專利名稱：一種仿木板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種仿木板及其制作方法。
背景技術：
溫室氣體讓地球發(fā)高燒。200多年來，隨著工業(yè)化進程的深入與發(fā)展，大量溫室氣體，尤其是二氧化碳的排出，導致全球氣溫升高、氣候發(fā)生變化，這已是不爭的事實。12月8日，世界氣象組織提前公布的“2011年全球氣候狀況”報告指出，近10年是有記錄以來全球最熱的10年。此外，全球變暖也使得南極冰川開始融化，進而導致海平面升高。芬蘭和德國學者公布的最新一項調查顯示，本世紀末海平面可能升高I. 9米，直接威脅從東京到上海至新奧爾良的數(shù)以百萬計的城市居民。 美國媒體12月5日發(fā)表的一項研究指出，地球發(fā)燒也給人類的健康造成了巨大的危機。第一，過敏加重與重復，研究顯示，隨著二氧化碳水平和溫度的逐漸升高，花期提前來臨，讓花粉生成量增加，使春季過敏加重與重復。第二，物種正在變得愈來愈“袖珍”，隨著全球氣溫上升，生物形體在縮小，這從蘇格蘭羊身上已現(xiàn)端倪。第三，腎結石增多，由于氣溫升高、脫水現(xiàn)象增多，研究人員預測，到2050年，將新增泌尿系統(tǒng)結石患者220萬人。第四，外來傳染病暴發(fā)，水環(huán)境溫度升高會使蚊子和浮游生物大量繁殖，使登革熱、瘧疾和腦炎等時有暴發(fā)。第五，夏季肺部感染加重，溫度升高，涼風減少會加劇臭氧污染，極易引發(fā)肺部感染。第六，藻類泛濫引發(fā)疾病，水溫升高導致藍藻迅猛繁衍，從市政供水體系到天然湖泊都會受到污染，從而引發(fā)消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、肝臟和皮膚疾病。低碳生活，已成為人類急需建立的生活方式。而現(xiàn)在在人們生活中最長出現(xiàn)的問題就是樹木的使用，如門體、辦公桌、家具、漁船漁排等，這些都使用了大量的樹木，可是現(xiàn)在的樹木已經(jīng)被大量的砍伐，導致了這些樹木的外徑無法滿足制作的需要，而且為了符合國家提倡的低碳環(huán)保，我們需要尋找其他的材料來代替對木材的使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種仿木板及其制作方法，是一種節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，它可以代替木材，而且其制造的方法新穎，造價低，適合在市場進行推廣，完全符合國家提倡的低碳環(huán)保政策。本發(fā)明的一技術方案在于一種仿木板，其特征在于包括竹架，所述竹架內嵌在由復合材料制成的料漿層內，該料漿層內填充有竹絲；內嵌有竹架的料漿層上下方還設置有至少一層的料漿層，每層料漿層間設置有玻纖布和無紡布。所述竹架由若干豎設的竹片經(jīng)螺栓拼接而成。所述竹片的竹青面朝向仿木板的一旁側。本發(fā)明的再一技術方案在于一種仿木板的制作方法，其特征在于仿木板的制作步驟為第一步將復合材料倒入一凹模內并將其表面刷平，然后再鋪上玻纖布和無紡布并將其鋪平整；
第二步將竹架放在位于凹模內的玻纖布和無紡布上方；
第三步往凹模內倒入復合材料作為最里層的料漿層，倒入的復合材料需埋沒竹架；第四步將超出凹模的玻纖布和無紡布翻折至最里層的料漿層上表面，然后往凹模內繼續(xù)倒入復合材料并將其上表面刷平；
第五步在第四步完成后對整體進行風干盡可。所述第一步重復2飛遍。所述第四步中，在倒入復合材料前，在最里層的料漿層上表面再鋪上玻纖布和無紡布。
所述復合材料包括氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰，其質量份數(shù)比為1 Γ . 3 0. 09 O. 12 0. Γθ. 4。所述最里層的料漿層由復合材料與竹絲混合而成，竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I :4 6。所述氯化鎂溶液中，氯化鎂與水的質量份數(shù)比為1:1.8 2.2。所述復合材料由氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰在生產(chǎn)環(huán)境溫度為23 27°C、適度為60% 70%的條件下攪拌l(T20min而成。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、結構簡單，內置的竹架用其本身的柔性提高了整體的結構性能；
