專利名稱：安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電站核島內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝方法，尤其涉及核電站核島內(nèi)環(huán)行橋式起重機的主梁結(jié)構(gòu)的安裝方法。
背景技術(shù)：
核電站核島內(nèi)的環(huán)行橋式起重機的橋架結(jié)構(gòu)由兩個主梁和兩個端梁形成，且這兩個主梁結(jié)構(gòu)的主梁平行地架設(shè)在核島內(nèi)的端梁上。每個主梁結(jié)構(gòu)還包括通過安裝在主梁側(cè)壁上的立柱安裝在主梁上的兩個平臺結(jié)構(gòu)，且這兩個平臺結(jié)構(gòu)在主梁上的安裝位置靠近該主梁的兩端。兩個主梁結(jié)構(gòu)上的四個平臺結(jié)構(gòu)一起形成橋架結(jié)構(gòu)的四角平臺，這樣，在核島安裝或檢修時，工作人員就可以直接從位于核島內(nèi)環(huán)形軌道梁下方的安全通道經(jīng)平臺結(jié)構(gòu)上到橋架結(jié)構(gòu)上。為了保證環(huán)行橋式起重機在運行過程中不會與環(huán)形軌道梁發(fā)生碰撞，同時為了避免工作人員在從安全通道上到平臺結(jié)構(gòu)上的過程中發(fā)生安全事故，安全地上到平臺結(jié)構(gòu)上，設(shè)計人員在設(shè)計核島的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，使安裝在核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)上的平臺結(jié)構(gòu)與核島內(nèi)的環(huán)形軌道梁之間的水平間距很小，一般在300mm(毫米)左右。這樣，就導致在主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后，如圖I所示，安裝在環(huán)形軌道梁上的端梁01上且與環(huán)形軌道梁的內(nèi)緣嚙合的水平車輪02上遠離環(huán)形軌道梁的部分位于平臺結(jié)構(gòu)03的平臺面的上方，用來支撐端梁01的端梁支撐04遠離核島筒體內(nèi)壁的一端也探到平臺結(jié)構(gòu)03的上方。為避免在安裝主梁結(jié)構(gòu)的過程中平臺結(jié)構(gòu)與端梁的水平車輪及端梁支撐發(fā)生干涉，本領(lǐng)域的技術(shù)人員常常先用吊裝裝置將主梁單獨吊裝到核島內(nèi)架設(shè)到端梁上，并通過螺栓將主梁安裝在端梁上；再用塔吊將組裝好的四個平臺結(jié)構(gòu)分別吊裝到橋架結(jié)構(gòu)的外側(cè)且靠近端梁處，然后再由位于平臺結(jié)構(gòu)上的施工人員利用加掛在主梁上的倒鏈牽引該平臺結(jié)構(gòu)，使該平臺結(jié)構(gòu)移至其在主梁上的安裝位置的下方，并將該平臺結(jié)構(gòu)通過立柱安裝在主梁上。采用這種安裝方法安裝核島內(nèi)的主梁，除了要使用吊裝裝置吊裝主梁外，還需要使用塔吊吊裝平臺結(jié)構(gòu)。這樣，在安裝主梁時，不但要使用吊裝裝置，還要在安裝施工現(xiàn)場安裝塔吊，耗費大量的人力物力。另外，在將平臺結(jié)構(gòu)安裝到主梁上時，要先由位于平臺結(jié)構(gòu)上的工人員將該平臺結(jié)構(gòu)從塔吊吊鉤上轉(zhuǎn)移到吊掛在主梁上的倒鏈上。由于平臺結(jié)構(gòu)的重量均超過IOOOKg (千克)，最重的約有3270kg，不易轉(zhuǎn)移，耗時較長，且施工人員在懸空的平臺結(jié)構(gòu)上進行高空作業(yè)，尤其是長時間的高空作業(yè)，極易發(fā)生安全事故。為解決上述問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員改用如下安裝方法安裝核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)。 首先，在地面上將平臺結(jié)構(gòu)的各個部件組裝在一起，并根據(jù)設(shè)計圖紙將該平臺結(jié)構(gòu)上會在吊裝過程中與端梁的水平車輪及端梁支撐發(fā)生干涉的部分切割掉。再用吊車將主梁吊起到一定的高度，并將平臺結(jié)構(gòu)通過立柱安裝在該主梁上。然后再將主梁結(jié)構(gòu)吊裝到核島上方， 并將主梁調(diào)整到其安裝角度，再調(diào)整吊車使主梁結(jié)構(gòu)豎向下落并架設(shè)到端梁上，并用螺栓或螺桿將主梁安裝在端梁上。最后再由位于核島內(nèi)的腳手架上的施工人員對平臺結(jié)構(gòu)進行補焊，將被切割掉的部分補焊到平臺結(jié)構(gòu)上，并在焊接完成后對焊接部位實施打磨、補漆等操作。
