專利名稱：粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫板的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用粉煤灰等材料生產(chǎn)保溫板的方法。
背景技術(shù)：
粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，屬于燃煤電廠 排出的主要固體廢物，并且是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。為降低粉煤灰對(duì)環(huán)境造成的危害，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，人們發(fā)展出了以粉煤灰生產(chǎn)混凝土保溫板等產(chǎn)品的技術(shù)，但其僅實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的初級(jí)利用，且生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度低，導(dǎo)熱系數(shù)亦較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足，本發(fā)明旨在提供一種粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其通過(guò)對(duì)粉煤灰進(jìn)行深加工，從而獲得了具有良好機(jī)械強(qiáng)度和保溫性能的保溫板制品。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法為將以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料組成的原料在1500°C以上的溫度條件下熔化，而后導(dǎo)入離心機(jī)中牽伸形成纖維，并將纖維吹送至集棉機(jī)中，同時(shí)在纖維表面均勻施加粘結(jié)劑，其后將纖維均勻吸附于集棉帶上形成初棉層，再將初棉層輸入擺錘機(jī)形成多層折疊結(jié)構(gòu)的均勻棉氈，隨后將棉氈輸入固化爐，以上、下網(wǎng)板將棉氈加壓定型，同時(shí)以熱風(fēng)穿透棉氈層使粘結(jié)劑固化形成連續(xù)板氈，從固化爐輸出的連續(xù)板氈經(jīng)冷卻、切割后，形成目標(biāo)產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述原料中包含60_80wt%的粉煤灰、10_20wt%的白云石及10_20wt%的礦渣，所述礦渣優(yōu)選采用煉鐵廢渣。尤為優(yōu)選的，所述原料的酸度系數(shù)在I. 6-3. 5。優(yōu)選的，所述離心機(jī)內(nèi)設(shè)有離心輥和環(huán)繞離心輥設(shè)置的風(fēng)環(huán)，且在形成纖維的過(guò)程中，離心輥轉(zhuǎn)速優(yōu)選控制在6000-7000r/min，由風(fēng)環(huán)輸出的氣流速度優(yōu)選控制在28_45m/s。尤為優(yōu)選的，所述纖維的直徑在4-7 μ m。優(yōu)選的，在向纖維表面施加粘結(jié)劑(酚醛樹脂)時(shí)，所用粘結(jié)劑與纖維的重量比為1-2 100。優(yōu)選的，該方法中是采用空氣霧化和多點(diǎn)噴射方式將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面的，同時(shí)還向纖維表面均勻施加了防塵油，且防塵油在纖維、粘結(jié)劑與防塵油形成的復(fù)合體系中所占的重量百分比為0.1%以下。優(yōu)選的，該方法中是利用集棉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用將纖維均勻吸附到集棉帶上形成初棉層的，其中，負(fù)壓風(fēng)速優(yōu)選控制為10-25m/s，集棉帶運(yùn)行速度優(yōu)選控制在60-80m/min。優(yōu)選的，所述初棉層被輸入擺錘機(jī)后是在擺錘帶往復(fù)擺作用下，在與擺錘帶成90°布置的成形輸送機(jī)上形成三層以上折疊結(jié)構(gòu)的棉氈的。優(yōu)選的，所述棉氈在被輸出成形輸送機(jī)后，依次經(jīng)稱量皮帶機(jī)、打褶機(jī)和加壓機(jī)輸入固化爐，并在固化爐內(nèi)形成連續(xù)板氈，連續(xù)板氈依次經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站加工后，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合一優(yōu)選實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)施例的工藝流程如下采用以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料形成的原料，采用電爐熔化。合格原料按配比自動(dòng)稱量后，由皮帶機(jī)(或機(jī)械)投入電爐內(nèi)進(jìn)行電加熱，熔化原料，爐內(nèi)溫度達(dá)1500°C以上，尤其優(yōu)選在1500-1800°C，熔體由電爐流料口流出，經(jīng)活動(dòng)流槽被導(dǎo)入離心機(jī)成纖。離心機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心輥和環(huán)繞離心輥外的風(fēng)環(huán)組成。流入離心機(jī)的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉機(jī)，在纖維成型過(guò)程中，利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去，十分便捷，同時(shí)，采用空氣霧化和多點(diǎn)噴射方式，將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。纖維在集棉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻被吸附到高速運(yùn)行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)送入擺錘機(jī)，在擺錘帶往復(fù)擺作用下，在與其成90度布置的成形輸送機(jī)上，形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，設(shè)定集棉帶速度、擺錘機(jī)擺幅、擺速。成型輸送機(jī)出口接稱量皮帶機(jī)，由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。在稱量皮帶機(jī)與固化爐之間將設(shè)置打褶機(jī)、加壓機(jī)，調(diào)節(jié)棉氈纖維分布結(jié)構(gòu)。棉氈進(jìn)入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型，同時(shí)鼓入熱風(fēng)(優(yōu)選為220 280°C )，熱風(fēng)穿過(guò)氈板層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強(qiáng)度的連續(xù)板、租，從固化爐出來(lái)的板、租經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站等加工成制品。棉板產(chǎn)品通過(guò)收縮薄膜包裝機(jī)包裝，碼垛機(jī)碼垛后由叉車送入倉(cāng)庫(kù)。前述原料可包含60_80被％的粉煤灰10_20wt%的白云石和10_20被％的礦渣，其大致成份如下Si0243. 94wt%, Al20312. 58wt%, CaO 12. 3wt%,Mg09. 64wt%, Fe203+Fe05. 29wt %、Na2O 2. 70wt %，而其酸度系數(shù)約在2. 58左右。前述礦渣是指鋼鐵廠將鐵礦石經(jīng)提煉后，剩下的工業(yè)廢渣，現(xiàn)在一般是水渣。前述離心機(jī)優(yōu)選采用四輥離心機(jī)，其在工作時(shí)，離心輥轉(zhuǎn)速優(yōu)選控制在6000-7000r/min,而風(fēng)環(huán)輸出的高速氣流的風(fēng)速優(yōu)選控制在28_45m/s。前述被牽伸形成的成纖維的直徑優(yōu)選控制在4-7微米。前述噴入粘結(jié)劑與纖維之間的重量比優(yōu)選控制在1-2 100。尤為優(yōu)選的，在主要由粘結(jié)劑與纖維形成的復(fù)合體系中還可包含O. lwt%的防塵油。優(yōu)選的，該方法中在形成初棉氈時(shí)負(fù)吸風(fēng)速優(yōu)選控制在10-25m/s，集棉網(wǎng)板運(yùn)行速度優(yōu)選控制在60-80m/min (變頻調(diào)速)。
