專利名稱：一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有內(nèi)隔墻體的安裝，當(dāng)梁板與地板之間的距離遠(yuǎn)大于墻板的高度時(shí)，單層的墻板時(shí)不能完成整個(gè)墻體的安裝的，必須在地板上裝好墻板后，再在墻板與梁板之間裝上接板?，F(xiàn)有的接板式墻體安裝工藝具有如下缺點(diǎn)1、墻板與其上面的接板直接采用水泥固定連接，這樣整個(gè)墻體的牢固性比較差；2、整面墻體與地面和結(jié)構(gòu)墻柱的垂直度主要取決于第一塊墻板的垂直度，現(xiàn)有的內(nèi)隔墻體在安裝第一塊墻板時(shí)，需要工人看天面線和地面線的位置，并且經(jīng)過多次反復(fù)的調(diào)整墻板的位置才能保證墻板的平整度及垂直度，操作十分不便，而且費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。3、當(dāng)墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間是90度轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，需要在安裝好后再打入鋼筋，這樣不便于保證板的垂直度、平整度，而且操作十分不便。 為了克服上述工藝的缺陷，本發(fā)明提供了一種新的內(nèi)隔墻體安裝工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種牢固、操作方便的接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝。本發(fā)明采用的如下技術(shù)方案一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線；B、安裝豎向金屬支撐柱100 :根據(jù)墻線的位置，在梁板4與地板6之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱100，該豎向金屬支撐柱100頂端固定在梁板4上，該豎向金屬支撐柱100底端固定在地板6上；C、安裝橫向金屬支撐梁200 :在結(jié)構(gòu)墻柱I與豎向金屬支撐柱100之間及豎向金屬支撐柱100與豎向金屬支撐柱100之間固定連接有橫向設(shè)置的橫向金屬支撐梁200，橫向金屬支撐梁200與豎向金屬支撐柱100將梁板4與地板6之間的空間隔成多個(gè)下安裝空間和多個(gè)上安裝空間；D、在下安裝空間內(nèi)安裝墻板2 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板2豎起后使其側(cè)面粘接在下安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱I或豎向金屬支撐柱100上，然后在墻板2底面與地板6之間打入使墻板頂面向上頂緊到橫向金屬支撐梁200上的楔塊5，接著在墻板2的另一側(cè)面按照墻板2安裝方式依次安裝其它墻板，使得在下安裝空間裝滿墻板，最后退出固定墻板2的楔塊5后在楔塊洞填充砂漿，完成墻板安裝；E、在上安裝空間內(nèi)安裝高度低于墻板的接板300 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的接板300豎起后使其側(cè)面粘接在上安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱I或豎向金屬支撐柱100上，然后用砂漿將接板300底面和頂面分別固定在地板6、梁板4上，接著在接板300的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板，使得在上安裝空間裝滿接板。
所述豎向金屬支撐柱100上設(shè)有左側(cè)開口的豎向卡槽101，在安裝靠在豎向金屬支撐柱100左側(cè)的墻板或接板時(shí)，先將該墻板或接板的右側(cè)卡入到豎向金屬支撐柱100的豎向卡槽101，然后用砂漿固定。在固定豎向金屬支撐柱100時(shí)，先在其上下兩端分別焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板400，然后用沖擊鉆在連接鋼板400的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，再將豎向金屬支撐柱100上下兩端的連接鋼板400分別貼在梁板4、地板6上，最后在孔內(nèi)打入膨脹螺栓500使豎向金屬支撐柱100分別與梁板4、地板6固定。所述橫向金屬支撐梁200的底部設(shè)有下端開口的橫向卡槽201,在墻板2底面與地板6之間打入楔塊5后，所述墻板的頂面頂入到橫向金屬支撐梁200上的橫向卡槽201內(nèi)。