩(wěn)定可靠，另一方面限位機構(gòu)可沿龍骨I調(diào)整連接位置，進而適應(yīng)不同的安裝工況，進一步方便了幕墻安裝。本實施例中，龍骨I與幕墻板4相貼的端面上開設(shè)有卡接槽11，該卡接槽11為底部寬度大于開口寬度凹槽，例如T型槽和燕尾槽等，本實施例的卡接槽11為T形槽。限位機構(gòu)為龍骨連接件5，龍骨連接件5的一端設(shè)有一個可插入卡接槽11的第二連接部56，第二連接部56呈長條形，其沿長度方向的兩個端部均設(shè)有一個偏心弧面561，該長條形的第二連接部56通過調(diào)整合適角度可插入卡接槽11中，再旋轉(zhuǎn)一定角度又可使其兩端的偏心弧面561與卡接槽11的兩相對內(nèi)側(cè)壁脹緊配合，從而將龍骨連接件5鎖緊在卡接槽11中，反向旋轉(zhuǎn)龍骨連接件5又可將其從卡接槽11中取出，該結(jié)構(gòu)使龍骨連接件5的安裝拆卸都非常的方便、快捷，可進一步提高安裝效率；龍骨連接件5與第二連接部56相對的一端設(shè)有限位部51，限位部51呈長條狀，其與長條形第二連接部56平行設(shè)置，當(dāng)?shù)诙B接部56處于與卡接槽11內(nèi)側(cè)壁脹緊的鎖止?fàn)顟B(tài)時，限位部51與龍骨I之間形成對幕墻板4預(yù)緊定位的限位槽，該狀態(tài)下限位部51與幕墻板4的前端面相抵，使幕墻板4緊貼在龍骨I上。本實施例的限位部51自龍骨連接件5分別向相對兩端延伸，其可同時對相鄰兩塊幕墻板4進行預(yù)緊定位，在其他實施例中，限位部51也可僅向一個方向延伸，以適用只需對一塊幕墻板4進行預(yù)緊定位的情況。本實施例中，龍骨連接件5通過第一緊固件101連接有用于壓緊固定幕墻板4的壓板2。第一緊固件101為相配合的螺釘和螺母，其中螺母裝設(shè)在第二連接部56中，螺釘穿過壓板2和龍骨連接件5與該螺母螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘可使壓板2將幕墻板4壓緊固定在龍骨I上。壓板2呈罩狀，罩狀的壓板2罩設(shè)于限位部51的外部，這樣限位部51隱藏在壓板2內(nèi)部，可提高幕墻安裝后的美觀性。顯然，在其他實施例中，壓板2也可以為平板或U型板等其他形狀。采用本實施例的龍骨連接組件安裝幕墻板4時，先將幕墻板4安放在龍骨I上的預(yù)安裝位置，再在龍骨I的卡接槽11中沿幕墻板4周向裝設(shè)若干個龍骨連接件5，形成對幕墻板4的預(yù)緊定位，最后再通過第一緊固件101將壓板2連接到各龍骨連接件5上，調(diào)節(jié)第一緊固件101使壓板2壓緊固定幕墻板4即可。實施例2
圖5至圖8示出了本發(fā)明用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件的第二種實施例，本實施例的預(yù)緊連接組件包括龍骨I及限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位塊3和可拆卸連接于龍骨I上的龍骨連接件5，限位塊3設(shè)有楔緊斜面31，龍骨連接件5設(shè)有楔緊配合孔52，限位塊3插設(shè)于楔緊配合孔52中，且限位塊3與龍骨I之間形成對幕墻板4預(yù)緊定位的限位槽，使幕墻板4緊貼在龍骨I上，完成預(yù)緊安裝，限位塊3與楔緊配合孔52楔緊連接的方式使限位塊3不容易掉出，并保證連接的穩(wěn)定可靠性。第二緊固件102將限位塊3連接固定在龍骨連接件5上，緊固時可使限位塊3向龍骨I靠近，進而使限位塊3變形壓緊固定幕墻板4。該第二緊固件102可采用螺釘、螺栓等緊固件。本實施例中也在龍骨I上開設(shè)卡接槽11，卡接槽11的形式與實施例I中的相同，楔緊配合孔52設(shè)于龍骨連接件5的一端，龍骨連接件5的另一端設(shè)有第一連接部55，第一連接部55為與卡接槽11形狀相適應(yīng)的凸臺，其卡接在卡接槽11中，且可沿卡接槽11滑動來調(diào)整安裝位置。采用本實施例的預(yù)緊連接組件安裝幕墻板4時，可先把幕墻板4安放在龍骨I上的預(yù)安裝位置，然后在龍骨I的卡接槽11中沿幕墻板4周向裝設(shè)若干個龍骨連接件5，滑動龍骨連接件5至合適位置再將限位塊3插入龍骨連接件5的楔緊配合孔52中，形成對幕墻板4的預(yù)緊定位，最后楔緊限位塊3使其壓緊固定幕墻板4，再裝入第二緊固件102進行緊固。在其他實施例中，也可將限位塊3制成類似U形板的形狀，龍骨連接件5的側(cè)壁開槽，再使U形板狀的限位塊3卡套在龍骨連接件5的槽中，這樣也可以形成對幕墻板4預(yù)緊定位的限位槽，此外限位塊3和龍骨連接件5還可采用其他的卡接方式連接。實施例3:
