專利名稱：太陽能槽式聚光鏡制鏡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能槽式聚光鏡的制鏡方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銀鏡制造方法一般包括敏化、鍍銀、鍍銅、上漆、烘干等步驟，例如專利申請?zhí)枮?01010286964. 9的發(fā)明專利申請公開的制造方法，太陽能槽式聚光鏡在太陽能發(fā)電領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，由于其形狀呈拱形，因而在傳輸上、各步操作的要求上與平板玻璃顯著不同，另タ卜，銀層厚度需要達(dá)到1300
Mg/M2以上，前述專利申請中的方法不能應(yīng)用于太陽能槽式聚光鏡的制造；現(xiàn)有技術(shù)制得
的成品中，可能存在含銀殘渣，既影響銀鏡的平整度美觀度以及反射效果，還造成資源浪費，若能在上漆烘干后設(shè)置清洗含銀殘渣的步驟，將大大提高銀鏡質(zhì)量，并且含銀殘渣可進(jìn)行回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種銀層厚度高、加工速度快的太陽能槽式聚光鏡的制鏡方法。本發(fā)明的目的通過以下方案實現(xiàn)
太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，包括以下步驟(I)清洗拋光，對熱彎處理過的玻璃原片進(jìn)行清洗和拋光處理；(2)敏化，使玻璃原片隆起的待鍍表面與作為敏化液的SnCi2溶液接
觸，増加玻璃原片待鍍表面的活性，増加鍍層附著力；(3)鍍銀，使待鍍表面與^gAW3溶液
接觸，鍍上銀層；(4)鍍銅，使鍍有銀層的待鍍表面與CaSD4溶液接觸，鍍上銅層；(5)淋漆，將簾幕狀油漆淋至鍍有銅層的聚光鏡表面；(6)烘干，淋有油漆層的聚光鏡經(jīng)過烘箱烘干；(7 )清洗含銀殘渣，通過浸有FeCl2溶液的海綿輥清洗含銀殘渣；(8 )清洗吹干后出片，得到成品；以上步驟均在傳輸過程中進(jìn)行。進(jìn)ー步地，步驟(2)中還包括步驟(2-2):超級敏化，將經(jīng)過溶液敏化過的玻璃原片與氯化鈀(PdCl2)溶液接觸。進(jìn)ー步地，淋漆步驟包括2 3次，淋漆后烘干再進(jìn)行下一次淋漆和烘干，每層油漆厚度30 40 _ ,三層油漆總厚度90 120 _。進(jìn)ー步地，淋漆步驟包括3次淋漆，第一油漆層厚度為35 ± 5卿，第二油漆層厚度為35 ± 5 第三油漆層厚度為35 ± 5 _ ;第一次淋漆并烘干后的初始溫度為180 土50C第二次淋漆并烘干后的初始溫度為180 士 10°C，第三次淋漆并烘干后的初始溫度為200 +つC，每次烘干后在進(jìn)行下一次淋漆前還進(jìn)行風(fēng)冷處理，使聚光鏡溫度降至50 + 5°C。進(jìn)ー步地，油漆簾膜從傾斜設(shè)置的刀片流出形成，油漆簾幕的流速為80 m/mm，淋漆過程中聚光鏡的傳輸速度為6 m/nan。進(jìn)ー步地，步驟(I)中依次包括步驟(1-1)毛刷式滾洗機第一次滾洗、步驟(1-2)海綿拋光機拋光以及步驟(1-3)毛刷式滾洗機第二次滾洗。進(jìn)ー步地，滾洗機和拋光機各自的進(jìn)出口位置設(shè)置有爬坡輸送機構(gòu)，爬坡輸送機構(gòu)包括具有增磨結(jié)構(gòu)的傳送帶、用于帶動傳送帶循環(huán)運行的轉(zhuǎn)軸、用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐架、用于驅(qū)動支撐架以定位點為支點擺動的擺臂、控制裝置以及用于在玻璃原片的頭部到達(dá)入口和出口位置時向控制裝置發(fā)送相應(yīng)信號的檢測裝置，玻璃原片的頭 部到達(dá)入口或出ロ位置時控制裝置驅(qū)動支承架的自由端作連續(xù)地下擺運動使得入口或出ロ位置與玻璃原片的接觸位置保持相切。進(jìn)ー步地，在進(jìn)行步驟(7)中還包括步驟(7-1):行走定位，在用于將聚光鏡送入含銀殘渣清洗機構(gòu)的傳送帶兩側(cè)設(shè)有立起的柔性輥，聚光鏡穿過柔性輥的過程中進(jìn)行行走姿態(tài)調(diào)整，以確保平穩(wěn)進(jìn)入含銀殘渣清洗機構(gòu)。進(jìn)ー步地，步驟(3)形成的銀層厚度為1300 1500 mgfm2 ;步驟(7)包括兩次凊
洗步驟，在進(jìn)行清洗前還通過含水海綿輥進(jìn)行水冷，使烘干風(fēng)冷后的聚光鏡溫度降至40 土5で。進(jìn)ー步地，SnCi2溶液由I. 2kg鋅粉與407L濃度為37%的鹽酸反應(yīng)24小時后每升反應(yīng)產(chǎn)物加入440ml的水制得；ACi2溶液通過計量泵噴射至玻璃原片待鍍表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于鍍銀前，分別通過和氯化鈀