在固定結(jié)構(gòu)墻柱I和豎向金屬支撐柱100之間的橫向金屬支撐梁200時(shí)，先在橫向金屬支撐梁200左端焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板400，用沖擊鉆在連接鋼板400的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，將該連接鋼板400貼在結(jié)構(gòu)墻柱I上并在孔內(nèi)打入膨脹螺栓500使橫向金屬支撐梁200左端固定在結(jié)構(gòu)墻柱I上；然后將橫向金屬支撐梁200右端與豎向金屬支撐柱100焊接。在固定豎向金屬支撐柱100和豎向金屬支撐柱100之間的橫向金屬支撐梁200時(shí)，將橫向金屬支撐梁200的左、右兩端分別直接焊接在左、右兩側(cè)的豎向金屬支撐柱上。在結(jié)構(gòu)墻柱I上和豎向金屬支撐柱100的右側(cè)面，在安裝墻板或接板前安裝有用于定位的U形定位卡件3，該U形定位卡件3包括連接片31，在連接片31的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內(nèi)表面與第一卡片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板或接板的安裝槽34，該安裝槽34的寬度與墻板或接板的厚度相當(dāng)；安裝U形定位卡件3時(shí)將連接片31的外表面貼合在結(jié)構(gòu)墻柱I表面或豎向金屬支撐柱100的右側(cè)面用釘子將連接片31固定，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面、結(jié)構(gòu)墻柱I的表面都垂直；在結(jié)構(gòu)墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個(gè)以上的U形定位卡件3，所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排，然后將墻板或接板側(cè)面對準(zhǔn)卡入到所有U形定位卡件3的安裝槽34內(nèi)。所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。 在橫向金屬支撐梁200頂部安裝有至少2個(gè)用于固定接板底部的所述U形定位卡件，所有U形定位卡件的安裝槽口朝上且在水平方向上排成一排。一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟F、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線；G、安裝豎向金屬支撐柱100 :根據(jù)墻線的位置，在梁板4與地板6之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱100，該豎向金屬支撐柱100頂端固定在梁板4上，該豎向金屬支撐柱100底端固定在地板6上，豎向金屬支撐柱100將梁板4與地板6之間的空間分隔成多個(gè)豎向設(shè)置的獨(dú)立安裝空間；H、在獨(dú)立安裝空間的下部安裝墻板2 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板2豎起后使其側(cè)面粘接在獨(dú)立安裝空間下部的結(jié)構(gòu)墻柱I或獨(dú)立安裝空間下部的豎向金屬支撐柱100右側(cè)壁，接著在墻板2的另一側(cè)面按照墻板2安裝方式依次安裝其它墻板，使得獨(dú)立安裝空間的下部裝滿墻板；在墻板上安裝高度低于墻板的接板300 :先在墻板的頂部及接板300的側(cè)面和頂面涂抹砂漿，然后將接板300左側(cè)粘接在結(jié)構(gòu)墻柱I或金屬支撐柱100右側(cè)壁上，將接板300粘接在墻板的頂部，接著在接板300的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板，使得在墻板以上的獨(dú)立安裝空間內(nèi)裝滿接板。本發(fā)明中墻板長度為2400mm-3200mm、厚度有85mm、100mm、120mm三種、寬度為600_、一側(cè)有陰榫、一側(cè)有陽榫。安裝輔材包括干拌砂漿、網(wǎng)帶、水泥釘、鋼筋、膠塞、頂膠、鋼卡、托碼等。干拌砂漿具有強(qiáng)度高、收縮率小、粘結(jié)性能強(qiáng)等特點(diǎn)；頂膠分為角墊塊和平墊塊，角墊塊用于空心墻板、平墊塊用于實(shí)心墻板，頂膠安置于墻板頂端使墻體頂縫砂漿厚度、飽滿度得到保證并使墻體具有較好抗震性能；鋼卡針對墻體的抗震需求而設(shè)置，安裝鋼卡可以提高墻體的穩(wěn)定性和抗震性能。隨著施工工藝改進(jìn)輔材會(huì)相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，輔材的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)，使墻體各方面的性能得到提升。安裝工具有撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、線舵、鋼尺、鐵錘、木楔塊、電鋸、沖擊鉆、墨線盒、軟毛刷、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運(yùn)板小車以及其它工具。