專利名稱：裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件的改進，尤其涉及一種適合構(gòu)件現(xiàn)場定位裝配，結(jié)構(gòu)件鋼筋連接不用焊接，現(xiàn)場裝配快捷，連接可靠及穩(wěn)定性好，且鋼筋連接成本低的裝配式建筑鋼筋輪構(gòu)件。
背景技術(shù)：
鋼筋砼裝配式建筑，因砼構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，運至建筑現(xiàn)場裝配組裝，具有建筑材料省，現(xiàn)場施工量少施工快捷，質(zhì)量保障及施工環(huán)保性好，可以實現(xiàn)工廠產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點，而逐漸受到重視和推廣。然而鋼筋砼裝配式建筑中建筑結(jié)構(gòu)件的裝配連接，例如梁與梁，梁與柱，柱與柱的連接，必須分別進行鋼筋連接和補澆連接段砼。構(gòu)件裝配都是空中定位連接(參見圖1，構(gòu)件軸向基本不具有移動空間，更不能轉(zhuǎn)動)，它是通過吊裝構(gòu)件至預(yù)定位置，先連接型鋼接頭定位固定，而后進行鋼筋逐根連接，由此砼構(gòu)件現(xiàn)場裝配，既不能轉(zhuǎn)動，又 不能軸向移動，使得裝配構(gòu)件鋼筋連接只能唯一沿用傳統(tǒng)焊接連接，長期以來一直未能改變。鋼筋砼構(gòu)件由于受結(jié)構(gòu)要求(受拉、受彎及復(fù)雜受力)，砼內(nèi)的受力結(jié)構(gòu)鋼筋數(shù)量較多，例如梁與梁連接，最少4根鋼筋，根據(jù)梁跨度多的達到28根之多；柱與柱連接，最少也為4根鋼筋，隨著柱截面增大，連接鋼筋數(shù)量也較多，例如截面400mm*400mm砼柱，縱向鋼筋多達8根。根據(jù)建筑規(guī)范，鋼筋連接抗拉強度應(yīng)不低于鋼筋本體抗拉強度，為此規(guī)定構(gòu)件鋼筋焊接連接，單面焊接長度需達到10倍鋼筋直徑(IOD)，雙面焊接長度需達到5倍鋼筋直徑(5D)，加之焊接為高空作業(yè)，排列又較密，空中多面焊接難度大，因此構(gòu)件鋼筋焊接工作量極大，用工量也最多，成為裝配式砼建筑現(xiàn)場施工量最大工序之一(例如焊接一根焊條約3-5分鐘)，直接影響鋼筋砼裝配式建筑快捷裝配施工速度，裝配式建筑施工快捷優(yōu)點受到制約。其次，焊接基本都為空中作業(yè)，既有柱的豎向焊接，也有梁的橫向焊接，加之鋼筋排列密度相對較密，不僅焊接難度大，而且焊接質(zhì)量受焊工水平及人為操作因素影響較大，導(dǎo)致連接強度波動較大，焊接質(zhì)量一致性難以得到保證，可能會影響結(jié)構(gòu)整體強度，留下質(zhì)量隱患。再就是，隨著焊工工資較大幅度提高，焊接人工成本大大增加，以致焊接工人勞動力成本大于材料費，這些都增加了裝配式建筑施工成本?，F(xiàn)有技術(shù)建筑鋼筋連接，雖有非電焊其他機械連接方式，例如中國專利CN85201650鋼筋加壓對口焊接，由于需要油缸壓接器，加熱器等設(shè)備，因此只適用于鋼筋地面連接，對于構(gòu)件空中裝配，基本不適用。中國專利CN87201172壓力冷壓連接，但對于房屋建筑構(gòu)件鋼筋較為密集，冷壓連接機械難以放入，以及需要多人操作和攜帶較大超高壓液壓設(shè)備，因此也基本上不適用于構(gòu)件裝配鋼筋連接。中國專利CN2102325、CN1746452、CN101624854、CN102322059等，鋼筋續(xù)接采用套筒連接，其基本結(jié)構(gòu)是二連接鋼筋端加工有外螺紋，連接套筒兩端內(nèi)螺紋，通過套筒內(nèi)螺紋將兩鋼筋續(xù)接，此雖然適合鋼筋較密集施工，三維空間沒有限制，但其前提條件是鋼筋(構(gòu)件)必須能旋轉(zhuǎn)和/或軸向移動。如前述砼構(gòu)件裝配基本不具備轉(zhuǎn)動和軸向移動，因而同樣不適用。雖然中國專利CN2124275、CN2299904公開的套筒連接，可以用于不旋轉(zhuǎn)和軸向不移動鋼筋連接，但所用連接件較多，需由左右二個套筒，中間一過渡連接螺栓，并且套筒一端與鋼筋連接為徑向加壓冷壓接，這樣需要在地面先完成鋼筋與套筒冷壓連接，不僅連接接頭成本較高，而且連接復(fù)雜，對于一幢裝配式建筑幾萬甚至幾十萬個鋼筋連接，會較多增加建筑成本，而低成本對于建筑十分重要，因此同樣上述方式套筒連接鋼筋，基本都不適用砼裝配式建筑，所以現(xiàn)有技術(shù)雖然早有前述鋼筋連接方式，但在砼裝配式建筑構(gòu)件連接基本不能應(yīng)用。