專利名稱：一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用粉煤灰或尾礦制備高性能加氣砌塊復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)作為世界主要產(chǎn)煤和消耗煤大國(guó)之一，煤炭在未來相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)仍然成為各能源行業(yè)需求的主要能源，在一次能源中已探明總量中煤炭資源占90%;盡管國(guó)家一直在致力于深入發(fā)展水電、核電、風(fēng)電等清潔資源，但是火力發(fā)電作為傳統(tǒng)模式仍占主導(dǎo)地位。粉煤灰作為工業(yè)發(fā)電廠的廢渣，其排放量逐年銳增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年全國(guó)粉煤灰排放量近4億噸，累計(jì)堆存的粉煤灰高達(dá)50多億噸。粉煤灰的大量排放堆集不僅占用大量耕地，花費(fèi)大量資金去實(shí)施安全管理和維護(hù)，與此同時(shí)也給自然環(huán)境帶來巨大的影響和污染，直接影響自然生態(tài)環(huán)境和人類的生活質(zhì)量，甚至給人類的生命、財(cái)產(chǎn)安全埋下一定程度的 隱患。為此，如何大量消耗掉粉煤灰，使其變廢為寶，促使其形成能源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型建筑材料是國(guó)家亟需完成的重大課題，并以此形成示范效應(yīng)，為尾礦等其他大宗固體廢棄物樹立良好的應(yīng)用示范線。隨著我國(guó)建筑節(jié)能、墻材革新工作的不斷深化發(fā)展，環(huán)境友好型、能源節(jié)約型的新型建筑材料日新月異，得到迅速發(fā)展。目前，以粉煤灰或尾礦等固體廢棄物作為主要原材料的粉煤灰蒸壓制品是國(guó)家“十二五”發(fā)展中特別支持和推廣的大宗固體廢棄物綜合利用的十大示范項(xiàng)目工程之一，但當(dāng)前的粉煤灰磚制品普遍存在質(zhì)量差、強(qiáng)度較低、收縮較大、吸水率較大、易崩裂、容重大等技術(shù)問題。解決這些問題，不僅對(duì)粉煤灰的綜合高效利用具有重要的指導(dǎo)性，而且符合國(guó)家發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保、輕質(zhì)、抗震、耐火等新型墻材的強(qiáng)烈發(fā)展需要，對(duì)減少尾礦或粉煤灰等固體廢棄物的環(huán)境污染、占用耕地等急需解決的問題，對(duì)新型墻體材料的綜合開發(fā)應(yīng)用以及發(fā)展方向的迫切問題均起到重要的積極的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蒸壓條件下激發(fā)和促進(jìn)粉煤灰或尾礦等固體廢棄物綜合高效利用的方法，不僅減少污染，降低成本，還能減少占用大量的民用耕地。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行
(1)按粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙一種或幾種60wt% 70wt%，水20wt% 25wt%、緩凝劑2wt% 5wt%進(jìn)行配料,混合均勻,把混合好的物料球磨制備成均勻的料衆(zhòng)，其粒度80 ii m篩余占25% 35%，擴(kuò)散度為28cm 33cm，待用；
(2)將第(I)步制成的料衆(zhòng)輸送到燒注機(jī)中，添加6wt% 15wt%激發(fā)劑、0.5wt% 2wt%穩(wěn)泡劑、0. 005wt% 0. 01wt%分散劑，攪拌在料漿擴(kuò)散度滿足17cm 23cm，溫度在40°C 50°C時(shí)，添加0. 5wt% 2wt%制氣劑，攪拌40 60s ；
(3)將第(2)步得到的料漿澆注在?？蚶?，輸送到預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過I.5h 2. Oh預(yù)養(yǎng)，使坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 05 0. 08MPa后，進(jìn)行切割；
(4)將切割后的坯體輸送到蒸壓釜內(nèi)，在174°C 195°C，0. 8MPa I. 5MPa的條件下，恒溫恒壓蒸壓8 12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。所述的激發(fā)劑為425#娃酸鹽水泥、石灰、電石洛中的一種或幾種。所述的制氣劑為鋁粉膏、雙氧水中的一種或兩種。所述的穩(wěn)泡劑為水玻璃、聚丙烯酰胺中的一種或兩種。所述的緩凝劑為磷石膏、鈦石膏中的一種或兩種。所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈣、羥基甲基纖維素中的一種或兩種。
本發(fā)明有益效果是所制備的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料相對(duì)于目前新型墻體材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)異。具體表現(xiàn)為抗壓強(qiáng)度較高、容重較小等特點(diǎn)，測(cè)試指標(biāo)符合甚至優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，具備生產(chǎn)500km3/a高性能加氣砌塊復(fù)合材料的能力，每年消耗大量粉煤灰、尾礦、爐渣、電石渣、磷石膏或鈦石膏等大宗固體廢棄物可達(dá)30萬噸。本發(fā)明不但節(jié)約了大量的非金屬礦產(chǎn)資源，節(jié)省了大量的民用耕地，而且不排放三廢物質(zhì)，其產(chǎn)品具有能源節(jié)約型、環(huán)境友好型的特點(diǎn)，完全符合國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展，為此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
粉煤灰60wt%,磷石膏2wt%,工業(yè)用水20wt%,將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料,輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 y m篩余占30. 48%，擴(kuò)散度為29cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥4wt%，石灰8wt%’穩(wěn)泡劑水玻璃0. 5wt%,分散劑木質(zhì)磺酸|丐和輕基甲基纖維素0. 008wt%,攪拌3minl6s,促使混合衆(zhòng)料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為21cm，溫度為43. 6°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏0. 5wt%溶液，繼續(xù)攪拌55s，開始澆注。將上述澆注在模框里的料漿通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過2. Oh預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 07MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切割、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min30s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在193°C，I. 3MPa的條件下，飽和蒸汽恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，通過砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度5. 9MPa，容重616kg/m3，吸水率
