專利名稱：一種造粒塔噴頭層施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及懸澆法鋼筋混凝土施工技術，尤其是涉及一種造粒塔噴水層施工方法。
背景技術：
造粒塔由圓形主塔和方形樓電梯間組成，平面布置為方圓結合體，圓形主塔內直徑為15 18m,高90 116. 3m的圓筒形鋼筋混凝土結構；樓電梯間為9. 50mX4. 50m方筒形結構，高度90 116. 3m，鋼筋混凝土結構，其內部主要由電梯井和鋼梯為造粒塔提供上下的通道。
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在造粒塔75 90m標高處有一懸空結構噴頭層(圖_7)，布置由2根幾_1勁性結構梁及相關梁板組成的鋼筋混凝土梁板結構。造粒塔施工難點在于進行主塔75 90m標高處噴頭層結構施工時，由于主塔內噴頭層向下無結構層，該層自重荷載較大，整個噴頭層施工荷載約150余噸。目前，造粒塔塔壁(含樓電梯間)鋼筋混凝土施工，通常采用液壓滑模施工技術，但施工造粒塔的難點在于主塔上部懸空的噴頭層結構施工，由于主塔內噴頭層以下無結構層，如果由室內地面向上搭設滿堂腳手架作為噴頭層結構施工的支撐，則腳手架搭設工期長，周轉材料消耗大，施工難度大。且不得不在噴頭層下I. 5 2m處停止滑模施工。現(xiàn)有技術系采用滿堂架形式、全鋼桁架、懸索結構模板支撐系統(tǒng)或標準節(jié)鋼梁支撐等噴頭層模板支撐體系來施工噴頭層，其順序是待噴頭層施工完后，再施工塔壁鋼筋混凝土，最后按常規(guī)施工方式順序混合層鋼筋混凝土梁板、承水層鋼筋混凝土及屋面鋼筋混凝土結構，同時，在滑模?；箐撹旒芑驊宜鹘Y構安裝前，必須對滑模系統(tǒng)的內平臺進行大量調整，方能滿足鋼結構的吊裝。利用現(xiàn)有施工技術存在較大安全風險、工程工期較長、施工難度大、施工成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種保證施工安全、降低施工成本，加快施工進度的造粒塔噴頭層施工方法。本發(fā)明主要通過以下技術方案予以實現(xiàn)本發(fā)明所述的造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內平臺吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進行施工，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，其方法步驟包括(I)標高處鋼掛件安裝；(2)標高段滑模施工；(3)塔頂結構施工；(4)塔頂安裝起重設備，(5)下放滑模內平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結構；(7)施工標高層結構梁板；(8)拆除平臺；所述步驟(I)當模板上口滑升至設計標高時，預埋鋼掛件螺栓套管，一旦模板下口到達設計標高時，立即清理預埋螺栓套管，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度；
所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復模板滑升速度直至設計標高，模板上口達到設計標高時混凝土澆平模板上口即可停滑，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關的物件；所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結構施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強度高于5MP時拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支 撐件，并拆除開形架上橫梁；所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結構施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁，其鋼桁架經安裝完后，完全可以承擔勁性大梁的施工荷載，可采用勁性大梁的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板的施工荷載由滑模內平臺承擔，可采用常規(guī)施工法施工；所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達到設計強度時安裝平臺下放設備，所述下放設備可以是6臺5t慢速卷揚機，于卷揚機位置的橫梁上橫、縱各放兩層枕木，每臺卷揚機共8條枕木，枕木頂用木工板找平，當木工板頂要調整到設計標高時，把卷揚機吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚機固定于預埋吊環(huán)上；所述步驟(5)待屋面梁板混凝土達到設計強度時，拆除模板系統(tǒng)，下放平臺至設計標高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿；所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁的施工荷載由勁性大梁的鋼桁架承擔，其余梁板施工荷載由被吊掛的內平臺承擔；所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標高層結構梁板；所述步驟(8)當標高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設備將滑模內平臺整體下放至地面拆除。所述噴頭層施工為直接利用滑模內平臺吊掛法，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系。所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。所述噴頭層的施工均以滑模平臺為操作平臺。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明直接利用滑模內平臺，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系，掛件和吊桿用鋼量不足10t，成本低、施工簡單；本發(fā)明僅在噴頭層段降低模板滑升速度，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，在筒壁上不會產生施工縫，施工進度快；本發(fā)明的噴頭層施工均以滑模平臺為操作平臺，不存在高空作業(yè)，降低安全風險。


