專利名稱：一種磁性馬賽克的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體介紹一種磁性馬賽克的制作工藝。
背景技術(shù)：
馬賽克(Mosaic)，在建筑行業(yè)內(nèi)又稱之為錦磚，是一種常用的裝飾材料?，F(xiàn)有的馬賽克主要由陶瓷或玻璃制成，貼裝時，通常是采用水泥或粘膠將其貼在墻上，使其固定，就構(gòu)成了一幅完整的墻面，由于每塊馬賽克的色彩和圖案可以根據(jù)設(shè)計需求靈活選擇，因 此在貼裝時，可以將不同圖案的馬賽克拼成各式各樣的花紋。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，越來越多的建筑采用鋼板來作為墻面，以體現(xiàn)其時代感，但如果僅僅是一幅很大不銹鋼板墻面，又顯得不夠美觀，因此，需要在這些墻面上進行一定的裝飾，而馬賽克因其良好的裝飾效果成為首選。但是，現(xiàn)有的馬賽克在用于鋼制的墻面時，存在以下一些缺陷1、安裝更換不方便目前的馬賽克需要借助水泥或粘膠等來固定，而且在粘貼好后，它就被固定了，不能輕易的更換取下，因此當出現(xiàn)某一塊馬賽克粘貼位置錯誤時(例如要拼接成特定的樣式)，就只能將拼錯的部分敲下，在這個過程中很難避免馬賽克不被損壞，由于該部分的那一塊或幾塊馬賽克花紋都是獨特的，一旦損壞，現(xiàn)場往往沒有備份，只能等待工廠重新生產(chǎn)，而這會導(dǎo)致工程中斷，不僅會延誤工期，還增加了施工成本。2、重復(fù)利用率很低，現(xiàn)有的馬賽克通常都是一次性使用，以后若需更換墻體，只能用新的材料來裝飾，而拆卸下來的馬賽克只能丟棄，這樣造成材料的浪費較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)目前在鋼質(zhì)墻體上缺少能夠與之可拆卸式配合的裝飾材料的問題，而介紹一種可在鋼質(zhì)墻體上快速安裝、更換的磁性馬賽克的制作工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案一種磁性馬賽克的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟
1)將碎玻璃、磁鐵塊和色料分別研磨研磨制成粉末狀，再將所得的玻璃粉末、磁鐵粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的質(zhì)量百分比為209Γ40%、磁鐵粉末的質(zhì)量百分比為309Γ40%，余量為色料粉末；
2)將所制得的混合料放入模具內(nèi)，用壓模機將混合料在20CT500Pa壓強下壓制成顆粒狀還料；
3)將所述的顆粒狀坯料置于窯爐中，在150(T200(TC環(huán)境下烘烤f2小時，得到磁性馬
賽克成品。進一步的優(yōu)化，所述顆粒狀坯料的直徑為f5cm。本發(fā)明中，玻璃粉末的含量不能超過40%，目的是避免玻璃粉末的含量過大而影響馬賽克的磁性，這樣才能保證所制得的馬賽克成品能夠在鐵質(zhì)等金屬上具有良好的吸附能力。所述色料為現(xiàn)有原料，可以采用顏料，也可以采用帶有色彩的石材粉末。同時，磁鐵粉末的含量要求較為嚴格，目的是既要保持其具有良好的磁性，又還要避免產(chǎn)品重量過大(磁性粉末比重較大)，因為馬賽克通常尺寸規(guī)格相對固定，磁性粉末的含量增加將會使得馬賽克的整體重量增加，一旦超過一定的含量后反而會影響馬賽克的吸附能力。在壓制和烘烤坯料時，由于玻璃粉末自身的物理特性，不能壓強過大，同時對溫度要求較為嚴格，溫度過高會導(dǎo)致玻璃熔融，而溫度過低則難以保障各種粉末相互滲透形成整體，因此本發(fā)明設(shè)定150(T200(TC的環(huán)境下烘烤廣2小時，這樣能夠達到最佳的效果，所制得的產(chǎn)品既能成型，其外觀和強度(若溫度過高則表面容易液化)也能夠得到保障。本發(fā)明直接將玻璃粉料與色料粉、磁鐵粉混合均勻壓制成型并通過高溫燒結(jié)制得馬賽克成品，不需添加粘結(jié)劑，原料成本低。在烘烤時窯爐一次燒成，無須裁切，無邊角料，操作簡便，馬賽克同時具有磁性效果并可配制各種顏色。這樣，馬賽克可重復(fù)利用，具有環(huán)保節(jié)能效果，用戶可根據(jù)需要進行隨時更換，且色彩、、圖案搭配可根據(jù)自己的想象和愛好任意變化，達到了傳統(tǒng)馬賽克無法達到的裝飾效果。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
