專利名稱：陶瓷耐磨涂料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及陶瓷耐磨涂料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
陶瓷耐磨涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，現(xiàn)有的陶瓷耐磨涂料存在陶瓷耐磨 涂料性脆，因此采用纖維增韌和顆粒增強的復合強化模式，保存期限較短，使用效果差，壽命壽命不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題現(xiàn)有陶瓷耐磨涂料保存期限短，使用效果差，從而提供陶瓷耐磨涂料及生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的陶瓷耐磨涂料，所述組分的質(zhì)量百分比為帆土 50 80%、電熔白剛玉5 12%、電熔白剛玉粉料5 12%、碳化硅5 11%、氧化鋁細粉3 7%、硅微粉2 7%、防爆纖維O O. 2%、結(jié)合劑O O. 4%、凝固劑O O. 4%ο優(yōu)選的，所述組分的質(zhì)量百分比為帆土 65%、電熔白剛玉8%、電熔白剛玉粉料8%、碳化硅8%、氧化鋁細粉5. 2%、硅微粉5. 2%、防爆纖維O. 2%、結(jié)合劑O. 2%、凝固劑O. 2%，也可以為其他組分組成的質(zhì)量百分比，使用效果好，具有良好的高溫強度，耐磨性好，蠕變性小，抗熱震性好，抗堿侵蝕性好。優(yōu)選的，所述組分的質(zhì)量百分比為帆土 75%、電熔白剛玉6%、電熔白剛玉粉料6%、碳化硅6%、氧化鋁細粉4%、硅微粉2. 7%、防爆纖維O. 1%、結(jié)合劑O. 1%、凝固劑O. 1%，也可以為其他組分組成的質(zhì)量百分比，使用效果好，具有良好的高溫強度，耐磨性好，蠕變性小，抗熱震性好，抗堿侵蝕性好。優(yōu)選的，所述組分的質(zhì)量百分比為礬土 50%、電熔白剛玉12%、電熔白剛玉粉料12%、碳化硅11%、氧化鋁細粉7%、硅微粉7%、防爆纖維O. 2%、結(jié)合劑O. 4%、凝固劑O. 4%，也可以為其他組分組成的質(zhì)量百分比，使用效果好，具有良好的高溫強度，耐磨性好，蠕變性小，抗熱震性好，抗堿侵蝕性好。優(yōu)選的，所述電熔白剛玉粉料的粒度為325目，所述碳化硅的粒度為280目，所述氧化鋁細粉的粒度為0-2 μ m，所述硅微粉的粒度為0-0. 4 μ m，也可以為其他粒度的組成，
使用效果好。優(yōu)選的，所述結(jié)合劑為水泥，所述凝固劑為膠水或磷酸，水泥結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，膠水或磷酸使用效果好，凝固性好。如上述所述的陶瓷耐磨涂料所采用的生產(chǎn)方法，依次通過以下步驟a :將原材料進行干料攪拌，攪拌時間> 5min,攪拌完畢后進行捆料,捆料時間彡3H ；
b將檢驗合格品進行外觀包裝，進入產(chǎn)品待發(fā)程序。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點將本發(fā)明的陶瓷耐磨涂料的配方經(jīng)過有效的合理配置，并通過合理的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用壽命，減少了制造周期，使用效果好。
具體實施例方式實施例一陶瓷耐磨涂料，所述組分的質(zhì)量百分比為帆土 65%、電熔白剛玉8%、電熔白剛玉粉料8%、碳化硅8%、氧化鋁細粉5. 2%、硅微粉5. 2%、防爆纖維O. 2%、結(jié)合劑O. 2%、凝固劑O. 2%。實施例二如實施例一所述的陶瓷耐磨涂料，本實施例具有以下不同之處所述組分的質(zhì)量·百分比為帆土 75%、電熔白剛玉6%、電熔白剛玉粉料6%、碳化硅6%、氧化鋁細粉4%、硅微粉2. 7%、防爆纖維O. 1%、結(jié)合劑O. 1%、凝固劑O. 1%。實施例三如實施例一、二所述的陶瓷耐磨涂料，本實施例具有以下不同之處所述組分的質(zhì)量百分比為帆土 50%、電熔白剛玉12%、電熔白剛玉粉料12%、碳化硅11%、氧化鋁細粉7%、硅微粉7%、防爆纖維O. 