專利名稱：玲瓏陶瓷及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到陶瓷燒制領(lǐng)域，特別涉及到一種玲瓏陶瓷及其制作工藝。
背景技術(shù)：
玲瓏瓷是景德鎮(zhèn)具有明顯地方特色、聞名中外的傳統(tǒng)瓷器品種，而玲瓏眼是在是在尚未燒煉的瓷器坯胎上鉆鏤各種不同形狀的孔眼，然后用特制的透明釉料將孔填平，并配上裝飾，再通體施釉入窯燒成的。多為米粒狀，也有水點狀、浪花狀和蘭花瓣狀、桃形、菱形等，俗稱“芝麻漏”，又稱“米花”，西方人把玲瓏瓷器叫做“嵌玻璃的瓷器”。雖被稱作“嵌玻璃的瓷器”，但景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)玲瓏瓷的玲瓏眼在視覺上基本都是呈現(xiàn)乳狀和半透明狀，因此還并沒有達到真正意義上的通透的視覺效果
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的為提供一種玲瓏陶瓷及其制作工藝，使玲瓏眼達到能夠達到完全透明通透的狀態(tài)。本發(fā)明提供一種玲瓏陶瓷，按照重量份數(shù)比，包括
SiO271-78 Al2O37—15
Fe203O_I
TiC>20.1—6
MgO0.4—5
CaOI —6
K2OI —4
Na2。I—4
LLO—4本發(fā)明進一步提供一種玲瓏陶瓷的制作工藝，包括以下步驟第一步根據(jù)玲瓏釉的配方比選擇材料，并對所選擇的材料進行處理，經(jīng)過真空煉泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形狀的陶瓷制品的模具；第二步制備注漿泥料，對所述注漿泥料進行壓胚，得到注漿成型的坯料；并對所述注漿成型的坯料進行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；第三步對所述陶瓷坯進行素?zé)?，形成素壞圖案；在所述素壞圖案表面進行噴砂，改變所述素壞圖案，得到圖紋圖案；第四步將已配置好的玲瓏釉水填入玲瓏孔中，并將所述陶瓷坯浸入釉漿中，進行上釉；
第五步將經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯放入火槍中燒制，燒制成品即為陶瓷制品成品。優(yōu)選地，在第三步和第四步之間，還包括將經(jīng)過素?zé)蛧娚暗乃鎏沾膳鬟M行補水。優(yōu)選地，在第四步和第五步之間還包括對經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯進行利坯，去除其表面多余的釉 ；并將經(jīng)過利坯后的所述陶瓷坯進行裝窯。本發(fā)明通過在原有的玲瓏瓷基礎(chǔ)上改良玲瓏釉料的配方，使玲瓏眼能夠晶瑩剔透，大放異彩，真正達到了完全透明通透的狀態(tài)，并且采用玲瓏釉料的配方及本發(fā)明所提供的燒制工藝，其燒制出的陶瓷制品在視覺上通透晶瑩如水晶般，顯得靈巧、明徹、透剔。這種玲瓏釉料的配方，以及其燒制工藝，不僅可以結(jié)合在日用陶瓷的產(chǎn)品當(dāng)中，也可以運用在裝飾陶瓷家居陶瓷中，甚至可以運用到藝術(shù)陶瓷領(lǐng)域當(dāng)中，打破了原有玲瓏瓷的單一功能，使其滲透到更多領(lǐng)域，得到了更大的發(fā)展。
具體實施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明玲瓏陶瓷第一實施例中，按照重量份數(shù)比，其配方比為SiO2 71% ；A1203 7% ；Fe203 :0. 8% ；Ti02 4% ；MgO 4% ；CaO 5% ；K20 3% ；Na20 2% ；LL 3. 2%。在本發(fā)明玲瓏陶瓷第二實施例中，按照重量份數(shù)比，其配方比為SiO2 78% ；A1203 15% ；Fe203 0. 2 % ；Ti02 0. 3% ；MgO 1 % ；CaO 2% ；K20 1 % ；Na2O 1% ；LL 1. 5%0在本發(fā)明玲瓏陶瓷第三實施例中，按照重量份數(shù)比，其配方比為SiO2 75% ；A1203 11% ；Fe203 :0. 7% ；Ti02 3% ；MgO 3% ；CaO 3% ；K20 2% ；Na20 1% ；LL 1. 3%0采用本發(fā)明玲瓏陶瓷第一實施例至第三實施例中的配方比，其燒制出的陶瓷制品在視覺上通透晶瑩如水晶般，顯得靈巧、明徹、透剔。這種玲瓏釉料的配方，不僅可以結(jié)合在日用陶瓷的產(chǎn)品當(dāng)中，也可以運用在裝飾陶瓷家居陶瓷中，甚至可以運用到藝術(shù)陶瓷領(lǐng)域當(dāng)中，打破了原有玲瓏瓷的單一功能，使其滲透到更多領(lǐng)域，得到了更大的發(fā)展。在本發(fā)明玲瓏陶瓷的制作工藝第一實施例中，玲瓏陶瓷的制作工藝，包括以下步驟第一步根據(jù)玲瓏釉的配方比選擇材料，并對所選擇的材料進行處理，經(jīng)過真空煉泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形狀的陶瓷制品的模具；第二步制備注漿泥料，對所述注漿泥料進行壓胚，得到注漿成型的坯料；并對所述注漿成型的坯料進行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；第三步對所述陶瓷坯進行素?zé)?，形成素壞圖案；在所述素壞圖案表面進行噴砂，改變所述素壞圖案，得到圖紋圖案；第四步將已配置好的玲瓏釉水填入玲瓏孔中，并將所述陶瓷坯浸入釉漿中，進行上釉；第五步將經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯放入火槍中燒制，燒制成品即為陶瓷制品成品。