采用這種安裝方法安裝核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)，直接用吊車將主梁結(jié)構(gòu)吊裝到核島內(nèi)，雖然減少了安裝塔吊的工作量，但是，還存在如下問題。第一，在吊裝主梁結(jié)構(gòu)前，需對平臺結(jié)構(gòu)的本體進行切割，這樣，在安裝主梁結(jié)構(gòu)時，平臺結(jié)構(gòu)不可避免地受到損傷。第二， 在主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后，還需在高空中對平臺結(jié)構(gòu)進行補焊，并對焊接部位實施打磨、補漆等操作，工序繁多且復雜，危險系數(shù)較高，且要在核島內(nèi)搭建腳手架，工作量大。第三，在將主梁結(jié)構(gòu)吊裝到核島內(nèi)并架設(shè)到端梁上的過程，平臺結(jié)構(gòu)極易與端梁及端梁上的其他部件發(fā)生碰撞，導致平臺結(jié)構(gòu)或端梁受到損傷。第四，在實際安裝時，從開始吊裝主梁，到主梁結(jié)構(gòu)安裝完成，一般需要12個小時，作業(yè)時間長，工作人員易疲勞，易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前安裝核電站核島內(nèi)主梁時對平臺結(jié)構(gòu)本體造成損傷，且工作量大、施工時間長、不安全的問題，本發(fā)明提出一種安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，該安裝方法包括如下步驟第一步，在地面上將平臺結(jié)構(gòu)的各個部件組裝在一起；第二步，先用吊裝裝置將待安裝主梁吊裝到一定的高度，并將平臺結(jié)構(gòu)置于該待安裝主梁的下方，且該待安裝主梁不會與平臺結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；再將立柱豎向安裝到所述待安裝主梁靠近端部的側(cè)壁上，并通過懸吊裝置將所述平臺結(jié)構(gòu)吊掛在所述待安裝主梁上， 且所述懸吊裝置固定在平臺結(jié)構(gòu)在所述待安裝主梁上的兩個安裝位置之間的部位上；第三步，將所述待安裝主梁及所述平臺結(jié)構(gòu)一起吊起，并移至核島上方，再將所述待安裝主梁架設(shè)并安裝到所述端梁上；第四步，用牽引裝置將所述平臺結(jié)構(gòu)移至該平臺結(jié)構(gòu)的安裝位置，并安裝到立柱的下端面上。采用這種安裝方法安裝核電站核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)時，不需在吊裝前對所述平臺結(jié)構(gòu)進行切割，避免了平臺結(jié)構(gòu)受到損傷，進而不需在平臺結(jié)構(gòu)安裝完成后再將被切割部分重新焊接在該平臺結(jié)構(gòu)上，減少了切割、焊接、打磨及補漆等施工工序，減少了高空作業(yè)的工作量，提高了施工的安全性，縮短了安裝核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的施工時間；另外，采用這種安裝方法安裝核電站核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)時，只需使用一臺吊裝裝置即可完成一個主梁結(jié)構(gòu)的吊裝，節(jié)約了人力物力。優(yōu)選地，在該安裝方法的第二步中，在將所述待安裝主梁吊起后，用裝載運輸工具將所述平臺結(jié)構(gòu)移至所述待安裝主梁的下方。這樣，可以縮短大件吊裝的吊裝距離，降低安裝成本。優(yōu)選地，在該安裝方法的第二步中，在所述吊裝裝置將所述待安裝主梁吊起前，將所述懸吊裝置固定在該待安裝主梁上。進一步地，所述吊掛裝置為倒鏈。這樣，既便于將吊掛裝置置于待安裝主梁上，又便于在待安裝主梁懸吊到一定高度后直接將平臺結(jié)構(gòu)吊掛在該待安裝主梁上，且使用倒鏈來作為吊掛裝置可以直接通過調(diào)節(jié)倒鏈的長度來調(diào)整所述平臺結(jié)構(gòu)的位置，方便且省力。優(yōu)選地，在該安裝方法的第二步中，吊掛在所述待安裝主梁上的平臺結(jié)構(gòu)與該平臺結(jié)構(gòu)的安裝位置之間的水平間距為lm。優(yōu)選地，在該安裝方法的第四步中，在將所述待安裝主梁吊起前，將所述牽引裝置置于所述平臺結(jié)構(gòu)上。進一步地，所述牽引裝置為倒鏈。