專利名稱：一種石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材地板，尤其與鑲嵌石材的地板有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前隨著人們生活水平的提高，室內(nèi)裝修裝潢已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，地板可以提高地面光潔度與美觀度，已經(jīng)成為室內(nèi)裝修不可或缺的部分?，F(xiàn)在的地板大部分為木地板，木地板作為傳統(tǒng)的地板有其明顯的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在容易變形、光亮度不足等缺點(diǎn)，而且人們?cè)絹碓讲荒軡M足地板材料的單一化。于是，不同材料的地板脫穎而出，諸如竹、藤、石材等等，以滿足不同用戶的個(gè)性需求。尤其是，不同材料地板的組合，更能綜合不同材料的特質(zhì)，符合人們高品位的生活。石材作為高雅飾物，常希望被鑲嵌在主體地板中，提升其格調(diào)。但是，目前的石材地板比較脆，難于進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)加工，無法進(jìn)行開槽等工藝，所以在地板內(nèi)、鑲嵌石材還只能采用水泥砂漿與地面粘接的方式進(jìn)行，這樣在各石材組塊之間會(huì)留有一條水泥砂漿線縫。如果采用粘接的方式進(jìn)行鑲嵌，一是容易張開，影響美觀，二是成本高，三是環(huán)保效果差。因此，水泥砂漿線縫與石材的外表特征形成巨大的反差，嚴(yán)重影響石材的高雅、美麗、潤澤、細(xì)膩及渾然一體的鋪裝效果。另外，如果采用膠粘的方式，不但容易與被鑲嵌地板之間脫開，影響整體美觀，而且成本高昂，極為不環(huán)保，嚴(yán)重影響生活的品位與檔次。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種鋪裝時(shí)無需泥漿、膠水等輔材且組合牢固可靠、高效快捷、鑲嵌效果達(dá)到渾然一體的石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，包括如下步驟( I)加工石材地板的地板組塊，并使得所述石材地板組塊具有拼接結(jié)構(gòu)；(2)加工被鑲嵌地板的地板組塊，并使得所述被鑲嵌地板的地板組塊具有與所述石材地板組塊相配的拼接結(jié)構(gòu)；(3)將所述石材地板的地板組塊與所述被鑲嵌地板的地板組塊相互拼接，使得石材地板組塊鑲嵌在其中，形成所述石材鑲嵌式地板。進(jìn)一步，所述被鑲嵌地板的材料為木材。進(jìn)一步，所述被鑲嵌地板的材料也為石材，且與所述石材地板組塊具有不同的色彩或形態(tài)。進(jìn)一步，所述石材地板的地板組塊與所述被鑲嵌地板的地板組塊均包括四個(gè)側(cè)面，其中每兩相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)置有凸出部與凹入部，所述凸出部與凹入部的位置相互對(duì)應(yīng)或交錯(cuò)，形狀尺寸相互配合。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明采用拼接方式使得石材鑲嵌在被鑲嵌地板中，無需采用水泥砂漿、膠水等輔材，使得地板整體效果渾然一體，鑲嵌結(jié)構(gòu)更加可靠，不易脫開，鑲嵌更加緊湊，石材鑲嵌式地板更顯高雅、品位、環(huán)保、渾然一體，檔次大大提高，而且該結(jié)構(gòu)簡單，組裝十分方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本發(fā)明的硬質(zhì)地板 