63.96%，完全吸水后的抗壓強(qiáng)度為5. 7MPa。實(shí)施例2
粉煤灰65wt%,磷石膏3wt%,工業(yè)用水22wt%,將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料,輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 y m篩余占27. 2%，擴(kuò)散度為28. 5cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥4. 5wt%，石灰9. 5wt%，穩(wěn)泡劑水玻璃I. Owt%,分散劑木質(zhì)磺酸I丐和輕基甲基纖維素0. 01wt%,攪拌3minl0s,促使混合楽;料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為19. 5cm，溫度為42. 3°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏
0.8wt%溶液，繼續(xù)攪拌45s，開始澆注。將上述澆注在?？蚶锏牧蠞{通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過I. 5h預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 06MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切割、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min25s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在192°C，I. 3MPa的條件下，飽和蒸汽壓恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度5. 6MPa，容重620kg/m3，吸水率66. 06%，完全吸水后抗壓強(qiáng)度為5. IMPa0 實(shí)施例3
粉煤灰70wt%,磷石膏4wt%,工業(yè)用水25wt%,將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料,輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 iim篩余占29. 72%，擴(kuò)散度為29cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥3. 5wt%，石灰8wt%，穩(wěn)泡劑水玻璃I. 5wt%，分散劑木質(zhì)磺酸I丐和輕基甲基纖維素0. 01wt%,攪拌3min03s,促使混合衆(zhòng)料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為20cm，溫度為43. 7°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏0. 8wt%溶液，繼續(xù)攪拌50s，開始澆注。將上述澆注在?？蚶锏牧蠞{通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過2. Oh預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 08MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切害I]、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min40s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在194°C，
1.3MPa的條件下，飽和蒸汽壓恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度5. 8MPa，容重615kg/m3，吸水率65. 85%，完全吸水后的抗壓強(qiáng)度為5. 3MPa。實(shí)施例4
爐洛40wt%,黃沙20wt%,磷石膏2wt%,工業(yè)用水20wt%,將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料，輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 y m篩余占25. 8%，擴(kuò)散度為30cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥4wt%，石灰10wt%，穩(wěn)泡劑水玻璃
I.8wt%,分散劑木質(zhì)磺酸I丐和輕基甲基纖維素0. 009wt%,攪拌3minl5s,促使混合衆(zhòng)料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為20cm，溫度為46. 8°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏0. 9wt%溶液，繼續(xù)攪拌48s，開始澆注。將上述澆注在模框里的料漿通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過2. Oh預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 07MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切割、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min20s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在191°C，I. 25MPa的條件下，飽和蒸汽壓恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度5. 7MPa，容重619kg/m3，吸水率64. 38%，完全吸水后的抗壓強(qiáng)度為5. 4MPa。實(shí)施例5
爐渣55wt%，黃沙15wt%，磷石膏4wt%，工業(yè)用水25wt%，將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料，輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 y m篩余占27. 28%， 擴(kuò)散度為29cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥5wt%，石灰10wt%，穩(wěn)泡劑水玻璃
