專利名稱：一種耐堿磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，涉及硅鋁質耐火材料，具體地涉及ー種耐堿磚及其制備方法。
背景技術：
我國是世界上最大的水泥生產國，2011年，我國水泥產量達20億噸，約占全球水泥總產量的60%，新型干法水泥生產技術亦迅速獲得大量推廣，我國的水泥エ業(yè)大體上反映了世界水泥制造的平均水平。目前，我國水泥生產線的窯尾預熱器、分解爐和三次分管部位均主要采用耐堿磚。耐喊磚通常米用聞娃粘土熟料、聞娃耐火粘土和具有良好結合性的軟質耐火粘土 制成。按照現(xiàn)有標準，耐堿磚的氧化鋁含量應為25-40wt%，如果氧化鋁的含量大于40%，則耐堿性將受到明顯損害；為提高耐堿性，則要求耐堿磚含有較多的K2O和Na2O,以快速形成R2O-Al2O3玻璃相,而這又會損害耐火材料的耐高溫性。另ー方面，從資源的角度來講，我國鋁礬土的儲量占世界第5位，而消耗量卻為世界第I位，由于長期掠奪式的開采和大量出口，我國的鋁礬土資源遭到了嚴重破壞，耐火材料礬土熟料，特別是優(yōu)質特級礬土的供應十分緊張，價格不斷攀升。綜上所述，現(xiàn)有的耐堿磚在性能上有所缺陷，而原料礦產資源亦日益匱乏，亟需發(fā)展資源替代技術來開發(fā)出ー種新型的硅鋁質耐堿磚。廢舊電瓷長期以來一直被作為エ業(yè)垃圾處理，隨著其數(shù)量的日益增長，廢舊電瓷的處理問題亦越來越成為困擾地方政府的難題。如果能采用廢舊電瓷替代粘土熟料來作為生產耐火磚的原料，則可同時解決上述兩方面的難題，一舉兩得。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，采用替代粘土熟料的廢舊高壓電瓷作為主要原料，同時配以礬土微粉、瓷土以及有機結合劑等化工助劑，提供一種耐堿性與耐高溫性能均十分優(yōu)異的耐堿磚及其制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷30_45wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷15_30wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷10-30wt%、礬土微粉0-8wt%、瓷土 5-25wt% ;所述B組分包括A組分重量4_8wt%的有機結合剤。所述廢舊高壓電瓷是指電瓷廠生產高壓電瓷時的不合格廢品以及使用后經過回收的舊高壓電瓷，廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為28-55wt%，并且由于經過了均化、調配、細磨和高溫燒成等エ序，因此其性能要優(yōu)于高硅粘土熟料，而價格相對較低，完全可以替代聞娃粘土熟料。所述l-3mm廢舊高壓電瓷，是指粒徑為l_3mm的廢舊高壓電瓷，所述粒徑例如可以是 1-1. 6mm、L 45-1. 8mm、L 71-2. 25mm>2. 1-2. 9mm>2. 5-3mm>lmm>I. 1mm、L 23mm、L 3mm>I. 5mm、L 84mm、L 9mm、2mm、2. 17mm>2. 2mm>2. 31mm>2. 4mm>2. 69mm>2. 8mm>2. 82mm、3mm ;其在本發(fā)明所述耐堿磚的A組分中的重量百分比為30-45wt%，例如可以是30-35wt%、33-39wt%、36. 5_42wt%、31_44wt%、37. 4_45wt%、30wt%、32wt%、34. 7wt%> 36wt%> 37wt%> 38. 2wt%、40wt%、41. 6wt%、42wt%、43. lwt%、45wt% ;優(yōu)選為 32_42wt% ;最優(yōu)選為 35_40wt%。所述0. 088-lmm廢舊高壓電瓷，是指粒徑為0. 088-lmm的廢舊高壓電瓷,所述粒徑例如可以是 0. 088-0. 2mm、0. 09-0. 38mm、0. 1-0. 5mm、0. 4-0. 71mm、0. 65_lmm、0. 088mm、0. 089mm、0. 13mm、0. 17mm、0. 24mm、0. 3mm、0. 49mm、0. 52mm、0. 6mm、0. 69mm、0. 7mm、0. 8mm、0. 85mm、0.;其在本發(fā)明所述耐堿磚的A組分中的重量百分比為15_30wt%,例如可以是 15-18wt%、16. 3-24wt%、21. 5_26wt%、23-28. 5wt%、20_30wt%、15wt%、17. 7wt%、18. 2wt%、19wt%、20. 2wt%> 2 lwt%> 22wt%> 23. 6wt%、25wt%、27. lwt%> 28wt%> 30wt% ;優(yōu)選為 18-28wt% ；最優(yōu)選為20-25wt%。所述〈0. 088mm廢舊高壓電瓷,是指粒徑在0. 088mm以下的廢舊高壓電瓷,所述粒徑例如可以是 0. 001-0. 008mm、0. 005-0. 03mm、0. 01-0. 045mm、0. 02-0. 079mm、0. 06-0. 08mm、 0.003mm、0.006mm、0. 009mm>0. 011mm、0. 025mm、0. 034mm、0. 049mm、0. 05mm、0. 067mm、0. 07mm、0. 072mm、0. 08mm、0. 084mm、0. 088mm ;其在本發(fā)明所述耐堿磚的A組分中的重量百分比為 10-30wt%,例如可以是 10-18. 5wt%、12. 3-17wt%、15-22wt%、20. 4-28. 5wt%、25_30wt%、10wt%、11. 7wt%>12wt%>13wt%>14. 7wt%>16. 