隨著施工工 藝改進(jìn)所使用的工具也會(huì)相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，工具的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是I.通過橫向金屬支撐梁與豎向金屬支撐柱將梁板與地板之間的空間隔成多個(gè)下安裝空間和多個(gè)上安裝空間；在下安裝空間安裝墻板，在上安裝空間安裝接板，這樣大大提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)也增強(qiáng)了墻體的牢固性能。2.在安裝墻體的第一塊墻板時(shí)，將多個(gè)U形定位卡件在豎直方向上排成一排固定在結(jié)構(gòu)墻柱表面上，然后通過U形定位卡件來定位第一塊墻板，能快速將第一塊墻板定位，省時(shí)、省力，而且保證墻板的平整度及垂直度。3.當(dāng)墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間是90度轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，在結(jié)構(gòu)墻柱靠近端側(cè)處安裝有在豎直方向上排成一排的多個(gè)U形定位卡件，然后將第一塊墻板鑲?cè)肫渲?，相比傳統(tǒng)的在安裝好墻板后再打入鋼筋的方式，不但操作非常方便，而且能夠使得墻板的平整度、垂直度得到了很好的保證。4.按本發(fā)明施工工藝施工的輕質(zhì)內(nèi)隔墻體能夠達(dá)到國家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求；5.按本發(fā)明施工工藝施工能夠保證墻板的安全施工，降低施工安全隱患；6.本發(fā)明施工工藝使用干拌砂漿最大程度的減少了濕法作業(yè)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的施工工藝。


圖I為接板式內(nèi)隔墻的示意圖；圖2為圖I的a處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的b處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I的c處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I的d處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖I的e處的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖I的f處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖I的A-A處剖面圖；圖9為圖7的g處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為U形定位卡件的立體圖；圖11為用楔塊固定墻板的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖I至11所示，一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其包括以下步驟I、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線；J、安裝豎向金屬支撐柱100 :根據(jù)墻線的位置，在梁板4與地板6之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱100，該豎向金屬支撐柱100頂端固定在梁板4上，該豎向金屬支撐柱100底端固定在地板6上；K、安裝橫向金屬支撐梁200 :在結(jié)構(gòu)墻柱I與豎向金屬支撐柱100之間及豎向金屬支撐柱100與豎向金屬支撐柱100之間固定連接有橫向設(shè)置的橫向金屬支撐梁200，橫向金屬支撐梁200與豎向金屬支撐柱100將梁板4與地板6之間的空間隔成多個(gè)下安裝空間和多個(gè)上安裝空間；
L、在下安裝空間內(nèi)安裝墻板2 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板2豎起后使其側(cè)面粘接在下安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱I或豎向金屬支撐柱100上，然后在墻板2底面與地板6之間打入使墻板頂面向上頂緊到橫向金屬支撐梁200上的楔塊5，接著在墻板2的另一側(cè)面按照墻板2安裝方式依次安裝其它墻板,最后退出固定墻板2的楔塊5后在楔塊洞填充砂衆(zhòng)，完成墻板安裝；M、在上安裝空間內(nèi)安裝高度低于墻板的接板300 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的接板300豎起后使其側(cè)面粘接在上安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱I或豎向金屬支撐柱100上，然后用砂漿將接板300底面和頂面分別固定在地板6、梁板4上，接著在接板300的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板。