專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及資源循環(huán)再生利用及建材領(lǐng)域，具體涉及ー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法。
背景技術(shù)：
污酸渣屬于鋅的濕法冶煉資源回收エ藝副產(chǎn)物，其中含有汞、神、鎘、鉛等對(duì)人和動(dòng)物危害最為嚴(yán)重的重金屬毒害物質(zhì)，這些物質(zhì)進(jìn)入大氣、水體和土壤等各種環(huán)境后，均可通過(guò)呼吸道、消化道和皮膚等各種途徑被動(dòng)物吸收。當(dāng)這些重金屬在動(dòng)物體內(nèi)積累到一定程度時(shí)，即會(huì)直接影響動(dòng)物的生長(zhǎng)發(fā)育、生理生化機(jī)能，直至引起動(dòng)物的死亡。由于重金屬不能被微生物降解，在環(huán)境中只能發(fā)生各種形態(tài)之間的相互轉(zhuǎn)化，所以，其污染的消除極為困難，對(duì)生物引起的影響和危害非常嚴(yán)重，給社會(huì)和環(huán)境帶來(lái)了巨大的安全隱患，極大地增 加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。污酸渣的產(chǎn)生來(lái)源于以下途徑在金屬硫化礦冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，包含大量的ニ氧化硫及ー些有害金屬成分，從環(huán)保和綜合利用角度出發(fā)，在エ業(yè)化生產(chǎn)中，絕大多數(shù)金屬硫化礦裝置均配套設(shè)置有制酸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙塵回收及ニ氧化硫制硫酸。其一般的生產(chǎn)エ藝為煙氣凈化、干燥、轉(zhuǎn)化，煙氣凈化的作用是除去雜質(zhì)、降低溫度和移走熱量。而從冶煉系統(tǒng)來(lái)的爐氣中含有塵、酸霧、神、氟等有害物質(zhì)，通過(guò)凈化工序后，使上述有害物質(zhì)含量降低到符合制酸標(biāo)準(zhǔn)要求。煙氣凈化的方法一般使用稀硫酸對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，隨著系統(tǒng)的不斷循環(huán)，酸中的污染物濃度不斷升高，從而不得不從系統(tǒng)中排放，因此產(chǎn)生污酸。而由于污酸廢水具有排量大、含量高和組成復(fù)雜等特點(diǎn)，目前在エ業(yè)化生產(chǎn)中采用得較多的是硫化法和硫酸亞鐵一石灰法兩大類(lèi)，這樣一來(lái)就產(chǎn)生了污酸渣。由于渣場(chǎng)高昂的建設(shè)和運(yùn)行成本，目前國(guó)內(nèi)絕大部分廢渣渣庫(kù)選址不科學(xué)、建設(shè)不規(guī)范，安全、防滲等措施達(dá)不到國(guó)家相關(guān)要求，渣中的重金屬離子等污染物極易通過(guò)滲濾液等進(jìn)入周邊土壤、地表水和地下水中，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境容量，導(dǎo)致河流水質(zhì)功能下降、居民飲用水被污染等問(wèn)題，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的和諧、穩(wěn)定發(fā)展，也制約著金屬冶煉行業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。針對(duì)污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，如何妥善處理處置污酸渣成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)，一些機(jī)構(gòu)或単位做了許多相關(guān)研究和探索，其中主要的方式就是進(jìn)行資源化處理，以使之能夠應(yīng)用于建材行業(yè)，達(dá)到變廢為寶的效果，但是目前并沒(méi)有這樣切實(shí)可行、簡(jiǎn)單實(shí)用、具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的處理技術(shù)問(wèn)世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，提供一種切實(shí)可行、簡(jiǎn)單實(shí)用、具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的處理技木。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了ー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣，放入烘箱中進(jìn)行烘干；
步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行10 12min后加入助磨劑，繼續(xù)運(yùn)行15-20min,再加入生石灰和石英砂,運(yùn)行10 15min ；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂或石屑進(jìn)行預(yù)攪拌8 lOmin，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為11% 13%，攪拌10 15min ；步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，精確控制輪碾機(jī)中的物料水分為13% 16%，輪碾6 IOmin ；步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)保壓后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中靜養(yǎng)2 3h ; 步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)6-8h，降壓2 3h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚。優(yōu)選的是，步驟一中所述的烘箱烘干溫度為50 60°C。優(yōu)選的是，步驟ニ中所述的助磨劑為三こ醇胺，添加量為烘干后污酸渣質(zhì)量的O. 02% O. 1%。優(yōu)選的是，步驟ニ中所述生石灰和石英砂的添加量分別為污酸渣質(zhì)量的2%
2.5%和 3% 5%。優(yōu)選的是，步驟三中所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的30% 45%，粒度為
