專利名稱：制造玻璃容器用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工玻璃容器用的模具。
背景技術(shù)：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等等等，此類玻璃瓶容器的加工均需依賴相應(yīng)的瓶模。在利用玻璃模具加工相應(yīng)的玻璃制品時，需要嚴(yán)格控制模具的溫度，以確保玻璃制品成型的外觀質(zhì)量，關(guān)于這方面的技術(shù)在專利文獻(xiàn)中不乏見諸，其中圍繞加工啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公開號CN101298355A推薦的制作玻璃容器用的模具，該專利技術(shù)方案在一對瓶半模的上部并且對應(yīng)于瓶頸腔的周圍開設(shè)保溫孔，使瓶頸腔周圍的溫度提高，以便在成模過程中兩次吹氣時使液料即玻璃熔體分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致；公開號CN101298356A提供了一種制作玻璃容器的模具，該方案與前述的CN101298355A有著異曲同工之效，具體可參見該專利申請的說明書第I頁第12行至第2頁第10行；CN101298357A公開了一種加工玻璃容器用的模具，該專利申請方案是在一對半模的高度方向并且圍繞半模的周圍間隔開設(shè)上、下貫通的通風(fēng)孔，由通風(fēng)孔降低瓶子的溫度，避免瓶子因高溫而變形；CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的模具，其是在一對瓶半模的外壁上開設(shè)散熱孔，使散熱加快，模腔溫度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量；CN101298360A公諸了一種加工玻璃容器的模具，該方案是在瓶模腔的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)一抽真空孔，并且在底模的底模芯的側(cè)緣開設(shè)與抽真空孔的數(shù)量相等并且相通的通氣孔，在底模芯的中央開設(shè)一用于與抽真空裝置管路連接的并且與通氣孔相通的中心孔，該方案可改善一對瓶半模的合模效果，控制一對半模出現(xiàn)變形，使加工出的玻璃容器平滑無肋而藉以保證質(zhì)量。除上述中國專利申請外，JP特開2004-31237A公開有小口徑玻璃瓶成型模設(shè)計-行列機(jī)吹-吹法制瓶，W02006/098984A2報道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推薦有玻璃成型模具，這三項專利方案均圍繞有利于模具的散熱而提出的。在器皿類玻璃杯的制造過程中，特別是在對杯體上有把手并且杯底與杯體之間構(gòu)成有一窄縮的頸(習(xí)慣稱杯頸)的玻璃杯(人們習(xí)慣稱高腳杯)的制造過程中，在杯底及前述的頸的部位出現(xiàn)變形現(xiàn)象是司空見慣的，僅僅是程度存在差異而言。具體地講變形嚴(yán)重是則報廢，反之則影響杯子的檔次。經(jīng)本申請人觀察與分析并認(rèn)為，造成變形的因素主要有以下二個方面一是杯子底部的厚度明顯大于杯體的厚度，從而導(dǎo)致熔融的玻璃料的冷卻速度不一致，即杯底部位的冷卻速度顯著慢于杯體部位的冷卻速度；二是由于杯把的存在，杯體兩側(cè)的重量不平衡，從而易導(dǎo)致頸部及底部變形。然而在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未披露有如何有效地解決上述問題的啟示，對此本申請人作了有益的并且進(jìn)行了非有限次數(shù)的實驗，終于找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的
發(fā)明內(nèi)容
、
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著加快杯頸腔和杯底腔部位的冷卻速度而藉以避免因冷卻速度緩慢而導(dǎo) 致變形的制造玻璃容器用的模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種制造玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的并且彼此面對面配合的杯體半模，各杯體半模具有杯體腔、杯頸腔、杯底腔和杯把腔，特點是在各杯體半模的一對合縫面上并且在對應(yīng)于所述杯頸腔和杯底腔的位置各間隔開設(shè)有一組貫穿杯體半模的熱傳遞柱孔，各熱傳遞柱孔內(nèi)置入有一熱傳遞柱。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一組熱傳遞柱孔與所述杯頸腔及杯底腔之間保持有8-12 mm的距離。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一組熱傳遞柱孔的直徑是相同或不相同的，并且相鄰熱傳遞柱孔之間的間距為4-10 mm。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的熱傳遞柱的直徑是與所述熱傳遞柱孔的直徑相適配的，而所述的熱傳遞柱孔的直徑為5-15 mm。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的熱傳遞柱為銅柱。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對杯體半模的合縫面上并且在對應(yīng)于杯頸腔的杯底腔的位置各間隔開設(shè)了一組熱傳遞柱孔并且在各熱傳遞柱孔內(nèi)植入有熱傳遞柱，因而由熱傳遞柱將杯頸腔及杯底腔內(nèi)的熱量快速向外界傳遞藉以加快冷卻速度，從而保障杯子的成形效果，避免變形。


