專利名稱：高強(qiáng)度抗剝落耐磨陶瓷涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱工工業(yè)窯爐領(lǐng)域的一種高強(qiáng)抗剝落耐磨損陶瓷涂料，主要是為冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等設(shè)備及管道中易被生產(chǎn)運(yùn)行的介質(zhì)沖刷、磨損、侵蝕部位和部件，提供一種具有高強(qiáng)度、抗剝落、耐磨損的修復(fù)、保護(hù)涂層。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，用于水泥建材、火力發(fā)電、冶金礦山、石油化工的管道，特別是鍋爐的噴燃器、旋風(fēng)爐的旋風(fēng)筒等部位，由于高溫沖擊、腐蝕而引起嚴(yán)重磨損，是需要經(jīng)常進(jìn)行修復(fù)和保護(hù)的易損部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)方法多用磷酸鹽碳化硅可塑料搗打襯里進(jìn)行修復(fù)和保護(hù)，該方法必須經(jīng)過嚴(yán)格烘烤方可實(shí)施作業(yè)，一般用戶無法滿足實(shí)施這一工藝作業(yè)的條件。由此造成設(shè)備的磨損和性能大幅度下降，降低設(shè)備及管道的使用壽命，甚 至導(dǎo)致設(shè)備故障，造成因維修而停機(jī)、停產(chǎn)的嚴(yán)重后果，降低了設(shè)備的利用率，致使生產(chǎn)成本上升，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于是為冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等設(shè)備及管道中易被生產(chǎn)運(yùn)行的介質(zhì)沖刷、磨損、侵蝕部位和部件，提供一種具有高強(qiáng)度、抗剝落、耐磨損的修復(fù)、保護(hù)涂層，以提高設(shè)備的利用率，起到環(huán)保、節(jié)能的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足。本發(fā)明采用了這樣的技術(shù)方案所述高強(qiáng)度抗剝落耐磨陶瓷涂料的原材料包括顆粒料、粉料、粘結(jié)劑，其特征在于把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合，獲得的膏狀涂料；所述顆粒料的規(guī)格及重量份分別為a -Al2O3-規(guī)格 0. 01-0. 425mm-重量組分 1-2 份；a -Al2O3-規(guī)格 0. 426-0. 633mm-重量組分 3-5 份；a -Al2O3-規(guī)格 0. 634-0. 85mm-重量組分 4-6 份；a -Al2O3-規(guī)格 0. 86-lmm-重量組分 13-15 份；a -Al2O3-規(guī)格 I. 01-1. 25mm—重量組分 15-17 份； a -Al2O3——規(guī)格I. 26-2. 5mm——重量組分4-6份；a -Al2O3——規(guī)格2. 51-3mm——重量組分15-18份；a -Al2O3——規(guī)格325目——重量組分3-5份；莫來石-規(guī)格2_3mm-重量組分2_3份；溶融石英-規(guī)格0. 425-0. 85mm-重量組分15份；碳化娃-規(guī)格0. 25-3mm-重量組分5-15份；招帆土粉-規(guī)格2_3mm-重量組分10份；所述粉料的規(guī)格及重量份分別為
生焦寶石粉——規(guī)格0. 088mm——重量組分12份；熟焦寶石粉——規(guī)格l_3mm——重量組分15份；鋰輝石325#——重量組分0. 01-0. 03份；金屬鋁粉325#——重量組分0. 04-0. 02份；石墨粉一重量組分1-2份；硅微粉——500目——重量組分0. 02-0. 04份；莫來石粉325#——重量組分5-7份；娃灰-重量組分4_5份；
