專利名稱：三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種煙囪的安裝結(jié)構(gòu)，尤其是適合于大型電廠使用的三管套筒式煙囪的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)電廠煙囪設(shè)計(jì)中，三管套筒式煙囪被廣泛運(yùn)用。低溫套筒式煙囪的內(nèi)筒材料大多采用鈦-鋼復(fù)合板，鈦-鋼復(fù)合板材料具有強(qiáng)度好和防腐蝕好的優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的內(nèi)筒承重平臺(tái)采用如圖I和圖2所示，三根主梁貫通呈三角形布置，在三根主梁間再設(shè)置三根次梁，相鄰的兩根主梁和一根次梁形成支承架組，如按此結(jié)構(gòu)布置方法，單根玻璃鋼內(nèi)筒安裝在獨(dú)立的支承架組中，并只有三個(gè)支承點(diǎn)承重，每根主梁上的荷載集中，根據(jù)強(qiáng)度、穩(wěn)定和變形要求設(shè)計(jì)出的主梁斷面大，單點(diǎn)內(nèi)力比較集中，對(duì)內(nèi)筒的內(nèi)應(yīng)カ產(chǎn)生不利因素。同時(shí)主 梁貫通后，在兩根主梁與鋼筋混凝土外筒交接處很近，對(duì)外筒筒壁產(chǎn)生的局部應(yīng)カ較大。每根主梁是兩個(gè)內(nèi)筒的公切線，如果內(nèi)筒之間的間距過小，三根主梁間的三根次梁無法設(shè)置，所以必須加大內(nèi)筒間的中心距，內(nèi)筒中心距的增加將相應(yīng)的加大鋼筋混凝土外筒的出口直徑，外筒的工程量也因此增加。另外由于主梁的跨度較大，對(duì)主梁的施工和吊裝帶來不便。由于鈦-鋼復(fù)合板價(jià)格較高，造價(jià)成本不斷増加，如何選用防腐性能好，造價(jià)更經(jīng)濟(jì)的材料對(duì)降低工程造價(jià)起到關(guān)健作用。玻璃鋼具有較好的防腐性和經(jīng)濟(jì)性，是用作電廠低溫套筒式煙囪內(nèi)筒的較佳材料，但是玻璃鋼材料和普通的金屬材料的力學(xué)性能不同，具有強(qiáng)度高彈性模量低且玻璃鋼三個(gè)方向力學(xué)性能異性等特點(diǎn)，由于套筒畑 鋼筋混凝土外筒在日照、風(fēng)及地震エ況下產(chǎn)生變形，根據(jù)內(nèi)外筒變形協(xié)調(diào)的原理，外筒的變形會(huì)引起玻璃鋼內(nèi)筒應(yīng)カ增加，因此采用原有的三點(diǎn)支承連接不能滿足設(shè)計(jì)的安全要求，必須在設(shè)計(jì)上考慮承重平臺(tái)的合理結(jié)構(gòu)布置，増加內(nèi)筒在平臺(tái)上的支承點(diǎn)達(dá)到減小由于內(nèi)筒應(yīng)カ集中帶來的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種具有増加三管套筒式煙囪內(nèi)筒支承點(diǎn)數(shù)量，減少內(nèi)筒應(yīng)カ集中的承重平臺(tái)的煙囪。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，包括外筒、均布于外筒內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)筒、均布安裝在外筒內(nèi)部的三根主梁，三根主梁相互連接形成承重平臺(tái)，每個(gè)內(nèi)筒通過承重平臺(tái)安裝在外筒上，在任意相鄰的兩根主梁中之間設(shè)置支承架組；所述的每個(gè)支承架組由第一主梁、第一橫梁、第一內(nèi)梁、內(nèi)斜梁、第二橫梁、第二內(nèi)梁連接組成；且支承架組的內(nèi)部形成與內(nèi)筒外徑適配的六邊形空間；所述的第一橫梁的一端與第一主梁連接，另一端與外筒的內(nèi)壁連接；所述的第二橫梁的一端與第二主梁連接，另一端與外筒的內(nèi)壁連接；所述的內(nèi)斜梁的一端與第二橫梁連接，所述的第一內(nèi)梁的一端與第一橫梁連接，且內(nèi)斜梁與第一內(nèi)梁連接；內(nèi)斜梁和第一內(nèi)梁中的至少ー個(gè)的另一端與與外筒的內(nèi)壁連接；所述的第二內(nèi)梁的一端與第二橫梁連接，另一端與第一主梁連接；所述的內(nèi)筒與支承架組六邊形空間各邊的梁連接。