專利名稱：可貼瓷磚的淋浴房底座胎及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淋浴房一般由淋浴房房體和底座組成，淋浴房自身可以圍成一個(gè)獨(dú)立的小空間，將洗澡范圍控制在小的空間內(nèi)，防止洗澡水外溢，保持其它地方的干燥。淋浴房在安裝時(shí)一般要依附墻體，將淋浴房房體和底座與墻結(jié)合圍成一個(gè)獨(dú)立的空間。目前，許多歐美國家包括澳大利亞、新西蘭等國，大都采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)房屋。其墻體一般是用木料制成承重的框架，在墻體的內(nèi)側(cè)表面安裝內(nèi)墻板，內(nèi)墻板的材質(zhì)一般是IOmm厚的石膏板，上下樓層之間的地面通常采用木質(zhì)多層膠合板。對(duì)于這類木質(zhì)結(jié)構(gòu)房屋來說，因?yàn)閴w和樓板都是由木材制成的，并且墻體內(nèi)填充有必須要保持干燥的中空保溫棉材 料，所以必須要防止水進(jìn)入墻體和樓板內(nèi)。尤其是淋浴房區(qū)域，因長期頻繁大量用水，所以淋浴房底座的防水性能更顯得尤為重要。淋浴房底座起到固定淋浴房房體的作用，同時(shí)保證洗澡水不外漏并順利地從排水口排出。目前建筑行業(yè)所采用的淋浴房底座形狀有方形、扇形、鉆石形等，它們款式豐富、材質(zhì)多樣。其中一類是市場(chǎng)上常見的樣式美觀、表面光潔、不透水可直接使用的淋浴房底座，這類底座的表面非常光潔，因此不能粘貼瓷磚，也不需要粘貼瓷磚。另一類是需要現(xiàn)場(chǎng)粘貼瓷磚后才能使用的淋浴房底座，或稱其為淋浴房底座胎，這類底座胎外觀不美、有的甚至透水，不能直接使用，通常需要先做防水再貼瓷磚后使用?？少N瓷磚的淋浴房底座胎常見的材質(zhì)有現(xiàn)場(chǎng)制作的水泥類制品，預(yù)制的發(fā)泡塑料制品，玻璃鋼材料制品，不銹鋼制品等，這些材料制作的淋浴房底座胎存在著以下不足
I.水泥類制品水泥類制品需要現(xiàn)場(chǎng)制作，定型和干燥的時(shí)間較長，通常要等7天以上才能達(dá)到防水施工的干燥度要求。另外水泥類材料本身是透水的，由于木質(zhì)墻體在外力作用下容易發(fā)生變形和晃動(dòng)，而水泥類制品是剛性的，所以這類制品與墻體的結(jié)合處經(jīng)常會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，鋪設(shè)在這個(gè)部位的防水層被損壞的機(jī)率較大，因此會(huì)導(dǎo)致漏水。2.預(yù)制的發(fā)泡塑料制品這類材料在工廠中可直接制作成品，不用現(xiàn)場(chǎng)制作，節(jié)約了時(shí)間，但發(fā)泡塑料厚度較小的部位極易脆裂。發(fā)泡塑料底座胎靠墻部位的擋水邊的厚度，在不超過石膏板厚度IOmm的前題下，無論是在制作、運(yùn)輸和安裝的過程中都難以保持完好無損。因此目前市面上的這類發(fā)泡塑料底座胎的靠墻部位均不帶有薄擋水邊，底座與墻之間的縫隙僅靠防水層來解決，漏水風(fēng)險(xiǎn)極大。還有部分此類產(chǎn)品，其厚擋水邊和基體之間不是一次成型無縫的，是后粘接有縫的，這也增加了漏水風(fēng)險(xiǎn)。3.玻璃鋼材料制品用這類材料制作的淋浴房底座胎，因其制作工藝和重量的限制通常只能做得較薄，所有擋水邊的厚度都小于10_，不靠墻的擋水邊沒有形成承接淋浴房房體重量的水平表面。因?yàn)閾跛吿?，在其上方粘貼的水平瓷磚難以保持牢固，會(huì)導(dǎo)致淋浴房房體松動(dòng)而漏水。另外，玻璃鋼材料的的底座胎底面是水平的，沒有流水的坡度，很容易在瓷磚下面長期積水，進(jìn)而影響到出水口部位防水的壽命。4.不銹鋼材料制品其不足之處與玻璃鋼制品類似，其極薄的厚度，難以牢固粘貼水平的瓷磚和穩(wěn)固支撐淋浴房房體。其光滑的表面更使得防水層的粘附力度大大降低，這會(huì)導(dǎo)致瓷磚連同防水材料一同脫落。人造石(又稱〃人造大理石〃)是一種新型的復(fù)合材料，因其具有無毒性、無放射性、阻燃性、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、拼接無縫、任意造型等優(yōu)點(diǎn)，正逐步成為裝修建材市場(chǎng)上的新寵。樹脂基人造石是人造石的一種，是近幾年發(fā)展起來的以樹脂作為基體，再按照一定比例加入不同細(xì)度的填充料、不同顏色的色漿與助劑等原料混合，通過混合攪拌、注入模具、排除氣泡、定型固化等一系列工藝過程制成的一種新型建筑裝飾材料。樹脂基人造石既有強(qiáng)度又有韌性，本身不透水，厚度在IOmm左右時(shí)仍然非常堅(jiān)固，用來制作淋浴房底座胎有很大的優(yōu)勢(shì)。