鋼筋砼建筑構(gòu)件鋼筋連接看似簡單，技術(shù)人員也知道焊接連接存在的不足，以及現(xiàn)有技術(shù)有采用套筒連接鋼筋，但由于受砼構(gòu)件空中限位裝配限制(裝配時既不能轉(zhuǎn)動，又不能軸向移動)，以及建筑成本因素制約，使得不適用砼構(gòu)件裝配鋼筋連接，所以長期以來仍唯一沿用原始的電焊連接而未有突破，此已經(jīng)成為建筑行業(yè)俗成。發(fā)明人在先申請專利201120321401. 9砼構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋連接套筒，改進現(xiàn)有連接套筒，一端加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋一端為外螺紋，相對另一連接鋼筋端部插入套筒，用化學(xué)漿連接，即一端螺接一端化學(xué)漿套筒連接。首次將套筒機械連接用于鋼筋砼構(gòu)件鋼筋 連接，突破了原先長期使用且固不變的焊接連接，實現(xiàn)了鋼筋砼裝配式建筑結(jié)構(gòu)件鋼筋連接不用焊接，實現(xiàn)了砼構(gòu)件鋼筋連接根本性變革，克服了焊接連接缺點。但仍然存在一些不足，例如為滿足連接強度要求(化學(xué)漿有效錨固)，所用連接套筒長度較長，鋼筋直徑在20mm以下，套筒長度需達到250臟，鋼筋直徑在20mm以上，需達到300mm左右，對于裝配式建筑中構(gòu)件大量鋼筋連接，長的連接套筒仍是一筆不小的開支，連接成本較大；其次，套筒連接一端采用化學(xué)漿膠結(jié)，其結(jié)構(gòu)強度需待化學(xué)粘結(jié)劑固化后才具備，而通?；瘜W(xué)漿固化需一天左右，這樣構(gòu)件裝配一天后才具備受力能力，才能進行后續(xù)作業(yè)，因此仍然影響裝配施工速度，難以真正實現(xiàn)鋼筋砼裝配式建筑即裝即受力的快裝要求。上述不足仍有值得改進的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅適合構(gòu)件現(xiàn)場定位裝配，結(jié)構(gòu)件鋼筋連接不用焊接，現(xiàn)場裝配快捷，連接可靠及穩(wěn)定性好，而且鋼筋連接成本低的裝配式建筑鋼筋輪構(gòu)件。本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進是將砼構(gòu)件兩端或結(jié)構(gòu)連接端伸出砼端面的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，頭部制成增粗的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，并使連接兩端伸出鋼筋頭分別為增粗圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭，在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮通口(小于圓柱形螺栓頭)的連接套筒，通過連接套筒一端的縮通口與圓柱形螺栓頭轉(zhuǎn)動拉連接(能轉(zhuǎn)動和軸向移動)，以及另一端的螺紋連接，實現(xiàn)預(yù)制砼構(gòu)件定位鋼筋套筒機械連接，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，包括伸出砼端面的結(jié)構(gòu)鋼筋及連接型鋼接頭，其特征在于砼構(gòu)件連接端伸出砼端面的結(jié)構(gòu)或連接鋼筋，頭部為徑向增粗環(huán)邊厚> 4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，且在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒。本發(fā)明中。