(PdCl2)溶液進(jìn)行敏化和超級敏化處理，増加玻璃表面活性，增強鍍層附著力；鍍銀后銀層
厚度達(dá)到1300 1500 mglm2 ,聚光效果好；簾幕淋漆，油漆層均勻平整，設(shè)置清洗含銀殘
渣步驟，油漆面平整，各步驟均在傳輸過程中完成，快捷高效；為槽式聚光鏡的特殊形狀設(shè)置爬坡輸送機構(gòu)，在輸送過程中進(jìn)行清洗和拋光處理，節(jié)省エ時提高效率。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述
太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，包括以下步驟(I)清洗拋光，對熱彎處理過的玻璃原片進(jìn)行清洗和拋光處理；(2)敏化，使玻璃原片隆起的待鍍表面與作為敏化液的SnCi2溶液接
觸，増加玻璃原片待鍍表面附著力；(3)鍍銀，使待鍍表面與-4gAW3溶液接觸，鍍上銀層；
(4)鍍銅，使鍍有銀層的待鍍表面與Ciぶ4溶液接觸，鍍上銅層；(5)淋漆，將簾膜狀油漆淋至鍍有銅層的聚光鏡表面；(6)烘干，淋有油漆層的聚光鏡經(jīng)過烘箱烘干；(7)清洗含銀殘渣，通過浸有ル巧溶液的海綿輥清洗含銀殘渣；(8)清洗吹干后出片，得到成品；以上步驟均在傳輸過程中進(jìn)行。為進(jìn)ー步提高待鍍表面的附著力，步驟(2)中還包括步驟(2-2):超級敏化，將經(jīng)過&C72溶液敏化過的玻璃原片與氯化鈀(PdCl2)溶液接觸，使其表面顆粒更小，附著效果更好。
為提高對銀層的保護(hù)效果，淋漆步驟包括2 3次，淋漆后烘干再進(jìn)行下一次淋漆和烘干，每層油漆厚度30 40卿,三層油漆總厚度90 120 。本實施例中淋漆步驟包括3次淋漆，第一油漆層厚度為35 + 5 _，第二油漆層厚度為35 ± 5卿，第三油漆層厚度為35 ± 5聲2 ;第一次淋漆并烘干后的初始溫度為180 土5°C，第二次淋漆并烘干后的初始溫度為180 土 10°C，第三次淋漆并烘干后的初始溫度為200 ±つC，每次烘干后在進(jìn)行下一次淋漆前還進(jìn)行風(fēng)冷處理，使聚光鏡溫度降至50 土 5°C。本實施例中，油漆簾膜從傾斜設(shè)置的刀片流出形成，油漆簾膜的流速為80 m/mm，淋漆過程中聚光鏡的傳輸速度為6 m/rnin。本有效清除玻璃原片表面的雜志，步驟(I)中依次包括步驟(1-1)毛刷式滾洗機第一次滾洗、步驟(1-2)海綿拋光機拋光以及步驟(1-3)毛刷式滾洗機第二次滾洗。為適應(yīng)槽式聚光鏡的拱形形狀，滾洗機和拋光機各自的進(jìn)出ロ位置設(shè)置有爬坡輸送機構(gòu)，爬坡輸送機構(gòu)包括具有增磨結(jié)構(gòu)的傳送帶、用于帶動傳送帶循環(huán)運行的轉(zhuǎn)軸、用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐架、用于驅(qū)動支撐架以定位點為支點擺動的擺臂、控制裝置以及用于在玻璃原片的頭部到達(dá)入口和出口位置時向控制裝置發(fā)送相應(yīng)信號的檢測裝置，玻璃原片的頭部到達(dá)入口或出ロ位置時控制裝置驅(qū)動支承架的自由端作連續(xù)地下擺運動使得入口或出ロ位置與玻璃原片的接觸位置保持相切。用于在傳輸過程中聚光鏡可能發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致不能準(zhǔn)確進(jìn)入含銀殘渣清洗機構(gòu)或者在清洗過程中發(fā)生邊緣撞擊等情況，因而，本實施例中，在進(jìn)行步驟(7)中還包括步驟(7-1):行走定位，在用于將聚光鏡送入含銀殘渣清洗機構(gòu)的傳送帶兩側(cè)設(shè)有立起的柔性輥，聚光鏡穿過柔性輥的過程中進(jìn)行行走姿態(tài)調(diào)整，以確保平穩(wěn)進(jìn)入含銀殘渣清洗機構(gòu)。本實施例的鍍銀方式簡單且高效，步驟(3)形成的銀層厚度為1300
1500 mgim2 ;步驟(7)包括兩次清洗步驟,在進(jìn)行清洗前還通過含水海綿棍進(jìn)行水冷,使烘干風(fēng)冷后的聚光鏡溫度降至40 ± 5°C。本實施例的溶液由I. 2kg鋅粉與407L濃度為37%的鹽酸反應(yīng)24小時后每升反應(yīng)產(chǎn)物加入440ml的水制得；ACI2溶液通過計量泵噴射至玻璃原片待鍍表面，制備方法簡單易操作。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1.