密封玻璃的制造方法和密封玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的為提供一種密封玻璃的制造方法和密封玻璃，該密封玻璃即使實質(zhì)上不含有Pb成分也能在真空密封時良好地流動，并且即使被置在排氣口的垂直上方以外的位置的情況下也能可靠地密封排氣口。在本發(fā)明的用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封的密封玻璃的制造方法中，密封玻璃被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在排氣口的垂直上方以外的位置載置有密封玻璃的金屬制真空雙層容器，并且實質(zhì)上不含有Pb成分，通過使H2O與熔融玻璃21接觸而進行制造。
【專利說明】密封玻璃的制造方法和密封玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于將絕熱杯和保溫瓶等金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封的密封玻璃的制造方法和密封玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制真空雙層容器具有如下結(jié)構(gòu):將內(nèi)容器和外容器間隔空間地進行配設(shè)，將內(nèi)容器和外容器的彼此的端部進行接合，從而進行一體化，排氣口由密封玻璃進行密封。而且，在內(nèi)容器和外容器的間隙中形成有真空絕熱空間。真空絕熱空間是通過在介由排氣口而排氣后將排氣口用密封玻璃進行密封而維持真空狀態(tài)的。
[0003]以往，作為將排氣口進行密封的方法，提出一種在排氣口的垂直上方以外的位置載置密封玻璃的方法(例如專利文獻I)。在該情況下，在外容器底部的規(guī)定位置形成有將密封玻璃進行嵌合的溝槽，在該溝槽的規(guī)定底面位置設(shè)置有排氣口。密封玻璃被配置在排氣口的垂直上方以外的位置。在真空密封工序中，密封玻璃沿著溝槽進行軟化流動并停留在排氣口，從而密封排氣口。由此，在密封玻璃到達排氣口之前，排氣口被打開，因此提供一種排氣效率提聞且可罪性聞的金屬制真空雙層容器。
[0004]但是，以往作為密封玻璃，一直使用PbO-B2O3系玻璃。PbO-B2O3系玻璃由于與金屬的潤濕性良好，因此即使在排氣口的垂直上方以外的位置載置密封玻璃的情況下，在真空密封時也能得到充分的流動性，能夠可靠地封堵排氣口。其結(jié)果是，真空絕熱空間維持良好的氣密性。但是，近年來，從環(huán)境保護的觀點考慮，正在開發(fā)作為玻璃成分，實質(zhì)上不含有 PbO的各種無鉛玻璃(例如專利文獻2)。
[0005]另一方面，無鉛玻璃與PbO-B2O3系玻璃相比，對金屬的潤濕性差。因此，無鉛玻璃在真空密封時的流動性不充分，在設(shè)置于排氣口的垂直上方以外的位置時，有可能無法可靠地密封排氣口。
[0006]因此，關(guān)于無鉛玻璃，作為提高與金屬的潤濕性的方法，提出一種使用含有H2O的氣體(以下稱為含H2O氣體)而使H2O溶存在熔融玻璃中的方法(例如專利文獻3)。
·[0007]專利文獻
[0008]專利文獻I日本特開平7-289449號公報
[0009]專利文獻2日本特開2005-350314號公報
[0010]專利文獻3日本特開2011-46550號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]但是，在以往的方法中，為了使含H2O氣體與熔融玻璃接觸，需要一種用于將含H2O 氣體鼓泡，使之通過經(jīng)加熱的配管后使含H2O氣體與熔融玻璃接觸的裝置，存在熔融設(shè)備不得不變得復雜的問題。
[0012]因此，本申請發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種密封玻璃的制造方法和密封玻璃，該密封玻璃即使實質(zhì)上不含有Pb成分，也能在真空密封時良好地流動，并且即使將其設(shè)置在排氣口的垂直上方以外的位置的情況下也能可靠地密封排氣口。
[0013]方案I的密封玻璃的制造方法的特征在于，所述密封玻璃用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封，所述密封玻璃被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在排氣口的垂直上方以外的位置載置有所述密封玻璃的金屬制真空雙層容器，并且實質(zhì)上不含有 Pb成分，通過使H2O與熔融玻璃接觸而進行制造。
