專利名稱：整體式真空絕熱保溫板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明整體式真空絕熱保溫板屬于建筑用外墻外保溫材料技術領域。
背景技術：
目前，用于建筑內(nèi)外墻的節(jié)能材料-真空絕熱保溫板，漏氣率高，表面平整度差、保持效能短，漏氣后芯材和真空袋分離形成“兩張皮”、搭接邊容易產(chǎn)生冷熱橋等問題。在具體工程運用中，返廠比例大，完工返修率高，冷熱橋造成的“皮影墻”明顯，以上這些技術缺陷和先天不足，嚴重影響到建筑工程進度和質(zhì)量以及保溫節(jié)能功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種板狀芯材，整體性好、漏氣率低、避免 冷熱橋的真空絕熱保溫板。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為整體式真空絕熱保溫板，包括封裝層和芯材板，芯材板位于兩層封裝層之間，兩層封裝層的四周相熔合連接，在芯材板的板面上均勻設置有多個通孔，吸氣劑填充在通孔中，芯材板的兩個板面上涂覆有粘合劑，將封裝層與芯材板表面連接成一體。所述板面表面均勻分布有矩形陣列的多個半球形突起，所述通孔位于相鄰四個半球形突起中間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為本發(fā)明制作的保溫板除具備現(xiàn)有技術真空絕熱板的優(yōu)異性能外，彌補了現(xiàn)有技術及產(chǎn)品存在的漏氣率高、平整度差、漏氣后芯材松散、下沉和“兩張皮”以及產(chǎn)品薄厚不一、長度不等、尺寸不符的缺陷和先天不足。提高了保溫板的整體性，確保了保溫板具有較好的節(jié)能保溫功效，極大的降低了保溫板的生產(chǎn)、運輸和施工過程中的漏氣率，節(jié)約了生產(chǎn)、應用以及運輸成本，使產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸更加規(guī)范、標準。本發(fā)明采用無機材料合成為一種板材，替代現(xiàn)有技術芯材為粉狀的方式，提高了保溫板的平整度和規(guī)格標準；利用芯材板的板面均勻分布的半球形突起，提高保溫板的粘結強度；采用一種特殊粘結材料將芯材與封裝層粘結為一體，使保溫板具有整體性；采用芯材板鉆孔放置吸氣劑，科學分配數(shù)量和位置，保證保溫板擁有持久的真空度；采用雙封口方式降低漏氣率；采用特制的條狀保溫板填充保溫板的搭接邊，解決現(xiàn)有技術因搭接邊產(chǎn)生的冷熱橋從而形成“皮影墻”的問題。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明中芯材板的結構示意圖。圖3為圖2芯材板的A-A剖面圖。圖中I為封裝層、2為芯材板、3為通孔、4為吸氣劑、5為半球形突起。
具體實施例方式如圖1、2和3所示，整體式真空絕熱保溫板，包括封裝層I和芯材板2，芯材板2位于兩層封裝層I之間，兩層封裝層I的四周相熔合連接，在芯材板I的板面上均勻設置有多個通孔3，吸氣劑4填充在通孔中，芯材板2的兩個板面上涂覆有粘合劑，將封裝層I與芯材板2表面連接成一體。所述芯材板I的板面表面均勻分布有矩形陣列的多個半球形突起5，所述通孔3位于相鄰四個半球形突起5中間。芯材板2的板面表面分布的半球形突起5高2-4_、相鄰間隔10_。芯材板2的板面也可以為平整的板面。本發(fā)明的制備方法為按照以下步驟進行
第一步，芯材板2的制作 a、將芯材板的原料按照以下重量份配比超細纖維70%、微孔材料15%、半閉孔顆粒材料10%和粘結劑5% ；
b、將所述的芯材板2的原料與水按重量份比為2:1混合攪拌成漿，然后擠壓成型，得到成型芯材板；
C、將所述成型芯材板在400°C的溫度下烘干15min，然后將烘干的成型芯材板切割并在切割好的板面上均勻地打多個通孔，得到標準芯材板；
第二步，裝載芯材板
將所述標準芯材板的通孔中填加吸氣劑4，然后在填充吸氣劑的標準芯材板的兩個板面涂覆防火粘合劑，再放入封裝層I中進行擠壓粘合，粘結強度大于0. IMPa，得到待封裝芯材板；
第三步，抽真空封裝
將所述待封裝芯材板抽真空20min，真空度達到10_2-10_4KPa，然后依次進行熱熔封口和二次脈沖擠壓封口，最后進行切割得到標準保溫板。超細纖維為礦棉，或礦渣棉；所述微孔材料為二氧化硅；所述半閉孔顆粒材料為珍珠巖；所述粘結劑為淀粉和熟膠粉，淀粉和熟膠粉的重量份比為1:2。防火粘合劑為建筑用云石膠或建筑用環(huán)保型氯丁無苯阻燃萬能膠。標準芯材板耐凍融性大于等于0. IMPa,抗沖擊強度不小于2. 0J。標準芯材板的通孔直徑為3-4mm。標準芯材板的通孔中填加吸氣劑4，然后在填充吸氣劑4的標準芯材板的兩個板面涂覆防火粘合劑，再放入封裝層I中進行擠壓粘合，得到待封裝芯材板；其中封裝層I與填充吸氣劑4的標準芯材板的粘結面積在85-90%之間，為吸氣劑4發(fā)揮作用留有空隙。本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從那一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求
1.整體式真空絕熱保溫板，包括封裝層(I)和芯材板(2)，其特征在于芯材板(2)位于兩層封裝層(I)之間，兩層封裝層(I)的四周相熔合連接，在芯材板(I)的板面上均勻設置有多個通孔(3 )，吸氣劑(4 )填充在通孔中，芯材板(2 )的兩個板面上涂覆有粘合劑，將封裝層(I)與芯材板(2)表面連接成一體。
2.根據(jù)權利要求I所述的整體式真空絕熱保溫板，其特征在于所述芯材板(I)的板面表面均勻分布有矩形陣列的多個半球形突起(5)，所述通孔(3)位于相鄰四個半球形突起(5)中間。
全文摘要
本發(fā)明整體式真空絕熱保溫板屬于建筑用外墻外保溫材料技術領域；所要解決的技術問題為提供一種板狀芯材，整體性好、漏氣率低、避免冷熱橋的真空絕熱保溫板；所采用的技術方案為芯材板位于兩層封裝層之間，兩層封裝層的四周相熔合連接，在芯材板的板面上均勻設置有多個通孔，吸氣劑填充在通孔中，芯材板的兩個板面上涂覆有粘合劑，將封裝層與芯材板表面連接成一體；本發(fā)明采用無機材料合成為一種板材，替代現(xiàn)有技術芯材為粉狀的方式，采用一種特殊粘結材料將芯材與封裝層粘結為一體，使保溫板具有整體性；采用芯材板鉆孔放置吸氣劑，科學分配數(shù)量和位置，保證持久的真空度；采用雙封口方式降低漏氣率。
文檔編號E04B1/80GK102635170SQ20121013645
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權日2012年5月5日
發(fā)明者寇亞明, 陳宏宇 申請人:陳宏宇