圖I為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式實施例I :
見圖1，給出了一對形狀相同的并且在使用時面對面配合的杯體半模1，各杯體半模I具有杯體腔11、位于杯體腔11的下部的杯頸腔12、位于杯頸腔12的下部的杯底腔13和對應(yīng)于杯體腔11 一側(cè)的并且位于合縫面15的上部的與杯體腔11相通的杯把腔14。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的要不得點在各杯體半模I的一對合縫面15上并且在對應(yīng)于前述的杯頸腔12和杯底腔13的位置各間隔開設(shè)有一自盤杯體半模I的一側(cè)貫通至另一側(cè)的熱傳遞柱孔151，在各熱傳遞柱孔151內(nèi)以緊密配合狀態(tài)置入有一熱傳遞柱1511。在本實施例中，各合縫面15上的一組熱傳遞柱孔151的數(shù)量為三個，其中兩個對應(yīng)于杯頸腔12，而另一個對應(yīng)于杯底腔13，并且熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間保持有12 mm的距離，也就是說熱傳遞柱孔151朝向杯頸腔12及杯底腔13的一側(cè)的孔壁的厚度為12 mm。又，在本實施例中，三個熱傳遞柱孔151的直徑相同并且各為5 mm，相鄰熱傳遞柱孔151之間的間距為7 mm，各熱傳遞柱1511均使用銅柱。如此技術(shù)方案能夠客觀地體現(xiàn)申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。實施例2:
圖略，僅將熱傳遞柱孔151的數(shù)量改為兩個，其中一個對應(yīng)于杯頸腔12，而另一個對應(yīng)于杯底腔13，熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間的距離改為8 mm,兩個熱傳遞柱孔151的直徑不相同，其中對應(yīng)于杯頸腔12的熱傳遞柱孔151的直徑為15 mm，而對應(yīng)于杯底腔13的熱傳遞柱孔151的直徑為10 mm，兩個熱傳遞柱孔151彼此間隔10 mm。由銅柱充任的熱傳遞柱1511分別與兩個熱傳遞柱孔151相配合。其余均同對實施例I的描述。實施例3: 圖略，僅將一組熱傳遞柱孔151的數(shù)量改為四個，其中三個對應(yīng)于杯頸腔12，余下的一個對應(yīng)于杯底腔13，熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間的距離改為10 mm，熱傳遞柱孔151的孔徑改為9 mm，相鄰熱傳遞柱孔151的間距改為4 mm。其余均同對實施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種制造玻璃容器用的模具，包括ー對形狀相同的并且彼此面對面配合的杯體半模(I)，各杯體半模⑴具有杯體腔(11)、杯頸腔(12)、杯底腔(13)和杯把腔(14)，其特征在于在各杯體半模(I)的一對合縫面(15)上并且在對應(yīng)于所述杯頸腔(12)和杯底腔(13)的位置各間隔開設(shè)有ー組貫穿杯體半模(I)的熱傳遞柱孔(151)，各熱傳遞柱孔(151)內(nèi)置入有一熱傳遞柱(1511)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的一組熱傳遞柱孔(151)與所述杯頸腔(12)及杯底腔(13)之間保持有8-12 mm的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的ー組熱傳遞柱孔(151)的直徑是相同或不相同的，并且相鄰熱傳遞柱孔(151)之間的間距為4-lOmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的熱傳遞柱(1511)的直徑是與所述熱傳遞柱孔(151)的直徑相適配的，而所述的熱傳遞柱孔(151)的直徑為5-15 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的熱傳遞柱(1511)為銅柱。
全文摘要
一種制造玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對形狀相同的并且彼此面對面配合的杯體半模，各杯體半模具有杯體腔、杯頸腔、杯底腔和杯把腔，特點是在各杯體半模的一對合縫面上并且在對應(yīng)于所述杯頸腔和杯底腔的位置各間隔開設(shè)有一組貫穿杯體半模的熱傳遞柱孔，各熱傳遞柱孔內(nèi)置入有一熱傳遞柱。優(yōu)點由熱傳遞柱將杯頸腔及杯底腔內(nèi)的熱量快速向外界傳遞藉以加快冷卻速度，從而保障杯子的成形效果，避免變形。
文檔編號C03B9/325GK102633425SQ201210098228
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者周冰, 晏慶寶, 朱偉國, 錢曉華 申請人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司