[0014]方案2的密封玻璃的制造方法的特征在于，將所述H2O滴落到所述熔融玻璃，從而使所述H2O與所述熔融玻璃接觸。
[0015]方案3的密封玻璃的制造方法的特征在于，將所述H2O滴落到所述熔融玻璃后，攪拌所述熔融玻璃，從而使所述H2O與所述熔融玻璃接觸。
[0016]方案4的密封玻璃的制造方法的特征在于，作為玻璃組成，以摩爾％表示，所述密封玻璃含有60~65%的Sn0、20~35%的P205、0.1~10%的MoO3>0.1~10%的ZnO,0.1~10%的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的 Li20+Na20+K20+Cs20。
[0017]方案5的密封玻璃的特征在于,所述密封玻璃用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封，所述密封玻璃被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在排氣口的垂直上方以外的位置載置有所述密封玻璃的金屬制真空雙層容器，并且，以摩爾％表示，含有 60~65%的Sn0、2(T35%的P2O5，溶存有滴落到熔融玻璃的H20。
[0018]方案6的密封玻璃的特征在于，在方案5的密封玻璃中，以摩爾％表示，進一步含有 0.1~10% 的 Mo03、0.1~10% 的 ZnO,0.1~10% 的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的
Li20+Na20+K20+Cs20o
[0019]根據(jù)方案I的發(fā)明，使H2O與熔融玻璃接觸，從而H2O高效率地溶存在熔融玻璃中， 因此提高密封玻璃對金屬的潤濕性。另外，不需要氣體配管、調(diào)整閥、加濕裝置等特別追加的設(shè)備，可用現(xiàn)有設(shè)備進行制造，因此容易引入及運用技術(shù)。進而，也可避免與導入含H2O氣體相關(guān)的工序復雜化。
[0020]根據(jù)方案2的發(fā)明，將H2O滴落到熔融玻璃，使H2O與熔融玻璃接觸，從而H2O從熔融玻璃的液面開始溶存，因此提高密封玻璃對金屬的潤濕性。
[0021]根據(jù)方案3的發(fā)明，將H2O滴落到熔融玻璃后，攪拌熔融玻璃，使H2O與之接觸，從而H2O從熔融玻璃的液面開始溶存，因此提高密封玻璃對金屬的潤濕性。
[0022]根據(jù)方案4的發(fā)明，可提高密封玻璃的流動性，可靠地封堵金屬制真空雙層容器的排氣口，使氣密性提高。另外，可抑制密封玻璃在真空密封時與金屬制的被密封物進行反應(yīng)，使由該反應(yīng)所致的發(fā)泡減少。進而，可使密封玻璃穩(wěn)定化，并且使之與金屬的粘合力提聞。
[0023]根據(jù)方案5的發(fā)明，使H2O滴落到熔融玻璃，從而能夠使H2O高效率地溶存在密封玻璃中，提高密封玻璃對金屬的潤濕性。另外，在這樣制造密封玻璃時，不需要氣體配管、調(diào)整閥、加濕裝置等特別的追加裝置，可用現(xiàn)有設(shè)備進行制造，因此容易引入及運用技術(shù)。進而，也避免了與導入含H2O氣體相關(guān)的工序復雜化。
[0024]根據(jù)方案6的發(fā)明，可抑制密封玻璃在真空密封時與金屬制的被密封物之間進行反應(yīng)，使由該反應(yīng)所致的發(fā)泡減少。進而，可使密封玻璃穩(wěn)定化，并且可提高與金屬的粘合力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1為表示本發(fā)明實施例中的金屬制真空雙層容器的結(jié)構(gòu)的將容器底側(cè)設(shè)為朝上的說明圖。
[0026]圖2同上，為表示密封玻璃被設(shè)置在排氣口的垂直上方以外的位置、軟化流動之前的狀態(tài)的截面圖。
[0027]圖3同上，為表示在真空密封工序后，密封玻璃軟化流動而封堵排氣口的狀態(tài)的截面圖。
[0028]圖4為表示本發(fā)明實施例中的密封玻璃制造設(shè)備的概略圖。
[0029]符號說明
[0030]I密封玻璃
[0031]10金屬制真空雙層容器
[0032]11 排氣口
[0033]21熔融玻璃
【具體實施方式】
