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噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法

文檔序號:1848933閱讀:145來源:國知局
專利名稱:噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及ー種保溫防水層施工方法,特別是ー種噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法。
背景技術(shù)
聚氨基甲酸酯是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機(jī)ニ異氰酸酯或多異氰酸酯與ニ羥基或多羥基化合物加聚而成。其可用于制造塑料、橡膠、纖維、硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料、膠粘劑和涂料等。節(jié)約能源已成為我國社會發(fā)展的ー項重要國策,建筑節(jié)能在節(jié)約能源的系統(tǒng)工程中占有舉足輕重的地位,對建筑物進(jìn)行屋面保溫是建筑節(jié)能的有效途徑之一。 聚氨基甲酸酯硬泡屋面保溫防水系統(tǒng)是集保溫和防水為一體的ー種綜合性能良好的新型屋面保溫防水體系,保溫隔熱性能良好,這對于實現(xiàn)建筑節(jié)能目標(biāo)具有重要意義,在建筑節(jié)能領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景。但目前的施工エ藝中,對于發(fā)泡厚度、平整度,以及發(fā)泡的密實度很難控制,不利于保證噴涂的質(zhì)量,削弱了聚氨基甲酸酯作為保溫防水層在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,該方法可有效控制噴涂的質(zhì)量。為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其包括以下步驟I)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進(jìn)行嗔涂;2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550 600mm之間,空氣的氣壓保持在
O.7 O. 8Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度8_10mm ;3)第一次噴涂20-25分鐘后,在第一層固化后,開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14-16mm ;4)第二次噴涂20-25分鐘后,在第二層固化后,開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14-16mm ;5)第三次噴涂結(jié)束后,先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥,并對噴涂的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48-72小吋。噴涂的環(huán)境溫度為10_35°C,相対濕度小于80%。噴涂后的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層表面平整度偏差小于5_。噴涂后的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層的密度為55-60Kg/m3。
本發(fā)明利用分層噴涂,有效控制發(fā)泡厚度和平整度;通過高壓噴涂技術(shù),提高了發(fā)泡的密實度。分層噴涂技術(shù)和高壓噴涂技術(shù)相輔相成,突破傳統(tǒng)的エ藝,形成高密度、平整度好的屋面層。聚氨基甲酸酯用于屋面還可減輕了屋面荷載,減少屋面厚度。本方法施工方便、快捷,エ藝、設(shè)備簡單,使整個屋面兼有保溫、防水、隔氣多重功能,具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益,符合節(jié)約能源的國策。
具體實施例方式噴涂過程中中,壓縮空氣的壓力對噴涂的觀感、密實度等有重要的影響。噴涂時應(yīng)確保空氣壓カ保持在正常的范圍之內(nèi)。 毎次作業(yè)前先進(jìn)行試噴工作。噴涂時先開空氣,再開物料,施工采用現(xiàn)場連續(xù)噴涂施工設(shè)備,將兩種原料通過計量泵進(jìn)軟管進(jìn)入增壓泵、噴槍再進(jìn)入ー個O. 0125立方公分的混合室內(nèi)高壓混合后噴涂,開始時的料液應(yīng)放棄,待噴出料液正常后,方可開始正式噴涂作業(yè)。噴涂過程中壓縮空氣保持不中斷,施工間歇或壓カ不正常時,先停物料,待管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣。實施例II)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進(jìn)行嗔涂;2)弟一次嗔涂嗔嘴與屋面的距尚控制在580mm,空氣的氣壓保持在O. 8Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度IOmm ;3)第一次噴涂20分鐘后,在第一層固化后,開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm,空氣的氣壓保持在O. 75Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度16mm ;4)第二次噴涂25分鐘后,在第二層固化后,開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14mm ;5)第三次噴涂結(jié)束后,先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化72小時,得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為40mm,表面平整度偏差為4mm,密度為55Kg/m3。實施例2I)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進(jìn)行嗔涂;2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm,空氣的氣壓保持在O. 8Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度8mm ;3)第一次噴涂20分鐘后,在第一層固化后,開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在630mm,空氣的氣壓保持在O. 65Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14mm ;4)第二次噴涂20分鐘后,在第二層固化后,開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度16mm ;5)第三次噴涂結(jié)束后,先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化60小時,得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為38mm,表面平整度偏差為3. 5mm,密度為60Kg/m3。實施例3I)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進(jìn)行嗔涂;2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550mm,空氣的氣壓保持在O. 75Mpa,并保持不中斷,嗔涂厚度9mm ;3)第一次噴涂25分鐘后,在第一層固化后,開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 7Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度15mm ;4)第二次噴涂20分鐘后,在第二層固化后,開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 65Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度15mm ;
5)第三次噴涂結(jié)束后,先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48小時,得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為39mm,表面平整度偏差為2mm,密度為58Kg/m3。本發(fā)明方法噴涂的環(huán)境溫度為10_35°C,相対濕度小于80%。在環(huán)境溫度小于10°C時,三次噴涂之間的間隔應(yīng)增加5分鐘以上,以保證噴涂的質(zhì)量。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明,凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其特征在于包括以下步驟 1)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進(jìn)行噴涂; 2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550 600mm之間,空氣的氣壓保持在O.7 O.8Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度8-10mm ; 3)第一次噴涂20-25分鐘后,在第一層固化后,開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14~16mm ; 4)第二次噴涂20-25分鐘后,在第二層固化后,開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間,空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa,并保持不中斷,噴涂厚度14~16mm ; 5)第三次噴涂結(jié)束后,先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥,并對噴涂的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48-72小吋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其特征在于噴涂的環(huán)境溫度為10-35°C,相対濕度小于80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其特征在于噴涂后的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層表面平整度偏差小于5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其特征在于噴涂后的發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層的密度為55-60Kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴涂發(fā)泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法,其包括以下步驟1)先開啟噴槍的空氣閥,再開啟噴槍的物料閥,噴嘴垂直屋面勻速進(jìn)行噴涂;2)噴嘴與屋面的距離控制在550~600mm之間,空氣的氣壓保持在0.7~0.8MPa,并保持不中斷,噴涂厚度8-10mm;3)20-25分鐘后,噴嘴與屋面的距離控制在600~650mm之間,空氣的氣壓保持在0.6~0.7MPa,噴涂厚度14-16mm;4)噴嘴與屋面的距離控制在600~650mm之間,空氣的氣壓保持在0.6~0.7MPa,噴涂厚度14-16mm;5)先停物料閥,待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥,并熟化48-72小時。本發(fā)明利用分層噴涂,有效控制發(fā)泡厚度和平整度;通過高壓噴涂技術(shù),提高了發(fā)泡的密實度。聚氨基甲酸酯用于屋面減輕屋面荷載,減少屋面厚度。
文檔編號E04F21/12GK102691405SQ201210181000
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者張建忠, 溫惠清, 滕斌, 王志剛, 陶湧 申請人:江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司
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