圖9至圖12示出了本發(fā)明用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件的第三種實施例，本實施例的預(yù)緊連接組件也括龍骨I及限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括第三緊固件103、限位件6和可拆卸連接于龍骨I上的龍骨連接件5，限位件6通過第三緊固件103與龍骨連接件5相連，限位件6與龍骨I之間形成對幕墻板4預(yù)緊定位的限位槽，使幕墻板4緊貼在龍骨I上。同時，龍骨連接件5和限位件6之間設(shè)有可使兩者沿緊固方向相對滑動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。該止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于龍骨連接件5上的止轉(zhuǎn)凹槽53和設(shè)于限位件6上的止轉(zhuǎn)凸臺61，止轉(zhuǎn)凸臺61插設(shè)于止轉(zhuǎn)凹槽53中，且兩者沿第三緊固件103的緊固方向滑動配合，使限位件6只能相對于龍骨連接件5沿第三緊固件103的緊固方向前后移動，而限位件6和龍骨連接件5不能相對轉(zhuǎn)動，這樣可使限位件6始終保持對幕墻板4進行限位，且便于安裝。本實施例中龍骨連接件5與龍骨I的連接方式與實施例I中的相同，也是龍骨連接件5設(shè)有長條形第二連接部56，第二連接部56的端部設(shè)偏心弧面561，并通過偏心弧面561與龍骨I的卡接槽11脹緊連接，在此不再贅述。本實施例的預(yù)緊連接組件用于安裝幕墻板4時，可先把幕墻板4安放在龍骨I上的預(yù)安裝位置，然后在龍骨I的卡接槽11中沿幕墻板4周向裝設(shè)若干個龍骨連接件5，再采用第三緊固件103將限位件6連接到各龍骨連接件5上，形成對幕墻板4的預(yù)緊定位，最后調(diào)節(jié)第三緊固件103使限位件6壓緊固定幕墻板4。此外，也可采用第三緊固件103將限位件6和龍骨連接件5預(yù)先連接成一體，再整體裝入卡接槽11中對幕墻板4進行預(yù)緊定位。
實施例4
圖13至圖16示出了本發(fā)明用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件的第四種實施例，本實施例的預(yù)緊連接組件包括龍骨I及限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位件6和可拆卸連接于龍骨I上的龍骨連接件5，限位件6通過可變形的連接邊7與龍骨連接件5相連，限位件6與龍骨I之間形成對幕墻板4預(yù)緊定位的限位槽，使幕墻板4緊貼在龍骨I上。本實施例中，還設(shè)有第四緊固件104，第四緊固件104穿過限位件6與龍骨連接件5相連，當(dāng)?shù)谒木o固件104緊固時，拉動使限位件6和龍骨連接件5相向運動，進而使連接邊7變形，限位件6和龍骨連接件5相向運動最終可將幕墻板4壓緊固定在龍骨I上，這樣限位件6既能在緊固前起預(yù)緊定位作用，又能起最后壓緊固定幕墻板4的作用。本實施例中，連接邊7通過在龍骨連接件5上開設(shè)通槽54形成，具體是，將通槽54開設(shè)在龍骨連接件5靠近與限位件6連接的一端，使龍骨連接件5靠近限位件6的端部與通槽54之間形成一段薄壁狀的連接邊7，這樣龍骨連接件5受拉時可使連接邊7產(chǎn)生變形，而通槽54兩端龍骨連接件5的部分則與限位件6配合將幕墻板4壓緊固定在龍骨I上；與此同時，龍骨連接件5遠離限位件6的端部與通槽54之間具有足夠的厚度，能保證具有較好的剛度。本實施例中，通槽54中還裝設(shè)有金屬材料的加強板8，第四緊固件104連接至加強板8，從而兩者配合可提高預(yù)緊連接組件的整體強度，增強對幕墻板4的夾緊作用，并保證連接的可靠性。該加強板8呈U形，U形加強板8的開口端朝向連接邊7，不會影響連接邊7的變形。顯然，也可不設(shè)置加強板8，僅使第四緊固件104穿過限位件6與龍骨連接件5螺紋連接，也能起到緊固作用。本實施例中龍骨連接件5與龍骨I的連接方式也與實施例I中的相同，也是龍骨連接件5設(shè)有長條形第二連接部56，第二連接部56的端部設(shè)偏心弧面561，并通過偏心弧面561與龍骨I的卡接槽11脹緊連接，在此不再贅述。本實施例的龍骨連接組件用于安裝幕墻板4時，可先將第四緊固件104初步連接到加強板8上，把幕墻板4安放在龍骨I上的預(yù)安裝位置后，在龍骨I的卡接槽11中沿幕墻板4周向裝設(shè)若干個連為一體的龍骨連接件5和限位件6，形成對幕墻板4的預(yù)緊定位，最后再調(diào)節(jié)各第四緊固件104使限位件6壓緊固定幕墻板4。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，包括用于支承所述幕墻板(4)的龍骨(1)，其特征在于還包括用于將幕墻板(4)預(yù)緊定位在龍骨(I)上的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與所述龍骨(I)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位機構(gòu)設(shè)有多個，所述多個限位機構(gòu)沿幕墻板(4)周向分布并可沿龍骨(I)調(diào)整連接位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述龍骨(I)上開設(shè)有卡接槽(11)，所述限位機構(gòu)設(shè)有第一連接部(55)，所述第一連接部(55)與所述卡接槽(11)卡接并可沿卡接槽(11)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述卡接槽(11)為底部寬度大于開口寬度的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述龍骨(I)上開設(shè)有卡接槽(11 )，所述限位機構(gòu)設(shè)有可插入卡接槽(11)的第二連接部(56 )，所述第二連接部(56 )通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換與卡接槽(11)的內(nèi)壁脹緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述第二連接部(56)呈長條形，所述長條形的第二連接部(56)沿長度方向的兩個端部均設(shè)有用于與卡接槽(11)內(nèi)壁脹緊配合的偏心弧面(561)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述卡接槽(11)為底部寬度大于開口寬度的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位機構(gòu)為龍骨連接件(5)，所述龍骨連接件(5)設(shè)有限位部(51)，所述限位部(51)與龍骨(I)之間形成對幕墻板(4)預(yù)緊定位的限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述龍骨連接件(5)通過第一緊固件(101)連接有用于壓緊固定幕墻板(4)的壓板(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述壓板(2 )呈罩狀，所述罩狀壓板(2 )罩設(shè)于限位部(51)的外部。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位機構(gòu)包括限位塊(3)和龍骨連接件(5)，所述限位塊(3)設(shè)有楔緊斜面(31)，所述龍骨連接件(5)設(shè)有楔緊配合孔(52)，所述限位塊(3)插設(shè)于楔緊配合孔(52)中并與龍骨(I)之間形成對幕墻板(4)預(yù)緊定位的限位槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位塊(3 )通過第二緊固件(102 )與所述龍骨連接件(5 )相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位機構(gòu)包括第三緊固件(103)、限位件(6)和龍骨連接件(5)，所述限位件(6)通過第三緊固件(103)與龍骨連接件(5)相連，所述限位件(6)與龍骨(I)之間形成對幕墻板(4)預(yù)緊定位的限位槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述龍骨連接件(5)和限位件(6)之間設(shè)有可使兩者沿緊固方向相對滑動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于龍骨連接件(5)上的止轉(zhuǎn)凹槽(53)和設(shè)于限位件(6)上的止轉(zhuǎn)凸臺(61)，所述止轉(zhuǎn)凸臺(61)沿第三緊固件(103)的緊固方向插設(shè)于止轉(zhuǎn)凹槽(53)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述限位機構(gòu)包括限位件(6)和龍骨連接件(5)，所述限位件(6)通過可變形的連接邊(7)與龍骨連接件(5)相連，所述限位件(6)與龍骨(I)之間形成對幕墻板(4)預(yù)緊定位的限位槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述預(yù)緊連接組件還包括第四緊固件(104)，所述第四緊固件(104)穿過限位件(6)與所述龍骨連接件(5)相連。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，其特征在于所述連接邊(7)通過在龍骨連接件(5)上開設(shè)通槽(54)形成，所述通槽(54)中裝設(shè)有加強板(8)，所述第四緊固件(104 )連接至所述加強板(8 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于幕墻板安裝的預(yù)緊連接組件，包括用于支承幕墻板的龍骨，以及用于將幕墻板預(yù)緊定位在龍骨上的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)與龍骨可拆卸連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業(yè)安全性等優(yōu)點。
文檔編號E04B2/90GK102900188SQ20121042357
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者謝斌泉, 許又配 申請人:湖南省金為型材有限公司