但是樹脂基人造石在固化過程中伴隨著不可避免的收縮現(xiàn)象，底座胎四周的擋水邊與底座基體成垂直或接近垂直的角度，擋水邊的內(nèi)側(cè)是定型模具，由于物料向內(nèi)收縮而模具不收縮，因而導(dǎo)致?lián)跛吅偷鬃w結(jié)合部位因物料收縮而撕裂和難以脫模。因此，目前尚沒有采用樹脂基人造石制作可貼瓷磚的淋浴房底座胎的制 品和技術(shù)出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎，該底座胎由人造石制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不透水，便于防水施工和貼瓷磚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該可貼瓷磚的淋浴房底座胎的制備方法，該制備方法可一次性制成淋浴房底座胎，克服了人造石復(fù)合材料固化過程中制品因物料收縮導(dǎo)致撕裂和難以脫模的問題，操作簡(jiǎn)單，制品成功率可達(dá)100%。本發(fā)明以樹脂基人造石復(fù)合材料制成了具有特定結(jié)構(gòu)的底座胎，具體技術(shù)方案如下
一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎，包括基體和位于基體周邊上的擋水邊，所述基體上設(shè)有排水口，其特征是所述擋水邊與基體垂直或接近垂直，基體和擋水邊由樹脂基人造石復(fù)合材料制成。進(jìn)一步的，所述樹脂基人造石復(fù)合材料表面粗糙，內(nèi)部帶有氣泡，即在制備過程中不采用真空或震動(dòng)除泡處理，氣泡占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3-50%。人造石材料的這種結(jié)構(gòu)可以大大減輕最終底座胎成品的重量，便于搬動(dòng)和安裝。底座胎的表面即基體和擋水邊表面是粗糙的，提高了防水和瓷磚的粘接牢度。進(jìn)一步的，本發(fā)明淋浴房底座胎由樹脂基人造石復(fù)合材料利用成型模具一次性澆鑄固化而成，基體和擋水邊之間無縫一體連接，從而徹底規(guī)避了漏水風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明淋浴房底座胎的擋水邊和基體之間處于垂直和近于垂直的狀態(tài)，在制作時(shí)需要由內(nèi)外模具配合制成，由于人造石材料在固化過程中存在著收縮現(xiàn)象，所以擋水邊很容易在收縮時(shí)受內(nèi)模具限制而與基體撕裂，產(chǎn)生縫隙，且難于脫模。發(fā)明人在研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，樹脂混合物在加入模具后不是立即就收縮的，而是在基本固化成型后才開始收縮。因此，本發(fā)明針對(duì)樹脂混合物在固化過程中均伴隨有1% 7%的收縮率、導(dǎo)致制品撕裂和難以脫模的問題，提出了相應(yīng)的一次澆鑄提前脫模工藝，解決了上述問題。
在制備時(shí)，樹脂基人造石復(fù)合材料的原料為樹脂、填料、促進(jìn)劑和固化劑，包括以下步驟
(1)將樹脂、填料和促進(jìn)劑混合均勻；
(2)在步驟(I)的混合物中再加入固化劑，混合均勻；
(3)將步驟(2)的混合物注入涂有脫模蠟的淋浴房底座胎模具中進(jìn)行初步固化成型；
(4)在步驟(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收縮前將其脫模；
(5)將脫模的淋浴房底座胎制品置于水平的臺(tái)面上繼續(xù)固化定型，最終獲得淋浴房底座胎成品。進(jìn)一步的，因制品在后續(xù)固化時(shí)繼續(xù)收縮，會(huì)導(dǎo)致基體中心部位輕微上翹變形，因此優(yōu)選在制品基體的中心部位放置重物來定型。上述一次性成型制備方法克服上述問題的關(guān)鍵是在樹脂混合物初步固化成型后且開始收縮前即完成脫模，然后將制品在沒有模具的情況下進(jìn)一步的固化定型，這樣就避免了產(chǎn)品撕裂和難以脫模的問題，本發(fā)明特殊的工藝制備方法使擋水邊與基體處于垂直或接近垂直狀態(tài)的淋浴房底座胎產(chǎn)品可以大量的工業(yè)化制造。本發(fā)明所用的人造石可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的所有人造石的配方，其主要的原料為樹脂、填料、促進(jìn)劑和固化劑。所用的樹脂為不飽和聚酯樹脂，有鄰苯型、間苯型、新戊二 醇型、間苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等，這些類型的不飽和聚酯樹脂都可以用于本發(fā)明。