[0034]對于本發(fā)明中的優(yōu)選實施方式，參照附圖進行詳細說明。應(yīng)予說明，以下說明的實施方式并不限定專利請求范圍中記載的本發(fā)明的內(nèi)容。另外，以下說明的所有構(gòu)成未必均為本發(fā)明的必需要件。
[0035]實施例1
[0036]圖1表示一種金屬制 真空雙層容器10，其使用由本發(fā)明的制造方法所制造的密封玻璃I。在圖1中，金屬制真空雙層容器10是在內(nèi)筒部2底部具有內(nèi)底板部3的內(nèi)容器4 和在外筒部5底部具有外底板部6的外容器7中，將各自的上部開口 8進行接合而成的。內(nèi)容器4和外容器7分別例如由不銹鋼形成。并且，在內(nèi)容器4和外容器7的間隙形成真空絕熱空間9。
[0037]在外底板部6形成小孔狀的排氣口 11。在該排氣口 11的周圍設(shè)有在真空絕熱空間9側(cè)凹陷地形成的凹部12。如圖2所示，在凹部12中，與排氣口 11間隔規(guī)定距離地在排氣口 11的垂直上方以外的位置，載置有密封玻璃I。
[0038]在本發(fā)明的密封玻璃I的制造方法中，通過使H2O與實質(zhì)上不含有Pb成分的熔融玻璃21接觸，使密封玻璃I對金屬的潤濕性提高。尤其是，在通過使H2O滴落在熔融玻璃 21上而使H2O與之接觸時，由于H2O從熔融玻璃21的液面開始溶存，因此提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。在此，并不特別限定使H2O滴落在熔融玻璃21上的方法，只要能夠使H2O從熔融玻璃21的液面開始溶存即可。例如若舉出其一例，則如圖4所概略地示出，使規(guī)定量的H2O從配設(shè)在熔融玻璃21上方的H2O導入管23以液體狀態(tài)滴落到玻璃熔融爐22內(nèi)的熔融玻璃21，使H2O與熔融玻璃21接觸。另外，在將H2O滴落到熔融玻璃21后，使用例如在前端具有葉片24且可旋轉(zhuǎn)的攪拌棒25攪拌熔融玻璃21，從而可更高效率地使H2O溶存在熔融玻璃中。其結(jié)果是，進一步提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。即，本發(fā)明的密封玻璃I 通過將H2O滴落到熔融玻璃21而使H2O溶存在密封玻璃I中，因此可不使用氣體配管、調(diào)整閥、加濕裝置等特別的追加裝置而用現(xiàn)有設(shè)備進行制造。其結(jié)果是，可實現(xiàn)在避免與導入含 H2O氣體相關(guān)的工序復雜化的同時，即使不含有Pb成分也具有良好的對金屬的潤濕性的密封玻璃I。
[0039]作為玻璃組成，以摩爾％表示，本發(fā)明的密封玻璃I優(yōu)選含有6(T65%的SnO、 20^35%的P205。另外，本發(fā)明的更優(yōu)選的密封玻璃I優(yōu)選以摩爾％表示，進一步含有0.ri0% 的 Mo03、0.ri0% 的 Zn0、0.ri0% 的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的 Li20+Na20+K20+Cs20。
[0040]SnO為降低玻璃熔點的成分。若SnO的含量小于60%，則玻璃的粘性變高，密封溫度變高。若SnO的含量超過65%，則在密封時，在玻璃表面容易發(fā)生失透而難以玻璃化。
[0041]P2O5為形成玻璃的氧化物,且為用于形成玻璃骨架的必需成分。若P2O5的含量小于20%,則不能充分地得到玻璃的穩(wěn)定性，變得難以玻璃化。若P2O5的含量超過35%，則耐濕性和耐候性惡化。
[0042]MoO3具有如下效果:抑制在真空密封時密封玻璃I與金屬制的被密封物進行反應(yīng)，減少由該反應(yīng)所致的發(fā)泡。若MoO3的含量小于0.1%，則幾乎得不到抑制反應(yīng)的效果。 若MoO3的含量超過10%，則玻璃熔融時的粘度變高，因此使軟化流動開始的流出變得困難， 進而在密封排氣口 11時得不到充分的流動性。
[0043]ZnO為中間氧化物，其雖不是必需成分，但使玻璃穩(wěn)定化的效果大。另外，ZnO具有使熱膨脹系數(shù)降低的效果。若ZnO的含量小于0.1%，則幾乎得不到上述效果。若ZnO的含量超過10%，則在密封時在玻璃表面變得容易發(fā)生失透。玻璃的結(jié)晶化傾向變得激烈，結(jié)果流動性變得容易降低。