在本實施例中，第一步具體包括如下步驟一、煉泥(I)選料進廠礦料、石英、長石、硬質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土，必須經(jīng)過挑選棄除劣質(zhì)材料及夾層雜質(zhì)。(2)洗滌水洗雜土(軟質(zhì)粘土除外)。(3)粉碎用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。(軟質(zhì)粘土可免)(4)過篩篩出超大顆料，繼續(xù)粉碎。(5)除鐵用干式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。
(6)配料根據(jù)配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。(7)濕球磨在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水(水、料重量比是6 4)靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續(xù)磨細、球磨時間約48小時。(8)過篩球磨石后的料漿再次過篩以達到細度要求。(9)除鐵用濕式磁選機除去鐵雜質(zhì)，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環(huán)節(jié)，要反復(fù)多次。(10)壓濾將除鐵質(zhì)后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多余水分。(11)真空練泥經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會造成坯體在此干燥、燒成時的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋，而過多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。經(jīng)過以上步驟，便可得到可塑泥料，而可塑泥料經(jīng)過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強度和成瓷機械強度?？伤苣嗔现链酥苽渫戤?，將共存放入庫以備成型取用。二、制作陶瓷制品的模具(I)制作種模制作者根據(jù)自己的構(gòu)思或別人的圖樣、實物，用石膏車制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應(yīng)該考慮到干燥收縮和燒成收縮，而按總收縮率予以放大。這就是種模。(2)翻制母模種模要成為真正的陶瓷作品或陶瓷產(chǎn)品還必須將它翻制成母模，因為種模是實心的，無法用可塑成型法或注漿成型法生產(chǎn)出坯件。因種模的形狀有簡單、復(fù)雜之分，母模就會可能是一塊或多塊。(3)翻制主模有了母模就可以進行少件數(shù)試制了，但要成批生產(chǎn)，只有一個母模是遠遠不夠的，它必須由一整批工作模來完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個主模。(3)澆注工作模將多個主模擺在工作臺上，一次就可恥下場灌注出多個工作模，如此反復(fù)澆注，直至達到所需數(shù)量為止，將所有工作模烘干或自然放置待用。第二步具體包括
一、壓坯/注漿(I)注漿成型的坯料要求具有良好的流動性，懸浮性、穩(wěn)定性、滲透性。(2)注漿泥料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)(水玻璃)以及水在攪拌池中攪拌成泥漿，并存放1-3晝夜以增加其粘度和強度。(3)壓胚成型它是以及模型為外形，以滾頭為內(nèi)形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉(zhuǎn)而成型的。這是陰模滾壓成型，反之則為陰模滾壓成型。滾壓頭的材料常用鑄鐵、鋼或塑料(聚四氟乙烯)制成。二、利坯·利坯也稱“修坯”或“旋坯”，此工序使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。內(nèi)外修坯是此工藝中一項極為重要并優(yōu)于其他成型技術(shù)。利坯工不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比，以及各部分留泥的厚薄程度。第三步具體包括—、素?zé)責(zé)跗诓灰朔馑罓t口以利濕氣和油氣揮發(fā)。升溫速度應(yīng)視器物的大小、多少而定。素?zé)龝r可通過封爐時預(yù)留的觀火眼觀察爐內(nèi)燒成情況。瓷器隨著溫度的升高逐漸燒紅后，慢慢由清晰變得模糊，又由模糊再轉(zhuǎn)向清晰時，瓷器形體成為橘黃泛白色，即可熄火，并采取自然冷卻法。