專利名稱：一種搗固焦?fàn)t用Al₂O₃-SiO₂質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。
背景技術(shù)：
搗固焦?fàn)t為搗固法側(cè)裝煤煉焦，是將配合煤在入爐前用搗固機(jī)搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅，再推入炭化室內(nèi)煉焦。理論與實(shí)踐均已證明搗固法煉焦可以擴(kuò)大煉焦煤資 源，多配用粘結(jié)性較差的煤料；對(duì)于粘結(jié)性較差的配合煤料，可以提高其焦炭強(qiáng)度；由于粘結(jié)性較差的煤一般價(jià)格較低，搗固煉焦可以降低原料成本。目前，為了合理利用煉焦煤資源，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，我國鼓勵(lì)采用搗固焦?fàn)t煉焦，并且搗固焦?fàn)t正趨向大型化，炭化室的高度越來越高，炭化室的寬度也越來越寬，對(duì)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求愈來愈高。燃燒室是由炭化室墻面、立火道隔墻、機(jī)焦側(cè)爐頭以及由這些墻組成的立火道組成。對(duì)于大型搗固焦?fàn)t來說，由于機(jī)側(cè)爐門在推焦裝煤時(shí)暴露在空氣中的時(shí)間較長，致使機(jī)側(cè)爐頭磚、甚至機(jī)側(cè)爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，易造成這些磚剝落甚至破裂，影響其整體牢固和使用壽命?，F(xiàn)有焦?fàn)t的機(jī)焦側(cè)爐頭設(shè)計(jì)主要有兩種(I)機(jī)側(cè)爐頭采用硅磚的單層結(jié)構(gòu)，因硅磚耐急冷急熱性能差，爐頭部位易致斷裂，也有將機(jī)側(cè)爐頭改用紅柱石磚或硅線石磚的單層結(jié)構(gòu)，在一定程度上得到了改善，但成本較高；(2)機(jī)側(cè)爐頭采用外層高鋁磚、內(nèi)層硅磚的雙層結(jié)構(gòu)。此種爐頭結(jié)構(gòu)耐急冷急熱性能較好，但是靠爐口處采用了高鋁磚，它與硅磚的膨脹系數(shù)不同，盡管采用了內(nèi)部小咬縫措施，在爐口上部仍有高鋁磚在爐墻內(nèi)側(cè)被硅磚帶起而爐口側(cè)“搭頭”的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該耐火磚由n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，n為3 10的自然數(shù)；每級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中的Al2O3和SiO2含量逐級(jí)變化，即n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中第I級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的Al2O3含量由> 75wt%逐級(jí)遞減至第n級(jí)的< 7wt%,第I級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的SiO2含量由< 25wt%逐級(jí)遞增至第n級(jí)的> 93wt%。該耐火磚的制備方法是先按各級(jí)所對(duì)應(yīng)的Al2O3-SiO2質(zhì)原料進(jìn)行配料，分別混合；再分別在每級(jí)原料中外加各自級(jí)別原料5 10wt%的紙漿廢液，在濕碾機(jī)中混煉，混煉后的各級(jí)原料分別倒入模具中的各自對(duì)應(yīng)的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。所述Al2O3-SiO2質(zhì)原料包括兩種復(fù)合原料，一種為高鋁質(zhì)復(fù)合原料,該復(fù)合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質(zhì)量比均為(0.06、. 15) I，高鋁質(zhì)復(fù)合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質(zhì)復(fù)合原料，該復(fù)合原料由結(jié)晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結(jié)晶硅石的質(zhì)量比均為(0.03 0.05) I。所述模具的形狀同該Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個(gè)空格。所述成型是將各級(jí)原料倒入模具中各自對(duì)應(yīng)的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4 0. 5MPa。所述鋁礬土的Al2O3含量〉75wt% ;鋁礬土的粒度級(jí)配比是 < 0. 075mm占3(T40wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。 所述結(jié)晶硅石的SiO2含量> 93wt% ;結(jié)晶硅石的粒度級(jí)配比是< 0. 088mm占35 40 wt %,大于等于0. 088mm且小于Imm占20 25 wt %,大于等于Imm且小于3mm占35 45
Wt%o所述粘土的粒度< 0. 075_。所述礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質(zhì)量比為1:1: (2 4)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為
1)本發(fā)明根據(jù)在搗固焦?fàn)t的使用部位不同，在所述的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料范圍內(nèi)調(diào)整級(jí)別和每級(jí)Al2O3-SiO2的含量，針對(duì)使用性強(qiáng)；
2)本發(fā)明在搗固焦?fàn)t近立火道內(nèi)側(cè)采用的是硅質(zhì)含量較高的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料，荷重軟化溫度高，其膨脹系數(shù)與周圍硅磚一樣，避免了因膨脹系數(shù)不同而造成的裂縫現(xiàn)象，因而使砌體在高溫下嚴(yán)密性較好，保證了搗固焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的牢固性和使用壽命。3)本發(fā)明在搗固焦?fàn)t燃燒室爐口側(cè)采用的是鋁質(zhì)含量較高的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料，因而抗熱震性能好，在使用時(shí)有效防止機(jī)側(cè)爐頭在裝煤時(shí)暴露時(shí)間過長，溫度變化較大，從而造成的磚剝落甚至破裂的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明抗熱震性能好，荷重軟化溫度高，在使用時(shí)能有效防止機(jī)側(cè)爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，造成磚剝落甚至破裂的現(xiàn)象，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)牢固性和使用壽命。故具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明用于搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中I #耐火磚I的Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)示意 圖3為圖I中2 #耐火磚2的Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。為避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