所用的填料可以為最常用的氫氧化鋁粉末或者碳酸鈣粉末，也可以添加一些大粒度的石料粉末，所用的固化劑和促進(jìn)劑按照所選用樹脂的類型而定。本發(fā)明上述制備方法中不進(jìn)行除泡操作，使最終所得制品內(nèi)部帶有氣泡，從而減輕了制品的重量。另外，本發(fā)明人造石原料配方可以為樹脂100重量份，填料100 250重量份，促進(jìn)劑I 3重量份，固化劑I 4重量份。通常制作樹脂基人造石復(fù)合材料時(shí)，為了提高人造石制品的各項(xiàng)性能，促進(jìn)劑和固化劑的添加量通常取偏低的用量范圍，100重量份的樹脂所加的促進(jìn)劑和固化劑一般都在I I. 5重量份左右，這種情況下物料凝膠緩慢、固化時(shí)間相對(duì)較長，真空或震動(dòng)除泡效果好，有利于固化后的綜合性能。但是，這樣所得的人造石復(fù)合材料密度較高，淋浴房底座胎制品比較沉重，高達(dá)40公斤左右甚至更高，一個(gè)人很難搬運(yùn)和安裝。而且，其凝膠和開始固化的時(shí)間較長，甚至長達(dá)數(shù)小時(shí)，難以準(zhǔn)確把握脫模的時(shí)間點(diǎn)。因此，本發(fā)明在制備過程中不抽真空和震動(dòng)除泡，并且優(yōu)選在通常用量的基礎(chǔ)上加大促進(jìn)劑和固化劑的用量，使樹脂混合物在縮短了凝膠和固化時(shí)間的同時(shí)，還可產(chǎn)生更大量的氣泡，有效地減輕了制品的重量。進(jìn)一步的可以優(yōu)選采用如下人造石原料配方樹脂100重量份，填料100 250重量份，促進(jìn)劑2 3重量份，固化劑I. 8 2. 5重量份。本發(fā)明優(yōu)選配方加大了促進(jìn)劑和固化劑用量，凝膠和開始固化的時(shí)間由數(shù)小時(shí)縮短至幾十分鐘，方便準(zhǔn)確把握脫模的時(shí)間點(diǎn)，提高了制作效率。此外，底座胎內(nèi)部雖然帶有氣泡，但是基體和擋水邊的堅(jiān)固性和韌性依然能夠滿足淋浴房底座胎的要求。進(jìn)一步的，樹脂基人造石復(fù)合材料的原料中，還可以用輕質(zhì)物料代替一部分填料，進(jìn)一步減輕淋浴房底座胎的重量。輕質(zhì)物料的用量為10 50重量份，加入輕質(zhì)物料后，填料的用量為50 150重量份，所用的輕質(zhì)物料是比碳酸鈣或者氫氧化鋁填料盡可能輕的物料，例如玻璃微珠、珍珠巖粉等。更優(yōu)選的人造石原料配方樹脂100重量份，填料50 150重量份，輕質(zhì)物料10 50重量份，促進(jìn)劑2 3重量份，固化劑I. 8 2. 5重量份。
為了延長物料初步固化后開始收縮前用來脫模的操作時(shí)間，在原料中還可以加入一定量的低收縮劑。低收縮劑可以有效地降低物料的收縮率，使脫模的可操作時(shí)間由幾分鐘延長至幾十分鐘，更加方便于批量生產(chǎn)。所用的低收縮劑及用量按照所用樹脂的類型而定，一般用量為10 40重量份。加入低收縮劑或/和輕質(zhì)物料后，底座胎的制備方法是
(1)原料為樹脂100重量份，填料50 150重量份，輕質(zhì)物料10 50重量份，低收縮劑10 40重量份,促進(jìn)劑I 3重量份，固化劑I 4重量份,優(yōu)選為，樹脂100重量份，填料50 150重量份，輕質(zhì)物料10 50重量份，低收縮劑10 40重量份，促進(jìn)劑2 3重量份，固化劑I. 8 2. 5重量份
(2)將樹脂、填料、促進(jìn)劑、低收縮劑或/和輕質(zhì)物料混合均勻；
(3)在步驟(2)的混合物中再加入固化劑，混合均勻； (4)將步驟(3)的混合物注入涂有脫模蠟的淋浴房底座胎模具中進(jìn)行初步固化成型；
(5)在步驟(4)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收縮前將其脫模；
(6)將脫模的淋浴房底座胎制品置于水平的臺(tái)面上繼續(xù)固化定型，最終獲得淋浴房底座胎成品。進(jìn)一步的，本發(fā)明底座胎的結(jié)構(gòu)具有以下改進(jìn)
