一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法，包括以下步驟：a）設計金屬幕墻的空間曲面形狀；b）將上述設計好的空間曲面形狀以三角形為單元進行計算機模擬放樣；c）根據(jù)上述計算機模擬放樣的結果制作構成金屬幕墻的各塊三角形金屬面板；d）按照上述計算機模擬放樣的結果進行測量放線，并將步驟c）中制作的各塊三角形金屬面板安裝于幕墻龍骨以形成步驟a）所設計的空間曲面形狀金屬幕墻。本發(fā)明的技術方案創(chuàng)造性的使用了三角形為單元進行計算機模擬放樣以形成所設計的空間曲面形狀，并根據(jù)計算機模擬放樣的結果加工制作各塊三角形金屬面板，可以解決大曲率過渡的問題，形成具有圓滑曲面的金屬幕墻，造型美觀。
【專利說明】—種空間曲面金屬幕墻的裝配方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬幕墻的裝配方法，尤其涉及一種曲面金屬幕墻的裝配方法?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的金屬幕墻在施工時多采用常規(guī)的方形單元，若幕墻的外形為曲面形式，將很難保證曲率，現(xiàn)場施工時，為了形成曲面外形，就需要對現(xiàn)場材料進行二次加工，這種方法雖然能夠最終能夠形成一般曲率的曲面，但是曲面不夠圓滑和流暢，造型效果差，不夠美觀；而且安裝施工的難度也很大，過多材料的二次加工還往往造成浪費。至于大曲率曲面幕墻，方形面板往往無法扭曲到足夠幅度因而難以實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種大曲率的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，使用該方法施工的空間曲面金屬幕墻曲面圓滑，造型美觀。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法，包括以下步驟:
a)設計金屬幕墻的空間曲面形狀；
b)將上述設計好的空間曲面形狀以三角形為單元進行計算機模擬放樣；
c)根據(jù)上述計算機模擬放樣的結果制作構成金屬幕墻的各塊三角形金屬面板；
d)按照上述計算機模擬放樣的結果進行測量放線，并將步驟c)中制作的各塊三角形金屬面板安裝于幕墻龍骨以形成步驟a)所設計的空間曲面形狀金屬幕墻。
`[0005]作為上述技術方案的改進，在步驟d)中以六塊三角形金屬面板為一個幕墻組件進行安裝從而形成曲面金屬幕墻，所述六塊三角形金屬面板包括第一、第二、第三、第四、第
五、第六金屬面板，所述六塊金屬面板分別安裝于三根幕墻龍骨上，所述第一、第二金屬面板在上下方向分別位于第三、第五金屬面板之間和第四、第六金屬面板之間，并且所述第一、第二金屬面板各以一角相對的安裝于同一根幕墻龍骨形成固定角，所述兩塊金屬面板固定角的對邊分別安裝于另兩根幕墻龍骨形成固定邊，所述第三、第五金屬面板的固定角設于第一金屬面板固定邊所在的幕墻龍骨，固定邊設于第一金屬面板固定角所在的幕墻龍骨，所述第四、第六金屬面板的固定角設于第二金屬面板固定邊所在的幕墻龍骨，固定邊設于第二金屬面板固定角所在的幕墻龍骨。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，在步驟d)中，所述金屬面板的固定角通過連接構件安裝于幕墻龍骨，所述連接構件為條塊狀，具有一個設有通孔的呈圓環(huán)形的端部，所述圓環(huán)形端部的厚度薄于連接構件的其他部位，所述連接構件塊體上還開有兩個長條形連接孔，所述金屬面板安裝于所述連接構件的長條形連接孔，所述連接構件通過所述圓環(huán)形端部的通孔與所述幕墻龍骨螺栓連接。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述幕墻龍骨設有凹槽，所述金屬面板固定邊卡接于所述幕墻龍骨凹槽。[0008]作為上述技術方案的改進，安裝于相鄰兩根幕墻龍骨之間的所述金屬面板兩兩之間間隔一定距離縫隙。
[0009]作為本發(fā)明空間曲面金屬幕墻的裝配方法技術方案的改進，所述金屬面板為鋁單板。