2wt%>18. 4wt%、19wt%、20. 2wt%>21wt%、22wt%、23. 6wt%、25wt%、27. lwt%、28wt%、30wt% ;優(yōu)選為 15_25wt% ;最優(yōu)選為18-22wt%0將上述不同粒徑范圍的廢舊高壓電瓷按照配方含量進行配比，可以使得制成的耐堿磚具有耐高溫、氣孔率低、強度高等優(yōu)點，而且還具有優(yōu)異的抗堿侵蝕能力。所述礬土微粉為市售ー級或ニ級高鋁礬土微粉，用于彌補高壓電瓷磨粉時細度不夠造成的基質級配缺陷。所述礬土微粉在本發(fā)明所述耐堿磚的A組分中的重量百分比為 0-8wt%,可以是 0-3. 5wt%、2. 3-5wt%> I. 7-6. 2wt%、4. 4-7. 5wt%、l_8wt%、0、0. 5wt%> lwt%>I.2wt%、2wt%、2. 3wt%、2. 6wt%、3wt%、3. 7wt%、4wt%、4. 4wt%、5. 8wt%、6wt%、6. 6wt%>7wt%>
7.lwt%,8wt% ;優(yōu)選為l_6wt% ;最優(yōu)選為3-5wt% ;當重量百分比為0時，是指本發(fā)明所述的耐堿磚中不含有礬土微粉。所述瓷土又名高嶺土，為具有良好結合性的軟質耐火粘土的主要成分，在本發(fā)明中直接選用市售的軟質耐火粘土，用于提高制磚泥料的成型性能，并作為助燒結劑降低燒結溫度和顯氣孔率，提高制品的強度和密度。所述瓷土在本發(fā)明所述耐堿磚的A組分中的重量百分比為 5-25wt%,例如可以是 5-18. 5wt%、7. 3-17. 3wt%、ll_22wt%、13. 4-21. 5wt%、16_25wt%、5wt%、5. 5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9. 3wt%>10wt%>11. 7wt%>12wt%>13wt%>14. 7wt%>16. 2wt%、18. 4wt%、19wt%、20. 2wt%、21wt%、22wt%、23. 6wt%、25wt% ;優(yōu)選為 10_20wt% ;最優(yōu)選為 13-17wt%。所述有機結合劑起到結合各原料組分的作用，優(yōu)選為市售的亞硫酸紙漿廢液、濃度3-8wt%的PVA (聚こ烯醇)水溶液、濃度l_3wt%的CMC (羧甲基纖維素)水溶液中的一種或至少兩種的組合。所述組合例如亞硫酸紙漿廢液/濃度3-8wt%的PVA水溶液、亞硫酸紙漿廢液/濃度l_3wt%的CMC水溶液、濃度3-8wt%的PVA水溶液/濃度l_3wt%的CMC水溶液、亞硫酸紙漿廢液/濃度3-8wt%的PVA水溶液/濃度l-3wt%的CMC水溶液。所述有機結合劑最優(yōu)選為亞硫酸紙漿廢液，因為其能夠降低耐堿磚顆粒之間的摩擦力從而提高耐堿磚的密度，能夠提高各原料組分的塑性，還能夠提高耐堿磚的強度。所述有機結合劑的含量為 A 組分重量的 4-8wt%,例如可以是 4-5. 5wt%、5. 3_6wt%、5. 7-6. 2wt%、7. 4-7. 9wt%、
6.9_8wt%、4wt%、4. 4wt%、4. 7wt%、4. 9wt%、5wt%、5. lwt%、5. 5wt%、5. 8wt%、6. 2wt%、6. 3wt%>
6.6wt%、7wt%、7. lwt%、7. 5wt%、7. 7wt%、8wt% ;優(yōu)選為 4. 5-7. 5wt% ;最優(yōu)選為 5_7wt%。綜上所述，本發(fā)明優(yōu)選的技術方案為ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l_3mm廢舊高壓電瓷32_42wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷18_28wt%、〈O. 088mm 廢舊高壓電瓷15-25wt%、礬土微粉l-6wt%、瓷土 10-20wt% ;所述B組分包括A組分重量
4.5-7. 5wt%的有機結合剤。本發(fā)明最優(yōu)選的技術方案為ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷35_40wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷20_25wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷18-22wt%、礬土微粉3-5wt%、瓷土 13-17wt% ;所述8組分包括A組分重量5_7wt%的有機結合剤。優(yōu)選地，所述耐堿磚的B組分中還可以包括有機酸，起到結合水溶性高價金屬離子、提高粉體分散性、保持原料組分成型性能的作用，優(yōu)選為酒石酸、檸檬酸、草酸中的任意ー種或至少兩種的組合。所述組合例如酒石酸/檸檬酸、酒石酸/草酸、檸檬酸/草酸、酒石酸/檸檬酸/草酸。優(yōu)選地，所述有機酸的含量為A組分重量的0-lwt%，例如可以是 0-0. 5wt%、0. 24-0. 89wt%、0. 3-0. 6wt%、0. 7-0. 9wt%、0. 4_lwt%、0、0. 02wt%、0. 057wt%>0. lwt%>0. 19wt%>0. 2wt%>0. 28wt%>0.33wt%>0. 34wt%>0. 42wt%>0.55wt%>0. 6lwt%>0. 68wt%、0. 75wt%、0. 8wt%、0. 96wt%、lwt% ;優(yōu)選為 0. 2-0. 8wt% ;最優(yōu)選為 0. 4-0. 6wt% ;當重量百分比為0時，是指本發(fā)明所述的耐堿磚中不含有有機酸。