所涉及到的原料、制備方法和制品用于搗固焦?fàn)t的部位統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述
一、本具體實(shí)施方式
的原料
本具體實(shí)施方式
的原料為Al2O3-SiO2質(zhì)原料，包括兩種復(fù)合原料一種為高鋁質(zhì)復(fù)合原料，該復(fù)合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質(zhì)量比均為(0.06、. 15) 1，高鋁質(zhì)復(fù)合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質(zhì)復(fù)合原料，該復(fù)合原料由結(jié)晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結(jié)晶硅石的質(zhì)量比均為(0.03 0. 05) I。鋁礬土的Al2O3含量〉75wt% ;鋁礬土的粒度級(jí)配比是< 0. 075mm占30 40 wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。結(jié)晶娃石的SiO2含量>93wt% ;結(jié)晶娃石的粒度級(jí)配比是<0. 088mm占35 40 wt%，大于等于0. 088mm且小于Imm占20 25 wt %,大于等于Imm且小于3mm占35 45 wt%。粘土的粒度< 0. 075mm。礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質(zhì)量比為I : I : (2 4)。二、本具體實(shí)施方式
的制備方法
本具體實(shí)施方式
的制備方法是先按各級(jí)所對(duì)應(yīng)的Al2O3-SiO2質(zhì)原料進(jìn)行配料，分別混合；再分別在每級(jí)原料中外加各自級(jí)別原料5 10wt%的紙漿廢液，在濕碾機(jī)中混煉，混煉后的各級(jí)原料分別倒入模具中的各自對(duì)應(yīng)的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。其中
模具的形狀同該Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個(gè)空
格；
成型是將各級(jí)原料倒入模具中各自對(duì)應(yīng)的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4 0. 5MPa。三、本具體實(shí)施方式
所制備的分級(jí)耐火磚用于搗固焦?fàn)t。搗固焦?fàn)t的燃燒室一炭化室單元由炭化室和燃燒室相間排列構(gòu)成，炭化室和燃燒室之間是炭化室墻。燃燒室由立火道、立火道隔墻、炭化室墻面、機(jī)側(cè)爐頭和焦側(cè)爐頭組成。本具體實(shí)施方式
所制備的分級(jí)耐火磚主要用于搗固焦?fàn)t燃燒室的機(jī)側(cè)爐頭和焦側(cè)爐頭，實(shí)施例僅以機(jī)側(cè)爐頭為例。實(shí)施例I
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該分級(jí)耐火磚由3級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成；每級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中的Al2O3和SiO2含量逐級(jí)變化，即3級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中
第 I 級(jí)=Al2O3 含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第 2 級(jí)=Al2O3 含量為 7 wt% 75wt%，SiO2 含量 25 wt% 93wt% ；
第3級(jí)A1203的含量< I wt%，SiO2的含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。圖I為本實(shí)施例所制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚砌筑于圖I所示的I #耐火磚I的位置處，本實(shí)施例所述模具的形狀同圖I的I #耐火磚I的外形，用薄鋼板將該模具分隔為如圖2所示的3個(gè)空格。實(shí)施例2
、 一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由4級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成；每級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中的Al2O3和SiO2含量逐級(jí)變化，即4級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中第 I 級(jí)=Al2O3 含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第 2 級(jí)=Al2O3 含量為 41wt% 75wt%，SiO2 含量為 25 wt% 59 wt% ；
第 3 級(jí)=Al2O3 含量彡 7 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59wt% 且彡 93wt% ；第 4 級(jí)=Al2O3 含量< 7 wt%, SiO2 含量> 93wt%0本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例所制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚砌筑于圖I所示的2#耐火磚2的位置處，本實(shí)施例所述模具的形狀同圖I的2 #耐火磚2的外形，用薄鋼板將該模具分隔為如圖3所示的4個(gè)空格。實(shí)施例3
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由5級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，
第 I 級(jí)=Al2O3 的含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第2級(jí)=Al2O3的含量為52 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 48 wt% ；
第 3 級(jí)=Al2O3 的含量彡 30 wt% 且< 52wt%，SiO2 含量> 48 wt% 且彡 70 wt% ；
第 4 級(jí)=Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 30wt%，SiO2 含量> 70 wt% 且彡 93 wt% ；
第 5 級(jí)=Al2O3 的含量< 7 wt%, SiO2 含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外 形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為5個(gè)空格。實(shí)施例4
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由6級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，
第I級(jí)的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級(jí)的Al2O3的含量為58 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 42 wt% ；