太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于包括以下步驟(1)清洗拋光，對熱彎處理過的玻璃原片進(jìn)行清洗和拋光處理；(2)敏化，使玻璃原片隆起的待鍍表面與作為敏化液的SnCl2溶液接觸，増加玻璃原片待鍍表面的活性，增強銀層附著力；(3)鍍銀，使待鍍表面與AgNHl溶液接觸，鍍上銀層；(4)鍍銅，使鍍有銀層的待鍍表面與CkぶO4溶液接觸，鍍上銅層；(5)淋漆，將簾幕狀油漆淋至鍍有銅層的聚光鏡表面；(6)烘干，淋有油漆層的聚光鏡經(jīng)過烘箱烘干；(7)清洗含銀殘渣，通過浸有溶液的海綿輥清洗含銀殘渣；(8)清洗吹干后出片，得到成品；以上步驟均在傳輸過程中進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于步驟(2)中還包括步驟(2-2):超級敏化，將經(jīng)過溶液敏化過的玻璃原片與氯化鈀溶液接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于淋漆步驟包括2 3次，淋漆后烘干再進(jìn)行下一次淋漆和烘干，每層油漆厚度30 40 _，三層油漆總厚度90 120 聲2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于淋漆步驟包括3次淋漆，第一油漆層厚度為35 ± 5聲2，第二油漆層厚度為35 ± 5聲2,第三油漆層厚度為35 ± 5辦* ;第一次淋漆并烘干后的初始溫度為180 + 5°C，第二次淋漆并烘干后的初始溫度為180 + 10°C，第三次淋漆并烘干后的初始溫度為200 +つC，每次烘干后在進(jìn)行下一次淋漆前還進(jìn)行風(fēng)冷處理，使聚光鏡溫度降至60 ± 5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于油漆簾膜從傾斜設(shè)置的刀片流出形成，油漆簾幕的流速為80 /min，淋漆過程中聚光鏡的傳輸速度為6構(gòu)/腿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于步驟(I)中依次包括步驟(1-1)毛刷式滾洗機第一次滾洗、步驟(1-2 )海綿拋光機拋光以及步驟(1-3 )毛刷式滾洗機第二次滾洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于滾洗機和拋光機各自的進(jìn)出口位置設(shè)置有爬坡輸送機構(gòu)，爬坡輸送機構(gòu)包括具有增磨結(jié)構(gòu)的傳送帶、用于帶動傳送帶循環(huán)運行的轉(zhuǎn)軸、用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐架、用于驅(qū)動支撐架以定位點為支點擺動的擺臂、控制裝置以及用于在玻璃原片的頭部到達(dá)入口和出口位置時向控制裝置發(fā)送相應(yīng)信號的檢測裝置，玻璃原片的頭部到達(dá)入口或出口位置時控制裝置驅(qū)動支承架的自由端作連續(xù)地下擺運動使得入口或出口位置與玻璃原片的接觸位置保持相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于在進(jìn)行步驟(7)中還包括步驟(7-1):行走定位，在用于將聚光鏡送入含銀殘渣清洗機構(gòu)的傳送帶兩側(cè)設(shè)有立起的柔性輥，聚光鏡穿過柔性輥的過程中進(jìn)行行走姿態(tài)調(diào)整，以確保平穩(wěn)進(jìn)入含銀殘渣清洗機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于步驟(3)形成的銀層厚度為1300 1500 mg! m2 ;步驟(7)包括兩次清洗步驟，在進(jìn)行清洗前還通過含水海綿輥進(jìn)行水冷，使烘干風(fēng)冷后的聚光鏡溫度降至40 ± 5°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，其特征在于SnCl2溶液由I. 2kg鋅粉與407L濃度為37%的鹽酸反應(yīng)24小時后每升反應(yīng)產(chǎn)物加入440ml的水制得；溶液通過計量泵噴射至玻璃原片待鍍表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銀層厚度高、加工速度快的太陽能槽式聚光鏡的制鏡方法包括以下步驟(1)清洗拋光；(2)敏化；(3)鍍銀；(4)鍍銅鍍上銅層；(5)淋漆；(6)烘干；(7)清洗含銀殘渣，通過浸有FeCl3溶液的海綿輥清洗含銀殘渣；(8)清洗吹干后出片，得到成品；以上步驟均在傳輸過程中進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果在于鍍銀前敏化處理，增加表面附著力；鍍銀后銀層厚度高，聚光效果好；設(shè)置清洗含銀殘渣步驟，油漆面平整，各步驟均在傳輸過程中完成，快捷高效。
文檔編號C03C17/34GK102863157SQ20121035686
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者屠有軍, 羅軍民, 方金輝 申請人:浙江大明玻璃有限公司