滑石粉-180目-重量組分5_6份；所述粘結(jié)劑為磷酸鋁溶液一重量組分20-30份。本發(fā)明所述陶瓷涂料原材料及重量份的用量、規(guī)格(規(guī)格是指各原料的粒度)，是經(jīng)過發(fā)明人進(jìn)行大量摸索總結(jié)得出的，各組份用量和規(guī)格在上述范圍內(nèi)都具有較為理想的效果。本發(fā)明中各原料的理化指標(biāo)和作用a -Al2O3a-Al2O3微粉即電熔剛玉粉，它是工業(yè)氧化鋁粉經(jīng)電弧爐加溫冶煉而得到的結(jié)晶體，電容剛玉質(zhì)制品也是在還原熔煉中進(jìn)行的。把碳加入配料中，使原料中的主要雜質(zhì)還原成金屬，這樣可使雜質(zhì)與未被還原的鋁氧分離。由于CaO不能被還原分離而全部進(jìn)入溶液中，因此其礦物組成為CaO-Al2O3-SiO2三元素，為了得到工業(yè)上質(zhì)量好的剛玉，配料和溶制過程中注意使熔融物中的Si02的含量約為CaO含量的二倍，使其生成鈣長石(CaS2)，而不生成六鋁酸鈣(CA6)。因?yàn)樯蒀A6時，一個分子的CaO要消耗六個分子的Al2O3，而在生成鈣長石時，一個分子的CaO僅消耗一個分子的Al2O3,兩種情況相比較生成CaS2較CA6有利，可獲得較多的剛玉。要獲得85%-98%的電熔剛玉，其CaO含量不應(yīng)高于0.6%。鋁礬土中的TiO2雜質(zhì)對電熔剛玉的質(zhì)量起著有害的影響。生產(chǎn)電熔剛玉時，最后的結(jié)晶產(chǎn)物中，由于過分還原往往會產(chǎn)生一些含鈦的礦物，如CrTi02，mTi02，TiC及TiN等或單體鈦。它們在450 600°C之間產(chǎn)生劇烈膨脹而引起熔塊產(chǎn)生裂紋。引起膨脹的主要原因是上述含鈦礦物氧化生成金紅石(TiO2)。在溶制快結(jié)束時，加入氧化劑，(軋鋼皮)使已被還原的鈦及其化合物氧化，可以消除這種膨脹。在熔塊結(jié)晶過程中，由于a -Al2O3結(jié)晶的比重大于溶液的比重，較純的剛玉沉于熔塊的下部，含雜質(zhì)的熔液浮在上部，而引起縮孔，同時在下半部的收縮過程中形成分散的氣孔，因此，由于剛玉熔液得到的熔塊有不均勻的及分層的結(jié)晶結(jié)構(gòu)特征，還有大而雜亂的氣孔。另外，由于Al2O3熔液在2200°C時與a-Al2O3的比重差額達(dá)25%，使純剛玉熔融物產(chǎn)生很大的收縮。為此，在配料中加入少量的Na2, CaO等，使其生成P-Al2O3，由于@的比重只有3. 3與熔液比重差額僅10%容易得到整體熔塊。但同時將會降低熔塊中Ci-Al2O3的含量及抗熔渣侵蝕的性能。所以高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂抹噴涂料要求剛玉的理化指標(biāo)為體積密度:3. 5 3. 98g/cm3，Al2O3彡98. 5，Na2O3彡0. 5 0. 7，磁性允許含量彡0. 03，TiO2 ( I. 5。a -Al2O3是結(jié)晶塊，篩分為一定顆粒，球磨成超微粉，機(jī)械除鐵，再加入一定數(shù)量添加劑，高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂抹噴涂料中用a -Al2O3是因?yàn)樗苣退岷蛪A的侵蝕，耐火度高，荷重軟化點(diǎn)高，化學(xué)穩(wěn)定性好。高強(qiáng)度，耐磨損，耐沖刷，目前剛玉主要用于拋光砂布，砂輪和切割金屬材料所用的刀具等，因其硬度大，因此是重要的人造磨料磨具。碳化硅(SiC)Si，是Si-C 二元素系中唯一的二元化合物，其原子比為I : 1，含C29.7%，Si為70.3%。SiC有幾種品型P-SiC和a-SiC。P-SiC為立方晶系，從2100°C開始到2400°C不可逆地緩慢轉(zhuǎn)化為立方晶系a -SiC, ^ -SiC真密度為3. 