專(zhuān)利名稱：一種發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及墻體保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于環(huán)保的概念逐漸深入。墻體保溫材料是近年來(lái)發(fā)展的新型墻體保溫材料，其作用在于節(jié)約材料的同時(shí)，能夠提高墻體保溫性能，并能節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。泡沫陶瓷保溫材料是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料，具有氣孔率高、熱導(dǎo)率低、重量輕、硬度高、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕以及良好的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。 目前的發(fā)泡陶瓷保溫板是以陶土礦為主要原料，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和發(fā)泡技術(shù)經(jīng)高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料；產(chǎn)品適用于建筑外墻保溫，防火隔離帶，建筑自保溫冷熱橋處理等，克服了有機(jī)材料不防火、易老化的致命弱點(diǎn)；但是該發(fā)泡陶瓷保溫板變形系數(shù)，抗老化、與墻基層和抹面層相容性以及安全穩(wěn)固性等性能上存在缺陷，導(dǎo)致其使用壽命受到影響，使用在建筑物上脫落后會(huì)影響建筑物的外觀。陶瓷磚是建筑常用的材料，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，這些廢渣如不經(jīng)過(guò)處理排放到環(huán)境中，不僅會(huì)造成環(huán)境的壓力，還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，目前還沒(méi)有一種很好的解決途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡陶瓷保溫板，利用陶瓷生產(chǎn)中的廢料為主要原料，在變廢為寶、改善環(huán)境污染的同時(shí)提高其防水、耐酸、抗風(fēng)等性能，并進(jìn)一步提高材料本身的機(jī)械性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種發(fā)泡陶瓷保溫板，包括發(fā)泡陶瓷基板，所述發(fā)泡陶瓷基板是通過(guò)以重量份計(jì)的陶瓷磚拋光渣40-75份、長(zhǎng)石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土 4_10份、螢石0_2份、鋰長(zhǎng)石1-2份、碳化娃1-3份、穩(wěn)定劑2-4. 5份原料制備而成。優(yōu)選的，為了達(dá)到最佳的燒成效果，并在合適的燒成溫度下制備，所述的發(fā)泡陶瓷基板是通過(guò)以重量份計(jì)的陶瓷磚拋光渣71. 4份、長(zhǎng)石13. 4份、煅燒滑石3. 6份、紅土 4. 5份、鋰長(zhǎng)石I. 8份、碳化硅2. 2份、穩(wěn)定劑3. I份原料制備而成。優(yōu)選的，所述發(fā)泡陶瓷基板的上表面和下表面上分別有若干個(gè)封閉的氣孔，上、下表面上的氣孔相互交錯(cuò)分布。由于氣孔的存在有利于進(jìn)一步提高發(fā)泡陶瓷板的保溫效果。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷基板的厚度為2. 5-5cm。
通過(guò)改變發(fā)泡陶瓷基板的配方，進(jìn)一步提高發(fā)泡陶瓷保溫板的保溫效果，本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷基板密度為O. 15-0. 17g/cm3，在該密度下，本發(fā)明的保溫效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的保溫效果。為了更進(jìn)一步降低保溫板的導(dǎo)熱效率，優(yōu)選的，本發(fā)明所述氣孔的直徑為O. 5-4mm。本發(fā)明所采用的陶瓷磚拋光渣是指陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中拋光磨削所產(chǎn)生的廢料。優(yōu)選的方案中，為了避免二次污染，本發(fā)明加工的發(fā)泡陶瓷保溫板在切割時(shí)產(chǎn)生的廢料也可以作為原料；其中陶瓷磚拋光渣含有0-20份發(fā)泡陶瓷保溫板廢料。本發(fā)明中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)加入長(zhǎng)石、螢石以及鋰長(zhǎng)石可以降低保溫板的制成過(guò)程中燒成溫度，達(dá)到降低能耗的目的；煅燒滑石可以有利于陶瓷磚拋光渣的發(fā)泡，在煅燒滑石與穩(wěn)定劑結(jié)合時(shí)，可以縮短發(fā)泡時(shí)間，得到均勻發(fā)泡的保溫板；紅土在本發(fā)明中相當(dāng)于懸浮劑，其可以防止?jié){料沉淀，有利于發(fā)泡均勻。一種發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，包括以下步驟
O原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場(chǎng)地進(jìn)行均化處理；
2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為
I O. 5-0. 6加入水,進(jìn)行濕法球磨；
3)干燥將球磨好的原料經(jīng)過(guò)篩后，進(jìn)入噴霧干燥塔干燥；
4)裝窯干燥好的粉料，倒進(jìn)窯車(chē)并刮平；
5)燒成在連續(xù)式隧道窯中燒制；