這樣，在安裝完成主梁后，施工人員可直接拉動倒鏈將所述平臺結(jié)構(gòu)牽向端梁方向，并移至其安裝位置，方便快捷。優(yōu)選地，所述立柱通過螺栓安裝在所述待安裝主梁上，所述平臺結(jié)構(gòu)通過螺栓或螺桿安裝在所述立柱上，并在所述螺栓或螺桿緊固后對所述螺栓或螺桿進行力矩校驗。這樣，就可以使主梁與立柱之間的連接螺栓或螺桿及平臺結(jié)構(gòu)與立柱之間的連接螺栓或螺桿受力均勻，進而使平臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)固地安裝在主梁上。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中核島內(nèi)的環(huán)行橋式起重機的主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后平臺結(jié)構(gòu)與主梁及端梁之間的位置關(guān)系示意圖；圖2是本發(fā)明中吊裝待安裝主梁結(jié)構(gòu)的過程中，平臺結(jié)構(gòu)與待安裝主梁之間的位置關(guān)系不意圖；圖3是本發(fā)明中將待安裝主梁安裝到核島內(nèi)的端梁上時，平臺結(jié)構(gòu)與待安裝主梁及端梁之間的位置關(guān)系示意圖；圖4是本發(fā)明中待安裝主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后，具有單層平臺面的平臺結(jié)構(gòu)與主梁及端梁之間的位置關(guān)系示意圖；圖5是本發(fā)明中待安裝主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后，具有雙層平臺面的平臺結(jié)構(gòu)與主梁及端梁之間的位置關(guān)系示意圖。
具體實施例方式在安裝核電站核島內(nèi)的環(huán)行橋式起重機的主梁結(jié)構(gòu)時，需進行如下步驟第一步由施工人員在地面上將平臺結(jié)構(gòu)的各個部件組裝在一起，形成完整的平臺結(jié)構(gòu)，以便于吊裝。第二步將組裝好的平臺結(jié)構(gòu)吊掛在待安裝主梁上。先用吊裝裝置將待安裝主梁吊起并在達到一定的高度后懸吊以將用來連接待安裝主梁和平臺結(jié)構(gòu)的立柱安裝在該待安裝主梁上，并將組裝好的平臺結(jié)構(gòu)吊掛在該待安裝主梁上。在將待安裝主梁吊起后，要先調(diào)整好待安裝主梁的懸吊高度，使待安裝主梁不會與位于其下方的平臺結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；再將平臺結(jié)構(gòu)置于待安裝主梁的下方。當然，既可以直接將待安裝主梁吊到平臺結(jié)構(gòu)的上方，也可以先將待安裝主梁懸吊起來，再用叉車或其他裝載運輸工具將組裝好的平臺結(jié)構(gòu)移到待安裝主梁的下方。一般為縮短吊裝待安裝主梁的距離，優(yōu)選用叉車將組裝好的平臺結(jié)構(gòu)移至待安裝主梁的下方。再用螺栓將立柱豎向安裝在待安裝主梁靠近端部的側(cè)壁上，以將平臺結(jié)構(gòu)通過立柱安裝到其所在的待安裝主梁上。其中，立柱的上端與待安裝主梁的側(cè)壁連接，下端伸到待安裝主梁的底部以下的位置，優(yōu)選地，在將立柱安裝到主梁上后，對連接立柱和待安裝主梁的緊固螺栓進行力矩校驗，以使這些緊固螺栓受力均勻，進而使平臺結(jié)構(gòu)能夠安全穩(wěn)固地安裝到待安裝主梁上。在待安裝主梁上加掛倒鏈以將平臺結(jié)構(gòu)吊掛在待安裝主梁的下方，使平臺結(jié)構(gòu)與待安裝主梁一起吊裝到核島內(nèi)，將倒鏈固定在待安裝主梁上，且位于平臺結(jié)構(gòu)在待安裝主梁上的兩個安裝位置之間的部位上，以避免平臺結(jié)構(gòu)會在吊裝過程中與端梁及端梁支撐發(fā)生干涉。當然，為了更容易實施操作，優(yōu)選地，在吊裝裝置將待安裝主梁吊起前就將倒鏈固定在待安裝主梁上。然后，如圖2所示，用倒鏈I將平臺結(jié)構(gòu)2吊掛在待安裝主梁3上，且平臺結(jié)構(gòu)2的左側(cè)與待安裝主梁的左端端部之間有一定的水平間距。這樣，在將待安裝主梁和平臺結(jié)構(gòu)一起吊裝到核島內(nèi)，并將待安裝主梁架設(shè)到端梁上時，如圖3所示，平臺結(jié)構(gòu)2與核島內(nèi)的端梁4上的水平車輪5及用來支撐端梁4的端梁支撐之間都有一定的水平間距，故在將待安裝主梁和平臺結(jié)構(gòu)一起吊裝到核島內(nèi)并將待安裝主梁3安裝到端梁4上的過程中，平臺結(jié)構(gòu)2不會與端梁4的水平車輪5及端梁支撐發(fā)生干涉。