2、可以很好的代替木材，大大的減少對木材的使用，而且粉煤灰是一種可以重復利用的廢棄物，其價格不高，將其用于再加工，變廢為寶，是完全符合國家提倡的低碳環(huán)保的政策，可以在市場進行推廣；
3、使用的竹絲充分利用竹木制品廠的下腳料，提高了產(chǎn)品的柔韌性和抗折性，同時竹絲的成本低，廢物再利用，符合國家所提倡的節(jié)能環(huán)保政策；
4、制作的方法簡易，比起之前對木材的加工，該制作方法的工作強度不高，減小了工人的勞動強度。


圖I為本發(fā)明的示意圖。

I一竹架 2—料漿層 3—玻纖布和無紡布4 一竹片 5—螺栓6—竹片的竹青面7 —木板8 一竹絲。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。參考圖例，一種仿木板，其特征在于包括竹架1，所述竹架內嵌在由復合材料制成的料漿層2內，該料漿層內填充有竹絲8 ;內嵌有竹架的料漿層上下方還設置有至少一層的料漿層，每層料漿層間設置有玻纖布和無紡布3。
所述竹架由若干豎設的竹片4經(jīng)螺栓5拼接而成，參見圖1，該圖中表示的為仿木板寬度方向的示意圖，而竹片都是長條的，在其長度方向上間隔的由螺栓固定，保證在加工中不會發(fā)生彎曲變形。所述竹片的竹青面6朝向仿木板7的一旁側，但是并非所有的竹青面朝向仿木板的同一個旁側，可以一個朝向左邊，相鄰的則朝向右邊。一種仿木板的制作方法，其特征在于仿木板的制作步驟為
第一步將復合材料倒入一凹模內并將其表面刷平，然后再鋪上玻纖布和無紡布并將其鋪平整；
第二步將竹架放在位于凹模內的玻纖布和無紡布上方；
第三步往凹模內倒入復合材料作為最里層的料漿層，倒入的復合材料需埋沒竹架；第四步將超出凹模的玻纖布和無紡布翻折至最里層的料漿層上表面，然后往凹模內繼續(xù)倒入復合材料并將其上表面刷平；·
第五步在第四步完成后對整體進行風干盡可。所述第一步重復2飛遍。所述第四步中，在倒入復合材料前，在最里層的料漿層上表面再鋪上玻纖布和無紡布。所述復合材料包括氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰，其質量份數(shù)比為1 Γ . 3 0. 09 O. 12 0. Γθ. 4。在復合材料成分的實施例一中氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰的質量份數(shù)比為1 1 0. 09 0. I。在復合材料成分的實施例二中氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰的質量份數(shù)比為1 1. 15 0. 15 0. 25。在復合材料成分的實施例三中氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰的質量份數(shù)比為1 1. 3 0. 12 0. 4。所述最里層的料漿層由復合材料與竹絲混合而成，竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I :4 6。在最里層的料漿層(內嵌有竹架的料漿層)成分的實施例一中竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I :4。在最里層的料漿層成分的實施例二中竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I :5。在最里層的料漿層成分的實施例三中竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I : 6。所述氯化鎂溶液中，氯化鎂與水的質量份數(shù)比為1:1.8 2.2。在氯化鎂溶液成分的實施例一中氯化鎂與水的質量份數(shù)比為1:1.8。在氯化鎂溶液成分的實施例二中氯化鎂與水的質量份數(shù)比為1:2。在氯化鎂溶液成分的實施例三中氯化鎂與水的質量份數(shù)比為I: 2. 2。在對復合材料的制作過程中將氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰按一定的份數(shù)比組成后，使用JB-60LB型的攪拌機對這些成分進行充分的攪拌，其攪拌的生產(chǎn)環(huán)境溫度為23 27°C、適度為60% 70%的條件下攪拌l(T20min而成。在第四步中，超出凹模的玻纖布和無紡布是指玻纖布和無紡布超出凹模橫截面的部分；玻纖布和無紡布的層數(shù)相同，可以為一層、兩層或者更多層。