6)切割加工燒制所得的制品經(jīng)切割加工成所需要的尺寸。為了進(jìn)一步提高發(fā)泡的均勻度，優(yōu)選的，步驟I)中過(guò)篩所用的網(wǎng)篩的目數(shù)為200-250 目。優(yōu)選的，步驟5)中燒制的溫度為1130 1180度。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，利用陶瓷磚廢棄料為原料，在泡陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其導(dǎo)熱效率，使泡沫陶瓷具有熱傳導(dǎo)率低、抗熱震性能優(yōu)良等特性，得到的產(chǎn)品具有導(dǎo)熱系數(shù)低(導(dǎo)熱系數(shù)為O. 067 O. 078)，不燃，無(wú)浸透性，對(duì)水蒸氣和液體具有遮斷性，是一種理想的保溫、隔熱材料，具有防火、防水、耐酸堿、抗風(fēng)化等性能，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。它很好的彌補(bǔ)了現(xiàn)有外墻保溫材料現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量大，施工復(fù)雜，造價(jià)高等不足，并顯著提高了建筑保溫節(jié)能的實(shí)質(zhì)性效果和建筑物的壽命。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，容易推廣應(yīng)用，整個(gè)工藝能耗小。下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式一種發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，包括以下步驟
O原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場(chǎng)地進(jìn)行均化處理；
2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為
I O. 5-0. 6加入水,進(jìn)行濕法球磨；
3)干燥將球磨好的原料經(jīng)過(guò)篩后，進(jìn)入噴霧干燥塔干燥；4)裝窯干燥好的粉料，倒進(jìn)窯車(chē)并刮平；
5)燒成在連續(xù)式隧道窯中燒制；
6)切割加工燒制所得的制品經(jīng)切割加工成所需要的尺寸。表I是本發(fā)明具體優(yōu)選的實(shí)施例，其中是實(shí)力1-6具體的配方見(jiàn)表I。實(shí)施例1-6按照上述方法制備。表I :具體實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于包括發(fā)泡陶瓷基板，所述發(fā)泡陶瓷基板是通過(guò)以重量份計(jì)的陶瓷磚拋光渣40-75份、長(zhǎng)石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土 4_10份、螢石0-2份、鋰長(zhǎng)石1-2份、碳化硅1-3份、穩(wěn)定劑2-4. 5份原料制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發(fā)泡陶瓷基板是通過(guò)以重量份計(jì)的陶瓷磚拋光渣71. 4份、長(zhǎng)石13. 4份、煅燒滑石3. 6份、紅土 4. 5份、鋰長(zhǎng)石I. 8份、碳化娃2. 2份、穩(wěn)定劑3. I份原料制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發(fā)泡陶瓷基板原料還包括0-20份的發(fā)泡陶瓷保溫板廢料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發(fā)泡陶瓷基板的厚度為 2. 5_5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發(fā)泡陶瓷基板的密度為 O. 15-0. 17g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發(fā)泡陶瓷基板的上表面和下表面上分別有若干個(gè)封閉的氣孔，上、下表面上的氣孔相互交錯(cuò)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡陶瓷保溫板，其特征在于所述氣孔的直徑為O.5-4mm。
8.—種如權(quán)利要求I所述的發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場(chǎng)地進(jìn)行均化處理； 2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為I:O.5-0. 6加入水，進(jìn)行濕法球磨； 3)干燥將球磨好的原料經(jīng)過(guò)篩后，進(jìn)入噴霧干燥塔干燥； 4)裝窯干燥好的粉料，倒進(jìn)窯車(chē)并刮平； 5)燒成在連續(xù)式隧道窯中燒制； 6)切割加工燒制所得的制品經(jīng)切割加工成所需要的尺寸。
9.根據(jù)利要求8所述的發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于步驟I)中過(guò)篩所用的網(wǎng)篩的目數(shù)為200-250目。
10.根據(jù)利要求8所述的發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于步驟5)中燒制的溫度為1130 1180度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法。包括發(fā)泡陶瓷基板，所述發(fā)泡陶瓷基板是通過(guò)以重量份計(jì)的陶瓷磚拋光渣40-75份、長(zhǎng)石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土4-10份、螢石0-2份、鋰長(zhǎng)石1-2份、碳化硅1-3份、穩(wěn)定劑2-4.5份經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫板具有導(dǎo)熱系數(shù)低、不燃、無(wú)浸透性、對(duì)水蒸氣和液體具有遮斷性，是一種理想的保溫、隔熱材料，具有防火、防水、耐酸堿、抗風(fēng)化等性能，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102887721SQ20121040337
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者劉燚, 何再湘 申請(qǐng)人:廣西碳歌環(huán)保新材料股份有限公司