鋪裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的硬質(zhì)地板另一種鋪裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的地板組塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的地板組塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的地板組塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的地板組塊方便加工的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的打磨定厚設(shè)備剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的打磨定厚設(shè)備打磨板材結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明的自動(dòng)切削設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明的自動(dòng)切削設(shè)備中第一變向輸送裝置與第二變向輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明的自動(dòng)切削設(shè)備中切削定厚板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖I與圖2所示，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)地板1，該硬質(zhì)地板I與傳統(tǒng)的木地板等不同，具有相當(dāng)高的硬度，可達(dá)到莫氏硬度7. O以上，該硬質(zhì)地板I與傳統(tǒng)木地板等相比具有硬度高、不易變形，使用壽命長，視覺效果獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的發(fā)展前景。該硬質(zhì)地板I選用的材質(zhì)主要包括石材、陶瓷與微晶玻璃。石材從其成因上分主要包括天然石與人造石兩種，天然石主要包括水晶石(玉石)、大理石及花崗巖等可塑性較高的品種，天然石的特點(diǎn)是自然、和諧，除具有較高的使用價(jià)值外，還具有很高的藝術(shù)品位。人造石可仿制成相應(yīng)的天然石，其優(yōu)點(diǎn)是均質(zhì)且可根據(jù)需要制作出各種顏色、形狀。其中，仿天然紅山玉石的人造石，不但具有紅山玉石本身的各種優(yōu)點(diǎn)，而且色澤均勻、形態(tài)多樣。不論是天然的紅山玉石還是人造的紅山玉石，均具有高雅、美麗、潤澤、細(xì)膩等優(yōu)點(diǎn)，非常適合品位高雅的會(huì)所與居所的裝飾需求。微晶玻璃，又稱微晶玉石或陶瓷玻璃，它的學(xué)名叫做玻璃水晶。微晶玻璃的主要原料為礦石、工業(yè)尾礦、冶金礦渣、粉煤灰等，是集玻璃、石材技術(shù)發(fā)展起來的一種新型建材。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內(nèi)部的原子排列是沒有規(guī)則的，這也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃象陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規(guī)律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強(qiáng)。作為地板使用，微晶玻璃與紅山玉石均具有韌性好、表面光潔度高、可加工性能好、抗污性好等優(yōu)點(diǎn)，十分適合會(huì)所與家居使用，不但整潔美觀而且便于打理。目前的硬質(zhì)地板由于可加工性很差，因此多采用粘接的方式固定。粘接主要包括采用水泥漿和膠水兩種材料，水泥漿會(huì)形成水泥縫線，影響美觀，而膠水不但會(huì)影響美觀，而且環(huán)保性能很差，與目前人們追求低污染的目標(biāo)南轅北轍，因此粘接的方式會(huì)大大降低硬質(zhì)地板的品位與檔次。本發(fā)明中，硬質(zhì)地板I包括多塊地板組塊10，每一地板組塊10為一獨(dú)立單元，通過各地板組塊10相互組合，形成不同形態(tài)的硬質(zhì)地板I。其中，多塊地板組塊10均采用同一材料，即為石材、陶瓷或微晶玻璃等，而且多塊地板組塊10相互之間是通過拼接方式形成硬質(zhì)地板I的。每一地板組塊10的結(jié)構(gòu)如圖3-圖5所示，均為較薄的片體，包括兩個(gè)面，即正面 與反面，正面為用于裝飾的面，另一面為反面。