21g/cm3, a -SiC為3. 22g/cm3在高強(qiáng)抗剝落耐磨涂料中用a-SiC，它具有很低的熱膨脹性，但導(dǎo)熱性很高。在室溫下約為35w/m°C。SiC不熔化，當(dāng)溫度高于2760°C時開始分解為蒸氣和02實(shí)際上SiC從2200°C 2500°C起即開始分解，到2700°C以上已顯著分解。SiC的化學(xué)穩(wěn)定性較好，在Hcl H2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故具有抵抗酸性熔渣侵蝕的良好性能，但都易受堿性熔渣的侵蝕。SiC和碳在525°C時開始反應(yīng)到1000°C左右反應(yīng)顯著。在此溫度下它與mgo反應(yīng)顯著，與氧 化銅的反應(yīng)在800°C已強(qiáng)烈進(jìn)行。同氧化鐵在1000°C -1200°C時進(jìn)行反應(yīng)到1300°C時已明顯可見崩裂出現(xiàn)。同氧化錳從1360°C起出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，SiC在氯氣中從600°C開始與之反應(yīng)，到1200°C時可使其分解為SiC14和CC14，熔融堿在赤熱溫度下可使SiC分解，故不能抵抗硼砂，冰晶石，水玻璃，碳酸鉀等的侵蝕。不含氧化物的金屬熔融液在1000°C -1200°C侵蝕SiC，但鋅和鉛例外，因此鋅蒸餾爐和煉鉛爐用涂料以SiC使用效果最佳。在1000°C以上SiC同強(qiáng)氧化性氣體容易反應(yīng)分解。同水蒸氣接觸也容易反應(yīng)分解?？傊琒iC的主要缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，顆粒愈細(xì)，愈易氧化。在氧分壓得很高時，生成的氧化物有Si02和C02或CO即生成Sic+202 — Si O2+CO2Sic+3/202 — Si02+C0SiO2的生成從1000°C開始，隨著溫度的升高而顯著加速。因此碳化硅在強(qiáng)氧化氣氛下使用，以1100°c以下為宜。SiO2生成時，由于真空密度降低，伴有體積膨脹效應(yīng)，使SiC疏松。若生成熔融硅酸鹽，則在SiC的表面形成薄膜，此種薄膜一旦生成，正常的氧化受到抑制而減弱，形成保護(hù)層防止進(jìn)一步的氧化。若生成SiO，則因其揮發(fā)，可促進(jìn)氧化速度。在真空爐中，當(dāng)真空度小于10. ImmHg時，在1300°C下，氧化速度為在空氣中的3倍。SiC與水蒸氣反應(yīng)，生成甲烷和SiO2，若生成SiO2保護(hù)膜，因水蒸氣分解而被破壞，氧化劇烈進(jìn)行。在合成SiC時殘留的Si，C及氧化鐵均對SiC的氧化程度有影響，在普通的氧化氣氛下純SiC可在高達(dá)1500°C的溫度下安全使用，而含雜質(zhì)的SiC，在1220°C時即嚴(yán)重氧化。因此，在高強(qiáng)抗剝落耐磨涂料中對SiC的要求是體積密度2. 7-3. lg/cm3 ；SiC 含量彡 93% ；Fe203 ^ 0. 5% ；A1 ^ 0. I1 SiO2 = 0 f 1 Si = 0由于SiC不易熔化和分解出蒸氣的溫度很高，并具有很高的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹性，從而具有很好的耐熱震性。此外，SiC抗化學(xué)侵蝕和酸性熔渣侵蝕的性能很強(qiáng)，故可以認(rèn)為是一種良好的耐火材料，在此高強(qiáng)耐磨抗剝落陶瓷涂料中占有重要的地位。石墨(C)