圖I為本發(fā)明的施工工藝流程圖；圖2為噴頭層模板支撐系統(tǒng)掛件布置示意圖；圖3為圖2的C處局部放大示意圖；圖4為滑模內平臺下放及吊桿布置示意圖；圖5為圖4的A-A視圖；圖6為圖4的B-B視圖；圖7為噴頭層板筋及勁性梁布置圖。圖中1_滑模內平臺，2-梁板，3-墻體，4-預埋螺栓套管，5-卷揚機，6-勁性大梁，7-吊桿,8-預埋吊環(huán),9-枕木,10-橫梁，11-塔壁預埋鋼筋。
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖I至圖7所示，一種造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內平臺I吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進行施工，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，其方法步驟包括
(I)標高處鋼掛件安裝；(2)標高段滑模施工；(3)塔頂結構施工；(4)塔頂安裝起重設備，
(5)下放滑模內平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結構；(7)施工標高層結構梁板；
(8)拆除平臺；所述步驟(I)當模板上口滑升至設計標高時，預埋鋼掛件螺栓套管4，一旦模板下 口到達設計標高時，立即清理預埋螺栓套管4，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度；所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復模板滑升速度直至設計標高，模板上口達到設計標高時混凝土澆平模板上口即可?；?，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關的物件；所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結構施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強度高于5MP時拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁；所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結構施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁6，其鋼桁架經安裝完后，完全可以承擔勁性大梁6的施工荷載，可采用勁性大梁6的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板2的施工荷載由滑模內平臺I承擔，可采用常規(guī)施工法施工；所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達到設計強度時安裝平臺下放設備，所述下放設備可以是6臺5t慢速卷揚機5，于卷揚機5位置的橫梁10上橫、縱各放兩層枕木9，每臺卷揚機5共8條枕木9，枕木9頂用木工板找平，當木工板頂要調整到設計標高時，把卷揚機5吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚機5固定于預埋吊環(huán)8上；所述步驟(5)待屋面梁板2混凝土達到設計強度時，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模內平臺I至設計標高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿7 ；所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁6的施工荷載由勁性大梁6的鋼桁架承擔，其余梁板2施工荷載由被吊掛的滑模內平臺I承擔；所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標高層結構梁板2 ；所述步驟(8)當標高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設備將滑模內平臺I整體下放至地面拆除。所述噴頭層施工為直接利用滑模內平臺2吊掛法，輔以掛件和吊桿7作為噴頭層模板支撐體系。所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。所述噴頭層的施工均以滑模平臺I為操作平臺。下面結合實施例對本發(fā)明步驟做進一步詳細說明I、準備工作包括《2X 15萬噸/年硝基復合肥造粒塔89. 95m、100. 95m、106. 95m、115. 6m專項施工方案》的編制、86. 5m以下塔壁混凝土滑模施工、鋼掛件制作及配件準備、鋼掛件安裝人員組織、吊桿7準備、下放滑模內平臺I用起重設配調配等；2、87. 5m標高處鋼掛件安裝當模板上口滑升至86. 5m標高時，預埋DN32 X 290的鋼掛件螺栓套管4共90組，每組3根，一旦模板下口到達86. 3m標高時，立即清理預埋螺栓套管4，并安裝鋼掛件如圖2所示，鋼掛件安裝需時6小時，安裝期間需放慢模板滑升速度，安裝結束時模板上口標高不得超過89. 5m標高。3,89. 5m-114. Im標高段滑模施工一旦管掛件安裝完畢，立即恢復模板滑升速度直至114. Im標高，模板上口達到114. Im標高時混凝土澆平模板上口即可停滑，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關的物件。4、塔頂結構施工(I)平臺加固用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至門型架或開形架的千斤 頂橫梁底高于橫梁底面20mm，待混凝土強度高于5MP時拆除千斤頂，利用門型架或開形架的千斤頂橫梁作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁。(2)塔頂鋼筋混凝土結構施工由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁6，其鋼桁架經安裝完后，完全可以承擔勁性大梁6的施工荷載，可采用勁性大梁6的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板2的施工荷載由滑模內平臺I承擔，可采用常規(guī)施工法施工。5、在塔頂安裝起重設備待屋面梁板I混凝土達到I. 2MP時安裝平臺下放設備，所述設備為6臺5t慢速卷揚機5，將12米的兩根25號工字鋼分別放在圖4所示位置，兩端插入預留孔中，于卷揚機5位置的橫梁10上橫、縱各放兩層枕木9，每臺卷揚機5共8條枕木9，枕木9頂用木工板找平，木工板頂要調整到標高116. 4米；把卷揚機5吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚機固定于2#塔的預埋吊環(huán)8上。6、下放滑模內平臺I至87. 5m標高，安裝吊桿待屋面梁板2混凝土達到設計強度時，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模平臺I至87. 5m標高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿7如圖4所