作為本發(fā)明的改進(jìn)，支承架組的內(nèi)部形成的六邊形空間為正六邊形空間。在所述的內(nèi)筒上安裝有支承法蘭，并在支承法蘭設(shè)置有均布的六個(gè)支承點(diǎn)，支承法蘭通過支承點(diǎn)與支承架組六邊形空間各邊的梁連接。在所述的支承架組六邊形空間下方安裝有制晃鋼架，上述的制晃鋼架的內(nèi)部形成與支承架組相同的六邊形空間，內(nèi)筒安裝在制晃鋼架的內(nèi)部的六邊形空間中。所述的制晃鋼架的內(nèi)部六邊形空間的各邊與支承架組的六邊形空間的各邊連接， 在上述制晃鋼架的內(nèi)部六邊形空間的各邊與內(nèi)筒的外壁之間設(shè)置有制晃點(diǎn)。所述的制晃點(diǎn)為安裝在內(nèi)筒與制晃鋼架之間的制晃墊塊。內(nèi)筒在軸向采用分段支承方式，內(nèi)筒各段之間通過膨脹節(jié)連接。所述的膨脹節(jié)設(shè)置在制晃鋼架內(nèi)。所述的三根主梁之間相互連接，并在外筒的中心形成等邊三角形。采用本發(fā)明的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，吊裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，能有效的降低施工成本。


圖I是現(xiàn)有的三管套筒式煙囪立面布置示意圖。圖2是圖I中的承重平臺(tái)平面示意圖。圖3是本發(fā)明的三管套筒式煙囪立面布置示意圖。圖4是圖3中A-A剖面的承重平臺(tái)平面示意圖。圖5是支承平臺(tái)上的支承點(diǎn)安裝布置示意圖。圖6是圖3中B-B剖面的制晃鋼架平面示意圖。圖7是制晃鋼架中的制晃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1_外筒；2_支承架組，21-第一橫梁，22-第二橫梁，23-內(nèi)斜梁，24-內(nèi)梁；3_主梁，31-第一主梁，32-第二主梁，33-第三主梁；4-內(nèi)筒；5_支承點(diǎn)，51-支承法蘭；6_次梁；7_制晃鋼架；8_制晃點(diǎn)，81-制晃墊塊；8_膨脹節(jié)，10-承重平臺(tái)；20_制晃平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，包括外筒I、均布于外筒I內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)筒4，每個(gè)內(nèi)筒4通過安裝在外筒I內(nèi)部的承重平臺(tái)10固定在外筒I上。承重平臺(tái)10由安裝在外筒I的內(nèi)部的橫截面上均布的三根主梁3相互連接形成。在承重平臺(tái)10上的任意相鄰的兩根主梁3之間設(shè)置支承架組2，如圖4所示，在第一主梁31和第二主梁32，在第二主梁32與第三主梁33之間，在第一主梁31與第三主梁33之間共設(shè)置有三個(gè)支承架組2。如圖4所示，以第一主梁31和第二主梁32之間的支承架組2為例，其由第一主梁31、第一橫梁21、第一內(nèi)梁24、內(nèi)斜梁23、第二橫梁22、第二內(nèi)梁25組成，且依次相互連接，并在支承架組2的內(nèi)部形成與內(nèi)筒4外徑適配的六邊形空間，內(nèi)筒4與支承架組2六邊形空間各邊的梁連接安裝，保證內(nèi)筒4能安裝在支承架組2內(nèi)部的六邊形空間中并保留適當(dāng)?shù)陌惭b間隙。三個(gè)支承架組中的兩根主梁都可以認(rèn)為是由第一主梁31和第二主梁32組成。