石墨是碳素晶型之一。天然的石墨按其產(chǎn)出的狀態(tài)，可分為磷片石墨和微晶質(zhì)塊狀石墨(土狀石墨)兩種。天然石墨呈六角板狀結(jié)晶，土狀石墨也是微小結(jié)晶的。石墨具有無定形碳更高的高溫性能，不熔化在2100°C—下不產(chǎn)生塑性流動，在3704°C時揮發(fā)，也不熔于酸堿鹽溶液，在氧化氣氛和高溫下易氧化燃燒掉，但氧化開始溫度較高(開始于600°C )石墨的氧化速度與其晶體結(jié)構(gòu)，粒度和灰分關(guān)系較大，灰分含量高時易于氧化。這是由于石墨在高溫下燃燒時灰分在其顆粒表面形成保護(hù)膜之故。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)很高，1000°C為63. 8w/m°C是熱和電的良導(dǎo)體。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)使其許多的性質(zhì)呈現(xiàn)顯著，各方位平行于層狀方向的導(dǎo)熱率比垂直于層狀態(tài)方向的大。而層與層之間的結(jié)合力很弱，不宜單獨(dú)用做耐火材料。石墨的熱膨脹系數(shù)很低25°C 1600°C區(qū)間，平均只有3. 34X10_6/°C石墨的質(zhì)量通常從固定碳，揮發(fā)分，灰分的含量百分率和粒度等指標(biāo)衡量。灰分含量過多會沾污金屬，降低制品的耐火度，導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性等。石墨的磷片大能增加坯料的塑性，促使坯體更加緊密而且不易燃燒。在此高強(qiáng)抗剝落耐磨涂料中對石墨的要求是 體密2. 09-2. 23g/cm3 ;固定碳 94-98. 5% ；揮發(fā)分0. 8-1 % ;粒度 0. 2mm-1 2mm。石墨的特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，彈性模量小，抗熱震性能好，熔體難以潤溫，耐熔渣侵蝕性能優(yōu)良，常溫下與酸堿有機(jī)溶劑不起反應(yīng)；石墨的各原子層之間為分子鍵結(jié)合，從而易于分層剝離，強(qiáng)度、塑性和韌性極低，接近于零，是良好的潤滑劑。在高強(qiáng)抗剝落耐磨涂料中，有害氣體沖刷磨損的途徑之一，是通過涂料表面的毛細(xì)管(即開口氣孔，連通氣孔)有害氣體之所以不能進(jìn)入毛細(xì)管，就是因?yàn)槭?C元素)難以被有害氣體侵蝕的特性。石墨目如在冶金工業(yè)中，用于制造石墨纟甘禍和翻砂鑄|旲面的涂料煉鋼，煉鐵，爐襯，襯里和保護(hù)渣等。電力工業(yè)方面做電極，電刷，電池正極導(dǎo)電材料，碳管等；在化學(xué)工業(yè)中，做耐酸堿制品和化肥；工業(yè)催化劑以及耐高溫高壓密封；還可以做潤滑劑，防腐油漆，顏料，鉛筆芯，火藥，原子反應(yīng)堆中的中子減速劑及航天工業(yè)的抗腐劑等。磷酸鋁溶液及制備方法先把預(yù)先稱好的稀釋用水放入耐酸容器中，然后慢慢倒入預(yù)先稱重的磷酸，用不與酸反應(yīng)的攪拌棒攪拌，使磷酸與水混合均勻，隨即分批加入氫氧化鋁，邊加入邊攪拌，直至氫氧化鋁完全溶解，冷卻后即可使用配制好的磷酸鋁溶液摩爾比為> 2. 2-3. 0 ;水分含量小于60%。硅微粉、硅灰硅微粉在本發(fā)明配料中起抗氧化作用，為在底溫壯狀有三大作用1.填充作用；2.改變流變性能；3.形成Si-O-Si鍵結(jié)合的網(wǎng)狀鏈結(jié)構(gòu)。硅微粉在高溫與C反應(yīng)后生成纖維狀態(tài)，蠕蟲狀態(tài)或絮狀次生Sic起著增加，抗氧化耐沖刷侵蝕的作用。硅微粉在本發(fā)明所述高強(qiáng)度抗剝落耐磨陶瓷涂料中的作用原理一、填充作用在標(biāo)準(zhǔn)粒度分布的高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂料中(顆粒級配約占65%，粗中，細(xì)顆粒級配比例為5 1.5 3. 5，細(xì)粉0.088以上占25%，微粉325目-800目占10% )其密度被在施工過程中充有過量水份的顆粒間隙所限制，如果這些間隙由更細(xì)的顆粒所填充，從而將水取代，最后剩余的微孔由水化的水泥膠體填充。正是基于這一原理，才導(dǎo)致了低用水量，高密度，高強(qiáng)度，抗剝落陶瓷涂料技術(shù)的應(yīng)用。