0.5 2. Omm,且其ニ氧化娃含量大于70%,泥含量小于2%;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的5% 8%，粒度為2. 5 5. 0_。優(yōu)選的是，步驟四中所述普通硅酸鹽水泥的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的15% 17%。優(yōu)選的是，在步驟三和步驟四中采用快速水分測(cè)定儀測(cè)定水分或濕度傳感器精確控制水分含量。優(yōu)選的是，步驟五中所述壓カ試驗(yàn)機(jī)的保壓壓カ為20 25MPa，保壓時(shí)間為2
3s0優(yōu)選的是，步驟六中所述的靜養(yǎng)溫度為30 40°C，濕度為99%。優(yōu)選的是，步驟七中所述的蒸汽在2h內(nèi)升溫到180 200°C，壓カ為0.8
1.2MPa。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法原材料來(lái)源廣泛、切實(shí)可行、エ藝技術(shù)簡(jiǎn)單實(shí)用，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明解決了污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，將污酸渣進(jìn)行資源化處理，以使之能夠應(yīng)用于建材行業(yè)，達(dá)到變廢為寶的效果，有利于當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的和諧、穩(wěn)定發(fā)展，也有利于金屬冶煉行業(yè)的持續(xù)和健康發(fā)展。


圖I為本發(fā)明所述利用污酸渣制備蒸壓磚的方法的エ藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參照本說(shuō)明書(shū)后能夠據(jù)以實(shí)施。
如圖I所示，本發(fā)明所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣后放入烘箱中，在50 60°C下進(jìn)行烘干；步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行10 12min后加入助磨劑，繼續(xù)運(yùn)行15-20min，再加入生石灰和石英砂作為化學(xué)激發(fā)劑，運(yùn)行10 15min。所述助磨劑為三こ醇胺，添加量為烘干后污酸渣質(zhì)量的O. 02% O. 1%，所述三こ醇胺具有防團(tuán)聚和防黏結(jié)襯板的作用；所述生石灰和石英砂的添加量分別為污酸洛質(zhì)量的2% 2. 5%和3% 5%;試驗(yàn)證明經(jīng)球磨處理后的污酸渣活性提高8%，加入生石灰和石英砂球磨后活性又提高了 10 %，所述污酸渣中因?yàn)楹枇糠浅５汀⑿杓尤牒休^高硅量的石英砂以提高其發(fā)生水化反應(yīng)的活性。步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂和石屑進(jìn)行預(yù)攪拌8 lOmin，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為11% 13%，攪拌10 15min。添加河砂或石屑的作用是在制備的蒸壓磚中起骨架結(jié)構(gòu)，再通過(guò)水泥的膠凝作用形成強(qiáng)度。所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的30 % 45 %，粒度為O. 5-2. Omm,其ニ氧化硅含量大于70 %，泥含 量小于2% ;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的5% 8%，粒度為2. 5-5. Omm ;物料少時(shí)，采用快速水分測(cè)定儀測(cè)定水分，物料多時(shí)采用濕度傳感器控制水分，將水分含量精確控制在11% 13% ;傳統(tǒng)方法大多通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷水分是否合適，相比之下此方法更加科學(xué)可靠。步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，精確控制輪碾機(jī)中的物料水分為13% 16%,輪碾6 lOmin。所述普通娃酸鹽水泥 的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的15% 17%;物料少時(shí)，采用快速水分測(cè)定儀測(cè)定水分，物料多時(shí)采用濕度傳感器控制水分，將水分含量精確控制在11% 13% ;傳統(tǒng)方法大多通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷水分是否合適，相比之下此方法更加科學(xué)可靠。輪碾可以使物料密度増加，可塑性增強(qiáng)。步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)保壓后脫模，得到磚坯。所述壓カ試驗(yàn)機(jī)的保壓壓カ為20 25MPa，保壓時(shí)間為2 3s。步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中靜養(yǎng)2 3h。所述的靜養(yǎng)溫度為30 40°C，濕度為99%，靜養(yǎng)可以提高蒸壓磚的早期強(qiáng)度。步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，所述的蒸汽在2h內(nèi)升溫到180 200°C，壓カ為O. 8 I. 2Mpa，在此條件下高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)6_8h，降壓2 3h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚，即得產(chǎn)品。以下為依據(jù)本發(fā)明所述方法的具體實(shí)施例實(shí)施例一ー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣放入烘箱中，在50°C下進(jìn)行烘干；步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行IOmin后加入三こ醇胺，添加量為烘干后污酸渣質(zhì)量的O. 02%，繼續(xù)運(yùn)行15min，再加入生石灰和石英砂，添加量分別為污酸渣質(zhì)量的2%和3%，運(yùn)行IOmin ；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂和石屑進(jìn)行預(yù)攪拌8min，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為11%,攪拌IOmin ;所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的30%,粒度為O. 5mm,且其ニ氧化娃含量大于70%,泥含量小于2% ;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的5%，粒度為2. 