每一地板組塊10包括四個(gè)側(cè)面101、102、103、104，其中，每兩相對(duì)的側(cè)面101與103、102與104中一個(gè)側(cè)面101、102上設(shè)置有凹入部12，另一個(gè)側(cè)面103、104上設(shè)置有凸出部11。凸出部11是設(shè)置在地板組塊10側(cè)面上的凸塊，且厚度小于地板組塊10整體厚度，長度可與地板組塊10相應(yīng)側(cè)面103或104的長度相等，也可小于地板組塊10相應(yīng)側(cè)面103或104的長度。凹入部12是設(shè)置在與凸出部11對(duì)應(yīng)側(cè)面上的凹槽，長度、厚度及寬度均等于或略大于凸出部11的相應(yīng)尺寸(凹入部11尺寸不超過凸出部12尺寸的105%)，以便拼接時(shí)將該凸出部11插入到該凹入部12中，并牢固可靠，且不會(huì)崩裂，形成地板組塊10之間的快速卡接固定。另外，如圖7所示，凸出部11與凹入部12均為長方形，配合的角部上分別加工有圓角R'與R，避免凸出部11與凹入部12配合時(shí)相互劃傷。為方便加工，通常凸出部11與凹入部12均為與相應(yīng)側(cè)面通長的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖6所示。為使得產(chǎn)品多樣化，拼接地板組塊10時(shí)，凸出部11與凹入部12可以是相互對(duì)應(yīng)的，也可以是相互交錯(cuò)的，以方便拼接成如圖I與如圖2所示等多種不同形狀的地板。本發(fā)明中的硬質(zhì)地板I也可作為一種裝飾鑲嵌在其他材料的地板中形成一種鑲接地板。本發(fā)明的鑲接地板中硬質(zhì)地板I作為整體地板的一部分，可與鑲接地板其他部分組合達(dá)到不同的視覺效果，適應(yīng)不同用戶的個(gè)性化需求，如木石傳說等。本發(fā)明的鑲接地板與現(xiàn)有的鑲接地板不同，不同材料的地板之間是采用拼接結(jié)構(gòu)相結(jié)合的，相同材料的地板之間也采用拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋪裝，無需采用其他輔材(如水泥漿、膠水等)。進(jìn)行鑲嵌時(shí)硬質(zhì)地板I各地板組塊10的結(jié)構(gòu)如前所述，相應(yīng)的被鑲嵌的其他材料的地板(如木地板等)也可由多塊其他地板組塊組成，其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)地板I的地板組塊10結(jié)構(gòu)相同、尺寸相配，以方便配合。由于硬質(zhì)地板I (尤其是玉石地板)采用拼接結(jié)構(gòu)與其他材料的地板(如木地板)相互拼接鑲嵌，無需采用膠粘等方式，既環(huán)保又美觀，與傳統(tǒng)的采用膠粘方式進(jìn)行組合鑲嵌的地板相比，本發(fā)明的鑲接地板更加渾然一體，突顯了檔次和品位。石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，包括如下步驟( I)加工石材地板的地板組塊，并使得石材地板組塊具有拼接結(jié)構(gòu)；(2)加工被鑲嵌地板的地板組塊，并使得被鑲嵌地板的地板組塊具有與石材地板組塊相配的拼接結(jié)構(gòu)；(3)將石材地板的地板組塊與被鑲嵌地板的地板組塊相互拼接，使得石材地板組塊鑲嵌在其中，形成石材鑲嵌式地板。
進(jìn)行拼接的本發(fā)明硬質(zhì)地板I還可作為裝飾物的一部分，鑲嵌在墻體、壁掛等物體上，形成特別的裝飾。由于本發(fā)明硬質(zhì)地板I (尤其是玉石地板)無需采用其他輔材(如膠水和水泥漿)，使得該硬質(zhì)地板I作為裝飾物干凈、清新，與傳統(tǒng)的玉石裝飾相比品位檔次有極大提聞。另外，本發(fā)明中各地板組塊10除可采用相同硬質(zhì)材料外，也可采用不同的硬質(zhì)材料，兩種或多種不同硬質(zhì)材料的組塊相互之間拼接，最終形成不同材料、不同觀感的拼接地板，如黑色玉石與白色玉石相互拼接的地板。本發(fā)明的拼接地板中各地板組塊10之間均采用上述的結(jié)構(gòu)相互卡接固定(即采用凸出部11與凹入部12相互配合的方式)，無需采用膠水或水泥漿等材料，既環(huán)保又美觀，可以說本發(fā)明的拼接地板是地板生產(chǎn)的一大突破。