前述經(jīng)多層折疊的二次棉氈層優(yōu)選為三至十層，可調(diào)。本實(shí)施例中采用電爐熔融原料，能提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低能耗，從根本上消除廢氣污染和全部可使廢料入爐解決固體廢料的污染。本實(shí)施例中通過(guò)擺錘鋪氈可使制品的棉氈更加均勻，保證了制品在橫向和縱向上密度的均勻性。棉氈經(jīng)稱量輸送機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品的要求將棉氈進(jìn)行縱向壓縮并預(yù)壓、輸送，改變了棉層中纖維的排列，形成水波紋結(jié)構(gòu)的巖棉產(chǎn)品。經(jīng)打褶的板氈表面會(huì)有一定的波褶，其抗壓強(qiáng)度有很大的提高，拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用面。 本實(shí)施例產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，保溫性能良好，且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單高效，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用，提高了綜合社會(huì)效益。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為將以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料組成的原料熔化后，導(dǎo)入離心機(jī)中牽伸形成纖維，并將纖維吹送至集棉機(jī)中，同時(shí)在纖維表面均勻施加粘結(jié)劑，其后將纖維均勻吸附于集棉帶上形成初棉層，再將初棉層輸入擺錘機(jī)形成多層折疊結(jié)構(gòu)的均勻棉氈，隨后將棉氈輸入固化爐，以上、下網(wǎng)板將棉氈加壓定型，同時(shí)以熱風(fēng)穿透棉氈層使粘結(jié)劑固化形成連續(xù)板氈，從固化爐輸出的連續(xù)板氈經(jīng)冷卻、切割后，形成目標(biāo)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料中包含60-80wt %的粉煤灰、10-20wt %的白云石及10-20wt %的礦渣，所述礦渣優(yōu)選采用煉鐵廢渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料的酸度系數(shù)在1.6-3. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述離心機(jī)內(nèi)設(shè)有離心輥和環(huán)繞離心輥設(shè)置的風(fēng)環(huán)，且在形成纖維的過(guò)程中，離心輥轉(zhuǎn)速優(yōu)選控制在6000-7000r/min,由風(fēng)環(huán)輸出的氣流速度優(yōu)選控制在28_45m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纖維的直徑在 4-7 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在向纖維表面施加粘結(jié)劑(酚醛樹脂)時(shí)，所用粘結(jié)劑與纖維的重量比為1-2 100。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法中是采用空氣霧化和多點(diǎn)噴射方式將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面的，同時(shí)還向纖維表面均勻施加了防塵油，且防塵油在纖維、粘結(jié)劑與防塵油形成的復(fù)合體系中所占的重量百分比為O. 1%以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法中是利用集棉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用將纖維均勻吸附到集棉帶上形成初棉層的，其中，負(fù)壓風(fēng)速優(yōu)選控制為10_25m/s,集棉帶運(yùn)行速度優(yōu)選控制在60-80m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述初棉層被輸入擺錘機(jī)后是在擺錘帶往復(fù)擺作用下，在與擺錘帶成90°布置的成形輸送機(jī)上形成三層以上折疊結(jié)構(gòu)的棉氈的。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述棉氈在被輸出成形輸送機(jī)后，依次經(jīng)稱量皮帶機(jī)、打褶機(jī)和加壓機(jī)輸入固化爐，并在固化爐內(nèi)形成連續(xù)板租，連續(xù)板租依次經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站加工后，獲得目標(biāo)廣品。
全文摘要
本發(fā)明公開的粉煤灰保溫板的生產(chǎn)方法為將以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料組成的原料熔化后，導(dǎo)入離心機(jī)中牽伸形成纖維，并將纖維吹送至集棉機(jī)中，同時(shí)在纖維表面均勻施加粘結(jié)劑，其后將纖維均勻吸附于集棉帶上形成初棉層，再將初棉層輸入擺錘機(jī)形成多層折疊結(jié)構(gòu)的均勻棉氈，隨后將棉氈輸入固化爐，以上、下網(wǎng)板將棉氈加壓定型，同時(shí)以熱風(fēng)穿透棉氈層使粘結(jié)劑固化形成連續(xù)板氈，從固化爐輸出的連續(xù)板氈經(jīng)冷卻、切割后，形成目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單高效，成本低廉，且獲得的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，保溫性能良好，從而實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用，大幅提高了綜合社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B28B1/52GK102873738SQ20121023555
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者陳福金, 黃妙源, 陳敬榕, 余帥 申請(qǐng)人:江蘇富星新材料科技有限公司