構(gòu)成支承架組2內(nèi)部的六邊形空間的各梁之間的連接方式采用的是第一橫梁21的一端與第一主梁31連接，另一端與外筒I的內(nèi)壁連接；第二橫梁22的一端與第二主梁32連接，另一端與外筒I的內(nèi)壁連接；內(nèi)斜梁23的一端與第二橫梁22連接，另一端與外筒I的內(nèi)壁連接；第一內(nèi)梁24的一端與第一橫梁21連接，另一端與內(nèi)斜梁23的連接；第二內(nèi)梁25的一端與第二橫梁22連接，另一端與第一主梁31連接。在上述的連接方式基礎(chǔ)上，也可以作其他相應(yīng)的連接改變，只要能夠滿足整體的強(qiáng)度和施工要求即可，如在附圖4中的第二主梁32與 第三主梁33之間的承重平臺(tái)中，內(nèi)斜梁23的一端與第二橫梁22連接，另一端第一內(nèi)梁24連接，第一內(nèi)梁24的一端與第一橫梁21連接，另一端與外筒I的內(nèi)壁連接；即內(nèi)斜梁23和第一內(nèi)梁24中的至少ー個(gè)的另一端與與外筒I的內(nèi)壁連接，就能達(dá)到承重平臺(tái)10的強(qiáng)度要求，當(dāng)然如將內(nèi)斜梁23、第一內(nèi)梁24以及第二內(nèi)梁25的一段都與外筒I的內(nèi)壁連接，更能增加承重平臺(tái)的強(qiáng)度，但同時(shí)將增加工程成本和施工工作量。本發(fā)明在主梁的布置上引入非常規(guī)用的三根主梁互為支座的設(shè)計(jì)理念，主梁與主梁間采用高強(qiáng)度螺栓連接，主梁確定后應(yīng)盡量考慮增加次梁布置來解決內(nèi)筒的支承點(diǎn)，根據(jù)外筒I和內(nèi)筒4的直徑大小，在保證各內(nèi)筒4之間的中心距和考慮高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)用的操作空間的情況下，在附圖4中，三根主梁3之間相互連接后在外筒I的中心形成等邊三角形，這樣相互之間的連接更加牢固。因此三個(gè)內(nèi)筒之間的間距布置上可以比較緊湊，從而外筒的出口直徑較小，工程量相應(yīng)減少。施工吊裝方面由于主梁長度的減小，在平臺(tái)吊裝時(shí)也帶來方便。采用上述的承重平臺(tái)結(jié)構(gòu)，除三根主梁是主要承重構(gòu)件外，各支承架組還設(shè)置了其他4根承重的梁，并且各支承架組與外筒的連接支承點(diǎn)從原來的兩個(gè)增加到五個(gè)，改善了承重平臺(tái)的受カ狀態(tài)和外筒內(nèi)壁受カ的分布，克服了外筒筒壁原來由于接支承點(diǎn)少所產(chǎn)生的局部應(yīng)カ較大的問題，從而分散內(nèi)筒支承點(diǎn)處應(yīng)カ過度集中對(duì)內(nèi)筒的影響。同時(shí)由于各支承架組設(shè)計(jì)為六邊形空間，將現(xiàn)有的三個(gè)支承點(diǎn)増加到六個(gè)，特別對(duì)于玻璃鋼ー類材質(zhì)制成的內(nèi)筒，其連接、固定和使用效果明顯提高。如果內(nèi)筒安裝在支承架組中，六個(gè)連接點(diǎn)的設(shè)置位置不均勻，將在內(nèi)筒上造成應(yīng)力分布不均和應(yīng)カ集中的問題，因此將支承架組2的內(nèi)部形成的六邊形空間設(shè)計(jì)和安裝為正六邊形空間，六個(gè)連接點(diǎn)就可以均勻分布在內(nèi)筒的圓周上。內(nèi)筒4與支承架組2的連接可以采用多種方式，如螺栓連接、焊接、鉚接等。在本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，三根主梁相互連接，并形成三個(gè)支承架組2，在每個(gè)支承架組