不論采用硬質(zhì)地板I (尤 其是玉石地板)對(duì)主體地板進(jìn)行鑲嵌，還是硬質(zhì)地板I與其他材質(zhì)地板進(jìn)行拼接，都采用如上所述的卡接固定方式。其鑲嵌與拼接的地板材料除常見的木材外，還可包括建筑用非金屬墻磚、非金屬耐火建筑材料、非金屬建筑材料、建筑玻璃、樹脂類制品、非金屬地板磚、水磨石、非絕緣用、非紡織用玻璃纖維、瓷、赤陶或玻璃(鋼化玻璃)、橡膠地板、PVC鋪裝材料、亞麻鋪裝材料等等。采用石材進(jìn)行鑲嵌的地板，其鑲接和拼接方法如下先生產(chǎn)石材地板的各地板組塊10，其形狀可以根據(jù)設(shè)定需要制作，但需要具有如上所述的凸出部11與凹入部12，以便各地板組塊10之間相互形成卡接固定，整體上拼接而成；再將已拼接好的石材地板拼接或鑲嵌到其他地板或裝飾物中，以形成整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的硬質(zhì)地板I由于具有很高的硬度，如上所述可到達(dá)莫氏硬度7. O以上，因此需使用特殊的方法制作成型，下面將以石材地板的制作方法為例進(jìn)行描述，但該方法并不限于生產(chǎn)石材地板，也可以應(yīng)用于陶瓷、微晶玻璃等其他硬度較高的材料的地板生產(chǎn)。由于石材地板是由多塊地板組塊10相互拼接而成，因此本發(fā)明的石材地板的制作方法，實(shí)際上就是地板組塊10的制作方法，具體包括以下步驟( I)將石材加工成板材；(2)對(duì)板材進(jìn)行打磨，使板材具有一定厚度和精度，成為定厚板材；(3)將定厚板材加工出相應(yīng)的拼接結(jié)構(gòu)，成為地板組塊。步驟(I)中，包括天然石板材加工與人造石板材加工兩種。天然石需要通過切割成型、表面打磨拋光等工藝制作而成板材。人造石通常根據(jù)需要，將各種不同成分的粉末混合熔煉，并相應(yīng)添加色劑、凝固劑等，以制作出合乎需要的各種顏色、形態(tài)的人造石，然后再通過切割成型、表面打磨拋光等工藝制作成不同規(guī)格的板材。不論天然石板材的加工還是人造石板材的加工均屬于板材的粗加工，此時(shí)板材的形狀精度、表面精度均較差，還需進(jìn)一步加工才能投入使用。步驟(2)中，先對(duì)該板材的一面進(jìn)行拋光處理，使其成為基準(zhǔn)面，再采用打磨定厚設(shè)備對(duì)板材的另一面進(jìn)行反復(fù)打磨，使得加工后的板材具有一定厚度和精度，成為定厚板材。打磨定厚設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖8與圖9所示，包括支架21、動(dòng)力裝置22、打磨裝置23、傳輸裝置24及沖刷裝置25。圖9中空心箭頭的方向?yàn)榻饎偸皫?33的運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)心箭頭為傳輸裝置24的傳輸方向。支架21為一架體，固定安裝在地面上，用以支撐動(dòng)力裝置22、打磨裝置23、傳輸裝置24及沖刷裝置25。動(dòng)力裝置22包括電機(jī)221與皮帶減速器222，安裝在支架21上，位于支架21的上部，并傳動(dòng)連接打磨裝置23。打磨裝置23包括有兩相對(duì)設(shè)置的橡膠滾輪231、232，該兩橡膠滾輪231、232上下垂直設(shè)置，上部橡膠滾輪231通過一氣缸234位置可以移動(dòng)地安裝在支架21上，下部橡膠滾輪232兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架21兩側(cè)，上部橡膠滾輪231直徑小于下部橡膠滾輪232直徑，下部橡膠滾輪232與皮帶減速器222傳動(dòng)連接，為驅(qū)動(dòng)輪，上部橡膠滾輪231為從動(dòng)輪，兩橡膠滾輪231、232的表面硬度都可達(dá)到90邵爾。在兩橡膠滾輪231、232的表面套裝一金剛石砂帶233，金剛石砂帶233在兩橡膠滾輪231、232驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)(其動(dòng)作類似于皮帶)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可對(duì)在其下部通過的板材10進(jìn)行打磨。氣缸234的設(shè)立，便于在兩橡膠滾輪231、232上套裝金剛石砂帶233，并可方便有效地張緊金剛石砂帶233。