砼構(gòu)件連接端伸出砼端面的結(jié)構(gòu)連接鋼筋頭部增粗，主要是從套筒連接受力角度考慮，特別是螺栓頭與連接套筒的轉(zhuǎn)動拉連接，頭部足夠增粗(例如增粗環(huán)邊> 4mm)可以確保套筒連接后，頭部連接強度不低于鋼筋本體，試驗表明，頭部增粗環(huán)邊厚> 4mm,圓周車制螺紋螺紋底直徑也大于鋼筋本體，同時螺栓頭與連接套筒的轉(zhuǎn)動拉連接，均可以確保套筒連接后的抗拉強度不低于或超過鋼筋本體。此外，增粗較大的螺栓頭，還降低了套筒縮通口加工精度。平衡連接強度及加工制作成本，增粗端頭較好為半徑增厚4-8mm，增粗圓柱形長度20-40_，如果大于此范圍，會大幅度增加鋼筋頭部加工成本，從滿足連接強度經(jīng)濟性考慮無此必要。為減少鋼筋增粗模具，圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭增粗較好相同，這樣可以用同一模具使鋼筋頭部增粗，然后分別車加工成圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭。構(gòu)件兩端或構(gòu)件連接處伸出砼端面的鋼筋頭，可以是相異(配對)的圓柱形螺栓 頭和圓柱形螺紋頭，也可以是相同的圓柱形螺栓頭或圓柱形螺紋頭(即兩端同為其中一種)，在設(shè)計砼構(gòu)件時，只需滿足二相對構(gòu)件連接時，圓柱形螺栓頭與圓柱形螺紋頭互為配對，這樣套筒連接，一端為螺紋連接，一端為螺栓頭在套筒縮口內(nèi)的可轉(zhuǎn)動拉連接。鋼筋端頭圓柱形螺栓頭結(jié)構(gòu)，可以方便連接套筒在鋼筋上的轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)動滿足套筒旋轉(zhuǎn)與另一構(gòu)件螺紋頭連接)，并且套筒內(nèi)孔加工也相對簡單,成本低。圓柱形螺栓頭,一種更好為軸向內(nèi)端面(套筒拉力承壓面)為平面結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)不僅端面拉力大，而且套筒縮口加工也簡便。預(yù)先套設(shè)在伸出鋼筋上圓柱形螺栓頭一側(cè)的連接套筒，外端有內(nèi)螺紋、內(nèi)端(靠近砼)為縮口，主要是使鋼筋套筒連接，套筒在連接鋼筋上既可以轉(zhuǎn)動，又可以軸向移動，并且與二連接鋼筋分別為螺紋連接和縮口轉(zhuǎn)動拉連接，這樣可以用于定位安裝的砼構(gòu)件鋼筋連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼筋套筒連接是鋼筋轉(zhuǎn)動和軸向移動，因而不能用于既不能轉(zhuǎn)動又不能軸向移動定位裝配砼構(gòu)件鋼筋連接，構(gòu)成本專利與現(xiàn)有技術(shù)的重要區(qū)別(連接為套筒轉(zhuǎn)動和軸向移動)。并且此連接方式，連接套筒長度只需60-150mm，也較兩端均為螺紋連接或一端為冷壓接或化學(xué)粘結(jié)套筒短，不僅只需一個連接套筒，而且連接套筒長度短，降低了鋼筋連接成本。此套筒，如果連接鋼筋為單頭增粗，可以在鋼筋增粗前套入，也可以在軋制鋼筋籠時從鋼筋未增粗另一端套入；如果連接鋼筋為兩頭增粗(通常為此結(jié)構(gòu))，則應(yīng)在鋼筋頭增粗前套入。砼構(gòu)件，例如可以是梁、柱，或帶結(jié)構(gòu)梁的砼構(gòu)件，此均為現(xiàn)有技術(shù)，可以參見發(fā)明人在先申請裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件專利群。構(gòu)件內(nèi)結(jié)構(gòu)受力鋼筋，按構(gòu)件受力計算確定及配置。此外，為方便砼構(gòu)件受力鋼筋及構(gòu)件連接鋼筋連接端的準(zhǔn)確定位，以提高現(xiàn)場套筒連接速度，一種較好可以在構(gòu)件連接兩端設(shè)置鋼筋定位孔板(片)，這樣可以確保在制作預(yù)制砼構(gòu)件過程中，伸出的連接鋼筋準(zhǔn)確定位，以減少現(xiàn)場裝配時連接鋼筋的對位校正工作量。定位孔板(片)，視構(gòu)件鋼筋設(shè)計布置，可以是整塊，也可以是多塊，其作用就是定位構(gòu)件連接鋼筋。鋼筋定位孔板(片)，一種較方便為開槽孔板，開槽結(jié)構(gòu)方便定位孔板橫向插入。為提高連接段鋼筋軸向抗壓能力，在螺栓頭鋼筋的螺栓頭外一段稍增粗(相對于鋼筋本體)，并加工有外螺紋及配置配合螺母，構(gòu)件鋼筋連接后，旋緊與之配合的螺母，這樣轉(zhuǎn)動拉連接端鋼筋軸向固定無伸縮，因而提高了連接鋼筋的軸向抗壓能力。