I、優(yōu)選的，所述擋水邊包括薄擋水邊和厚擋水邊，薄擋水邊嵌入墻體內(nèi)并與墻體銜接，厚擋水邊不嵌入墻體內(nèi)、承接淋浴房房體重量，厚擋水邊設(shè)計(jì)較寬便于粘貼水平的瓷磚，方便固定淋浴房房體；薄擋水邊設(shè)計(jì)與內(nèi)墻板厚度相近，使其連接成為一個(gè)平面。木質(zhì)房結(jié)構(gòu)的墻體由木質(zhì)主墻體和位于墻體表面的內(nèi)墻板組成,其內(nèi)墻板一般為石膏板。本發(fā)明淋浴房底座胎不是簡(jiǎn)單的將擋水邊與內(nèi)墻板表面粘合，而是將薄擋水邊安裝到墻體內(nèi)部，具體是在安裝時(shí)，按照淋浴房底座胎薄擋水邊的高度和寬度切下一塊內(nèi)墻板，然后將薄擋水邊嵌入切下的空隙中，薄擋水邊嵌入墻體內(nèi)部與墻體結(jié)合為一個(gè)平面，成為內(nèi)墻板的一部分，最后在內(nèi)墻板和薄擋水邊表面做防水后再粘貼瓷磚，漏水風(fēng)險(xiǎn)接近于零。2、優(yōu)選的，從基體的周邊到排水口為斜平面，斜平面使基體從其周邊到排水口具有使水流匯集到排水口的坡度，便于排水和貼瓷磚。排水口可以位于基體的任意位置，優(yōu)選位于基體中部。3、優(yōu)選的，所述薄擋水邊的厚度小于等于12mm，更優(yōu)選與內(nèi)墻板厚度接近或一致，厚度約5-12mm，這樣可以方便薄擋水邊與內(nèi)墻板銜接緊密，吻合成為一個(gè)平面，大大降低了它們之間縫隙的漏水概率；所述厚擋水邊的厚度大于12mm，更優(yōu)選厚度為30-75mm，便于牢固地粘貼厚擋水邊上表面的瓷磚，承接淋浴房房體長期穩(wěn)固。4、優(yōu)選的，薄擋水邊高于厚擋水邊，以防止水從薄、厚擋水邊的結(jié)合部進(jìn)入墻體，進(jìn)一步的降低了漏水的概率。一般的，薄擋水邊比厚擋水邊高20mm以上，優(yōu)選20-50mm。5、優(yōu)選的，淋浴房底座胎的基體的形狀為扇形、方形或?qū)毷巍１景l(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.底座胎為人造石材料，本身不透水，具有很好的防水性，堅(jiān)固耐用且具有一定的韌性。2.底座胎可用人造石復(fù)合材料一次成型，不會(huì)出現(xiàn)難于脫模和制品撕裂的問題。
3.人造石復(fù)合材料內(nèi)部帶有氣泡，可大大減輕底座胎重量，方便搬運(yùn)和安裝。4.樹脂基人造石底座胎的擋水邊可以做到與基體垂直或接近垂直，比擋水邊與基體呈弧線形的底座更方便貼瓷磚。5.底座胎的基體具有一定的坡度，不會(huì)在淋浴房底座胎內(nèi)造成積水。6.擋水邊與基體一次成型無縫連接且高出基體，不會(huì)發(fā)生漏水。7.擋水邊分為厚擋水邊和薄擋水邊，厚擋水邊方便于在其上表面貼水平的瓷磚，也方便固定淋浴房房體；薄擋水邊嵌入墻體內(nèi)部和內(nèi)墻板形成一個(gè)平面，方便做防水和貼垂直的瓷磚。


圖I為現(xiàn)有水泥類和泡沫塑料材料的淋浴房底座胎結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有玻璃鋼和不銹鋼料材料的淋浴房底座胎結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明人造石淋浴房底座胎結(jié)構(gòu)示意 圖中I.基體，2.排水口，3.薄擋水邊，4.厚擋水邊，5.內(nèi)墻板，6.主墻體，7.防水層，8.瓷磚。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該明白的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例I
圖I所示為現(xiàn)有水泥類和泡沫塑料材料的淋浴房底座胎結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，這類底座胎沒有薄擋水邊，安裝時(shí)直接將底座胎的基體與墻體粘合，容易漏水。圖2所示為現(xiàn)有玻璃鋼和不銹鋼料材料的淋浴房底座胎結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，底座胎基體為水平面，在基體與排水口之間沒有坡度，不易排水，且擋水邊均較薄，不易承接淋浴房房體。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了新的淋浴房底座胎，該底座胎便于做防水和貼瓷磚。其優(yōu)選結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括基體和位于基體上的擋水邊，所述基體上設(shè)有排水口，從基體周邊到排水口為斜平面，形成了從基體周邊到排水口的坡度，方便水流匯集到排水口，這樣的斜平面不具有弧度，方便貼瓷磚。擋水邊包括嵌入墻體內(nèi)并與墻體銜接的薄擋水邊和不嵌入墻體內(nèi)的承接淋浴房房體重量的厚擋水邊，擋水邊與基體垂直或接近垂直，方便嵌入墻體內(nèi)與內(nèi)墻板良好銜接。如圖所示，在安裝時(shí)，將一部分內(nèi)墻板移除，清理出可以容納底座胎薄擋水邊的空間，然后薄擋水邊可以嵌入墻體內(nèi)作為內(nèi)墻板的一部分，這樣銜接使底座胎與墻體的結(jié)合更穩(wěn)固，不易漏水。厚擋水邊不與墻體銜接，其需要承接淋浴房房體并將其固定，厚擋水邊要厚于淋浴房玻璃框架和滑動(dòng)門軌道的厚度，這樣才能穩(wěn)定固定房體，而且擋水邊有一定的厚度其上表面才便于貼瓷磚。