優(yōu)選地，在平臺結(jié)構(gòu)吊掛在待安裝主梁上時，該平臺結(jié)構(gòu)與其在該待安裝主梁上的安裝位置之間的水平間距為Im(米)左右。第三步先用吊裝裝置將待安裝主梁及吊掛在該待安裝主梁上的平臺結(jié)構(gòu)吊裝到核島上方，再調(diào)整該待安裝主梁的水平位置，使待安裝主梁的兩端分別位于核島內(nèi)環(huán)形軌道梁上的兩個端梁的上方。然后調(diào)整吊裝裝置，使待安裝主梁豎向下落，將待安裝主梁架設(shè)在端梁上，并通過螺栓或螺桿將待安裝主梁安裝到端梁上。第四步在平臺結(jié)構(gòu)上加掛倒鏈，并由施工人員拉動該倒鏈將平臺結(jié)構(gòu)牽引至其安裝位置，然后，如圖4所示，將該平臺結(jié)構(gòu)2安裝在立柱7上，即立柱7的下端面與平臺結(jié)構(gòu)的平臺面緊密貼合在一起，并用螺栓或螺桿將立柱7的下端面和平臺結(jié)構(gòu)的平臺面板緊固連接。優(yōu)選地，在待安裝主梁被吊起前就將倒鏈加掛在平臺結(jié)構(gòu)上，這樣，施工人員在待安裝主梁安裝到端梁上之后，可以立即將平臺結(jié)構(gòu)牽引至其安裝位置，節(jié)約時間且方便操作。當然，還可以使用鏈條替代倒鏈作為牽引裝置將平臺結(jié)構(gòu)移至其安裝位置。優(yōu)選地，在平臺結(jié)構(gòu)安裝完成后，對用來安裝固定平臺結(jié)構(gòu)的螺栓或螺桿進行力矩校驗，以使這些螺栓或螺桿受力均勻。在本發(fā)明中所用到的吊裝裝置為履帶起重機，當然也可以是其他起重吊裝裝置。另外，采用上述安裝方法還可以安裝吊掛有雙層平臺面的平臺結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)。 如圖5所示，在主梁結(jié)構(gòu)安裝完成后，主梁3通過螺栓或螺桿安裝在端梁4上，平臺結(jié)構(gòu)2 通過立柱7安裝在主梁3上，且端梁4的水平車輪5及端梁支撐6均位于平臺結(jié)構(gòu)2的上層平臺面8的上方。當然，采用上述安裝方法還可以安裝吊掛有平臺結(jié)構(gòu)為其他結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)。在具體操作時，工作人員只需根據(jù)平臺結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)調(diào)整吊掛裝置及牽引裝置在該平臺結(jié)構(gòu)上的掛接位置，使該平臺結(jié)構(gòu)能夠在待安裝主梁結(jié)構(gòu)吊裝過程中平穩(wěn)地吊掛在待安裝主梁上，并便于工作人員將該平臺結(jié)構(gòu)牽引至其安裝位置即可。相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用這種安裝方法安裝核電站核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點。首先，采用這種方法安裝核電站核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)，不需要將平臺結(jié)構(gòu)上會在主梁結(jié)構(gòu)被吊裝到核島內(nèi)并將主梁安裝到端梁上的過程中與端梁上的水平車輪以及安裝端梁用的端梁支撐發(fā)生干涉的部分切除掉，這樣，在安裝核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)時，就不會對平臺結(jié)構(gòu)造成損傷。當然也不需要在主梁安裝好以后再對平臺結(jié)構(gòu)進行補焊，以將被切除掉的部分重新焊接到該平臺結(jié)構(gòu)上，更不需要為對平臺結(jié)構(gòu)進行補焊而搭建腳手架，這樣，在安裝核島內(nèi)的主梁結(jié)構(gòu)過程中，既減少了對平臺結(jié)構(gòu)進行切割、補焊及對焊接部位進行打磨、補漆的施工工序，減少了高空作業(yè)的工作量，提高了施工安全性，又減少了搭建腳手架的施工工序，減少了工作量，縮短了施工所需的時間。其次，在施工過程中，將平臺結(jié)構(gòu)吊掛在待安裝主梁上與該待安裝主梁一起吊裝到核島內(nèi)。這樣，既不需要使用塔吊對平臺結(jié)構(gòu)進行單獨吊裝，減少了塔吊的使用時間，縮短了施工所需的時間，降低了安裝成本；也不需要再將平臺結(jié)構(gòu)從塔吊上轉(zhuǎn)移到懸掛在待安裝主梁上的倒鏈上，避免平臺結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)移過程中脫落或發(fā)生晃動導致安全事故發(fā)生，提高了施工安全系數(shù)。最后，在施工過程中，工作人員在完成主梁的安裝后可立即對平臺結(jié)構(gòu)進行調(diào)整， 而不需單獨預留時間對平臺結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。這樣，在實際施工過程中單安裝橋架結(jié)構(gòu)上的四個平臺結(jié)構(gòu)即可節(jié)省了 36個工作人員的兩個工作日，大大節(jié)省了安裝主梁結(jié)構(gòu)所需的人力物力，降低了安裝成本。
