專利名稱：一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建材加工設備技術領域，具體涉及一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯。
背景技術：
輕集料混凝土空心隔墻板的生產主要包括配料、成型和養(yǎng)護三個工序，養(yǎng)護窯是養(yǎng)護工序中的主要設備，養(yǎng)護窯窯體的構造形式和性能不僅直接影響著養(yǎng)護設備的制造成本及效率也影響著所生產的輕集料混凝土空心隔墻板的成本和效率。目前，在輕集料混凝土空心隔墻板生產中所使用的養(yǎng)護窯有固定式和可移動式兩種?？梢苿邮金B(yǎng)護窯窯體一般多為鋼結構，但受到運輸車輛、道路和遷移費用的限制，不可能制成大型養(yǎng)護窯結構，因此 該類養(yǎng)護窯在輕集料混凝土空心隔墻板的生產中難以采用。因此，輕集料混凝土空心隔墻板的生產中常常采用固定式結構的養(yǎng)護窯。然而，現(xiàn)有的固定式養(yǎng)護窯窯體在養(yǎng)護過程中由于窯體結構設計不合理導致容易出現(xiàn)熱量的“跑、冒、漏”的現(xiàn)象。而且，采用傳統(tǒng)的直管通蒸汽法進行養(yǎng)護時，使得在養(yǎng)護過程中產生的水霧在窯體頂部凝結成水珠掉落在輕集料混凝土空心隔墻板的板面上，影響了產品質量。為了解決現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，該輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯窯體采用全密封設計和隔熱保溫材料，保證了窯內溫度的穩(wěn)定性，避免了窯內熱量的“跑、冒、漏”現(xiàn)象；通過采用傾斜式的窯頂結構避免了在養(yǎng)護過程中產生的水霧在窯體頂部凝結成水珠掉落在隔墻板板面，影響產品質量的問題。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，其特征在于由緊密連接在一起的窯后墻、窯頂、窯門和保溫隔墻構成窯體；所述窯頂為“人”字形結構；相鄰窯體之間通過保溫隔墻進行分隔；所述保溫隔墻后端與窯后墻緊密連接，保溫隔墻前端設置有窯門立柱；所述窯門立柱上端設有一窯門橫梁；所述窯頂?shù)淖畹吞幣c保溫隔墻緊密連接在一起；所述窯頂上覆蓋有一窯頂保溫隔熱層；所述保溫隔墻正上方的窯頂上設置有一窯間保溫隔熱層；所述窯體底部設置有兩個相互平行的小車軌道，小車軌道外側對稱設置有托架臺，兩個托架臺上固定設置有一用于支撐待養(yǎng)護的輕集料混凝土空心隔墻板的隔墻板托架；所述保溫隔墻的側壁上固定設置有不銹鋼蒸汽噴霧管，不銹鋼蒸汽噴霧管上設置有若干個噴霧口 ；所述窯門立柱前端設置有滑槽；所述窯門的兩側對稱設置有與窯門立柱前端的滑槽相互配合工作的窯門導向輪，窯門底部設置有窯門底部密封條，窯門的上方中央位置處設置有一掛環(huán)；所述掛環(huán)正上方的窯門橫梁上固定設置有一窯門電動葫蘆；所述窯門電動葫蘆通過傳動部件與掛環(huán)相連接。優(yōu)選地，所述窯頂上固定設置有溫度傳感器；所述溫度傳感器一端伸出在窯體外，另一端依次穿過窯間保溫隔熱層、窯頂保溫隔熱層和窯頂懸空設置在窯體內。優(yōu)選地，所述窯頂?shù)捻敹顺?50°夾角。優(yōu)選地，所述窯門立柱還設置有一用于限定窯門位置的窯門位置限位器。綜上所述，本發(fā)明所提供的輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯相比于現(xiàn)有的養(yǎng)護窯具有如下優(yōu)點
1、通過采用全密封式窯體結構設計和隔熱保溫材料的合理利用，保證了窯內溫度的穩(wěn)定性，避免了窯內熱量的“跑、冒、漏”現(xiàn)象；
2、通過采用傾斜式的窯頂結構避免了在養(yǎng)護過程中產生的水霧在窯體頂部凝結成水珠掉落在隔墻板板面，影響產品質量的問題； 3、通過窯門和窯門立柱之間的滑動開啟式結構設計以及窯門底部的密封條的設計，有效地保證了窯體內溫度的穩(wěn)定性。


圖I為輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯的剖面結構示意 圖2為輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯的窯門結構示意圖。其中，I、保溫隔墻；2、溫度傳感器；3、窯間保溫隔熱層；4、小車軌道；5、窯頂；6、窯頂保溫隔熱層；7、窯后墻；8、隔墻板托架；9、托架臺；10、不銹鋼蒸汽噴霧管；11、窯門橫梁；12、窯口立柱；13、窯門位置限位器；14、窯門底部密封條；15、掛環(huán)；16、窯門電動葫蘆；17、窯門；18、窯門導向輪。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。