優(yōu)選地，所述耐堿磚的B組分中還可以包括分散劑，起到提高粉體分散性的作用，優(yōu)選為第二代混凝土減水劑、第三代混凝土減水劑、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的任意ー種或至少兩種的組合。所述組合例如第二代混凝土減水剤/第三代混凝土減水劑、聚丙烯酸鈉/聚丙烯酸、三聚磷酸鈉/六偏磷酸鈉、聚丙烯酸/三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉/六偏磷酸鈉。所述分散劑的含量為A組分重量的0_lwt%,例如可以是0-0. 6wt%、0. 14-0.49wt%、0. 3-0. 75wt%、0. 1-0.9wt%、0. 82_lwt%、0、0.02wt%、0. 037wt%、0. lwt%>0. 18wt%>0. 2wt%>0. 26wt%>0. 31wt%>0. 34wt%>0. 44wt%>0. 56wt%>0. 61wt%>0. 69wt%>0. 75wt%、0. 8wt%、0. 97wt%、lwt% ;優(yōu)選為 0. 2-0. 8wt% ;最優(yōu)選為 0. 4-0. 6wt% ;當重量百分比為0時，是指本發(fā)明所述的耐堿磚中不含有分散劑。優(yōu)選地，本發(fā)明所述耐堿磚中氧化鋁的含量為28_47wt%，例如可以是28-38. 5wt%、30. 3_37wt%、36-42. lwt%、35_45wt%、39_47wt%、28wt%、29wt%、29. 5wt%、30wt%、31wt%、32. 3wt%、33wt%、33. 7wt%、34wt%、35. 2wt%、36. 4wt%、37. 6wt%> 38wt%>40wt%>41wt%>43wt%、44. 4wt%、46wt%、47wt%。當氧化招的含量在該范圍內時,令人意外地,本發(fā)明所述耐堿磚不但耐堿性沒有受到損害，反而獲得了更好的耐堿性和耐高溫性。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以含有其他組分，這些其他組分賦予所述耐堿磚以不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……制成”。不管本發(fā)明所述耐堿磚包括何種成分，所述耐堿磚的A組分的重量百分比之和為100wt% ;所述耐堿磚中氧化招的含量為28-47wt%。本發(fā)明所述的耐堿磚，根據上述配方，按照常規(guī)的制磚エ藝進行配料、混煉、壓制、干燥以及燒結エ藝即可制備得到。優(yōu)選地，所述燒結是在1280_1400°C的溫度下進行，例如可以是1280_1300°C、1299-1345 °C、1308-1360 V、1320-1384 V、1340-1400 V、1280 V、1290 V、1295 V、1300 V、130TC、1310°C、1317°C、1325 °C、1330°C、1332°C、1346 °C、1350°C、1353°C、1364°C、1370°C、1375°C、1380°C、1390°C、1398°C、1400°C ;優(yōu)選為 1300-1380°C ;最優(yōu)選為 1320_1360°C。優(yōu)選地，所述燒結的時間為5-10h，例如可以是5-6. 4h、5. 75-6. 5h、6_8h、6.7-8. 5h、7.ト9h、5h、5. 2h、5. 9h、6h、6. 3h、7h、7. 4h、7. 5h、7. 7h、5h、8. lh、8. 6h、9h、9. 05 h、
9.5h、10h ;優(yōu)選為6-9h ;最優(yōu)選為8h。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的耐堿磚是采用廢舊高壓電瓷替代粘土熟料作為主要原料，同時配以礬土微粉、瓷土以及有機結合劑等化工助劑而制成，解決了現(xiàn)有原料礦產資源匱乏的問題，又將廢舊高壓電瓷變廢為寶解決了廢舊電瓷作為エ業(yè)垃圾的處理問題，ー舉兩得。本發(fā)明提供的耐堿磚在達到現(xiàn)有耐堿磚性能要求的同時，具有更為優(yōu)異的耐高溫、耐堿侵蝕、耐熱震、耐磨損以及低導熱性能，可廣泛應用于新型干法水泥生產線的窯尾預熱器、分解爐和三次分管等部位，使用壽命顯著延長，増加了水泥企業(yè)的經濟效益。下面結合實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權利保護范圍，本發(fā)明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I :ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷35wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷30wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷15wt%、一級高招帆土微粉5wt%、瓷土 15wt% ;所述B組分包括A組分重量5wt%的濃度5wt%的PVA水溶液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為35wt% ;所述ー級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為30wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為36. 