一般的內(nèi)墻板和房體玻璃框架的厚度都較為統(tǒng)一，薄擋水邊的厚度不超過12_即可，在實(shí)際操作時(shí)一般保證薄擋水邊與內(nèi)墻板厚度相同或基本相同，約5-12_，這樣縫隙方便做防水，擋水邊與內(nèi)墻板近乎呈一個(gè)平面，接縫處便于貼瓷磚；理論上，厚擋水邊的厚度大于薄擋水邊的厚度即為本發(fā)明的保護(hù)范圍，即厚擋水邊厚度大于12mm，但實(shí)際應(yīng)用中，厚擋水邊的厚度一般為30 75mm，根據(jù)需要也可再進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選的，薄擋水邊高于厚擋水邊，以防止水從薄、厚擋水邊的結(jié)合部進(jìn)入墻體，進(jìn)一步的降低了漏水的概率。一般的，薄擋水邊比厚擋水邊高20mm以上，優(yōu)選高20-50mm。本發(fā)明底座胎基體的形狀可以選擇現(xiàn)有能夠靠墻使用的底座形狀，例如扇形、方形或?qū)毷?鉆石形)。本發(fā)明底座胎由人造石復(fù)合材料制成，所有現(xiàn)有技術(shù)中公開的人造石材料都可用來制備本發(fā)明的底座胎。制備底座胎需要模具，模具有內(nèi)模具和外模具，內(nèi)外模具根據(jù)本發(fā)明底座胎內(nèi)、外表面結(jié)構(gòu)而制，模具的材料不限，木材是比較常用和成本低的模具材料。在制備時(shí)，將混合好的人造石復(fù)合材料注入到內(nèi)、外模具中定型即可。但是，由于本發(fā)明底座胎的擋水邊與基體處于垂直或基本垂直狀態(tài)，且人造石在固化成型的過程中會(huì)產(chǎn)生整體收縮現(xiàn)象，而模具不能同步收縮，所以在用模具制備本發(fā)明底座胎時(shí)，擋水邊收縮時(shí)很容易因?yàn)閮?nèi)模具的阻擋而與基體裂開，產(chǎn)生縫隙，不能一次成型，且因?yàn)槭湛s作用人造石牢固的覆在內(nèi)模具上，很難脫模。
本發(fā)明對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行了詳盡的研究，解決了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的人造石底座胎擋水邊容易開裂，不易一次成型、不易脫模的問題，具體的措施是在人造石材料開始收縮前即進(jìn)行脫模，將產(chǎn)品在脫模后置于水平的臺(tái)面上繼續(xù)固化成型。因制品在后續(xù)固化時(shí)繼續(xù)收縮，會(huì)導(dǎo)致基體中心部位輕微上翹變形，因此優(yōu)選在制品基體的中心部位放置重物來定型，以放止此輕微變形。下面通過幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例來解釋本發(fā)明制備方法，在這些實(shí)施例中均加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，使其開始凝膠固化時(shí)間由通常用量下的數(shù)小時(shí)縮短為20 60分鐘(與環(huán)境溫度有關(guān))，方便掌控脫模的時(shí)間點(diǎn)；在這些實(shí)施例中采用了不除氣泡并適當(dāng)添加輕質(zhì)物料以減輕重量的更為實(shí)用的方法。下述實(shí)施例中，環(huán)境溫度10 20°C，所用的樹脂為鄰苯型新戊二醇型不飽和聚酯樹脂，所用的填料為325目的碳酸鈣粉末，所用的輕質(zhì)物料為150目的珍珠巖粉末，所使用的固化劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液，所用的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，所用低收縮劑為聚苯乙烯苯乙烯溶液。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)選擇其他的樹脂、填料、輕質(zhì)物料、固化劑、促進(jìn)劑、低收縮劑進(jìn)行使用。實(shí)施例2
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，總重22. 42kg，步驟如下