傳輸裝置24的主體為一輸送帶241，該輸送帶241下部固定安裝在支架21上，位 于打磨裝置23的下方，輸送帶241上部外表面與金剛石砂帶233最下端之間形成一打磨間隙20。在輸送帶241外表面上均勻布置有摩擦塊242，以加大輸送板材10時(shí)輸送帶241與板材10之間的摩擦力。輸送帶241下部安裝一水槽243，以收集與導(dǎo)引沖刷裝置25噴射的水。沖刷裝置25包括水泵、水管與噴頭，噴頭安裝在支架21上，位于打磨間隙20的上方及前方(以板材10進(jìn)給方向?yàn)閰⒖迹宀?0進(jìn)入方向?yàn)榍胺?，出去方向?yàn)楹蠓?，沖刷的方向?yàn)檎龑?duì)處于打磨間隙20內(nèi)的板材10。為節(jié)約成本，且提高沖刷效果，沖刷裝置中采用的介質(zhì)為水。在對(duì)板材10進(jìn)行打磨時(shí)，下部橡膠滾輪232在電機(jī)221通過皮帶減速器222的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)金剛石砂帶233及上部橡膠滾輪23 I轉(zhuǎn)動(dòng)。將需要打磨的板材10放置在輸送帶241上,在輸送帶241的傳輸下通過打磨間隙20,在通過打磨間隙20的同時(shí),金剛石砂帶233對(duì)該板材10的上表面進(jìn)行打磨，板材10與輸送帶241上的摩擦塊242之間的摩擦力可以克服金剛石砂帶233打磨板材10時(shí)產(chǎn)生的阻力，以保證板材10輸送的正常進(jìn)行。另外，打磨產(chǎn)生的粉末通過水沖走，避免粘結(jié)在金剛石砂帶233表面，影響其打磨性能，通過水的沖刷還能使得打磨后的板材10更加清潔。由于金剛石砂帶233每次打磨厚度的限制，板材10的打磨很難一次達(dá)到設(shè)定的厚度，因此板材10經(jīng)常需要多次打磨才能滿足定厚要求，這就需要對(duì)板材10進(jìn)行反復(fù)打磨，每次打磨時(shí)打磨間隙20需要進(jìn)行重新調(diào)整，以滿足板材10不同打磨工序的要求。板材10的反復(fù)打磨、打磨間隙20的調(diào)整可以通過人工手動(dòng)操作完成，也可根據(jù)需要采用自動(dòng)控制，如輸送帶241可采用循環(huán)結(jié)構(gòu)，板材10厚度可通過傳感器進(jìn)行檢測(cè)等。另外，由于采用沖刷裝置25，相應(yīng)的設(shè)備中各零部件需具有防水功能，如采用不銹鋼材料制作等，另外下部橡膠滾輪232與上部橡膠滾輪231還需選用無軸承防水軸削，而不采用帶有滾動(dòng)軸承的滾輪。石材地板的制作方法的步驟(3)中又包括如下步驟(3. I)將定厚板材輸送到位；(3. 2)對(duì)定厚板材中的一對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工，以在該一對(duì)側(cè)面上形成符合要求的相應(yīng)的凸出部與凹入部；
(3. 3)對(duì)定厚板材中另一對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工，以在該另一對(duì)側(cè)面上形成符合要求的相應(yīng)的凸出部與凹入部，成為地板組塊。其中，步驟(3. 2)與步驟(3. 3)中均包括開槽、端面磨平與修角三個(gè)工藝過程，即先加工出如圖7所示的凸塊(凸出部11)與凹槽(凹入部12)，然后再磨削相應(yīng)的端面P'與P，并修磨凸塊(凸出部11)與凹槽(凹入部12)的圓角R'與R。在步驟(3)中使用的設(shè)備為自動(dòng)切削設(shè)備3，自動(dòng)切削設(shè)備3的結(jié)構(gòu)如圖10所示，包括材料投入裝置31、第一輸送裝置32、第一變向輸送裝置33、第二輸送裝置34、第一切削裝置35、第二變向輸送裝置36、第三輸送裝置37、第二切削裝置38及出料裝置39。圖中箭頭所示方向?yàn)槎ê癜宀?0 (最終加工成型為地板組塊)在切削加工過程中的行進(jìn)方向。材料投入裝置31設(shè)置在自動(dòng)切削設(shè)備3的入口，包括定位結(jié)構(gòu)及導(dǎo)輪，以對(duì)放入的定厚板材10定位正確后導(dǎo)入第一輸送裝置32。另外，材料投入裝置31也可根據(jù)需要設(shè) 置升降平臺(tái)與分料機(jī)構(gòu)，以方便接收定厚板材10，并自動(dòng)分送堆疊的定厚板材10。