I、更換方便本發(fā)明工藝方法所制得的馬賽克由于具有磁性，因此可以將其吸附貼裝在鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的墻面上，并且還能夠方便快捷的將其取下或更換，同時還能保障馬賽克的完好無損。2、安裝簡單由于在安裝時直接將本發(fā)明所制作的馬賽克吸在墻上，不再需要刷上水泥或其他粘膠，因此極大的簡化了操作，安裝時更方便、快捷。3、可重復(fù)使用本發(fā)明工藝所制作的馬賽克可以在使用一段時間后換到其他地方使用，這樣避免了材料的浪費，有利于節(jié)約成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。一種磁性馬賽克的制作工藝，其步驟如下
I)將碎玻璃、磁鐵塊和色料分別研磨成粉末狀，再將所得的玻璃粉末、磁鐵粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的質(zhì)量百分比為209Γ40%、磁鐵粉末的質(zhì)量百分比為30°/Γ40%，余量為色料粉末。其中，玻璃粉末和磁鐵粉末的含量較佳的配比為20%和 35%、25% 和 30%、22% 和 36%、33% 和 37%、35% 和 40%、30% 和 34% 以及 40% 和 31%。2 )將所制得的混合料放入模具內(nèi)，用壓模機將混合料在20CT500 Pa壓強下壓制成顆粒狀坯料。所述顆粒狀坯料的直徑為f5cm。根據(jù)所需制得的坯料的直徑大小，對壓強的可作適當調(diào)整，直徑較小時相應(yīng)的壓強較小，避免壓強過大造成坯料破裂。3)將所述的顆粒狀坯料置于窯爐中，在150(T2000°C環(huán)境下烘烤f 2小時，得到磁性馬賽克成品。在烘烤時，溫度與坯料直徑大小成正比，烘烤時間與溫度成反比，同時還應(yīng)考慮坯料直徑大小以及所加的色料的種類，不同的色料對溫度有一定的差異，其烘烤時間需要作出相應(yīng)的調(diào)整。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范、圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍 當中。
權(quán)利要求
1.一種磁性馬賽克的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)將碎玻璃、磁鐵塊和色料分別研磨制成粉末狀，再將所得的玻璃粉末、磁鐵粉末和色料粉末混合后制得混合料，所述混合料中玻璃粉末的質(zhì)量百分比為209Γ40%、磁鐵粉末的質(zhì)量百分比為30% 40%，余量為色料粉末； 2)將所制得的混合料放入模具內(nèi)，用壓模機將混合料在20CT500Pa壓強下壓制成顆粒狀還料； 3)將所述的顆粒狀坯料置于窯爐中，在150(T200(TC環(huán)境下烘烤f2小時，得到磁性馬賽克成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性馬賽克的制作工藝，其特征在于，所述顆粒狀坯料的直徑為I 5cm。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種磁性馬賽克的制作工藝，它是先將碎玻璃、磁鐵塊和色料分別研磨成粉末狀，再將所得的玻璃粉末、磁鐵粉末和色料粉末混合后制得混合料，再將所制得的混合料放入模具內(nèi)，用壓模機將混合料壓制成顆粒狀坯料；最后將顆粒狀坯料置于窯爐中，烘烤得到磁性馬賽克成品。本發(fā)明所制得的馬賽克具有磁性，安裝更換方便，并且可重復(fù)使用，避免了材料的浪費，有利于節(jié)約成本。
文檔編號E04F13/30GK102677854SQ201210108189
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者李民, 陳開 申請人:中冶建工集團有限公司