專利名稱：一種防火蛋白板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火蛋白板材的生產(chǎn)方法，屬于建材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市面上對(duì)節(jié)能板材的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，常見的節(jié)能板材種類繁多，其中比較常見的有巖棉復(fù)合板、植物纖維復(fù)合板、聚氨酯復(fù)合板、聚苯乙烯板。盡管目前市面上的節(jié)能板材種類繁多，各有優(yōu)點(diǎn)，但是仍有不足。纖維材料類的復(fù)合板材雖然有較好的物理學(xué)性能和化學(xué)性能，具有質(zhì)輕隔熱和無(wú)污染物產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，但是它的抗壓抗折強(qiáng)度小、吸水率方面達(dá)不到國(guó)家要求，只能作為活動(dòng)板房和鋼結(jié)構(gòu)廠房等主要建筑材料，或者作為非承重墻體材料使用，由于施工方面的復(fù)雜性，不適合作為外墻保溫材料。而使用化學(xué)發(fā)泡劑生產(chǎn)的節(jié)能板材，具有強(qiáng)度高、保溫性能高的優(yōu)點(diǎn)，可以作為承重墻，也可以作為外墻保溫材料，但因其發(fā)泡劑主要是化學(xué)成分，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定程度的影響。例如聚苯乙烯材料，它是一種殘余價(jià)值低，不容易循環(huán)再利用的有機(jī)材料，自然條件下很難降解。在建筑施工中使用聚苯乙烯板材，會(huì)產(chǎn)生既不能回收再利用，又不能自然降解的環(huán)境污染物。其最主要的缺點(diǎn)是易燃，不能直接安裝掛件、廢棄建筑材料存在環(huán)境污染問題，生產(chǎn)過程中需安裝鍋爐等。聚氨酯泡復(fù)合板材廣泛應(yīng)用于外墻保溫，但它是一種易燃物，并在燃燒后釋放大量有毒的氰化氫氣體，人體一旦吸入，即會(huì)中毒身亡。蛋白廢棄物(污水處理廠污泥、食品工廠污泥)含豐富蛋白質(zhì)，經(jīng)過堿法強(qiáng)制水解、去渣，可制備蛋白液，將此液與黃原膠、骨膠、防腐劑等原料混合，經(jīng)通風(fēng)攪拌或直接機(jī)械攪拌可產(chǎn)生泡沫，之前已有文獻(xiàn)報(bào)道。將此泡沫與水泥等凝固劑混合即可成為泡沫混凝土，可以廣泛應(yīng)用于屋面隔熱、保溫，外墻、內(nèi)墻隔熱、保溫；隔音、去濕等，實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)、節(jié)能、防火綠色建筑材料的制備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防火蛋白板材的制備方法。本發(fā)明首先通過污泥蛋白制備出發(fā)泡劑，然后以快硬硫鋁酸鹽水泥為主料，以粉煤灰和沙作為輔料，通過對(duì)泡沫混凝土塊的脫模時(shí)間、絕干密度、吸水率和抗壓強(qiáng)度的測(cè)定與分析，優(yōu)化出合適的反應(yīng)參數(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
Cl)將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入O. 6 O. 7MPa的蒸汽，在140 150°C下水解I 2小時(shí)；
(2)過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22 25wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O. I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑；(3)以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份800-1000:500-700:200-300:4-7:3-5:80-100 配比，攪拌均勻；
(4)加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。本發(fā)明利用蛋白本身的發(fā)泡特性使其作為發(fā)泡劑，通過簡(jiǎn)單的操作工藝使蛋白泡沫填充 在原料內(nèi)部，形成多孔材料，保證了板材質(zhì)輕、保溫、隔熱的優(yōu)良特性，注重了環(huán)境保護(hù)和節(jié)能利廢，同時(shí)蛋白即使攝入到人體中也不會(huì)產(chǎn)生任何的副作用，從建筑施工到投入使用的過程中都不會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)威脅人體健康。所生產(chǎn)的板材輕質(zhì)、節(jié)能，不僅隔音、防潮，而且防火，克服了現(xiàn)有節(jié)能板材易燃的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入
O.6MPa的蒸汽，在140°C下水解I小時(shí);
2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑原料；
3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份800:700:200:4-7:3-5:80 配比，攪拌均勻；
4、加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。得到成型板材，密度為400Kg/m3，強(qiáng)度為I. 8MPa。實(shí)施例2
1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通
O.7MPa的蒸汽，在150°C下水解2小時(shí)；
2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白25wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑；
3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份1000:700:300:4-7:3-5:100 配比，攪拌均勻；
4、加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。得到成型板材，密度為450Kg/ m3,強(qiáng)度為3. 7MPa。實(shí)施例3
1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入
O.7MPa的蒸汽，在145°C下水解I小時(shí);
2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白24wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑；
3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份900:600:250:4-7:3-5:80 配比，攪拌均勻；
4、加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。得到成型板材，密度為440Kg/ m3,強(qiáng)度為2. 8MPa。實(shí)施例4
1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入
O.6MPa的蒸汽，在140 150°C下水解2小時(shí)；
2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白25wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3 4%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑；
3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份800:500:200:4:3:100 配比，攪拌均勻；
4、加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。得到成型板材，密度為420Kg/m3，強(qiáng)度為2. OMPa。實(shí)施例5
1、將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入
O.7MPa的蒸汽，在150°C下水解I小時(shí)；
2、過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的苯甲酸鈉作為防腐劑，3%的黃原膠作為穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑；
3、以沙粉煤灰；快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份1000:700:300:4:5:100 配比，攪拌均勻；
4、加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。得到成型板材，密度為460Kg/ m3,強(qiáng)度為4. 6MPa。
權(quán)利要求
1.一種防火蛋白板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將含蛋白污泥、生石灰和水按100:10:50比例混合，然后抽入反應(yīng)釜中，并通入O.6 O. 7MPa的蒸汽，在140 150°C下水解I 2小時(shí)； (2)過濾得到蛋白溶液，濃縮至含蛋白22 25wt%，再添加蛋白溶液質(zhì)量O.I O. 2%的防腐劑，3 4%的穩(wěn)定劑，混合均勻，溶脹12小時(shí)，即為發(fā)泡劑； (3)以沙粉煤灰；水泥發(fā)泡劑減水劑水為原料，按質(zhì)量份800-1000:500-700:200-300:4-7:3-5:80-100 配比，攪拌均勻； (4)加入到預(yù)制模具中，12-24小時(shí)后脫模，轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)室，最少養(yǎng)護(hù)4天。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中所述防腐劑為苯甲酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中所述穩(wěn)定劑為黃原膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中所述水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防火蛋白板材的生產(chǎn)方法。以含蛋白廢棄物為原料，經(jīng)高溫解析為蛋白肽溶液，將此溶添加穩(wěn)定劑制備出混凝土發(fā)泡劑，然后以快硬硫鋁酸鹽水泥為主料，以粉煤灰和沙作為輔料，制備輕質(zhì)、節(jié)能、防火蛋白板材。所生產(chǎn)的板材輕質(zhì)、節(jié)能，不僅隔音、防潮，而且防火，克服了現(xiàn)有節(jié)能板材易燃的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B24/14GK102910879SQ201210397160
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者龐達(dá)權(quán) 申請(qǐng)人:武漢達(dá)權(quán)節(jié)能板材有限公司