如圖12所示，第一輸送裝置32、第二輸送裝置34及第三輸送裝置37均包括支座307、滾輪309、電機(jī)308與輸送皮帶304。其中，支座307固定安裝在地面上，用于支撐滾輪309、輸送皮帶304與電機(jī)308 ;滾輪309安裝在支架307上部，數(shù)量為多個(gè)，包括動(dòng)力輪與張緊輪，動(dòng)力輪通過電機(jī)308驅(qū)動(dòng)；電機(jī)308安裝在支架307上部的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)其中一滾輪309 ;輸送皮帶304套裝在各滾輪309上，在滾輪309驅(qū)動(dòng)下循環(huán)動(dòng)作，以對(duì)放置在其上表面的定厚板材10進(jìn)行輸送。另外，在滾輪309下部安裝一水槽305，以收集與導(dǎo)引冷卻液。第一輸送裝置32位于材料投入裝置31出口與第一變向輸送裝置33入口之間；第二輸送裝置34位于第一變向輸送裝置33出口與第二變向輸送裝置36入口之間；第三輸送裝置37位于第二變向輸送裝置36出口與出料裝置39之間，第一輸送裝置32、第二輸送裝置34及第三輸送裝置37的輸送面在同一高度上。第一變向輸送裝置33與第二變向輸送裝置36均將定厚板材10的輸送方向旋轉(zhuǎn)90度，在本發(fā)明中如圖11所示，采用雙滾道交叉的方式進(jìn)行變向，當(dāng)然也可采用軌道變向等其他方式進(jìn)行變向。雙滾道交叉變向的結(jié)構(gòu)包括兩層可交叉的滾道，兩層滾道可上下升降，從而使得其中一個(gè)滾道位于定厚板材的輸送面，兩層滾道滾動(dòng)傳輸方向相互垂直，各自與相接的輸送裝置輸送方向相同。第一變向輸送裝置33位于第一輸送裝置32出口與第二輸送裝置34入口之間，第二變向輸送裝置36位于第二輸送裝置34出口與第三輸送裝置37入口之間。如圖12所示，第一切削裝置35與第二切削裝置38均包括座體300、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、組合刀具4及冷卻機(jī)構(gòu)303。座體300固定安裝在地面上，并位于相應(yīng)的輸送裝置34、37上(第一切削裝置35位于第二輸送裝置34中部，第二切削裝置38位于第三輸送裝置37中部)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在座體300上，包括電機(jī)301與減速器302，電機(jī)301可采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過減速器302傳動(dòng)連接組合刀具4。冷卻機(jī)構(gòu)303安裝在座體300上，向組合刀具4切削定厚板材10的位置上噴射冷卻液，該冷卻液可為水。組合刀具4包括多個(gè)刀具總成40，分別安裝在座體300的兩側(cè)(當(dāng)然，也可根據(jù)需要安裝在座體300的單側(cè)，此時(shí)定厚板材10需增加相應(yīng)工序)，以對(duì)第一輸送裝置34或第二輸送裝置37上的定厚板材10的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工。如圖13所示，每一側(cè)的刀具40總成數(shù)量均為六個(gè)(有時(shí)也可為七個(gè))，按照前后順序排列，以依次對(duì)通過的定厚板材10進(jìn)行開槽(開槽需要5-6道工序)、端面磨平與修角(端面磨平與修角可在一個(gè)工序中完成)。每個(gè)刀具總成40均包括刀軸401與刀頭402，刀軸401 —端安裝在伺服電機(jī)301的減速器302輸出軸上，另一端根據(jù)需要安裝一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)刀頭402。刀頭402均采用平面銑刀，在刀軸401帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)定厚板材10進(jìn)行切削加工。分別位于座體300兩側(cè)的刀具總成40分別切削定厚板材10以成型地板組塊10的凸出部11與凹入部12。