第一步將不飽和聚酯樹脂10kg，碳酸鈣粉末10kg，促進(jìn)劑220g加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步再加入珍珠巖粉2kg，攪拌3 5分鐘使其均勻。第三步加入固化劑200g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第四步將第三步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分鐘，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已固化成型但還沒有開始收縮，此時(shí)將其在發(fā)生收縮之前迅速脫模。第六步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于在人造石制備過程中沒有除氣泡步驟，且本發(fā)明加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，所以所得人造石底座胎制品內(nèi)部含有大量的氣泡，氣泡約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%，且其表面粗糙。第七步將制品包裝入庫。 實(shí)施例3
制作900mmX 900mm寶石形底座胎，總重26. 42kg,步驟如下
第一步將不飽和聚酯樹脂10kg，碳酸鈣粉末15kg，促進(jìn)劑220g加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步再加入珍珠巖粉1kg，攪拌3 5分鐘使其均勻。第三步加入固化劑200g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第四步將第三步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分鐘，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已固化定型但還沒有開始收縮，此時(shí)將其在發(fā)生收縮之前迅速脫模。第六步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于在人造石制備過程中沒有除氣泡步驟，且本發(fā)明加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，所以所得人造石底座胎制品內(nèi)部含有大量的氣泡，氣泡約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%，且其表面粗糙。第七步將制品包裝入庫。實(shí)施例4
制作IOOOmmX IOOOmm方形淋浴房底座胎，物料總重26. 02kg,步驟如下
第一步將不飽和聚酯樹脂IOkg,碳酸韓粉末IOkg,促進(jìn)劑220g,低收縮劑3kg加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步加入珍珠巖粉2. 6 kg,攪拌3 5分鐘使其均勻。
第三步加入固化劑200g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第四步將第三步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分鐘，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已開始固化定型。因?yàn)榧尤肓说褪湛s劑，所以物料收縮率大大降低，所以脫模的時(shí)間不用很緊張，在30分鐘時(shí)間內(nèi)脫模均可。第六步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于在人造石制備過程中沒有除氣泡步驟，且本發(fā)明加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，所以所得人造石底座胎制品內(nèi)部含有大量的氣泡，氣泡約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%，且其表面粗糙。第七步將制品包裝入庫。實(shí)施例5
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，總重22. 38kg，步驟如下第一步將不飽和聚酯樹脂10kg，碳酸鈣粉末10kg，促進(jìn)劑200g加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步再加入珍珠巖粉2kg，攪拌3 5分鐘使其均勻。第三步加入固化劑180g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第四步將第三步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定