2的各梁上分別設(shè)置有支承點(diǎn)5，支承點(diǎn)5共六個(gè)。內(nèi)筒4上安裝設(shè)置有支承法蘭51，并在支承法蘭51設(shè)置有均布的六個(gè)支承點(diǎn)5并與支承架組2上的支承點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，支承法蘭51通過支承點(diǎn)5上的連接螺栓與支承架組2六邊形空間各邊的梁連接，對(duì)內(nèi)筒4起到支承作用。在現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)筒安裝中，由于三根主梁的設(shè)置方式，由于承重平臺(tái)的三根主梁采用貫通布置，內(nèi)筒的支撐點(diǎn)相對(duì)較少，如制晃鋼架要在重承重平臺(tái)下懸掛，會(huì)導(dǎo)致制晃鋼架的柱間支撐和鋼內(nèi)筒碰撞，所以傳統(tǒng)的做法是把承重平臺(tái)和制晃平臺(tái)分隔開，制晃平臺(tái)的結(jié)構(gòu)布置形式和承重平臺(tái)基本類似。如附圖3和附圖6所示，在本發(fā)明中采用的是制晃鋼架7。在支承架組2六邊形空間下方安裝有制晃鋼架7，上述的制晃鋼架7的內(nèi)部也形成與支承架組2相同的六邊形空間，內(nèi)筒4安裝在制晃鋼架7的內(nèi)部的六邊形空間中。制晃鋼架7的內(nèi)部六邊形空間的各邊與支承架組2的六邊形空間的各邊連接，在上述制晃鋼架7的內(nèi)部六邊形空間的各邊與設(shè)置有制晃點(diǎn)8。如附圖7所示，是本發(fā)明制晃鋼架的ー種具體實(shí)施方式
，制晃點(diǎn)8為安裝在內(nèi)筒4與制晃鋼架7之間的制晃墊塊81。采用這種懸掛式的制晃鋼架，比現(xiàn)有的設(shè)計(jì)簡單，節(jié)約鋼材，降低成本，安裝方便，而且在內(nèi)筒發(fā)生輕微晃動(dòng)時(shí)，不會(huì)造成對(duì)內(nèi)筒的損壞，更加安全和可靠。
內(nèi)筒4在軸向結(jié)構(gòu)采用分段支承方式，即將內(nèi)筒根據(jù)需要制成多段，各段之間通過膨脹節(jié)9連接。如附圖3所示，在每一段的內(nèi)筒上都安裝設(shè)置有承重平臺(tái)10。考慮到在各段連接的膨脹節(jié)位置，受熱脹冷縮和使用中的變化，容易造成內(nèi)容的晃動(dòng)、變形，所以將膨脹節(jié)9設(shè)置在制晃鋼架內(nèi)。
權(quán)利要求
1.三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，包括外筒、均布于外筒內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)筒、均布安裝在外筒內(nèi)部的三根主梁，三根主梁相互連接形成承重平臺(tái)，每個(gè)內(nèi)筒通過承重平臺(tái)安裝在外筒上，其特征在干， 在任意相鄰的兩根主梁(3)之間設(shè)置支承架組(2)； 所述的每個(gè)支承架組(2)由第一主梁(31)、第一橫梁(21)、第一內(nèi)梁(24)、內(nèi)斜梁(23)、第二橫梁(22)、第二內(nèi)梁(25)連接組成；且支承架組(2)的內(nèi)部形成與內(nèi)筒(4)外徑適配的六邊形空間； 所述的第一橫梁(21)的一端與第一主梁(31)連接，另一端與外筒(I)的內(nèi)壁連接； 所述的第二橫梁(22)的一端與第二主梁(32)連接，另一端與外筒(I)的內(nèi)壁連接； 所述的內(nèi)斜梁(23)的一端與第二橫梁(22)連接，所述的第一內(nèi)梁(24)的一端與第一橫梁(21)連接，且內(nèi)斜梁(23)與第一內(nèi)梁(24)連接； 內(nèi)斜梁(23)和第一內(nèi)梁(24)中的至少ー個(gè)的另一端與與外筒(I)的內(nèi)壁連接； 所述的第二內(nèi)梁(25)的一端與第二橫梁(22)連接，另一端與第一主梁(31)連接； 所述的內(nèi)筒(4)與支承架組(2)六邊形空間各邊的梁連接。