本發(fā)明裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，除構(gòu)件端連接鋼筋端頭為徑向增粗的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，且在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒，其余未特別提及均同現(xiàn)有技術(shù)，例如構(gòu)件砼標(biāo)號，內(nèi)置鋼筋結(jié)構(gòu)、直徑，構(gòu)件形式等，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，現(xiàn)有技術(shù)中的說明相當(dāng)于本發(fā)明公開，不再一一另行敘述，以節(jié)約篇幅。技術(shù)人員閱讀本專利因該理解到，本專利鋼筋砼構(gòu)件，不僅適用于裝配式建筑砼構(gòu)件，也同樣適用于其他鋼筋砼構(gòu)件的連接，例如橋梁、高架橋砼構(gòu)件的連接。本發(fā)明裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于將構(gòu)件受力鋼筋或結(jié)構(gòu)連接鋼筋端部，制成連接配對頭部增粗的圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭，并在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒。使得連接套筒，在連接鋼筋上既可以轉(zhuǎn)動，又可以軸向移動，使得構(gòu)件鋼筋螺套連接，由鋼筋轉(zhuǎn)動及軸向移動，變?yōu)檫B接套筒轉(zhuǎn)動和軸向移動。構(gòu)件裝配鋼筋連接時，只需將連接套筒軸向外移并轉(zhuǎn)動，與連接另一端的圓柱螺紋頭旋緊即可，從而使得套筒連接可用于定位裝配砼構(gòu)件鋼筋連接，并且連接完成即具備受力強度，大大提高了砼構(gòu)件裝配連接施工速度，并且接頭強度大于鋼筋母材強度，接頭可靠性穩(wěn)定，不受人為因素影響，連接套筒只需一個，長度較短，只需60-100mm，用料省，連接成本低。此外，螺栓頭鋼筋的螺栓頭外加工有外螺紋，構(gòu)件鋼筋連接后，旋緊與之配合的螺母，這樣轉(zhuǎn)動拉連接端鋼筋軸向固定無伸縮，因而提高了連接鋼筋的軸向抗壓能力和結(jié)構(gòu)的抗震性能。本發(fā)明具有裝配省工省時(節(jié)省大量焊接工作量)、且安全可靠，連接成本低，有效解決了鋼筋砼裝配式建筑現(xiàn)場組裝施工量大，以及現(xiàn)場裝配施工不省工、速度不高、質(zhì)量波動的缺點，可以用于條種砼構(gòu)件裝配連接。本發(fā)明裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，與現(xiàn)有技術(shù)裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件的最大區(qū)別在于構(gòu)件連接端頭部伸出連接結(jié)構(gòu)鋼筋，都有擴大類似螺栓頭(圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭)，并且裝配組合兩端伸出砼端面的結(jié)構(gòu)鋼筋，各為頭部增粗的圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭，圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒；與現(xiàn)有鋼筋套筒連接區(qū)別為，鋼筋不動連接套筒轉(zhuǎn)動和軸向移動。以下結(jié)合若干優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖I為裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝連接示意圖。圖2為本發(fā)明預(yù)制砼梁構(gòu)件示意圖。圖3為本發(fā)明預(yù)制砼柱構(gòu)件示意圖。圖4為本發(fā)明預(yù)制砼梁墻一體構(gòu)件示意圖。