5wt%0按照常規(guī)的制磚エ藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥エ藝后，在1280°C的條件下燒結10h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 35g/cm3,顯氣孔率20%，耐壓強度60MPa，荷重軟化溫度1350°C，熱震穩(wěn)定性25次，耐堿性ー級。實施例2 ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷45wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷23wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷21wt%、一級高招帆土微粉5wt%、瓷土 6wt% ;所述B組分包括A組分重量4wt%的亞硫酸紙漿廢液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為42wt% ;所述ー級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為30wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為37. 6wt%。按照常規(guī)的制磚エ藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥エ藝后，在1340°C的條件下燒結8h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 30g/cm3,顯氣孔率20%，耐壓強度60MPa，荷重軟化溫度1400°C，熱震穩(wěn)定性大于20次，耐堿性ー級。實施例3
ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷35wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷25wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷13wt%、一級高招帆土微粉2wt%、瓷土 25wt% ;所述B組分包括A組分重量8wt%的濃度3wt%的CMC水溶液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為55wt% ;所述ー級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為25wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為46. 56wt%0按照常規(guī)的制磚エ藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥エ藝后，在1320°C的條件下燒結8h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 38g/cm3、顯氣孔率19%、耐壓強度55MPa，荷重軟化溫度1380°C，熱震穩(wěn)定性15次，耐堿性ー級。實施例4 ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l_3mm廢舊高壓電瓷35wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷20wt%、〈O. 088mm廢舊高壓電瓷15wt%、一級高鋁礬土微粉5wt%、瓷土 25wt% ;所述B組分包括A組分重量4. 5wt%的亞硫酸紙漿廢液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為28wt% ;所述ー級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為20wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為28. 6wt%。按照常規(guī)的制磚エ藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥エ藝后，在1300°C的條件下燒結9h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 35g/cm3、顯氣孔率20%、耐壓強度50MPa，荷重軟化溫度1360°C，熱震穩(wěn)定性15次，耐堿性ー級。實施例5 ー種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷30wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷20wt%、く0. 088mm廢舊高壓電瓷30wt%、一級高招帆土微粉5wt%、瓷土 15wt% ;所述B組分包括A組分重量7. 5wt%的濃度4wt%的PVA水溶液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為35wt% ;所述ー級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為30wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為36.5wt%。按照常規(guī)的制磚エ藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥エ藝后，在1400°C的條件下燒結5h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 36g/cm3,顯氣孔率20%，耐壓強度62MPa，荷重軟化溫度1430°C，熱震穩(wěn)定性25次，耐堿性ー級。