二、改善了高強(qiáng)抗剝落耐磨損陶瓷涂料的流變性能在粗粒子的懸浮液中，加入適當(dāng)比例膠體尺寸的超微粉體會明顯減小懸浮液的表面粘度，從而增加高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂料的流動性，降低了用水量。試驗(yàn)用硅微粉0. 01-0. 25mm o. 25-0. 425mm 0. 425-0. 633mm0. 633-0. 85mm 0. 85-2. 5mm 2. 5_3mm按比例稱取5kg，加細(xì)粉3. 3kg，加水泥0. 4kg試塊A 以上配方先加0. 25kg娃微粉試塊B :再按試驗(yàn)配方配制一份加0. 25kg活性a -Al2O3會發(fā)現(xiàn)；1)、B試塊料用水量大；2)、A試塊料流動性好；3)、從自然固化到1300°C加熱，A試塊強(qiáng)度大于B試塊強(qiáng)度。三、形成Si-O-Si鍵結(jié)合的網(wǎng)狀鏈結(jié)構(gòu)硅灰的結(jié)合可以分為三類1.含Al2O3的細(xì)粉，如各種Al2O3粉，高鋁礬土，粘土熟料細(xì)粉等，這類細(xì)粉一般無水化反應(yīng)，當(dāng)加水后會產(chǎn)生粘性是由于細(xì)化比表面積增大的原因，(如小麥經(jīng)細(xì)磨成面粉，加水成面團(tuán)可做各樣食品)當(dāng)加入一定比例的硅灰后，在低溫下這些細(xì)粉體附著在硅灰所形成的網(wǎng)狀鏈上，具有較高的低溫強(qiáng)度，而在700°C后在鏈的范圍內(nèi)與硅灰反應(yīng)生成非化學(xué)計(jì)量化合物，直到1200°C左右形成較大的莫來石晶體。由于莫來石的針狀交錯晶體和網(wǎng)絡(luò)鏈的雙重作用，使其具有較高的燒后中溫強(qiáng)度(1000°C )。2.硅灰加入后所接觸到的是能形成水化物的細(xì)粉如鋁酸鈣水泥。硅灰加入時，在低溫下能改變原來的水化物并與原來的水化物形成新的水化物，而這些水化物也形成了網(wǎng)絡(luò)鏈，并除了鋁酸鈣水泥以外，P -Al2O3粉，或電熔鎂砂粉與硅灰形成的新水化合物鏈都能將其形狀保持到1200°C以上，從而保障了它們具有較高的中溫?zé)髲?qiáng)度。鋁酸鈣水泥與硅灰形成新的水化物鏈保持基本的形狀到1100°C其后則周期形成晶體，使耐壓強(qiáng)度比其它幾種略低。3.硅灰加入后其它粉體材料不與SiO2起化學(xué)反應(yīng)，從中溫開始到1200°C以上，這些粉體材料都附著在硅灰的網(wǎng)狀鏈上，這中網(wǎng)狀鏈在中溫范圍內(nèi)不變的形態(tài)保證了其相當(dāng)高的中溫?zé)髲?qiáng)度。鋰輝石是主要含鋰礦物之一，又稱2型鋰輝石。單斜晶系，晶體常呈柱狀、粒狀或板狀。顏色呈灰白、灰綠、翠綠、紫色或黃色等。玻璃光澤，條痕無色。硬度6. 5 7，密度3. 03 3. 22g/cm3。鋰輝石主要產(chǎn)于富鋰花崗偉晶巖中，共生礦物有石英、鈉長石、微斜長石等。晶體在加熱或被紫外線照射時會改變顏色，在陽光作用下也會失去光澤。焙燒至1000°C左右時迅速轉(zhuǎn)變?yōu)镻型鋰輝石，并具熱裂性質(zhì)。鋰的熔點(diǎn)很低(180. 5°C)但含鋰礦物膨脹很底對在低溫下使用具有高熱震穩(wěn)定性的涂料有實(shí)際意義，當(dāng)溫度升高到800°C時，促使了陶瓷涂料形成。主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度抗剝落耐磨陶瓷涂料，其原材料包括顆粒料、粉料、粘結(jié)劑，其特征在于把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合，獲得的膏狀涂料； 所述顆粒料的規(guī)格及重量份分別為 a -Al2O3——規(guī)格0. 01-0. 