在刷平工序中由毛刷完成，同樣在鋪上玻纖布時，也可以使用毛刷將玻纖布整平。本發(fā)明可以用于制作漁排，使用該仿木板制作的漁排不僅省去了往常使用的木材，保護了環(huán)境；而且該仿木板的成本低，由廢料在利用制作，節(jié)能、低碳、環(huán)保。制作出的漁排均有很好的柔韌性和抗折性，使其可以承受更大浪的沖擊，提高了漁排的使用壽命，為漁民省去大量的費用。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種仿木板，其特征在于包括竹架，所述竹架內嵌在由復合材料制成的料漿層內，該料漿層內填充有竹絲；內嵌有竹架的料漿層上下方還設置有至少一層的料漿層，每層料漿層間設置有玻纖布和無紡布。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種仿木板，其特征在于所述竹架由若干豎設的竹片經(jīng)螺栓拼接而成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種仿木板，其特征在于所述竹片的竹青面朝向仿木板的一旁側。
4.一種仿木板的制作方法，其特征在于仿木板的制作步驟為 第一步將復合材料倒入一凹模內并將其表面刷平，然后再鋪上玻纖布和無紡布并將其鋪平整； 第二步將竹架放在位于凹模內的玻纖布和無紡布上方； 第三步往凹模內倒入復合材料作為最里層的料漿層，倒入的復合材料需埋沒竹架；第四步將超出凹模的玻纖布和無紡布翻折至最里層的料漿層上表面，然后往凹模內繼續(xù)倒入復合材料并將其上表面刷平； 第五步在第四步完成后對整體進行風干盡可。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述第一步重復2 5遍。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述第四步中，在倒入復合材料前，在最里層的料漿層上表面再鋪上玻纖布和無紡布。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述復合材料包括氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰，其質量份數(shù)比為1 Γ . 3 0. 09 O. 12 0. Γο. 4。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述最里層的料漿層由復合材料與竹絲混合而成，竹絲與復合材料的質量分數(shù)比為I :4飛。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述氯化鎂溶液中，氯化鎂與水的質量份數(shù)比為1:1.8 2.2。
10.根據(jù)權利要求4所述的一種仿木板的制作方法，其特征在于所述復合材料由氧化鎂、氯化鎂溶液、改性劑和粉煤灰在生產(chǎn)環(huán)境溫度為23 27°C、適度為60°/Γ70%的條件下攪拌l(T20min而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿木板及其制作方法，包括竹架，所述竹架內嵌在由復合材料制成的料漿層內，該料漿層內填充有竹絲；內嵌有竹架的料漿層上下方還設置有至少一層的料漿層，每層料漿層間設置有玻纖布和無紡布，制作步驟將復合材料倒入凹模內并將其表面刷平，然后鋪上玻纖布和無紡布并將其鋪平整；將竹架放在位于凹模內的玻纖布和無紡布上方；再往凹模內倒入復合材料將竹架埋沒；再將超出凹模的玻纖布和無紡布翻折至最里層的料漿層上表面，然后往凹模內繼續(xù)倒入復合材料并將其上表面刷平；最后在第四步完成后對整體進行風干盡可。本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，它可以代替木材，且其制造方法新穎、造價低，符合國家提倡的低碳環(huán)保政策。
文檔編號C04B28/32GK102815033SQ20121032043
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者謝娟 申請人:謝娟