I.2wt%,分散劑木質(zhì)磺酸韓和輕基甲基纖維素0. 006wt%,攪拌2min42s,促使混合衆(zhòng)料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為20cm，溫度為45. 2°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏I. 2wt%溶液，繼續(xù)攪拌50s，開始澆注。將上述澆注在?？蚶锏牧蠞{通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過2. Oh預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 06MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切割、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min30s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在192°C，I. 3MPa的條件下，飽和蒸汽壓恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度6. OMPa,容重615kg/m3，吸水率
64.95%，完全吸水后的抗壓強(qiáng)度為5. 6MPa。實(shí)施例6
爐洛60wt%,黃沙10wt%,磷石膏4wt%,工業(yè)用水25wt%,將上述原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)行配料，輸送系統(tǒng)將配好的物料輸送到混料系統(tǒng)，經(jīng)過充分混合后把物料通過輸送系統(tǒng)輸送給球磨機(jī)，再經(jīng)過二次研磨、攪拌后，制備成均勻的混合料漿，其粒度80 篩余占30. 68%，擴(kuò)散度為29cm，待用；將預(yù)制好的均勻料漿通過主控計(jì)算機(jī)精確計(jì)算，由稱量系統(tǒng)將預(yù)制均勻的料漿輸送到澆注機(jī)中，與此同時(shí)添加激發(fā)劑水泥4wt%，石灰10wt%，穩(wěn)泡劑水玻璃
I.5wt%,分散劑木質(zhì)磺酸韓和輕基甲基纖維素0. 006wt%,攪拌2min50s,促使混合衆(zhòng)料不斷進(jìn)一步細(xì)化，混合均勻，此時(shí)料漿的擴(kuò)散度為17cm時(shí)，溫度為48. 5°C，添加預(yù)制好的制氣劑鋁粉膏0. 9wt%溶液，繼續(xù)攪拌60s，開始澆注。將上述澆注在?？蚶锏牧蠞{通過擺渡車的自動(dòng)化控制直接輸送到預(yù)設(shè)好的預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過I. 5h預(yù)養(yǎng)，坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 08MPa，通過擺渡車的自動(dòng)化控制，將砌塊坯體輸送到翻轉(zhuǎn)吊機(jī)，經(jīng)由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)將坯體輸送到切割機(jī)組；上述坯體經(jīng)由橫切割、豎切割兩道工序，切割時(shí)間4min50s，再經(jīng)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)去皮后，直接由吊機(jī)輸送到進(jìn)釜小車，形成三模一車，一滿釜六車十八模，最終由進(jìn)釜擺渡車將之輸送到蒸壓釜內(nèi)，在193°C，I. 25MPa的條件下，飽和蒸汽壓恒溫恒壓蒸壓12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，自動(dòng)包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。將樣品切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm試樣后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試獲得加氣砌塊復(fù)合材料的抗壓為強(qiáng)度6. OMPa,容重624kg/m3，吸水 率65. 39%，完全吸水后的抗壓強(qiáng)度為5. 5MPa。
權(quán)利要求
1.一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)按粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙一種或幾種60wt% 70wt%，水20wt% 25wt%、緩凝劑2wt% 5wt%進(jìn)行配料,混合均勻,把混合好的物料球磨制備成均勻的料衆(zhòng)，其粒度80 ii m篩余占25% 35%，擴(kuò)散度為28cm 33cm，待用； (2)將第(I)步制成的料衆(zhòng)輸送到燒注機(jī)中，添加6wt% 15wt%激發(fā)劑、0.5wt% 2wt%穩(wěn)泡劑、0. 005wt% 0. 01wt%分散劑，攪拌使料漿擴(kuò)散度滿足17cm 23cm，溫度在40°C 50°C時(shí)，添加0. 5wt% 2wt%制氣劑，攪拌40 60s ； (3)將第(2)步得到的料漿澆注在模框里，輸送到預(yù)養(yǎng)室中，經(jīng)過I.5h 2. Oh預(yù)養(yǎng)，使坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 05 0. 08MPa后，進(jìn)行切割； (4)將切割后的坯體輸送到蒸壓釜內(nèi)，在174°C 195°C，0.8MPa I. 5MPa的條件下，恒溫恒壓蒸壓8 12小時(shí)后，出蒸壓釜，砌塊分離，包裝，即制得高性能加氣砌塊復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的激發(fā)劑為425#硅酸鹽水泥、石灰、電石渣中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的制氣劑為鋁粉膏、雙氧水中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的穩(wěn)泡劑為水玻璃、聚丙烯酰胺中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的緩凝劑為磷石膏、鈦石膏中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈣、羥基甲基纖維素中的一種或兩種。
全文摘要
一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及以粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等為主要原料，水泥、電石渣、石灰為激發(fā)劑，鋁粉膏、雙氧水為制氣劑，磷酸、水玻璃為穩(wěn)泡劑，磷石膏、鈦石膏為緩凝劑，木質(zhì)素磺酸鈣、羥基甲基纖維素為分散劑。其特征在于將粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等物料通過PLC系統(tǒng)研磨、配料、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、砌塊分離、包裝等工藝，制備建筑用硅酸鹽復(fù)合材料的技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)的砌塊具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)越等特點(diǎn)。其工藝簡(jiǎn)單，效率高，可消耗大量固體廢棄物，無三廢物質(zhì)排放，既不污染環(huán)境，又減少其他廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，為此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102775184SQ20121029098
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者侯喜鋒, 孫堅(jiān)強(qiáng), 崔愛華, 王東 申請(qǐng)人:安徽建鑫新型墻材科技有限公司