425mm——重量組分1-2份； a -Al2O3-規(guī)格 0. 426-0. 633mm-重量組分 3-5 份； a -Al2O3-規(guī)格 0. 634-0. 85mm-重量組分 4-6 份； a -Al2O3——規(guī)格0. 86-lmm——重量組分13-15份； a -Al2O3——規(guī)格I. 01-1. 25mm——重量組分15-17份； a -Al2O3——規(guī)格I. 26-2. 5mm——重量組分4-6份； a -Al2O3——規(guī)格2. 51-3mm——重量組分15-18份； a -Al2O3——規(guī)格325目——重量組分3_5份； 莫來石-規(guī)格2_3_-重量組分2_3份； 熔融石英-規(guī)格0. 425-0. 85mm-重量組分15份； 碳化硅——規(guī)格0. 25-3mm——重量組分5_15份； 鋁礬土粉一規(guī)格2-3mm——重量組分10份； 所述粉料的規(guī)格及重量份分別為 生焦寶石粉-規(guī)格0. 088mm-重量組分12份； 熟焦寶石粉-規(guī)格l_3mm-重量組分15份； 鋰輝石325#——重量組分0. 01-0. 03份； 金屬鋁粉325#——重量組分0. 04-0. 02份； 石墨粉-重量組分1-2份； 硅微粉——500目——重量組分0. 02-0. 04份； 莫來石粉325#——重量組分5-7份； 娃灰-重量組分4-5份； 滑石粉-180目-重量組分5-6份； 所述粘結(jié)劑為磷酸鋁溶液一重量組分20-30份。
2.按照權(quán)利要求I所述高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂料，其特征在于其制備方法為以下步驟 步驟I)、將按重量比稱取的顆粒料倒入強(qiáng)制式混碾攪拌機(jī)充分拌均勻，獲得混合顆粒料； 步驟2)、在步驟I)獲得的混合顆粒料中，加入占重量組分6% -8%的粘結(jié)劑磷酸鋁溶液，繼續(xù)攪拌，充分混合，獲得顆粒料粘結(jié)劑混合料； 步驟3)、在步驟2)獲得的顆粒料粘結(jié)劑混合料中，加入按重量比稱取的粉料，繼續(xù)攪拌，充分混合，獲得陶瓷涂料的待用料； 步驟4)、把步驟3)獲得的陶瓷涂料待用料進(jìn)行密閉環(huán)境困料24小時以上，獲得陶瓷涂料的備用料，該陶瓷涂料備用料在施工作業(yè)時加入剩余的磷酸鋁溶液，繼續(xù)攪拌，充分混合，直至符合施工要求為止。
全文摘要
一種高強(qiáng)度抗剝落耐磨陶瓷涂料及制備方法，把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合，獲得的膏狀涂料。施工時只要把本涂料用于易磨損的設(shè)備及管道，鍋爐噴燃器，旋風(fēng)筒、工頻感應(yīng)電爐的溶槽、催化裂化裝置的旋風(fēng)分離器等部位，即可產(chǎn)生良好的抗氧化、抗沖蝕、耐磨保護(hù)和修復(fù)效果，在冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等領(lǐng)域均有使用場所。該涂料的特點(diǎn)是粘結(jié)性強(qiáng)，耐剝離強(qiáng)度大，適應(yīng)溫差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞動強(qiáng)度及施工條件；使用周期長達(dá)3-5年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產(chǎn)生有害氣體。即使在使用后期，也不會產(chǎn)生裂縫漏煙漏火現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/10GK102795843SQ201210327319
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者劉偉, 厚波, 慕青梅 申請人:厚波