[0044]Al2O3為中間氧化物，其雖不是必需成分，但使玻璃穩(wěn)定化的效果大。另外，Al2O3具有使熱膨脹系數(shù)降低的效果。若Al2O3的含量小于0.1%，則幾乎得不到上述效果。若Al2O3 的含量超過10%，則使玻璃的軟化溫度上升，導致密封溫度過高。另外，玻璃的粘性變高則影響流動性。
[0045]B2O3為玻璃形成氧化物，其將玻璃穩(wěn)定化的效果為大。另外，B2O3具有降低熱膨脹系數(shù)的效果。若B2O3的含量小于0.1%，則幾乎得不到上述效果。若B2O3的含量超過10%，則玻璃的粘性過高，而導致密封時的流動性顯著惡化，損害封堵時的氣密性。
[0046]Li20+Na20+K20+Cs20具有降低玻璃的軟化點而使流動性提高的效果。另外，通過在組成中加入這些成分中的至少一種，從而存在提高對不銹鋼SUS304等金屬的粘合力的傾向。若Li20+Na20+K20+Cs20的含量小于0.1%，則幾乎得不到上述效果。若Li20+Na20+K20+Cs20 的含量超過10%，則在封堵時在玻璃表面容易發(fā)生失透。另外，玻璃的流動性惡化。
[0047]以下，說明本實施例的金屬制真空雙層容器10的密封方法。
[0048]首先，如圖1所示，金屬制真空雙層容器10以排氣口 11朝上的方式被配置為倒立狀態(tài)。在該狀態(tài)下，密封玻璃I以與排氣口 11間隔規(guī)定距離的方式被載置在凹部12內(nèi)。 即，如圖2所示，密封玻璃I被載置在排氣口 11的垂直上方以外的位置。
[0049]接著，金屬制真空雙層容器10保持倒立狀態(tài)地被投入真空燒成爐中。在真空燒成爐內(nèi)，金屬制真空雙層容器10以真空狀態(tài)保持在密封玻璃I的屈服點以下的溫度。由此， 處于內(nèi)容器4和外容器7的間隙中的真空絕熱空間9成為真空狀態(tài)。
[0050]接著，金屬制真空雙層容器10在真空燒成爐中保持真空狀態(tài)地被加熱至密封玻璃I的屈服點以上的溫度。密封玻璃I軟化流動而到達排氣口 11，在如圖3所示，完全封堵排氣口 11的狀態(tài)下被冷卻至室溫。這樣，真空絕熱空間9被維持成真空狀態(tài)，而且用密封玻璃I完全封堵排氣口 11。[0051 ] 在真空密封工序中，密封玻璃I在規(guī)定溫度下開始流動，之后到達排氣口 11。在此期間，真空絕熱空間9維持真空狀態(tài)。因此，在密封玻璃I被載置在排氣口 11的垂直上方以外的位置時，可對真空絕熱空間9高效率地排氣。由本發(fā)明的制造方法所制造的密封玻璃I即使實質(zhì)上不含有Pb成分，在真空密封時也可良好地流動，因此可很好地適用于密封玻璃I被載置在排氣口 11的垂直上方以外的位置的情況。
[0052]如上所述，本實施例對應(yīng)于方案I，在用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器10的排氣口 11進行真空密封的密封玻璃I的制造方法中，密封玻璃I被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在排氣口 11的垂直上方以外的位置載置有密封玻璃I的金屬制真空雙層容器10，并且以實質(zhì)上不含有Pb成分，通過使H2O與熔融玻璃21接觸而進行制造，由此H2O高效率地溶存在熔融玻璃21中，因此提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。另外，不需要氣體配管、調(diào)整閥、加濕裝置等特別的追加裝置，可用現(xiàn)有設(shè)備進行制造，從而容易引入及運用技術(shù)。進而， 也可避免與導入含H2O氣體相關(guān)的工序復雜化。
[0053]另外，本實施例對應(yīng)于方案2，通過將H2O滴落到熔融玻璃21而使H2O與熔融玻璃 21接觸，因此，H2O從熔融玻璃21的液面開始溶存，因此提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。[0054]另外，本實施例對應(yīng)于方案3，將H2O滴落到熔融玻璃21后，攪拌熔融玻璃21，從而使H2O接觸熔融玻璃21，因此，H2O從熔融玻璃21的液面開始溶存，因此提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。