用于加工成型凸出部11的一側(cè)刀具總成40數(shù)量為6個(gè)，第一到第四個(gè)刀具總成40用于依次進(jìn)給粗加工切削凸出 部11的兩側(cè)槽，第五個(gè)刀具總成40用于精加工切削凸出部11的兩側(cè)槽，第六個(gè)刀具總成40對(duì)凸出部11的端面P'及其兩圓角R'進(jìn)行修磨，第一到第五個(gè)刀具總成40上每個(gè)刀軸401上安裝兩把刀頭402，以分別對(duì)凸出部11的兩側(cè)槽進(jìn)行切削，第六個(gè)刀具總成40的刀軸401上安裝三把刀頭402，以分別對(duì)端面P'及其兩圓角R'進(jìn)行修磨。用于加工成型凹入部12的一側(cè)刀具總成40數(shù)量也為6個(gè)，第一到第四個(gè)刀具總成40用于依次進(jìn)給粗加工切削凹入部12的凹槽，第五個(gè)刀具總成40用于精加工切削凹入部12的凹槽，第六個(gè)刀具總成40對(duì)凹入部12凹槽兩側(cè)端面P及凹槽入口的圓角R進(jìn)行修磨，第一到第四個(gè)刀具總成40上每個(gè)刀軸401上安裝一把刀頭402，以分別對(duì)凹入部12的凹槽進(jìn)行粗加工切削，第五個(gè)刀具總成40的刀軸401上安裝兩把刀頭402，對(duì)凹入部12的凹槽進(jìn)行精加工切削，第六個(gè)刀具總成40的刀軸401上安裝兩把刀頭402，以分別對(duì)凹入部12的凹槽兩側(cè)端面及凹槽入口圓角進(jìn)行修磨，該兩把刀頭中每把刀頭均集成了修磨端面及一個(gè)圓角的功能。由于硬質(zhì)地板I (包括石材、陶瓷及微晶玻璃材料的地板)硬度高、脆性大，容易崩裂，所以對(duì)用于加工硬質(zhì)地板I的地板組塊10的刀頭402的材質(zhì)有特殊要求。在進(jìn)行多次試驗(yàn)后，本發(fā)明中刀頭402采用具有特殊配方的硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具主要包括H類、K類、M類、N類、P類與S類6類刀具，本發(fā)明中較為適用的包括K類、M類及P類三類刀具，尤其是國標(biāo)為YG6 (ISO標(biāo)準(zhǔn)K15、Κ20)的刀具，具有堅(jiān)硬、耐磨、鋒利及抗脆性等綜合的特點(diǎn)，特別適合切割玉石。在加工凸出部11與凹入部12時(shí)，根據(jù)需要分為粗加工(包括開槽的前四道工序)和進(jìn)修(包括開槽的最后一道工序及端面磨平與修角工序)兩部分工藝過程，上述工藝過程中刀頭402的角度需根據(jù)不同工藝過程調(diào)整，粗加工時(shí)由于要切除多的切屑，此時(shí)刀頭402前角為8-12度，切削傾角為10-18度，以增大切削力，進(jìn)修時(shí)刀頭402前角為15度，以減小變形。該刀頭402選用的刀具適合加工硬質(zhì)地板1，尤其適合加工石材地板，而且可宜于加工石材(不限于地板)。另外，由于第一切削裝置35與第二切削裝置38中組合刀具4對(duì)定厚板材10進(jìn)行切削加工時(shí)形成很大的切削阻力，因此第二輸送裝置34與第三輸送裝置37在輸送定厚板材10通過第一切削裝置35與第二切削裝置38的過程中需配合設(shè)置一氣動(dòng)壓板306。該氣動(dòng)壓板306位于第二輸送裝置34 (或第三輸送裝置37)的上方，并壓靠定厚板材10的上面，輸送皮帶304下部對(duì)應(yīng)該氣動(dòng)壓板306的位置上密集設(shè)置滾輪309，與該氣動(dòng)壓板306一起將定厚板材10夾靠在輸送皮帶304上，并由輸送皮帶304輸送前進(jìn)。該氣動(dòng)壓板306采用耐磨的陶瓷材料，以提高其使用壽命。在步驟(3)中，先將定厚板材10從材料投入裝置31投入到自動(dòng)切削設(shè)備3中，材料投入裝置31將該定厚板材10輸送到第一輸送裝置32，第一輸送裝置32再將該定厚板材10輸送到第一變向輸送裝置33上,第一變向輸送裝置33將定厚板材10輸送方向旋轉(zhuǎn)90度后輸送到第二輸送裝置34，定厚板材10在第二輸送裝置34上輸送時(shí)，通過第一切削裝置35，第一切削裝置35通過兩側(cè)分布的各六個(gè)刀具總成40分別對(duì)定厚板材10的兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行切削，最終在其兩側(cè)面上分別成型凸出部11與凹入部12，完成對(duì)定厚板材