如圖I和圖2所示，該輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯由緊密連接在一起的窯后墻7、窯頂5、窯門17和保溫隔墻I構成窯體；所述窯頂5為“人”字形結構，窯頂5頂端呈150°夾角；相鄰窯體之間通過保溫隔墻I進行分隔；所述保溫隔墻I后端與窯后墻7緊密連接，保溫隔墻I前端設置有窯門立柱12 ;所述窯門立柱12上端設有一窯門橫梁11 ;所述窯頂5的最低處與保溫隔墻I緊密連接在一起；所述窯頂5上覆蓋有一窯頂保溫隔熱層6 ；所述保溫隔墻I正上方的窯頂5上設置有一窯間保溫隔熱層3 ;所述窯體底部設置有兩個相互平行的小車軌道4，小車軌道4外側對稱設置有托架臺9，兩個托架臺9上固定設置有一用于支撐待養(yǎng)護的輕集料混凝土空心隔墻板的隔墻板托架8 ;所述保溫隔墻I的側壁上固定設置有不銹鋼蒸汽噴霧管10，不銹鋼蒸汽噴霧管10上設置有若干個噴霧口 ；所述窯門立柱12前端設置有滑槽；所述窯門17的兩側對稱設置有與窯門立柱12前端的滑槽相互配合工作的窯門導向輪18，窯門17底部設置有窯門底部密封條14，窯門17的上方中央位置處設置有一掛環(huán)15 ;所述掛環(huán)15正上方的窯門橫梁11上固定設置有一窯門電動葫蘆16 ；所述窯門電動葫蘆16通過傳動部件與掛環(huán)15相連接。所述窯頂5上固定設置有溫度傳感器2 ;所述溫度傳感器2 —端伸出在窯體外，另一端依次穿過窯間保溫隔熱層3、窯頂保溫隔熱層6和窯頂5懸空設置在窯體內。所述窯門立柱12還設置有一用于限定窯門位置的窯門位置限位器13。綜上所述，本發(fā)明所提供的輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯相比于現(xiàn)有的養(yǎng)護窯具有如下優(yōu)點1、通過采用全密封式窯體結構設計和隔熱保溫材料的合理利用，保證了窯內溫度的穩(wěn)定性，避免了窯內熱量的“跑、冒、漏”現(xiàn)象；2、通過采用傾斜式的窯頂結構避免了在養(yǎng)護過程中產生的水霧在窯體頂部凝結成水珠掉落在隔墻板板面，影響產品質量的問題；3、通過窯門和窯門立柱之間的滑動開啟式結構設計以及窯門底部的密封條的設計，有效地保證了窯體內溫度的穩(wěn)定性。經過實際工作，其產生的經濟效益為
權利要求
1.一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，其特征在于由緊密連接在一起的窯后墻(7)、窯頂(5)、窯門(17)和保溫隔墻(I)構成窯體；所述窯頂(5)為“人”字形結構；相鄰窯體之間通過保溫隔墻(I)進行分隔；所述保溫隔墻(I)后端與窯后墻(7)緊密連接，保溫隔墻(I)前端設置有窯門立柱(12 );所述窯門立柱(12 )上端設有一窯門橫梁(11);所述窯頂(5)的最低處與保溫隔墻(I)緊密連接在一起；所述窯頂(5)上覆蓋有一窯頂保溫隔熱層(6);所述保溫隔墻(I)正上方的窯頂(5)上設置有一窯間保溫隔熱層(3);所述窯體底部設置有兩個相互平行的小車軌道(4)，小車軌道(4)外側對稱設置有托架臺(9)，兩個托架臺(9)上固定設置有一用于支撐待養(yǎng)護的輕集料混凝土空心隔墻板的隔墻板托架(8);所述保溫隔墻(I)的側壁上固定設置有不銹鋼蒸汽噴霧管(10)，不銹鋼蒸汽噴霧管(10)上設置有若干個噴霧口 ；所述窯門立柱(12)前端設置有滑槽；所述窯門(17)的兩側對稱設置有與窯門立柱(12)前端的滑槽相互配合工作的窯門導向輪(18)，窯門(17)底部設置有窯門底部密封條(14)，窯門(17)的上方中央位置處設置有一掛環(huán)(15);所述掛環(huán)(15)正上方的窯門橫梁(11)上固定設置有一窯門電動葫蘆(16);所述窯門電動葫蘆(16)通過傳動部件與掛環(huán)(15)相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，其特征在于所述窯頂(5)上固定設置有溫度傳感器(2);所述溫度傳感器(2) —端伸出在窯體外，另一端依次穿過窯間保溫隔熱層(3)、窯頂保溫隔熱層(6)和窯頂(5)懸空設置在窯體內。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，其特征在于所述窯門立柱(12)還設置有一用于限定窯門位置的窯門位置限位器(13)。
4.根據(jù)權利要求I所述的輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，其特征在于所述窯頂(5)的頂部呈150°夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕集料混凝土空心隔墻板養(yǎng)護窯，由緊密連接在一起的窯后墻、窯頂、窯門和保溫隔墻構成窯體；窯頂為“人”字形結構；窯頂上覆蓋有一窯頂保溫隔熱層；保溫隔墻正上方的窯頂上設置有一窯間保溫隔熱層；窯門立柱前端設置有滑槽；窯門的兩側對稱設置有與滑槽相互配合工作的窯門導向輪，窯門底部設置有窯門底部密封條。該養(yǎng)護窯窯體采用全密封設計和隔熱保溫材料，保證了窯內溫度的穩(wěn)定性，避免了窯內熱量的“跑、冒、漏”現(xiàn)象；通過采用傾斜式的窯頂結構避免了在養(yǎng)護過程中產生的水霧在窯體頂部凝結成水珠掉落在隔墻板板面，影響產品質量的問題。
文檔編號B28B11/24GK102653111SQ20121015081
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權日2012年5月16日
發(fā)明者張學午, 杜明文, 歐德川, 游鐸章, 牟汝華, 田定齊, 肖忠, 邵建, 陳敬彬 申請人:成都芙蓉新型建材有限公司