[0055]另外，本實施例對應(yīng)于方案4，作為玻璃組成，以摩爾％表示，密封玻璃I含有 60~65% 的 Sn0、20~35% 的 P205、0.1~10% 的 Mo03、0.1~10% 的 Zn0、0.1~10% 的 A1203、0.1~10% 的B203、0.ri0%的Li20+Na20+K20+Cs20，從而提高密封玻璃I的流動性，可靠地封堵金屬制真空雙層容器10的排氣口 11，使氣密性提高。另外，可抑制密封玻璃I在真空密封時與金屬制的被密封物進行反應(yīng)的情況，減少由該反應(yīng)所致的發(fā)泡。進而，可使密封玻璃I穩(wěn)定化，并且可使之與金屬的粘合力提高。
[0056]另外，本實施例對應(yīng)于方案5,在用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器10的排氣口 11進行真空密封的密封玻璃I中，該密封玻璃I被用于在真空密封工序中在排氣口 11的垂直上方以外的位置載置有密封玻璃I的金屬制真空雙層容器10，并且，以摩爾％表示，含有 60^65%的Sn0、2(T35%的P2O5,通過使滴落的H2O溶存在熔融玻璃21中，從而H2O高效率地溶存在密封玻璃I中，提高密封玻璃I對金屬的潤濕性。另外，在這樣制造密封玻璃I時， 不需要氣體配管、調(diào)整閥、加濕裝置等特別的追加裝置，可用現(xiàn)有設(shè)備進行制造，容易引入及運用技術(shù)。進而，也可避免與導入含H2O氣體相關(guān)的工序復雜化。
[0057]另外，本實施例對應(yīng)于方案6,通過在方案5的密封玻璃I中，以摩爾％表不,進一步含有 0.1~10% 的 MoO3>0.1~10% 的 ZnO,0.1~10% 的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的 Li20+Na20+K20+Cs20，可抑制密封玻璃I在真空密封時與金屬制的被密封物進行反應(yīng)的情況，使由該反應(yīng)所致的發(fā)泡減少。進而，可使密封玻璃穩(wěn)定化，并可使之與金屬的粘合力提聞。
[0058]應(yīng)予說明，本發(fā)明并不限定于本實施例，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可進行各種變型實施。
【權(quán)利要求】
1.一種密封玻璃的制造方法，其特征在于，是用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封的密封玻璃的制造方法，所述密封玻璃被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在所述排氣口的垂直上方以外的位置載置有所述密封玻璃的金屬制真空雙層容器，并且，實質(zhì)上不含有Pb成分，通過使H2O與熔融玻璃接觸而進行制造。
2.如權(quán)利要求1所述的密封玻璃的制造方法，其特征在于，將所述H2O滴落到所述熔融玻璃，從而使所述H2O與所述熔融玻璃接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的密封玻璃的制造方法，其特征在于，將所述H2O滴落到所述熔融玻璃后，攪拌所述熔融玻璃，從而使所述H2O與所述熔融玻璃接觸。
4.如權(quán)利要求廣3中任一項所述的密封玻璃的制造方法，其特征在于，作為玻璃組成， 以摩爾％表示，所述密封玻璃含有60~65%的Sn0、2(T35%的P205、0.1~10%的Mo03、0.1~10% 的 Zn0、0.1~10% 的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的 Li20+Na20+K20+Cs20。
5.—種密封玻璃,其特征在于,所述密封玻璃用于將設(shè)置于金屬制真空雙層容器的排氣口進行真空密封，所述密封玻璃被用于結(jié)構(gòu)為在真空密封工序中在所述排氣口的垂直上方以外的位置載置有所述密封玻璃的金屬制真空雙層容器，并且，以摩爾％表示，含有60~65%的Sn0、2(T35%的P2O5,并溶存有滴落到熔融玻璃的H20。
6.如權(quán)利要求5所述的密封玻璃，其特征在于，以摩爾％表示，進一步含有0.rio%的 Mo03、0.1~10% 的 Zn0、0.1~10% 的 A1203、0.1~10% 的 B203、0.1~10% 的 Li20+Na20+K20+Cs20。
【文檔編號】C03C8/24GK103570228SQ201210271230
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】藤井孝文, 劉軍鋒, 陸硯紅 申請人:膳魔師（中國）家庭制品有限公司