5mm。步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，精確控制輪碾機(jī)中的物料水分為13%，輪碾6min ;所述普通硅酸鹽水泥的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的15%。步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)，調(diào)節(jié)成型壓カ20MPa，保壓2s，然后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，在30°C溫度、99%的濕度下靜養(yǎng)2h ；步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，在2h內(nèi)升溫到 180°C，壓カ為O. 8MPa，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)6h，降壓2h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚。利用上述方法制備的蒸壓磚強(qiáng)度滿(mǎn)足MU 20等級(jí)，滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于墻體承受材料的要求。整個(gè)制備過(guò)程原材料來(lái)源廣泛、切實(shí)可行、エ藝技術(shù)簡(jiǎn)單實(shí)用，解決了污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，將污酸渣進(jìn)行資源化處理，以使之能夠應(yīng)用于建材行業(yè)，節(jié)約能耗，利廢為寶，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值，磚體質(zhì)量好，減少了污酸渣引起的環(huán)境污染。實(shí)施例ニー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣放入烘箱中，在60°C下進(jìn)行烘干；步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行12min后加入三こ醇胺，添加量為烘干后污酸渣質(zhì)量的O. 1%，繼續(xù)運(yùn)行20min，再加入生石灰和石英砂，添加量分別為污酸渣質(zhì)量的2. 5%和5%，運(yùn)行15min ；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī),添加河砂和石屑進(jìn)行預(yù)攪拌lOmin，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為13%，攪拌15min ;所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的45%,粒度為2. Omm,且其ニ氧化娃含量大于70%,泥含量小于2% ;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的8%，粒度為5. Omm。步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，精確控制輪碾機(jī)中的物料水分為16%，輪碾IOmin ;所述普通硅酸鹽水泥的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的17%。步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)，調(diào)節(jié)成型壓カ25MPa，保壓3s，然后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，在40°C溫度、99%的濕度下靜養(yǎng)3h ；步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，在2h內(nèi)升溫到200°C，壓カ為1.2MPa，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)8h，降壓3h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚。利用上述方法制備的蒸壓磚強(qiáng)度滿(mǎn)足MU 20等級(jí)，滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于墻體承受材料的要求。整個(gè)制備過(guò)程原材料來(lái)源廣泛、切實(shí)可行、エ藝技術(shù)簡(jiǎn)單實(shí)用，解決了污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，將污酸渣進(jìn)行資源化處理，以使之能夠應(yīng)用于建材行業(yè)，節(jié)約能耗，利廢為寶，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值，磚體質(zhì)量好，減少了污酸渣引起的環(huán)境污染。實(shí)施例三ー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣放入烘箱中，在55°C下進(jìn)行烘干；步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行Ilmin后加入三こ醇胺，添加量為烘干后污酸洛質(zhì)量的O. 06%,繼續(xù)運(yùn)行18min,再加入生石灰和石英砂,添加量分別為污酸渣質(zhì)量的2. 3%和4%，運(yùn)行12min ；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂和石屑進(jìn)行預(yù)攪拌9min，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為12%，攪拌12min ;所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的38%,粒度為I. 2mm,且其ニ氧化娃含量大于70%,泥含量小于2% ;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的6%，粒度為3. 8mm。步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，精確控制輪碾機(jī)中的物料水分為15%，輪碾Smin ;所述普通硅酸鹽水泥的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的16%。步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)，調(diào)節(jié)成型壓カ22MPa，保壓2s，然后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，在35°C溫度、99% 的濕度下靜養(yǎng)2. 