參見圖2，在所述墻板2的一側(cè)面設(shè)有陽榫21，另一側(cè)面設(shè)有陰榫22 ;在所述墻板2前、后表面上靠近側(cè)面的地方分別設(shè)有缺槽23，兩墻板連接后前后表面的缺槽分別拼成前豎向凹槽和后豎向凹槽。在所有墻板安裝完成3天后，在前豎向凹槽和后豎向凹槽填塞砂漿并抹平，將玻纖網(wǎng)帶8均勻平整粘在砂漿表面上。參見圖I、圖4-7，為了提高墻板2或接板300與金屬支撐柱100之間的固定連接強(qiáng)度，在所述豎向金屬支撐柱100上設(shè)有左側(cè)開口的豎向卡槽101,在安裝靠在豎向金屬支撐柱100左側(cè)的墻板或接板時(shí)，先將該墻板或接板的右側(cè)卡入到豎向金屬支撐柱100的豎向卡槽101，然后用砂漿固定。在固定豎向金屬支撐柱100時(shí)，先在其上下兩端分別焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板400，然后用沖擊鉆在連接鋼板400的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，再將豎向金屬支撐柱100上下兩端的連接鋼板400分別貼在梁板4、地板6上，最后在孔內(nèi)打入膨脹螺栓使豎向金屬支撐柱100分別與梁板4、地板6固定。參見圖I、圖3、圖9，為了提高接板300與橫向金屬支撐梁200之間的固定連接強(qiáng)度，在所述橫向金屬支撐梁200的底部設(shè)有下端開口的橫向卡槽201,在墻板2底面與地板6之間打入楔塊5后，所述墻板的頂面頂入到橫向金屬支撐梁200上的橫向卡槽201內(nèi)。在固定結(jié)構(gòu)墻柱I和豎向金屬支撐柱100之間的橫向金屬支撐梁200時(shí)，先在橫向金屬支撐梁200左端焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板400，用沖擊鉆在連接鋼板400的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，將該連接鋼板400貼在結(jié)構(gòu)墻柱I上并在孔內(nèi)打入膨脹螺栓使橫向金屬支撐梁200左端固定在結(jié)構(gòu)墻柱I上；然后將橫向金屬支撐梁200右端與豎向金屬支撐柱100焊接。在固定豎向金屬支撐柱100和豎向金屬支撐柱100之間的橫向金屬支撐梁200時(shí)，將橫向金屬支撐梁200的左、右兩端分別直接焊接在左、右兩側(cè)的豎向金屬支撐柱上。參見圖I、圖7、圖10，為了能快速將墻板和接板定位，保證墻板、接板的平整度及垂直度，在結(jié)構(gòu)墻柱I上和豎向金屬支撐柱100的右側(cè)面，在安裝墻板或接板前安裝有用于 定位的U形定位卡件3，該U形定位卡件3包括連接片31，在連接片31的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內(nèi)表面與第一卡片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板或接板的安裝槽34，該安裝槽34的寬度與墻板或接板的厚度相當(dāng)；安裝U形定位卡件3時(shí)將連接片31的外表面貼合在結(jié)構(gòu)墻柱I表面或豎向金屬支撐柱100的右側(cè)面用釘子將連接片31固定，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面、結(jié)構(gòu)墻柱I的表面都垂直；在結(jié)構(gòu)墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個(gè)以上的U形定位卡件3，所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排，然后將墻板或接板側(cè)面對準(zhǔn)卡入到所有U形定位卡件3的安裝槽34內(nèi)。所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。參見圖9，在橫向金屬支撐梁200頂部安裝有至少2個(gè)用于固定接板底部的所述U形定位卡件，所有U形定位卡件的安裝槽口朝上且在水平方向上排成一排。