第3級(jí)的Al2O3的含量彡41 wt%且< 58wt%，SiO2含量為> 42 wt%且彡59wt% ；
第4級(jí)的Al2O3的含量彡24 wt%且< 41wt%，SiO2含量為> 59 wt%且彡76 wt% ；
第5級(jí)的Al2O3的含量彡7 wt%且< 24wt%，SiO2含量為> 76 wt%且彡93 wt% ；
第6級(jí)的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為6個(gè)空格。實(shí)施例5
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由7級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，
第I級(jí)的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級(jí)的Al2O3的含量為61. 4 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 38. 6 wt% ；
第 3 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 47. 8 wt% 且< 61. 4wt%, SiO2 含量> 38. 6 wt% 且彡 52. 2wt% ；第4級(jí)的Al2O3的含量彡34. 2胃七％且< 47. 8wt%，Si02含量> 52. 2 wt%且彡65. 8 wt% ；第5級(jí)的Al2O3的含量彡20. 6胃七％且< 34. 2wt%，Si02含量> 65. 8 wt%且彡79. 4 wt% ；第 6 級(jí)的 Al2O3 的含量≥ 7 wt% 且< 20. 6wt%, SiO2 含量> 79. 4 wt% 且≤ 93 wt% ；
第7級(jí)的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為7個(gè)空格。實(shí)施例6
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由8級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成
第I級(jí)的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第 2 級(jí)的 Al2O3 的含量 63. 7 wt% 75wt%，SiO2 含量為 25 wt% 36. 3 wt% ；
第3級(jí)的Al2O3的含量彡52. 4胃七％且< 63. 7wt%，Si02含量> 36. 3 wt%且彡47. 6 wt% ； 第 4 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 41 wt% 且< 52. 4wt%, SiO2 含量> 47. 6 wt% 且彡 59 wt% ；
第 5 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 29. 6 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59 wt% 且彡 70. 4 wt% ；
第6級(jí)的Al2O3的含量彡18. 4界七％且< 29. 6wt%，SiO2含量〉70. 4 wt%且彡81. 6 wt% ； 第 7 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 18. 4wt%, SiO2 含量> 81. 6 wt% 且彡 93 wt% ；
第8級(jí)的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為8個(gè)空格。實(shí)施例7
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由9級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，
第I級(jí)的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級(jí)的Al2O3的含量為65. 3 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 34. 7 wt% ；
第3級(jí)的Al2O3的含量彡55. 6胃七％且< 65. 3wt%，Si02含量> 34. 7 wt%且彡44. 4 wt% ； 第4級(jí)的Al2O3的含量彡45. 9胃七％且< 55. 6wt%，Si02含量> 44. 4 wt%且彡54. I wt% ； 第5級(jí)的Al2O3的含量彡36. 2胃七％且< 45. 9wt%，Si02含量> 54. I wt%且彡63. 8 wt% ； 第6級(jí)的Al2O3的含量彡26. 5胃七％且< 36. 2wt%，Si02含量> 63. 8 wt%且彡73. 5 wt% ； 第7級(jí)的Al2O3的含量彡16. 8胃七％且< 26. 5wt%，Si02含量> 73. 5 wt%且彡83. 2 wt% ； 第 8 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 16. 8wt%, SiO2 含量> 83. 2 wt% 且彡 93 wt% ；
第9級(jí)的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為9個(gè)空格。實(shí)施例8
一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。該耐火磚由10級(jí)Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，
第I級(jí)的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級(jí)的Al2O3的含量為66. 5 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 33. 5 wt% ；
第 3 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 58 wt% 且< 66. 5wt%, SiO2 含量> 33. 5 wt% 且彡 42 wt% ；
第 4 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 49. 5 wt% 且< 58wt%，SiO2 含量> 42 wt% 且彡 50. 5 wt% ；
第 5 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 41 wt% 且< 49. 5wt%, SiO2 含量> 50. 5 wt% 且彡 59 wt% ；
第 6 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 32. 5 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59 wt% 且彡 67. 5 wt% ；
第 7 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 24 wt% 且< 32. 5wt%, SiO2 含量> 67. 5 wt% 且彡 76 wt% ；
第 8 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 15. 5 wt% 且< 24wt%，SiO2 含量> 76 wt% 且彡 84. 5 wt% ；
第 9 級(jí)的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 15. 5wt%, SiO2 含量> 84. 5 wt% 且彡 93 wt% ； 第10級(jí)的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實(shí)施例的制備方法除模具外，其余同本具體實(shí)施方式