型。 第五步定型20 60分鐘，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已固化成型但還沒有開始收縮，此時(shí)將其在發(fā)生收縮之前迅速脫模。第六步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于在人造石制備過程中沒有除氣泡步驟，且本發(fā)明加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，所以所得人造石底座胎制品內(nèi)部含有大量的氣泡，氣泡約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%，且其表面粗糙。第七步將制品包裝入庫。實(shí)施例6
制作900mmX 900mm方形淋浴房底座胎，總重22. 55kg，步驟如下
第一步將不飽和聚酯樹脂10kg，碳酸鈣粉末10kg，促進(jìn)劑300g加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步再加入珍珠巖粉2kg，攪拌3 5分鐘使其均勻。第三步加入固化劑250g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第四步將第三步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定型。第五步定型20 60分鐘，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已固化成型但還沒有開始收縮，此時(shí)將其在發(fā)生收縮之前迅速脫模。第六步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于在人造石制備過程中沒有除氣泡步驟，且本發(fā)明加大了促進(jìn)劑和固化劑的用量，所以所得人造石底座胎制品內(nèi)部含有大量的氣泡，氣泡約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%，且其表面粗糙。第七步將制品包裝入庫。實(shí)施例7
制作900mmX 900mm寶石形淋浴房底座胎,步驟如下
第一步將不飽和聚酯樹脂10kg，碳酸鈣粉末20 30kg，促進(jìn)劑100 150g，低收縮劑I 4kg加入容器中，采用電動(dòng)機(jī)械攪拌5分鐘，使其混合均勻。第二步加入固化劑100 150g，攪拌2 5分鐘使其均勻。第三步將第二步的混合物注入已均勻涂有脫模臘的淋浴房底座胎的模具中定型。第四步定型I 10小時(shí)，物料進(jìn)入固化的初級(jí)階段并開始發(fā)熱，這時(shí)物料已開始固化定型。因?yàn)榧尤肓说褪湛s劑，所以物料收縮率大大降低，所以脫模的時(shí)間不用很緊張，在30分鐘左右脫模均可。第五步將已脫模的制品置于水平的臺(tái)面上，在制品基體的中心部位放置重壓物定型，讓其繼續(xù)固化24小時(shí)以上，使其熟化定型，熟化定型后的制品具有實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)，由于促進(jìn)劑和固化劑的用量為現(xiàn)有普通用量，所產(chǎn)生的氣泡較少，氣泡僅約占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 10%，且其表面粗糙。第六步將制品包裝入庫。因上述促進(jìn)劑用量少，產(chǎn)生的氣泡少，制品的密度大幅提高，所得底座胎產(chǎn)品重量約為 30-40kg。本發(fā)明通過加入大量促進(jìn)劑使制品內(nèi)部更多產(chǎn)生氣泡、用輕質(zhì)物料代替部分填料、不進(jìn)行真空除氣泡等方式使人造石材料的重量進(jìn)一步減輕，由于氣泡的存在使達(dá)到相同體積所用的原料大大減少，從而使底座胎的重量比普通促進(jìn)劑用量制成的底座胎重量 輕，便于搬運(yùn)和安裝，但是本發(fā)明所得的人造石底座胎在堅(jiān)固性、不透水性等性能方面仍然能夠滿足淋浴房的要求。將上述實(shí)施例2 7中制得的產(chǎn)品進(jìn)行承重測(cè)試和防水測(cè)試在產(chǎn)品上均放置250kg的重物，一個(gè)月后觀察無碎裂現(xiàn)象；再將制品的排水口堵住，在底座胎上倒入水靜置I個(gè)月，無滲水現(xiàn)象出現(xiàn)。上述實(shí)施例僅是例舉了本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制。在上述思想的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)上述方案進(jìn)行等效替換或變動(dòng)，例如改變?nèi)嗽焓牧系呐浞降?