本安裝工藝另外的一種方案，其包括以下步驟N、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線；O、安裝豎向金屬支撐柱100 :根據(jù)墻線的位置，在梁板4與地板6之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱100，該豎向金屬支撐柱100頂端固定在梁板4上，該豎向金屬支撐柱100底端固定在地板6上，豎向金屬支撐柱100將梁板4與地板6之間的空間分隔成多個(gè)豎向設(shè)置的獨(dú)立安裝空間；P、在獨(dú)立安裝空間的下部安裝墻板2 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板2豎起后使其側(cè)面粘接在獨(dú)立安裝空間下部的結(jié)構(gòu)墻柱I或獨(dú)立安裝空間下部的豎向金屬支撐柱100右側(cè)壁，接著在墻板2的另一側(cè)面按照墻板2安裝方式依次安裝其它墻板，使得獨(dú)立安裝空間的下部裝滿墻板；Q、在墻板上安裝高度低于墻板的接板300 :先在墻板的頂部及接板300的側(cè)面和頂面涂抹砂漿，然后將接板300左側(cè)粘接在結(jié)構(gòu)墻柱I或金屬支撐柱100右側(cè)壁上，將接板300粘接在墻板的頂部，接著在接板300的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板，使得在墻板以上的獨(dú)立安裝空間內(nèi)裝滿接板。
權(quán)利要求
1.一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟 A、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線； B、安裝豎向金屬支撐柱(100):根據(jù)墻線的位置，在梁板(4)與地板(6)之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱(100)，該豎向金屬支撐柱(100)頂端固定在梁板(4)上，該豎向金屬支撐柱(100)底端固定在地板(6)上； C、安裝橫向金屬支撐梁(200):在結(jié)構(gòu)墻柱(I)與豎向金屬支撐柱(100)之間及豎向金屬支撐柱(100)與豎向金屬支撐柱(100)之間固定連接有橫向設(shè)置的橫向金屬支撐梁(200),橫向金屬支撐梁(200)與豎向金屬支撐柱(100)將梁板(4)與地板(6)之間的空間隔成多個(gè)下安裝空間和多個(gè)上安裝空間； D、在下安裝空間內(nèi)安裝墻板(2):先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板(2)豎起后使其側(cè)面粘接在下安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱(I)或豎向金屬支撐柱(100)上，然后在墻板(2)底面與地板(6)之間打入使墻板頂面向上頂緊到橫向金屬支撐梁(200)上的楔塊(5)，接著在墻板(2)的另一側(cè)面按照墻板(2)安裝方式依次安裝其它墻板，使得在下安裝空間裝滿墻板，最后退出固定墻板(2)的楔塊(5)后在楔塊洞填充砂漿，完成墻板安裝； E、在上安裝空間內(nèi)安裝高度低于墻板的接板(300):先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的接板(300)豎起后使其側(cè)面粘接在上安裝空間內(nèi)的結(jié)構(gòu)墻柱(I)或豎向金屬支撐柱(100)上，然后用砂漿將接板(300)底面和頂面分別固定在地板(6)、梁板(4)上，接著在接板(300)的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板，使得在上安裝空間裝滿接板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于所述豎向金屬支撐柱(100)上設(shè)有左側(cè)開口的豎向卡槽(101 )，在安裝靠在豎向金屬支撐柱(100)左側(cè)的墻板或接板時(shí)，先將該墻板或接板的右側(cè)卡入到豎向金屬支撐柱(100)的豎向卡槽(101)，然后用砂衆(zhòng)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于在固定豎向金屬支撐柱(100)時(shí)，先在其上下兩端分別焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板(400)，然后用沖擊鉆在連接鋼板(400)的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，再將豎向金屬支撐柱(100)上下兩端的連接鋼板(400)分別貼在梁板(4)、地板(6)上，最后在孔內(nèi)打入膨脹螺栓(500)使豎向金屬支撐柱(100)分別與梁板(4)、地板(6)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于所述橫向金屬支撐梁(200)的底部設(shè)有下端開口的橫向卡槽(201)，在墻板(2)底面與地板(6)之間打入楔塊(5)后，所述墻板的頂面頂入到橫向金屬支撐梁(200)上的橫向卡槽(201)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于在固定結(jié)構(gòu)墻柱(I)和豎向金屬支撐柱(100)之間的橫向金屬支撐梁(200)時(shí)，先在橫向金屬支撐梁(200)左端焊接上帶預(yù)留螺栓孔的連接鋼板(400)，用沖擊鉆在連接鋼板(400)的預(yù)留螺栓孔內(nèi)打孔，將該連接鋼板(400)貼在結(jié)構(gòu)墻柱(I)上并在孔內(nèi)打入膨脹螺栓(500)使橫向金屬支撐梁(200)左端固定在結(jié)構(gòu)墻柱(I)上；然后將橫向金屬支撐梁(200)右端與豎向金屬支撐柱(100)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于在固定豎向金屬支撐柱(100 )和豎向金屬支撐柱(100 )之間的橫向金屬支撐梁(200 )時(shí),將橫向金屬支撐梁(200)的左、右兩端分別直接焊接在左、右兩側(cè)的豎向金屬支撐柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于在結(jié)構(gòu)墻柱(I)上和豎向金屬支撐柱(100)的右側(cè)面，在安裝墻板或接板前安裝有用于定位的U形定位卡件(3 )，該U形定位卡件(3 )包括連接片(31)，在連接片(31)的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片(32)、第二卡片(33)，所述連接片(31)的內(nèi)表面與第一卡片(32)、第二卡片(33)之間形成用于放置墻板或接板的安裝槽(34)，該安裝槽(34)的寬度與墻板或接板的厚度相當(dāng)；安裝U形定位卡件(3)時(shí)將連接片(31)的外表面貼合在結(jié)構(gòu)墻柱(I)表面或豎向金屬支撐柱(100)的右側(cè)面用釘子將連接片(31)固定，使得U形定位卡件(3)的第一卡片(32 )、第二卡片(33 )與地面、結(jié)構(gòu)墻柱(I)的表面都垂直；在結(jié)構(gòu)墻柱(I)上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個(gè)以上的U形定位卡件(3)，所有U形定位卡件(3)的安裝槽(34)在豎直方向上排成一排，然后將墻板或接板側(cè)面對準(zhǔn)卡入到所有U形定位卡件(3)的安裝槽(34)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于所述U形定位卡件(3)由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于在橫向金屬支撐梁(200)頂部安裝有至少2個(gè)用于固定接板底部的所述U形定位卡件，所有U形定位卡件的安裝槽口朝上且在水平方向上排成一排。
10.一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟 F、定位放線在施工場地上放出墻線，墻線包括地面線和天面線； G、安裝豎向金屬支撐柱(100):根據(jù)墻線的位置，在梁板(4)與地板(6)之間固定安裝有豎向設(shè)置的豎向金屬支撐柱(100)，該豎向金屬支撐柱(100)頂端固定在梁板(4)上，該豎向金屬支撐柱(100)底端固定在地板(6)上,豎向金屬支撐柱(100)將梁板(4)與地板(6)之間的空間分隔成多個(gè)豎向設(shè)置的獨(dú)立安裝空間； H、在獨(dú)立安裝空間的下部安裝墻板(2):先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板(2)豎起后使其側(cè)面粘接在獨(dú)立安裝空間下部的結(jié)構(gòu)墻柱(I)或獨(dú)立安裝空間下部的豎向金屬支撐柱(100)右側(cè)壁，接著在墻板(2)的另一側(cè)面按照墻板(2)安裝方式依次安裝其它墻板，使得獨(dú)立安裝空間的下部裝滿墻板； I、在墻板上安裝高度低于墻板的接板(300):先在墻板的頂部及接板(300)的側(cè)面和頂面涂抹砂漿，然后將接板(300)左側(cè)粘接在結(jié)構(gòu)墻柱(I)或金屬支撐柱(100)右側(cè)壁上，將接板(300)粘接在墻板的頂部，接著在接板(300)的另一側(cè)面按照接板安裝方式依次安裝其它接板，使得在墻板以上的獨(dú)立安裝空間內(nèi)裝滿接板。
全文摘要
本發(fā)明為一種接板式內(nèi)隔墻的安裝工藝，包括以下步驟定位放線，安裝豎向金屬支撐柱，安裝橫向金屬支撐梁，以及在下安裝空間內(nèi)安裝墻板，和在上安裝空間內(nèi)安裝高度低于墻板的接板。本發(fā)明通過橫向金屬支撐梁與豎向金屬支撐柱將梁板與地板之間的空間隔成多個(gè)下安裝空間和多個(gè)上安裝空間；在下安裝空間安裝墻板，在上安裝空間安裝接板，這樣大大提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)也增強(qiáng)了墻體的牢固性能。
文檔編號(hào)E04B2/76GK102777042SQ201210264669
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者周傳翠, 宋震峰, 許景新, 黃紹有 申請人:中山建華墻體材料有限公司