10的第一次切削后，第二輸送裝置34將定厚板材10輸送到第二變向輸送裝置36上，第二變向輸送裝置36將定厚板材10輸送方向旋轉(zhuǎn)90度后輸送到第三輸送裝置37，定厚板材10在第三輸送裝置輸送37時(shí)，通過第二切削裝置38，第二切削裝置38通過兩側(cè)分布的各六個(gè)刀具總成40分別對(duì)定厚板材10的另兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行切削，最終在其另兩側(cè)面上分別成型凸出部11與凹入部12，完成對(duì)定厚板材10的第二次切削后，形成合乎要求的地板組塊10，第三輸送裝置37將該地板組塊10輸送到出料裝置39，地板組塊10可在出料裝置39上完成堆疊。在第一切削裝置35與第二切削裝置38對(duì)定厚板材10進(jìn)行切削加工時(shí)，采用水冷對(duì)定厚板材10及刀頭402進(jìn)行冷卻，可降溫、防塵，但是電機(jī)301等動(dòng)力裝置需放置在定厚板材10切削位置的上方，重要零部件采用不銹鋼材料加工制作。、本發(fā)明的石材地板的制作方法，還包括以下步驟(4)清洗地板組塊10 ；( 5 )對(duì)清洗后的地板組塊10進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；(6)將合格的地板組塊10登記入庫。通過以上所有步驟，可制作出合格的地板組塊10，也就是制作了合格的硬質(zhì)地板1(包括石材地板)，該硬質(zhì)地板I的地板組塊10通過拼接形成使用狀態(tài)的硬質(zhì)地板，不同材質(zhì)的硬質(zhì)地板I的地板組塊10相互拼接形成拼接硬質(zhì)地板，硬質(zhì)地板I的地板組塊10通過與其他不同材料的地板組塊進(jìn)行拼接，形成鑲接地板，硬質(zhì)地板I的地板組塊10鑲嵌在不同材料的裝飾物中，形成鑲嵌裝飾。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)加工石材地板的地板組塊，并使得所述石材地板組塊具有拼接結(jié)構(gòu)； (2)加工被鑲嵌地板的地板組塊，并使得所述被鑲嵌地板的地板組塊具有與所述石材地板組塊相配的拼接結(jié)構(gòu)； (3)將所述石材地板的地板組塊與所述被鑲嵌地板的地板組塊相互拼接，使得石材地板組塊鑲嵌在其中，形成所述石材鑲嵌式地板。
2.如權(quán)利要求I所述的石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，其特征在于，所述被鑲嵌地板的材料為木材。
3.如權(quán)利要求2所述的石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，其特征在于，所述被鑲嵌地板的材料也為石材，且與所述石材地板組塊具有不同的色彩或形態(tài)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，其特征在于，所述石材地板的地板組塊與所述被鑲嵌地板的地板組塊均包括四個(gè)側(cè)面，其中每兩相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)置有凸出部與凹入部，所述凸出部與凹入部的位置相互對(duì)應(yīng)或交錯(cuò)，形狀尺寸相互配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石材鑲嵌式地板的鑲接和拼接方法，包括如下步驟(1)加工石材地板的地板組塊，并使得所述石材地板組塊具有拼接結(jié)構(gòu)；(2)加工被鑲嵌地板的地板組塊，并使得所述被鑲嵌地板的地板組塊具有與所述石材地板組塊相配的拼接結(jié)構(gòu)；(3)將所述石材地板的地板組塊與所述被鑲嵌地板的地板組塊相互拼接，使得石材地板組塊鑲嵌在其中，形成所述石材鑲嵌式地板。本發(fā)明采用拼接方式使得石材鑲嵌在被鑲嵌地板中，無需采用水泥砂漿、膠水等輔材，使得地板整體效果渾然一體，鑲嵌結(jié)構(gòu)更加可靠。
文檔編號(hào)E04F15/04GK102733580SQ20121025892
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者劉 文 申請(qǐng)人:北京珠峰天宮玉石科技發(fā)展有限公司