圖5為本發(fā)明梁一柱構(gòu)件連接示意圖。圖6為圖2A部放大鋼筋連接端結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為二構(gòu)件鋼筋連接示意圖。 圖8為另一種二構(gòu)件鋼筋連接分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8組合使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I :參見圖2、6，本發(fā)明預(yù)制砼梁構(gòu)件，包括砼預(yù)制結(jié)構(gòu)梁1，其內(nèi)有按受力設(shè)計設(shè)置、且兩端伸出砼端部例如020mm的螺紋結(jié)構(gòu)鋼筋2，砼梁I兩端還有伸出端面的型鋼連接接頭3。其中伸出砼梁兩端的螺紋結(jié)構(gòu)鋼筋2，一端端頭為增粗邊厚8mm(半徑增厚，增粗直徑36mm)、長30mm的圓柱螺紋頭5,另一端端頭為增粗邊厚8mm、長3cm的圓柱螺栓頭4，圓柱螺栓頭4軸向內(nèi)端面4. I呈平面，圓柱螺栓頭4內(nèi)套有長IlOmm的連接套筒6，連接套筒6外端為內(nèi)螺紋6. 2，內(nèi)端為平面縮通口 6. I (轉(zhuǎn)動鉤住圓柱螺栓頭4)。實施例2 :參見圖3，如實施例1，預(yù)制砼構(gòu)件為砼結(jié)構(gòu)柱7，兩端分別有伸出砼端面的型鋼接頭3和結(jié)構(gòu)鋼筋2，其中伸出結(jié)構(gòu)鋼筋，一端端頭為增粗的圓柱螺紋頭5，另一端端頭為增粗的圓柱螺栓頭4，圓柱螺栓頭4內(nèi)端面呈平面，圓柱螺栓頭4內(nèi)套有連接套筒6，連接套筒6外端為內(nèi)螺紋6. 2，內(nèi)端為內(nèi)平面縮通口 6. I (轉(zhuǎn)動鉤住圓柱螺栓頭4)。
實施例3 :參見圖4，如實施例1，其中預(yù)制砼構(gòu)件為梁一內(nèi)保溫墻一體結(jié)構(gòu)，即上端為結(jié)構(gòu)梁8，梁下為中空保溫墻體9，梁兩端伸出砼外的結(jié)構(gòu)鋼筋頭部如實施例I所述。實施例4 :參見圖5，砼柱柱一梁連接，在結(jié)構(gòu)柱上與結(jié)構(gòu)梁連接部位有橫向穿通伸出柱側(cè)面的連接鋼筋2和型鋼接頭3，其中連接鋼筋2兩端均為增粗圓柱螺紋頭5，梁連接端伸出鋼筋均為圓柱螺栓頭4，圓柱螺栓頭4內(nèi)環(huán)面4. I呈平面，圓柱螺栓頭4內(nèi)套有連接套筒6，連接套筒6外端為內(nèi)螺紋6. 2，內(nèi)端為平面縮通口 6. I (轉(zhuǎn)動鉤住圓柱螺栓頭4)。砼構(gòu)件裝配連接，參見圖5、7，通過吊裝先將構(gòu)件端部伸出的型鋼接頭連接使構(gòu)件定位，然后逐一將構(gòu)件圓柱螺栓頭4內(nèi)側(cè)的連接套筒6軸向移動旋轉(zhuǎn)，與另一連接構(gòu)件端的圓柱螺紋頭5螺接旋緊，即完成構(gòu)件鋼筋連接，最后補澆砼，完成構(gòu)件裝配。此外，發(fā)明人在先申請專利201120321399. 5帶短翅樓板的鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁，201020131973. 6預(yù)制鋼筋砼陽臺，CN201661021U預(yù)制鋼筋砼樓梯，結(jié)構(gòu)砼兩端伸出的連接鋼筋，都可以采用上述套筒連接結(jié)構(gòu)，為節(jié)省篇幅就不一一另行重復(fù)舉例說明。砼構(gòu)件兩端伸出結(jié)構(gòu)鋼筋，頭部可以是一端為圓柱螺栓頭，另一端為圓柱螺紋頭，即兩頭伸出鋼筋頭相異；也可以是兩頭相同，即同為圓柱螺栓頭或圓柱螺紋頭。但一個原貝U，兩構(gòu)件連接時，連接端兩構(gòu)件伸出的鋼筋頭部應(yīng)是相異配對的圓柱螺栓頭和圓柱螺紋頭。實施例5 :參見圖8、9，如前述，其中圓柱螺栓頭結(jié)構(gòu)鋼筋2在緊鄰圓柱螺栓頭4 一段稍增粗，加工有外螺紋10，并有與之配合的螺母11。連接構(gòu)件兩端鋼筋連接后旋緊螺母11。