/Jn o7、施工噴頭層混凝土結構利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁6的施工荷載由勁性大梁6的鋼桁架承擔，其余梁板2施工荷載由被吊掛的滑模內平臺I承擔。8、順序施工101m、107m標高層結構梁板2 :用常規(guī)施工方法從下至上順序施工101m、107m標高層結構梁板2。9、拆除平臺當90m、101m、107m標高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設備將滑模內平臺I整體下放至地面拆除。
權利要求
1.一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于直接利用滑模內平臺(I)吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進行施工，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，其方法步驟包括(I)標高處鋼掛件安裝；(2)標高段滑模施工；(3)塔頂結構施工；(4)塔頂安裝起重設備，(5)下放滑模內平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結構；(7)施工標高層結構梁板；(8)拆除平臺； 所述步驟(I)當模板上口滑升至設計標高時，預埋鋼掛件螺栓套管(4)，一旦模板下口到達設計標高時，立即清理預埋螺栓套管(4)，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度； 所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復模板滑升速度直至設計標高，模板上口達到設計標高時混凝土澆平模板上口即可?；?，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關的物件； 所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結構施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強度高于5MP時拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁； 所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結構施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁(6)，其鋼桁架經安裝完后，完全可以承擔勁性大梁(6)的施工荷載，可采用勁性大梁(6)的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板(2)的施工荷載由滑模內平臺(I)承擔，采用常規(guī)施工法施工； 所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達到設計強度時安裝平臺下放設備，所述下放設備采用6臺5t慢速卷揚機(5)，于卷揚機(5)位置的橫梁(10)上橫、縱各放兩層枕木(9)，每臺卷揚機(5)共8條枕木(9)，枕木(9)頂用木工板找平，當木工板頂要調整到設計標高時，把卷揚機(5)吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚機(5)固定于預埋吊環(huán)⑶上； 所述步驟(5)待屋面梁板(2)混凝土達到設計強度時，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模內平臺(I)至設計標高的鋼掛件上，并安裝吊桿(7)； 所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁(6-1)的施工荷載由勁性大梁￠-1)的鋼桁架承擔，其余梁板(2)施工荷載由被吊掛的滑模內平臺(I)承擔； 所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標高層結構梁板(2); 所述步驟(8)當標高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設備將滑模內平臺(I)整體下放至地面拆除。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層施工為直接利用滑模內平臺(2)吊掛法，輔以掛件和吊桿(7)作為噴頭層模板支撐體系。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層的施工均以滑模平臺(I)為操作平臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內平臺吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進行施工，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，其方法步驟包括標高處鋼掛件安裝、標高段滑模施工、塔頂結構施工、塔頂安裝起重設備、下放滑模內平臺、安裝吊桿、施工噴頭層混凝土結構、施工標高層結構梁板及拆除平臺。本發(fā)明直接利用滑模內平臺，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系，掛件和吊桿用鋼量不足10t，成本低、施工簡單；僅在噴頭層段降低模板滑升速度，無需對滑模系統(tǒng)進行調整，在筒壁上不會產生施工縫，施工進度快；在噴頭層施工均以滑模平臺為操作平臺，不存在高空作業(yè)，降低安全風險。
文檔編號E04G21/02GK102733608SQ201210183499
公開日2012年10月17日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者先鳳云, 安光文, 朱江, 李正坤, 李猛, 陳祖奎 申請人:貴州開磷建設有限責任公司