二、噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理素坯圖案表面，使素坯圖案表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的圖紋圖案，使陶瓷表面得到改善。第四步具體包括一、掛玲瓏釉用已配置好的玲瓏釉水填入玲瓏孔中，用和玲瓏孔大小的毛筆填入最佳。每個玲瓏孔反復(fù)填入釉水需要5遍，等玲瓏釉水和坯體保持一個水平線時即可。二、上釉施釉前，坯體要保持清潔，防止灰塵等侵入，釉漿濃度要調(diào)勻，經(jīng)常攪拌，使釉漿保持浮懸狀態(tài)。浸釉時，用手持坯體浸入釉漿中，使釉料吸附在坯體的表面上。第五步具體包括燒窯點火前要檢查各個火槍是否關(guān)好(每個窯爐起碼有十幾支火槍)，如有火槍未關(guān)好而點火，極容易造成火災(zāi)及燒傷點火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，這個現(xiàn)象暫時在國內(nèi)未有發(fā)生過；第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分，因坯體上有大量需要排出的水分(釉的水分)。一般燒至400°C左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關(guān)牢。燒窯溫度一般在1280°C到1350°C之間，燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關(guān)除才能下班，讓窯內(nèi)溫度自動下降，待溫度降至300°C以下才能將窯門打開少量(即窯門與窯口約十五公分左右間距)。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品。待溫度降至150°C左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。本實施例中，進行第五步燒窯之前，還需要進行裝窯，SP 將陶、瓷坯放在碳化硅板或莫來石板上，用支柱(狗腳)作支撐，一層一層相疊，裝在窯車里，通過軌道推進窯膛。疊時豎要裝正，留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以便火焰通行。本發(fā)明實施例，通過在原有的玲瓏瓷基礎(chǔ)上改良玲瓏釉料的配方，使玲瓏眼能夠晶瑩剔透，大放異彩，真正達到了完全透明通透的狀態(tài)，并且采用本發(fā)明所提供的燒制工藝，其燒制出的陶瓷制品在視覺上通透晶瑩如水晶般，顯得靈巧、明徹、透剔。這種玲瓏釉料的燒制工藝，不僅可以結(jié)合在日用陶瓷的產(chǎn)品當(dāng)中，也可以運用在裝飾陶瓷家居陶瓷中，甚至可以運用到藝術(shù)陶瓷領(lǐng)域當(dāng)中，打破了原有玲瓏瓷的單一功能，使其滲透到更多領(lǐng)域，得到了更大的發(fā)展。
在上述實施例中，有一些異型的陶，或者是大件陶瓷制品或者茶壺，由于其不可能一次整體成型，因此必須分割成型后再粘接成整體形狀。由于濕接泥漿調(diào)制不好，使產(chǎn)品缺陷增加，為了提高粘接質(zhì)量及提高成品合格率，通常在粘接時，坯體含水率在15 20%，坯體較軟，很易產(chǎn)生變形，但接頭處不易開裂，粘接效率高，一般尚需加刮壓工，并需將粘接部位的余漿用毛筆抹去。在上述實施例中，在執(zhí)行第四步中掛玲瓏釉之后，還需補水掛玲瓏釉之后，均需逐個補水。因為掛玲瓏釉的時候會有多余的釉水流出滲漏，如果直接施釉，燒制過程玲瓏釉會鏤空、流釉。補水一方面可使坯面和玲瓏孔更加平整，消除噴砂痕跡，除去吸附在坯面上的坯屑、粉塵等雜物，減少產(chǎn)生釉面缺陷的可能性。在上述實施例中，還包括開窯/質(zhì)檢，具體如下把燒成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的根據(jù)產(chǎn)品上的工號來記錄，然后將每窯的產(chǎn)品種類和數(shù)量及質(zhì)量以記錄形式上報車間或貼花。對不及格品進行分類處理。廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)?，進行重?zé)瑥?fù)檢。一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進倉庫。在上述實施例中，在執(zhí)行第五步之后，如需對燒制成的陶瓷制品上彩色圖案，則還包括如下步驟一、貼花是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至釉面。亦稱“移花”。是現(xiàn)代陶瓷使用最廣泛的一種裝飾技法。釉上貼花有薄膜移花、清水貼花和膠水貼花等。釉下貼花有在貼花紙上只印出花紋輪廓線，移印后再進行人工填色的；也有一次性貼上線條色彩的，稱帶水貼花。貼花紙有紙質(zhì)和塑料薄膜兩種，用紙質(zhì)花紙須經(jīng)過揭紙、洗滌等工序。二、花紙烤燒?？緹跗诓灰朔馑罓t口以利濕氣和油氣揮發(fā)。升溫速度應(yīng)視器物的大小、多少而定?？緹龝r可通過封爐時預(yù)留的觀火眼觀察爐內(nèi)燒成情況。瓷器隨著溫度的升高逐漸燒紅后，慢慢由清晰變得模糊，又由模糊再轉(zhuǎn)向清晰時，瓷器形體成為橘黃泛白色，即可熄火，并采取自然冷卻法。
