專利名稱：一種瓷磚填縫劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷磚填縫劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
瓷磚填縫劑也稱嵌縫劑、勾縫劑，用來填滿瓷磚或石材間的縫隙。常用的為水泥基填縫劑，適用于室內(nèi)外。一個質(zhì)量優(yōu)良的填縫劑除了提供美觀的裝飾效果外，同時具有一些特殊的功能，如防霉、憎水、耐磨、降低熱脹冷縮產(chǎn)生的破壞應(yīng)力等。填縫劑對施工性的要求比較嚴格，要求施工方便，不粘工具，可快速清洗。由于填縫劑是一種薄層施工的材料，保水能力弱，通常情況下會加入纖維素醚，避免填縫劑中的水分快速蒸發(fā)。纖維素醚的加入，會導(dǎo)致填縫劑粘稠，粘刀，而且凝結(jié)速度慢，不利于快速清 洗。若纖維素醚加量太少，填縫劑中的水分快速揮發(fā)，填縫劑無強度，導(dǎo)致粉化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種瓷磚填縫劑，將現(xiàn)有技術(shù)的纖維素醚的用量控制在較低的水平，確保其施工性；再引進其它材料，增強水泥基填縫劑的強度，降低粉化現(xiàn)象。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種瓷磚填縫劑，其各成分的質(zhì)量百分比配比為，硅酸鹽水泥25% -35%、石英砂50 % -60 %、可再分散如膠粉I % -2 %、、有機硅憎水劑O. 2 % -O. 5 %和碳酸鈣5 % -12 %，其中，還包括高鋁水泥5% -10%和纖維素醚O. 1% -O. 3%。作為本發(fā)明所述的瓷磚填縫劑的一種改進，所述的所述配比為，硅酸鹽水泥30%、石英砂55%、可再分散如膠粉I. 5%、纖維素醚O. 2%、有機硅憎水劑O. 3%、碳酸鈣7%，高鋁水泥8%和纖維素醚O. 2%。作為本發(fā)明所述的瓷磚填縫劑的一種改進，所述纖維素醚粘度值為6000_8000Pa · S。作為本發(fā)明所述的瓷磚填縫劑的一種改進，所述纖維素醚粘度值為7000Pa · S。一種瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，I)、先將硅酸鹽水泥、高鋁水泥和石英砂的一半投入到上料設(shè)備的螺旋中，2)，再將可再分散如膠粉、有機硅憎水劑、碳酸鈣和纖維素醚投入，最后投入剩余的硅酸鹽水泥、高鋁水泥及石英砂。3)、所有材料投放完畢后，進行第一次攪拌，再回機約lOOKg，再進行第二攪拌，最后包裝得到瓷磚填縫劑。其中，所述上料設(shè)備為錐形雙螺旋攪拌機。其中，所述第一次攪拌時間為5-8分鐘。其中，所述第二次攪拌時間為8-15分鐘。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將工作性放在第一位，纖維素醚粘度值為7000Pa · s，同時摻量較低，確保施工性。其二，由于硅酸鹽水泥的水化的速度較慢，為了彌補硅酸鹽水泥的這個缺點，引入高鋁水泥。高鋁水泥為快硬型水泥，它能夠促進硅酸鹽水泥的水化，提高硅酸鹽水泥的早期強度，從而避免出現(xiàn)填縫劑粉化的現(xiàn)象。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進行詳細說明，但本發(fā)明并不限于此。實施例I一種瓷磚填縫劑，其各成分的質(zhì)量百分比配比為，硅酸鹽水泥25% -35%、石英砂50 % -60 %、可再分散如膠粉I % -2 %、、有機硅憎水劑O. 2 % -O. 5 %和碳酸鈣5 % -12 %，其中，還包括高鋁水泥5% -10%和纖維素醚O. 1% -O. 3%。
更進一步的，配比為，硅酸鹽水泥25 %、石英砂50 %、可再分散如膠粉I %、有機硅憎水劑O. 2 %、碳酸鈣5 %，高鋁水泥5 %和纖維素醚O. I %。纖維素醚粘度值為6000Pa · S。一種瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，I)、先將硅酸鹽水泥、高鋁水泥和石英砂的一半投入到上料設(shè)備的螺旋中，2)，再將可再分散如膠粉、有機硅憎水劑、碳酸鈣和纖維素醚投入，最后投入剩余的硅酸鹽水泥、高鋁水泥及石英砂。3)、所有材料投放完畢后，進行第一次攪拌，再回機約lOOKg，再進行第二攪拌，最后包裝得到瓷磚填縫劑。其中，上料設(shè)備為錐形雙螺旋攪拌機。其中，第一次攪拌時間為7分鐘。其中，第二次攪拌時間為12分鐘。實施例2與實施例I不同的是各成分的質(zhì)量百分比配比為硅酸鹽水泥30%、石英砂55%、可再分散如膠粉I. 5%、有機硅憎水劑O. 3%、碳酸鈣7%，高鋁水泥8%和纖維素醚O. 2%。其中，纖維素醚粘度值為7000Pa · s。其中，第一次攪拌時間為5分鐘。其中，第二次攪拌時間為8分鐘。其余同實施例I，這里不再贅述。實施例3與實施例2不同的是各成分的質(zhì)量百分比配比為硅酸鹽水泥35%、石英砂60%、可再分散如膠粉2%、有機硅憎水劑O. 5%、碳酸鈣12%，高鋁水泥10%和纖維素醚O. 3%。其中，纖維素醚粘度值為8000Pa · s。其中，第一次攪拌時間為8分鐘。其中，第二次攪拌時間為15分鐘。其余同實施例2,這里不再贅述。本發(fā)明的施工方法步驟如下A、兌水比例25公斤干粉，約6公斤清水