[0010]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明的技術方案創(chuàng)造性的使用了三角形為單元進行計算機模擬放樣以形成所設計的空間曲面形狀，并根據(jù)計算機模擬放樣的結果加工制作各塊三角形金屬面板，由于三角形金屬面板一點和一線即可確定一個平面，因而只要調(diào)整三角形金屬面板的一個角的高度，即可改變該三角形金屬面板所形成的平面的傾斜度，多個三角形金屬面板依次連接并過渡所形成的整體外形即可構成曲面，從而解決了大曲率過渡的問題，保證了整個幕墻表面為圓滑曲面的效果，實現(xiàn)了金屬幕墻造型的美觀，同時也避免了用其他形狀金屬面板材料現(xiàn)場二次加工造成的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法實施例中所設計的金屬幕墻空間曲面形狀的計算機模擬放樣圖；
圖2是圖1所示實施例中計算機模擬放樣圖的側(cè)翼局部放大圖；
圖3是圖1所示實施例中一個幕墻組件的連接示意圖；
圖4是圖1所示實施例中用于金屬面板安裝的連接構件的主視結構示意圖；
圖5是圖4所示連接構件的側(cè)向剖視圖；
圖6是圖1所示實施例中連接構件與金屬面板和幕墻龍骨連接的橫剖結構示意圖。
[0012]圖7是圖6所示金屬面板安裝于連接構件的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]本發(fā)明一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法包括以下步驟
a)設計金屬幕墻的空間曲面形狀；
b)將上述設計好的空間曲面形狀以三角形為單元進行計算機模擬放樣；
c)根據(jù)上述計算機模擬放樣的結果制作構成金屬幕墻的各塊三角形金屬面板；
d)按照上述計算機模擬放樣的結果進行測量放線，并將步驟c)中制作的各塊三角形金屬面板安裝于幕墻龍骨以形成步驟a)所設計的空間曲面形狀金屬幕墻。
[0015]在本實施例中，金屬幕墻設計為兩翼對稱的飄帶形狀，整個立面呈扭曲曲面，如圖1所示，圖1是本發(fā)明一種空間曲面金屬幕墻的施工方法實施例中所設計的金屬幕墻空間曲面形狀的計算機模擬放樣圖，具體的，采用計算機三維軟件進行模擬放樣，在本發(fā)明的技術方案中，以三角形為單元進行計算機模擬放樣，如圖2所示，圖2是圖1所示實施例中計算機模擬放樣圖的側(cè)翼局部放大圖，以三角形為單元進行設計，可以很好的滿足扭曲曲面的技術要求。之后，在計算機建模的基礎上，形成對每塊拼接的金屬面板的大樣并做成金屬面板加工制作圖紙，交由廠家進行加工制作。在具體安裝金屬面板時，同樣以計算機模擬放樣的結果為依據(jù)進行測量放線，并將所加工制作的金屬面板安裝于幕墻龍骨以形成所設計的空間曲面形狀金屬幕墻。在具體的施工中，按自上而下的順序安裝金屬面板，由于在安裝各塊金屬面板時，相鄰金屬面板之間間隔的距離難免有誤差，需要在施工過程中進行監(jiān)控，隨時進行校對，具體的方式可以是運用全站儀、反射貼片對各工序進行三維坐標檢測，將檢測結果與控制點的理論坐標進行比較，對誤差超限的構件進行校正，并且建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)運用接口技術使全站儀和計算機二者相連，建立一套完整的全站儀實時測繪系統(tǒng)。具體的，在進行金屬面板的安裝時，以六塊三角形金屬面板為一個幕墻組件。如圖3所示，圖3是圖1所示實施例中一個幕墻組件的連接示意圖，所述六塊三角形金屬面板包括第一金屬面板11、第二金屬面板12、第三金屬面板13、第四金屬面板14、第五金屬面板15、第六金屬面板16,其中,第一金屬面板11、第三金屬面板13、第五金屬面板15安裝于第一幕墻龍骨、第二幕墻龍骨22之間，第二金屬面板12、第四金屬面板14、第六金屬面板16安裝于第二幕墻龍骨22、第三幕墻龍骨23之間,第一金屬面板11、第二金屬面板12在上下方向分別位于第三金屬面板13、第五金屬面板15之間和第四金屬面板14、第六金屬面板16之間，并且所述第一金屬面板11的一角111、第二金屬面板的一角121相對的安裝于同一根幕墻龍骨22形成各自的固定角，金屬面板11和金屬面板12固定角的對邊分別安裝于第一幕墻龍骨21和第三幕墻龍骨23形成固定邊112和固定邊122，而第三金屬面板13、第五金屬面板15的固定角均設于第一金屬面板11固定邊112所在的第一幕墻龍骨21，固定邊則設于第一金屬面板固定角111所在的第二幕墻龍骨22，所述第四金屬面板14、第六金屬面板16的固定角均設于第二金屬面板12固定邊122所在的第三幕墻龍骨23，固定邊則設于第二金屬面板12固定角121所在的第二幕墻龍骨22。采用這樣的連接方式，三角形的金屬面板以固定一點及一邊的方式，結構牢固穩(wěn)定，只要調(diào)整三角形一角的高度，就能調(diào)整該塊金屬面板的傾斜度，當多個幕墻單元連續(xù)安裝在一起時，依次調(diào)整三角形金屬面板的傾斜度，就可以形成不同曲率的曲面金屬幕墻，從而形成美觀的空間曲面造型。