三、開爐/質(zhì)檢把燒烤好的成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的根據(jù)產(chǎn)品上的工號來記錄，然后將每窯的產(chǎn)品種類和數(shù)量及質(zhì)量以記錄形式上報車間或銷售部。對不及格品進行分類處理。廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)?，進行重?zé)?，?fù)檢。一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進倉庫。將產(chǎn)品分好級后分類放好等待出
隹
口 ο四、包裝在流通過程中，為保護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售，依據(jù)不同情況而采用的容器、材料、輔助物及所進行的操作。 在本發(fā)明玲瓏陶瓷的制作工藝第一實施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明玲瓏陶瓷的制作工藝第二實施例中，玲瓏陶瓷的制作工藝，在第三步和第四步之間，還包括以下步驟第六步將經(jīng)過素?zé)蛧娚暗乃鎏沾膳鬟M行補水。在本實例中，第六步具體包括成型后的坯體經(jīng)利坯和噴砂之后，均需逐個補水。因為手產(chǎn)品經(jīng)利坯和噴砂之后坯面常有細孔和細小刀痕，并附著坯粉和灰塵，如果直接施釉，燒制過程極易導(dǎo)致麻點、針孔、縮釉等釉面缺陷。補水一方面可使坯面更加平整，消除利坯痕跡，除去吸附在坯面上的坯屑、粉塵等雜物，減少產(chǎn)生釉面缺陷的可能性；另一方面，通過補水發(fā)現(xiàn)坯體中隱藏的氣孔和“死泥”(揉泥時未清除的混在濕泥料中的硬泥團)，提高成品率。在本發(fā)明玲瓏陶瓷的制作工藝第一實施例的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明玲瓏陶瓷的制作工藝第三實施例中，玲瓏陶瓷的制作工藝，在第四步和第五步之間，還包括以下步驟第七步對經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯進行利坯，去除其表面多余的釉；并將經(jīng)過利坯后的所述陶瓷坯進行裝窯。一、利坯利坯也稱“修坯”或“旋坯”，此工序使器物表面多余的內(nèi)外白釉修除掉，達到光潔、形體連貫、規(guī)整一致。二、裝窯把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫來石板上，用支柱(狗腳)作支撐，一層一層相疊，裝在窯車里，通過軌道推進窯膛。疊時豎要裝正，留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以便火焰通行。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種玲瓏陶瓷，其特征在于，按照重量份數(shù)比，包括
2.一種玲瓏陶瓷的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步根據(jù)玲瓏釉的配方比選擇材料，并對所選擇的材料進行處理，經(jīng)過真空煉泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形狀的陶瓷制品的模具；第二步制備注漿泥料，對所述注漿泥料進行壓胚，得到注漿成型的坯料；并對所述注漿成型的坯料進行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；第三步對所述陶瓷坯進行素?zé)纬伤貕膱D案；在所述素壞圖案表面進行噴砂，改變所述素壞圖案，得到圖紋圖案；第四步將已配置好的玲瓏釉水填入玲瓏孔中，并將所述陶瓷坯浸入釉漿中，進行上軸；第五步將經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯放入火槍中燒制，燒制成品即為陶瓷制品成品。
3.如權(quán)利要求2所述的制作工藝，其特征在于，在第三步和第四步之間，還包括將經(jīng)過素?zé)蛧娚暗乃鎏沾膳鬟M行補水。
4.如權(quán)利要求2或3所述的制作工藝，其特征在于，在第四步和第五步之間還包括 對經(jīng)過上釉的所述陶瓷坯進行利坯，去除其表面多余的釉；并將經(jīng)過利坯后的所述陶瓷坯進行裝窯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玲瓏陶瓷及其制作工藝，包括步驟第一步根據(jù)玲瓏釉的配方比選擇材料，經(jīng)過真空煉泥得到可塑泥料；制作陶瓷制品的模具；第二步制備注漿泥料，壓胚，得到注漿成型的坯料；并進行利坯，得到陶瓷制品的陶瓷坯；第三步素?zé)?，形成素壞圖案；噴砂，得到圖紋圖案；第四步將玲瓏釉水填入玲瓏孔中，并上釉；第五步燒制，燒制成品即為陶瓷制品成品。采用本發(fā)明所公開的方案，使玲瓏眼能夠晶瑩剔透，大放異彩，真正達到了完全透明通透的狀態(tài)，并且采用玲瓏釉料的配方及本發(fā)明所提供的燒制工藝，其燒制出的陶瓷制品在視覺上通透晶瑩如水晶般，顯得靈巧、明徹、透剔。
文檔編號C04B33/13GK102924065SQ201210243179
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者王亮偉 申請人:王亮偉