2.如權(quán)利要求I所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，支承架組(2)的內(nèi)部形成的六邊形空間為正六邊形空間。
3.如權(quán)利要求2所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述的內(nèi)筒(4)上安裝有支承法蘭(51),并在支承法蘭(51)設(shè)置有均布的六個(gè)支承點(diǎn)(5 ),支承法蘭(51)通過支承點(diǎn)(5)與支承架組(2)六邊形空間各邊的梁連接。
4.如權(quán)利要求I所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述的支承架組(2)六邊形空間下方安裝有制晃鋼架(7)，上述的制晃鋼架(7)的內(nèi)部形成與支承架組(2)相同的六邊形空間，內(nèi)筒(4)安裝在制晃鋼架(7)的內(nèi)部的六邊形空間中。
5.如權(quán)利要求4所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的制晃鋼架(7)的內(nèi)部六邊形空間的各邊與支承架組(2)的六邊形空間的各邊連接，在上述制晃鋼架(7)的內(nèi)部六邊形空間的各邊與內(nèi)筒(4)的外壁之間設(shè)置有制晃點(diǎn)(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的制晃點(diǎn)(8)為安裝在內(nèi)筒(4)與制晃鋼架(7)之間的制晃墊塊(81)。
7.如權(quán)利要求I所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)筒(4)在軸向采用分段支承方式，內(nèi)筒各段之間通過膨脹節(jié)(9)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的膨脹節(jié)(9)設(shè)置在制晃鋼架(7)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I所述的三管套筒式煙囪安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的三根主梁(3)之間相互連接，并在外筒(I)的中心形成等邊三角形。
全文摘要
本發(fā)明所公開的涉及一種煙囪的安裝結(jié)構(gòu)，尤其是適合于大型電廠使用的三管套筒式煙囪的安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有增加三管套筒式煙囪內(nèi)筒支承點(diǎn)數(shù)量，減少內(nèi)筒應(yīng)力集中的承重平臺(tái)的煙囪結(jié)構(gòu)，其包括外筒、均布于外筒內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)筒、均布安裝在外筒內(nèi)部的三根主梁，三根主梁相互連接形成承重平臺(tái)，每個(gè)內(nèi)筒通過承重平臺(tái)安裝在外筒上，在任意相鄰的兩根主梁中的第一主梁和第二主梁之間設(shè)置支承架組，支承架組的內(nèi)部形成與內(nèi)筒外徑適配的六邊形空間，內(nèi)筒與支承架組六邊形空間各邊的梁連接。作為本發(fā)明的改進(jìn)，支承架組的內(nèi)部形成的六邊形空間為正六邊形空間。
文檔編號(hào)E04H12/28GK102677943SQ20121018047
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者代曉, 李龍華, 漆檜, 陳剛 申請(qǐng)人:四川電力設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司