權(quán)利要求
1.一種安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，該安裝方法包括如下步驟第一步，在地面上將平臺結(jié)構(gòu)的各個部件組裝在一起；第二步，先用吊裝裝置將待安裝主梁吊裝到一定的高度，并將平臺結(jié)構(gòu)置于該待安裝主梁的下方，且該待安裝主梁不會與平臺結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；再將立柱豎向安裝到所述待安裝主梁靠近端部的側(cè)壁上，并通過懸吊裝置將所述平臺結(jié)構(gòu)吊掛在所述待安裝主梁上，且所述懸吊裝置固定在平臺結(jié)構(gòu)在所述待安裝主梁上的兩個安裝位置之間的部位上；第三步，將所述待安裝主梁及所述平臺結(jié)構(gòu)一起吊起，并移至核島上方，再將所述待安裝主梁架設(shè)并安裝到所述端梁上；第四步，用牽引裝置將所述平臺結(jié)構(gòu)移至該平臺結(jié)構(gòu)的安裝位置，并安裝到立柱的下端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，在該安裝方法的第二步中，在將所述待安裝主梁吊起后，用裝載運輸工具將所述平臺結(jié)構(gòu)移至所述待安裝主梁的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，在該安裝方法的第二步中，在所述吊裝裝置將所述待安裝主梁吊起前，將所述懸吊裝置固定在該待安裝主梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述吊掛裝置為倒鏈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，在該安裝方法的第二步中，吊掛在所述待安裝主梁上的平臺結(jié)構(gòu)與該平臺結(jié)構(gòu)的安裝位置之間的水平間距為lm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，在該安裝方法的第四步中，在將所述待安裝主梁吊起前，將所述牽引裝置置于所述平臺結(jié)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述牽引裝置為倒鏈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述立柱通過螺栓安裝在所述待安裝主梁上，所述平臺結(jié)構(gòu)通過螺栓或螺桿安裝在所述立柱上，并在所述螺栓或螺桿緊固后對所述螺栓或螺桿進行力矩校驗。
全文摘要
本發(fā)明涉及核電站核島內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝方法。為解決安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)時，工作量大、施工時間長、不安全的問題。本發(fā)明提出一種安裝核電站核島內(nèi)主梁結(jié)構(gòu)的方法，在地面上將平臺結(jié)構(gòu)的各個部件組裝在一起；將待安裝主梁吊裝到一定的高度，將平臺結(jié)構(gòu)置于其下方且不會與待安裝主梁發(fā)生干涉；將立柱豎向安裝到待安裝主梁的側(cè)壁上，用懸吊裝置將平臺結(jié)構(gòu)吊掛在待安裝主梁上，懸吊裝置固定在平臺結(jié)構(gòu)在待安裝主梁上的兩個安裝位置之間的部位上；將待安裝主梁與平臺結(jié)構(gòu)一起吊起，將待安裝主梁安裝到端梁上；用牽引裝置將平臺結(jié)構(gòu)移至其安裝位置，安裝到立柱的下端面上。這種安裝方法，不會損傷平臺結(jié)構(gòu)，工作量小，施工時間短，安全，成本低。
文檔編號E04G21/14GK102587676SQ20121007830
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者張超, 張雄忠, 程剛 申請人:中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司