實施例6:一種耐堿磚，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷40wt%、0. 088_lmm廢舊高壓電瓷19wt%、〈0. 088mm廢舊高壓電瓷30wt%、一級高招帆土微粉5wt%、瓷土 6wt% ;所述B組分包括A組分重量7wt%的濃度lwt%的CMC水溶液。所述廢舊高壓電瓷中氧化鋁的含量為42wt% ;所述一級礬土微粉中氧化鋁的含量為80wt% ;所述瓷土中氧化鋁的含量為30wt% ;所述耐堿磚中氧化鋁的含量為37. 6wt%。按照常規(guī)的制磚工藝將上述配方中的原料進行配料、混煉、壓制、干燥工藝后，在1360°C的條件下燒結6h，即制得耐火磚。經測試，本實施例所獲得的耐火磚體積密度2. 31g/cm3,顯氣孔率20%，耐壓強度 61MPa，荷重軟化溫度1405°C，熱震穩(wěn)定性大于20次，耐堿性一級。應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。申請人:聲明，以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.ー種耐堿磚，其特征在于，包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷30-45wt%、0. 088_lmm廢舊高壓電瓷15_30wt%、〈O. 088mm廢舊高壓電瓷10_30wt%、礬土微粉0_8wt%、瓷土 5_25wt% ;所述B組分包括A組分重量4-8wt%的有機結合剤。
2.根據權利要求I所述的耐堿磚，其特征在于，所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷32_42wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷18_28wt%、〈O. 088mm廢舊高壓電瓷15_25wt%、礬土微粉l_6wt%、瓷土 10_20wt% ;所述B組分包括A組分重量4. 5-7. 5wt%的有機結合剤。
3.根據權利要求I或2所述的耐堿磚，其特征在于，所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成l-3mm廢舊高壓電瓷35-40wt%、0. 088-lmm廢舊高壓電瓷20_25wt%、〈O. 088mm廢舊高壓電瓷18_22wt%、礬土微粉3_5wt%、瓷土 13_17wt% ;所述B組分包括A組分重量5-7wt%的有機結合剤。
4.根據權利要求1-3之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述礬土微粉為ー級或ニ級高鋁礬土微粉。
5.根據權利要求1-4之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述瓷土為軟質耐火粘土。
6.根據權利要求1-5之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述有機結合劑為亞硫酸紙漿廢液、濃度3-8wt%的PVA水溶液、濃度l_3wt%的CMC水溶液中的ー種或至少兩種的組合。
7.根據權利要求1-6之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述B組分中還包括A組分重量0-lwt%的有機酸； 優(yōu)選地，所述有機酸為酒石酸、檸檬酸、草酸中的任意ー種或至少兩種的組合。
8.根據權利要求1-7之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述B組分中還包括A組分重量0-lwt%的分散劑； 優(yōu)選地，所述分散劑為第二代混凝土減水劑、第三代混凝土減水劑、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的任意ー種或至少兩種的組合。
9.根據權利要求1-8之一所述的耐堿磚，其特征在于，所述耐堿磚的氧化鋁含量為28-47wt%0
10.根據權利要求1-9之一所述的耐堿磚的制備方法，其特征在于，包括配料、混煉、壓制、干燥以及燒結エ藝； 優(yōu)選地，所述燒結是在1280-1400°C的溫度下進行，進ー步優(yōu)選為1300-1380°C，最優(yōu)選為 1320-1360。。； 優(yōu)選地，所述燒結的時間為5-10h，進ー步優(yōu)選為6-9h，最優(yōu)選為8h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐堿磚及其制備方法，該耐堿磚包括A組分和B組分；所述A組分由包括如下重量百分比的原料組分配比而成1-3mm廢舊高壓電瓷30-45wt%、0.088-1mm廢舊高壓電瓷15-30wt%、<0.088mm廢舊高壓電瓷10-30wt%、礬土微粉0-8wt%、瓷土5-25wt%；所述B組分包括A組分重量4-8wt%的有機結合劑。本發(fā)明的耐堿磚采用廢舊高壓電瓷替代粘土熟料作為主要原料，具有優(yōu)異的耐高溫、耐堿侵蝕、耐熱震、耐磨損以及低導熱性能，可廣泛應用于新型干法水泥生產線的窯尾預熱器、分解爐和三次分管等部位，使用壽命顯著延長。
文檔編號C04B35/66GK102826861SQ20121031530
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者張金龍, 李存弼, 周鍵, 汪雷, 董舜杰 申請人:安徽瑞泰新材料科技有限公司