[0016]具體的，上述金屬面板采用可調(diào)節(jié)螺栓的連接構件安裝于幕墻龍骨，如圖4所示，圖4是圖1所示實施例中金屬面板連接構件的結構示意圖，所述連接構件為條塊狀，具有一個設有通孔301的呈圓環(huán)形的端部302，該圓環(huán)形端部302的厚度薄于連接構件的其他部位，優(yōu)選為其他部位的厚度的一半，連接構件30還開有兩個長條形連接孔303、304，之所以設置為兩個長條形連接孔是為了安裝牢固穩(wěn)定的需要，當然也可以僅設置一個長條形連接孔，這也屬于本使用新型的技術方案構思之內(nèi)。前述長條形連接孔由開于連接構件前后兩側(cè)的長方形凹槽及從該凹槽貫通的通孔形成，如圖5所示，圖5是圖4所示連接構件實施例的側(cè)向剖視圖。金屬面板安裝于所述連接構件的長條形連接孔，所述連接構件通過所述圓環(huán)形端部的通孔與所述幕墻龍骨螺栓連接。
[0017]圖6是圖1所示實施例中金屬幕墻連接構件與金屬面板和幕墻龍骨連接的剖視結構示意圖，具體而言是第一金屬面板11和第二金屬面板12安裝于第二幕墻龍骨22的示意圖。如圖所示，第一金屬面板11固定角端的背面通過安裝板10裝配于連接構件30的長條形連接孔303，圖7是金屬面板安裝于連接構件的主視結構示意圖，安裝板兩端與金屬面板螺栓連接，中間部位以螺栓連接的方式裝配于連接構件30的長條形連接孔303。金屬面板12按同樣的方式與另一連接構件31相連接，連接構件30和連接構件31均通過其各自設有通孔的圓環(huán)形端部與同一幕墻龍骨22螺栓連接。由于金屬面板通過安裝板安裝于連接構件的長條形連接孔，因此只要調(diào)整安裝板在連接構件長條形連接孔上的位置，以及改變安裝板的長度，即可將不同尺寸角度的三角形金屬面板安裝于連接構件，從而適應了整個金屬幕墻不同位置的不同尺寸的三角形金屬面板的安裝需要。另外，由于連接構件的圓環(huán)形端部厚度薄于連接構件的其他部位，因而連接構件30的圓環(huán)形端部和連接構件31的圓環(huán)形端部在重疊著同時連接于幕墻龍骨22時，該兩個連接構件的外表面仍然能夠在同一直線上基本對齊，不會一高一低，這保證了相對的兩個金屬面板11和金屬面板12也能對齊，而不會高低不齊。另外，還可以將該圓環(huán)形端部的通孔301內(nèi)徑設置的大于連接螺栓的直徑，并在通孔上加設偏心墊圈，這樣，通過該偏心墊圈將可能出現(xiàn)位置偏差的上下兩個連接構件固定在幕墻龍骨時，偏心墊圈在一定程度上可以彌補兩個連接構件位置偏差所產(chǎn)生的影響。采用這樣的連接構件，通過調(diào)節(jié)將金屬面板11和金屬面板12安裝于幕墻龍骨22的螺栓，即可改變金屬面板11和金屬面板12的傾斜度，這樣，在金屬面板11和金屬面板12之間就可以形成一個一定曲率的曲面，多個幕墻組件按同樣的方式安裝在一起，即可過渡形成曲面的整體外形，這樣的連接構件使得所連接的三角形金屬面板輕易的解決了大曲率過渡的問題，保證了整個幕墻表面的圓滑曲面的效果，實現(xiàn)了金屬幕墻造型的美觀。而且，在整個鋁板全部安裝到位后，也還可以調(diào)節(jié)固定螺栓的松緊度，以達到理想效果。
[0018]在該實施例中，幕墻龍骨上還設有凹槽，金屬面板固定邊卡接于幕墻龍骨的凹槽。另外，安裝于相鄰兩根幕墻龍骨之間的所述金屬面板兩兩之間間隔一定距離縫隙，優(yōu)選為15mm,如第一金屬面板11、第三金屬面板13和第五金屬面板15之間。每塊金屬面板固定前，應及時用預先加工好的木楔將板的橫縫按所設計寬度進行板縫控制，防止在裝其他板時，產(chǎn)生橫向或豎向滑移、錯縫。由于，本發(fā)明的技術方案采用三角形金屬面板，其一角和該角的對邊已經(jīng)固定，因而三角形金屬面板的安裝可以牢固穩(wěn)定，不需要像現(xiàn)有技術中的一樣，為了讓方形金屬面板安裝牢固，在方形金屬面板之間的縫隙上填充玻璃膠。面板與面板之間的這種明縫結構可以取得更為良好美觀的視覺效果。