，這些改變均應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎，包括基體和位于基體周邊上的擋水邊，所述基體上設(shè)有排水口，其特征是所述擋水邊與基體垂直或接近垂直，基體和擋水邊由樹脂基人造石復(fù)合材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是所述樹脂基人造石復(fù)合材料表面粗糙，內(nèi)部帶有氣泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是樹脂基人造石復(fù)合材料內(nèi)部的氣泡占樹脂基人造石復(fù)合材料總體積的3% 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是基體和擋水邊由樹脂基人造石復(fù)合材料一次澆鑄固化而成，樹脂基人造石復(fù)合材料的原料為樹脂、填料、促進(jìn)劑和固化劑，包括以下步驟 (1)將樹脂、填料和促進(jìn)劑混合均勻； (2)在步驟(I)的混合物中再加入固化劑，混合均勻； (3)將步驟(2)的混合物注入涂有脫模蠟的淋浴房底座胎模具中進(jìn)行初步固化成型； (4)在步驟(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收縮前將其脫模； (5)將脫模的淋浴房底座胎制品置于水平的臺(tái)面上繼續(xù)固化定型，最終獲得淋浴房底座胎成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是樹脂基人造石的原料還包括低收縮劑或/和輕質(zhì)物料，低收縮劑或/和輕質(zhì)物料加入步驟(I)中，與樹脂、填料、促進(jìn)劑混合均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是樹脂基人造石原料用量為樹脂100重量份，填料100 250重量份，促進(jìn)劑I 3重量份，固化劑I 4重量份； 低收縮劑的用量為10 40重量份，輕質(zhì)物料的用量為10 50重量份，加入輕質(zhì)物料后，填料的用量為50 150重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是所述擋水邊包括薄擋水邊和厚擋水邊；從基體的周邊到排水口為斜平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是所述薄擋水邊的厚度小于等于12mm，所述厚擋水邊的厚度大于12mm ;所述薄擋水邊高于厚擋水邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可貼瓷磚的淋浴房底座胎，其特征是所述薄擋水邊的厚度為5-12mm，所述厚擋水邊的厚度為30_75mm ;所述薄擋水邊比厚擋水邊高20_50mm。
10.一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎的制備方法，其特征是，由樹脂基人造石復(fù)合材料經(jīng)過一次澆鑄固化制成淋浴房底座胎，樹脂基人造石復(fù)合材料的原料為樹脂100重量份，填料50 150重量份，輕質(zhì)物料10 50重量份，低收縮劑10 40重量份，促進(jìn)劑I 3重量份，固化劑I 4重量份，包括以下步驟 (1)將樹脂、填料、輕質(zhì)物料、低收縮劑和促進(jìn)劑混合均勻； (2)在步驟(I)的混合物中再加入固化劑，混合均勻； (3)將步驟(2)的混合物注入涂有脫模蠟的淋浴房底座胎模具中進(jìn)行初步固化成型； (4)在步驟(3)初步固化成型后的淋浴房底座胎制品尚未收縮前將其脫模； (5)將脫模的淋浴房底座胎制品置于水平的臺(tái)面上繼續(xù)固化定型，最終獲得淋浴房底座胎成品。·
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可貼瓷磚的淋浴房底座胎，包括基體和位于基體周邊上的擋水邊，所述基體上設(shè)有排水口，所述擋水邊與基體垂直或接近垂直，所述基體和擋水邊由樹脂基人造石復(fù)合材料制成。該底座胎由人造石制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很好的防水性，便于貼瓷磚，大大降低了漏水的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明還公開了其制備方法，該方法可一次性制成淋浴房底座胎，克服了人造石復(fù)合材料固化過程中制品因物料收縮導(dǎo)致撕裂和難以脫模的問題，操作簡(jiǎn)單，制品成功率可達(dá)100%。
文檔編號(hào)C04B26/02GK102720376SQ20121022433
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者崔岱巖 申請(qǐng)人:崔岱巖