5h ；步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，在2h內(nèi)升溫到190°C，壓カ為IMPa，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)7h，降壓2. 5h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚。利用上述方法制備的蒸壓磚強(qiáng)度滿(mǎn)足MU 20等級(jí)，滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于墻體承受材料的要求。整個(gè)制備過(guò)程原材料來(lái)源廣泛、切實(shí)可行、エ藝技術(shù)簡(jiǎn)單實(shí)用，解決了污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，將污酸渣進(jìn)行資源化處理，以使之能夠應(yīng)用于建材行業(yè)，節(jié)約能耗，利廢為寶，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值，磚體質(zhì)量好，減少了污酸渣引起的環(huán)境污染。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.ー種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、烘干收集污酸渣，放入烘箱中進(jìn)行烘干；步驟ニ、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，運(yùn)行10 12min后加入助磨劑，繼續(xù)運(yùn)行15_20min,再加入生石灰和石英砂,運(yùn)行10 15min ；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂或石屑進(jìn)行預(yù)攪拌8 lOmin，緩慢加水潤(rùn)濕，控制水分含量為11% 13%，攪拌10 15min ；步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并緩慢加水，控制輪碾機(jī)中的物料水分為13% 16%，輪碾6 IOmin ；步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓カ試驗(yàn)機(jī)保壓后脫摸，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中靜養(yǎng)2 3h ;步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)6-8h，降壓2 3h，然后自然降溫、出釜，得到污酸渣蒸壓磚。
2.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟一中所述的烘箱烘干溫度為50 60°C。
3.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟ニ中所述的助磨劑為三こ醇胺，添加量為烘干后污酸渣質(zhì)量的O. 02% O. 1%。
4.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟ニ中所述生石灰和石英砂的添加量分別為污酸渣質(zhì)量的20Z0 2. 5%和3% 5%。
5.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟三中所述河砂的添加量為球磨后物料質(zhì)量的30% 45%，粒度為O. 5 2. Omm，且其ニ氧化硅含量大于70%，泥含量小于2%;所述石屑的添加量為球磨后物料質(zhì)量的5% 8%，粒度為2. 5 5.Omm0
6.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟四中所述普通硅酸鹽水泥的添加量為攪拌后物料質(zhì)量的15% 17%。
7.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，在步驟三和步驟四中采用快速水分測(cè)定儀測(cè)定水分或濕度傳感器精確控制水分含量。
8.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟五中所述壓力試驗(yàn)機(jī)的保壓壓カ為20 25MPa，保壓時(shí)間為2 3s。
9.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟六中所述的靜養(yǎng)溫度為30 40°C，濕度為99%。
10.如權(quán)利要求I所述的利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，其特征在于，步驟七中所述的蒸汽在2h內(nèi)升溫到180 200°C，壓カ為O. 8 I. 2MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法，包括步驟步驟一、烘干收集污酸渣并進(jìn)行烘干；步驟二、球磨將烘干后的污酸渣放入球磨機(jī)，加入助磨劑和化學(xué)激發(fā)劑進(jìn)行球磨；步驟三、攪拌將球磨后的物料加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；步驟四、輪碾將攪拌后的物料輸送到輪碾機(jī)中，添加普通硅酸鹽水泥并加水輪碾；步驟五、壓制成型將輪碾后的物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓力試驗(yàn)機(jī)保壓后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)將壓制成型后的磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中靜養(yǎng)；步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)將靜養(yǎng)后的磚坯放置到蒸壓釜中，通入蒸汽，高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后自然降溫、出釜，得到產(chǎn)品。本發(fā)明解決了污酸渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，達(dá)到了變廢為寶的效果。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102775113SQ20121030168
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者于秀玲, 周長(zhǎng)波, 杜兵, 梁乾, 潘涔軒, 王璠, 王積偉, 裴倩倩 申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院