[0019]在本發(fā)明實施例的技術方案中，金屬面板為鋁單板，當然也可以是復合鋁板、蜂窩鋁板或者不銹鋼板等，從綜合優(yōu)質(zhì)來看，鋁單板制作的鋁板幕墻不但可得到多種顏色的噴涂表面而且強度好成本低、壽命長，建議推廣使用。復合鋁板幕墻趕不上單層鋁板，它不但具有有毒隱患，而且強度差、壽命低，建議慎重使用。蜂巢鋁板作幕墻鋁板缺點較多，主要是重量偏大、造價高、密封性差，因而較少使用。
[0020]本發(fā)明的技術方案創(chuàng)造性的使用了三角形為單元進行計算機模擬放樣以形成所設計的空間曲面形狀，并根據(jù)計算機模擬放樣的結果加工制作各塊三角形金屬面板，由于三角形金屬面板一點和一線即可確定一個平面，因而只要調(diào)整三角形金屬面板的一個角的高度，即可改變該三角形金屬面板所形成的平面的傾斜度，多個三角形金屬面板依次連接并過渡所形成的整體外形即可構成曲面，從而解決了大曲率過渡的問題，保證了整個幕墻表面為圓滑曲面的效果，實現(xiàn)了金屬幕墻造型的美觀，同時也避免了用其他形狀金屬面板材料現(xiàn)場二次加工造成的浪費。
[0021]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: a)設計金屬幕墻的空間曲面形狀； b)將上述設計好的空間曲面形狀以三角形為單元進行計算機模擬放樣； c)根據(jù)上述計算機模擬放樣的結果制作構成金屬幕墻的各塊三角形金屬面板； d)按照上述計算機模擬放樣的結果進行測量放線，并將步驟c)中制作的各塊三角形金屬面板安裝于幕墻龍骨以形成步驟a)所設計的空間曲面形狀金屬幕墻。
2.如權利要求1所述的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，在步驟d)中以六塊三角形金屬面板為一個幕墻組件進行安裝從而形成曲面金屬幕墻，所述六塊三角形金屬面板包括第一、第二、第三、第四、第五、第六金屬面板，所述六塊金屬面板分別安裝于三根幕墻龍骨上，所述第一、第二金屬面板在上下方向分別位于第三、第五金屬面板之間和第四、第六金屬面板之間，并且所述第一、第二金屬面板各以一角相對的安裝于同一根幕墻龍骨形成固定角，所述兩塊金屬面板固定角的對邊分別安裝于另兩根幕墻龍骨形成固定邊，所述第三、第五金屬面板的固定角設于第一金屬面板固定邊所在的幕墻龍骨，固定邊設于第一金屬面板固定角所在的幕墻龍骨，所述第四、第六金屬面板的固定角設于第二金屬面板固定邊所在的幕墻龍骨，固定邊設于第二金屬面板固定角所在的幕墻龍骨。
3.如權利要求2所述的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，在步驟d)中，所述金屬面板的固定角通過連接構件安裝于幕墻龍骨，所述連接構件為條塊狀，具有一個設有通孔的呈圓環(huán)形的端部，所述圓環(huán)形端部的厚度薄于連接構件的其他部位，所述連接構件塊體上還開有兩個長條形連接孔，所述金屬面板安裝于所述連接構件的長條形連接孔，所述連接構件通過所述圓環(huán)形端部的通孔與所述幕墻龍骨螺栓連接。
4.如權利要求3所述的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，所述幕墻龍骨設有凹槽，所述金屬面板固定邊卡接于所述幕墻龍骨凹槽。
5.如權利要求4所述的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，安裝于相鄰兩根幕墻龍骨之間的所述金屬面板兩兩之間間隔一定距離縫隙。
6.如權利要求1所述的空間曲面金屬幕墻的裝配方法，其特征在于，所述金屬面板為招單板。
【文檔編號】E04B2/88GK103774851SQ201210396776
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權日:2012年10月18日
【發(fā)明者】譚國湘, 倫偉清, 吳曉強, 梁紹華, 宋詠明, 丁昌銀, 柯德輝, 何炳泉 申請人:廣州鋁質(zhì)裝飾工程有限公司, 廣州機施建設集團有限公司