實施例6 :如前述，砼構(gòu)件端部砼內(nèi)有開槽(可橫向插入，方便施工)鋼筋定位孔板(片)，使構(gòu)件內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋準(zhǔn)確定位，以確保連接時構(gòu)件鋼筋準(zhǔn)確對位，可有效防止扎制鋼筋籠及澆筑砼時，結(jié)構(gòu)鋼筋移動造成定位偏移，在連接時需進行鋼筋校正，更是確保了裝配連接的快捷。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如根據(jù)構(gòu)件受力，鋼筋粗細改變，其他帶有結(jié)構(gòu)的各種預(yù)制砼構(gòu)件，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。權(quán)利要求
1.裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，包括伸出砼端面的結(jié)構(gòu)鋼筋及連接型鋼接頭，其特征在于砼構(gòu)件連接端伸出砼端面的結(jié)構(gòu)或連接鋼筋，頭部為徑向增粗環(huán)邊厚> 4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，且在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮ロ的連接套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于結(jié)構(gòu)或連接鋼筋頭部增粗半徑增厚4-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于結(jié)構(gòu)或連接鋼筋增粗圓柱形頭部長20_40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于螺栓頭內(nèi)側(cè)連接套筒長60_150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于圓柱形螺栓頭軸向內(nèi)端面為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于連接套筒縮ロ為內(nèi)平面縮□。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭增粗相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于螺栓頭鋼筋螺栓頭外稍增粗并加工有外螺紋，外有螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任ー權(quán)利要求所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于構(gòu)件連接兩端有鋼筋定位孔板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件，其特征在于鋼筋定位孔板為開槽孔板，設(shè)置在砼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是對裝配式建筑鋼筋砼構(gòu)件改進，其特征是砼構(gòu)件連接端伸出砼的結(jié)構(gòu)或連接鋼筋，頭部為徑向增粗環(huán)邊厚≥4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，且在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒。構(gòu)件裝配鋼筋連接時，只需將連接套筒軸向外移并轉(zhuǎn)動，與連接另一端圓柱螺紋頭旋緊即可，使得套筒連接可用于定位裝配砼構(gòu)件鋼筋連接，連接完成即具備受力強度，大大提高了砼構(gòu)件裝配連接施工速度，接頭強度大于鋼筋母材強度，接頭可靠性穩(wěn)定，不受人為因素影響，連接套筒只需一個，長度較短，只需60-100mm，用料省，連接成本低，有效解決了鋼筋砼裝配式建筑現(xiàn)場組裝施工量大，以及現(xiàn)場裝配施工不省工、速度不高、質(zhì)量波動的缺點。
文檔編號E04B1/41GK102677779SQ201210155920
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者張吉華, 張晨 申請人:江蘇金砼預(yù)制裝配建筑發(fā)展有限公司