2%、結(jié)合劑O. 4%、凝固劑O. 4%。所述電熔白剛玉粉料的粒度為325目，所述碳化硅的粒度為280目，所述氧化鋁細粉的粒度為0-2 μ m,所述硅微粉的粒度為0-0. 4 μ m，也可以為其他粒度的組成，使用效果好，所述結(jié)合劑為水泥，所述凝固劑為膠水或磷酸，水泥結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，膠水或磷酸使用效果好，凝固性好。如上述所述的陶瓷耐磨涂料所采用的生產(chǎn)方法，依次通過以下步驟a:將原材料進行干料攪拌，攪拌時間> 5min，攪拌完畢后進行捆料，捆料時間彡3H ；b將檢驗合格品進行外觀包裝，進入產(chǎn)品待發(fā)程序。將本發(fā)明的陶瓷耐磨涂料的配方經(jīng)過有效的合理配置，并通過合理的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用壽命，減少了制造周期，使用效果好。
權(quán)利要求
1.陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為礬土50 80%、電熔白剛玉5 12%、電熔白剛玉粉料5 12%、碳化硅5 11%、氧化鋁細粉3 7%、硅微粉2 7%、防爆纖維O O. 2%、結(jié)合劑O O. 4%、凝固劑O O. 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為礬土65%、電熔白剛玉8%、電熔白剛玉粉料8%、碳化硅8%、氧化鋁細粉5. 2%、硅微粉5. 2%、防爆纖維O. 2%、結(jié)合劑O. 2%、凝固劑O. 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為礬土75%、電熔白剛玉6%、電熔白剛玉粉料6%、碳化硅6%、氧化鋁細粉4%、硅微粉2. 7%、防爆纖維O.1%、結(jié)合劑O. 1%、凝固劑O. 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為礬土50%、電熔白剛玉12%、電熔白剛玉粉料12%、碳化硅11%、氧化鋁細粉7%、硅微粉7%、防爆纖維O.2%、結(jié)合劑O. 4%、凝固劑O. 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述電熔白剛玉粉料的粒度為325目，所述碳化硅的粒度為280目，所述氧化鋁細粉的粒度為0-2 μ m,所述硅微粉的粒度為0-0. 4 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的陶瓷耐磨涂料，其特征在于所述結(jié)合劑為水泥，所述凝固劑為膠水或磷酸。
7.如權(quán)利要求書I所述的陶瓷耐磨涂料所采用的生產(chǎn)方法，其特征在于依次通過以下步驟 a :將原材料進行干料攪拌，攪拌時間> 5min,攪拌完畢后進行捆料,捆料時間> 3H ； b:將檢驗合格品進行外觀包裝，進入產(chǎn)品待發(fā)程序。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷耐磨涂料，所述組分的質(zhì)量百分比為礬土50～80%、電熔白剛玉5～12%、電熔白剛玉粉料5～12%、碳化硅5～11%、氧化鋁細粉3～7%、硅微粉2～7%、防爆纖維0～0.2%、結(jié)合劑0～0.4%、凝固劑0～0.4%，將原材料通過攪拌、捆料、包裝生產(chǎn)工藝后生產(chǎn)；本發(fā)明的優(yōu)點將本發(fā)明的陶瓷耐磨涂料的配方經(jīng)過有效的合理配置，并通過合理的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用壽命，減少了制造周期，使用效果好。
文檔編號C04B35/10GK102898125SQ20121037188
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者錢國良, 陳東磊, 錢年良 申請人:長興國盛耐火材料有限公司