B、攪拌將計量好的清水倒入到潔凈的容器中，再加入干粉，同時使用電動攪拌至均勻無結(jié)塊的膏狀；靜置2分鐘，再攪拌30秒，即可使用。C、施工使用專用的橡膠填縫抹刀以較小的角度(30度)將填縫劑填充到瓷磚的縫隙中，確保填縫劑被壓實而且高度均勻一致；在填縫劑還處于可操作的狀態(tài)時，使用橡膠抹刀按與瓷磚縫隙呈對角的方向?qū)⒍嘤嗟奶羁p劑從瓷磚表面清除。當瓷磚縫隙中的填縫劑失去塑性，且表面稍有硬化的時候，通常是在填縫施工完成后的10-20分鐘后，同樣按與瓷磚縫隙呈對角的方向，使用微濕的海綿清潔瓷磚縫隙中多余的填縫劑。
在清潔時，要頻繁的清洗海綿，若填縫劑清洗的過早，填縫劑尚未凝結(jié)，海綿會將填縫劑從勾縫中帶出，會導(dǎo)致色差；相反，若填縫劑已經(jīng)硬化，必須采用機械的方法去除，這樣勢必會將瓷磚磨花。清洗后，殘留在瓷磚表面的薄層填縫劑，待其干固粉化后，使用潔凈的干布擦凈。根據(jù)上述說明書的揭示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚填縫劑，其各成分的質(zhì)量百分比配比為，硅酸鹽水泥25% -35%、石英砂50% -60%、可再分散如膠粉1% -2%、、有機硅憎水劑0. 2% -0. 5%和碳酸鈣5% -12%，其特征在于還包括高鋁水泥5% -10%和纖維素醚0. 1% -0.3%，其纖維素醚粘度值為6000_8000Pa S。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓷磚填縫劑，其特征在于所述配比為，硅酸鹽水泥30%、石英砂55 %、可再分散如膠粉I. 5 %、有機硅憎水劑0. 3 %、碳酸鈣7 %，高鋁水泥8 %和纖維素醚 0. 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓷磚填縫劑，其特征在于所述纖維素醚粘度值為6500_7500Pa S。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚填縫劑，其特征在于所述纖維素醚粘度值為7000Pa S0
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟， 1)、先將硅酸鹽水泥、高鋁水泥和石英砂的一半投入到上料設(shè)備的螺旋中， 2)，再將可再分散如膠粉、有機硅憎水劑、碳酸鈣和纖維素醚投入，最后投入剩余的硅酸鹽水泥、高鋁水泥及石英砂。
3)、所有材料投放完畢后，進行第一次攪拌，再回機約lOOKg，再進行第二攪拌，最后包裝得到瓷磚填縫劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述上料設(shè)備為錐形雙螺旋攪拌機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一次攪拌時間為5-8分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚填縫劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第二次攪拌時間為8-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷磚填縫劑及其生產(chǎn)工藝；瓷磚填縫劑各成分的質(zhì)量百分比配比為，硅酸鹽水泥25％-35％、石英砂50％-60％、可再分散如膠粉1％-2％、有機硅憎水劑0.2％-0.5％、碳酸鈣5％-12％，高鋁水泥5％-10％和纖維素醚0.1％-0.3％。其中，所述纖維素醚粘度值為7000Pa·s。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的纖維素醚的用量控制在較低的水平，確保其施工性；再引進其它材料，增強水泥基填縫劑的強度，降低粉化現(xiàn)象。
文檔編號C04B111/72GK102701685SQ20121016044
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者張立功 申請人:張立功