的統(tǒng)一描述中的“二、本具體實(shí)施方式
的制備方法”。
本實(shí)施例模具的形狀同所要制備的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為10個(gè)空格。本具體實(shí)施方式
與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為
1)本具體實(shí)施方式
根據(jù)在搗固焦?fàn)t的使用部位不同，在所述的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料范圍內(nèi)調(diào)整級(jí)別和每級(jí)Al2O3-SiO2的含量，針對(duì)使用性強(qiáng)；
2)本具體實(shí)施方式
在搗固焦?fàn)t近立火道內(nèi)側(cè)采用硅質(zhì)含量較高的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料，荷重軟化溫度高，其膨脹系數(shù)與周圍硅磚一樣，避免了因膨脹系數(shù)不同而造成的裂縫現(xiàn)象，因而使砌體在高溫下嚴(yán)密性較好，保證了搗固焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的牢固性和使用壽命。3)本具體實(shí)施方式
在搗固焦?fàn)t燃燒室爐口側(cè)采用鋁質(zhì)含量較高的n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料，因而抗熱震性能好，在使用時(shí)有效防止機(jī)側(cè)爐頭在裝煤時(shí)暴露時(shí)間過長，溫度變化較大，從而造成的磚剝落甚至破裂的現(xiàn)象。因此，本具體實(shí)施方式
抗熱震性能好，荷重軟化溫度高，在使用時(shí)能有效防止機(jī)側(cè)爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，造成磚剝落甚至破裂的現(xiàn)象，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)牢固性和使用壽命。故具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于該耐火磚由n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，n為3 10的自然數(shù)；每級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中的Al2O3和SiO2含量逐級(jí)變化，即n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中■ 第I級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的Al2O3含量由> 75wt%逐級(jí)遞減至第n級(jí)的< 7wt%,第I級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的SiO2含量由< 25wt%逐級(jí)遞增至第n級(jí)的> 93wt% ； 該耐火磚的制備方法是先按各級(jí)所對(duì)應(yīng)的Al2O3-SiO2質(zhì)原料進(jìn)行配料，分別混合；再分別在每級(jí)原料中外加各自級(jí)別原料5 10wt%的紙衆(zhòng)廢液，在濕碼機(jī)中混煉，混煉后的各級(jí)原料分別倒入模具中的各自對(duì)應(yīng)的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述Al2O3-SiO2質(zhì)原料包括兩種復(fù)合原料，一種為高鋁質(zhì)復(fù)合原料，該復(fù)合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質(zhì)量比均為(0.06、. 15) 1，高鋁質(zhì)復(fù)合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質(zhì)復(fù)合原料，該復(fù)合原料由結(jié)晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結(jié)晶硅石的質(zhì)量比均為(0.03 0.05) I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述模具的形狀同該Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個(gè)空格。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述成型是將各級(jí)原料倒入模具中各自對(duì)應(yīng)的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4^0. 5MPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述招帆土的Al2O3含量> 75wt% ;招帆土的粒度級(jí)配比是< 0. 075mm占30 40 wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述結(jié)晶娃石的SiO2含量> 93wt% ;結(jié)晶娃石的粒度級(jí)配比是< 0. 088mm占35 40 wt %,大于等于0. 088mm且小于I臟占20 25 wt %,大于等于I臟且小于3臟占35 45 wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述粘土的粒度< 0. 075mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚，其特征在于所述礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質(zhì)量比為I : I : (2 4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搗固焦?fàn)t用Al2O3-SiO2質(zhì)含量分級(jí)耐火磚。其技術(shù)方案是該耐火磚由n級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料制成，n為3~10的自然數(shù)；每級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料中的Al2O3和SiO2含量逐級(jí)變化，即第1級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的Al2O3含量由＞75wt%逐級(jí)遞減至第n級(jí)的＜7wt%，第1級(jí)Al2O3-SiO2質(zhì)原料的SiO2含量由＜25wt%逐級(jí)遞增至第n級(jí)的＞93wt%。其制備方法是先按各級(jí)所對(duì)應(yīng)的Al2O3-SiO2質(zhì)原料進(jìn)行配料，分別混合；再分別在每級(jí)原料中外加各自級(jí)別原料5~10wt%的紙漿廢液，混煉后的各級(jí)原料分別倒入模具中的各自對(duì)應(yīng)的空格中，成型，干燥；然后送入隧道窯中，在1400~1500℃條件下燒成40h。本發(fā)明具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102746005SQ20121024474
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者何選明, 方紅明, 王世杰, 王光華 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)