專利名稱：一種1600℃硅酸鋁陶瓷纖維表面涂料生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐火纖維毯生產(chǎn)領域，尤其是一種1600°C硅酸鋁陶瓷纖維表面涂料生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，在國內(nèi)各種窯爐的耐火材料應用方面，廣泛使用陶瓷纖維組塊作為耐火保溫層，由于陶瓷纖維特殊的性能，其收縮率小，熱傳導率小，保溫性能好。但是在高風速的情況下，比如在某些較高風速的窯爐中，由于陶瓷纖維本身較為松軟的性能，表面纖維會被吹飛，一方面造成爐內(nèi)環(huán)境劣化，一方面會使保溫層被逐漸侵蝕，保溫層厚度降低，節(jié)能效果下降。為了防止這一狀況，出現(xiàn)了耐火纖維表面涂料。耐火纖維表面涂料是以耐火纖維以及耐火粉料為主要成分，加入凝固劑，在組塊表面噴涂后，會形成很硬的一層保護層，具有一定的抗風速性。目前國內(nèi)普遍使用的表面涂料，其耐溫效果有限。在使用1600度莫來石材質(zhì)的纖維組塊為耐火保溫層的高溫窯爐中，一方面由于莫來石材質(zhì)組塊密度較低，強度差，另一方面是由于其價格非常昂貴，需要一種能耐受同等溫度并具有一定強度的表面涂料進行保護，延長組塊的使用壽命，保證耐火保溫效果，降低成本。同時還可以作為爐內(nèi)維修的填補料，可以用于日常的維修保養(yǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是本發(fā)明提供一種使用方便，成型起效作用快，能抗1600以上溫度的陶瓷耐火纖維表面涂料的生產(chǎn)方法，可以填補目前的空白，能夠適用于1600莫來石纖維組塊的窯爐內(nèi)場合，保護纖維保溫層，提高壽命。本發(fā)明的技術方案是
一種1600°C硅酸鋁陶瓷纖維表面涂料生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
Cl)纖維混合和攪拌將氧化鋁含量95%以上的氧化鋁纖維、氧化鋁含量45%以上的硅酸鋁纖維按照一定比例配合，保證氧化鋁纖維比重占5%-10%以內(nèi)，硅酸鋁纖維比重占 5%-10%以內(nèi)；纖維攪拌時使用曲桿式的攪拌頭；
(2)顆粒攪拌加入莫來石顆粒，保證莫來石顆粒占比重20%-25% ;攪拌參數(shù)轉速 105-425rpm,時間為 5-lOmin ；
(3 )溶膠攪拌加入含量20%-30%的硅溶膠，保證硅溶膠占比重6%-9% ;攪拌參數(shù) 105-425rpm,時間為 5-lOmin ；
(4)粘結劑加入加入水和粘結劑，保證水比重50%-60%，粘結劑4%-6%;所述粘結劑為聚丙烯酰胺；
(5)混合攪拌使用萬能攪拌機，轉速設定為105rpm攪拌5分鐘,然后加快到425rpm, 攪拌20分鐘；
(6)干燥105°C干燥24小時。配比原定為加入約5-15%的耐高溫纖維，從而提高整體的耐熱性和降低收縮率,我們也比較了使用莫來石纖維和97%的氧化鋁纖維的效果，無疑前者成本較低，但是使用莫來石纖維，1400攝氏度以下收縮率具有優(yōu)勢，而1500攝氏度以上收縮率會有一個較大的增加，然后我們使用了純度97%的氧化鋁纖維，發(fā)現(xiàn)在1400度以下比莫來石纖維產(chǎn)品收縮率約高O. 2-0. 3%，左右，但是直到1600攝氏度之后，其收縮率變化不大，在穩(wěn)定性及高溫的收縮率性能上更為優(yōu)異，所以我們最終確定使用氧化鋁纖維。其實還有其他方式能夠一定程度上降低收縮率，比如增加密度，摻入氧化鋯纖維， 或者其他高溫纖維，或者干脆加入碳化硅等膨脹劑，都能一定程度上解決高溫下收縮率的問題，最終采用氧化鋁方案是由于相比其他而言，熱穩(wěn)定性更好。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品采用特殊的配方配比，最高使用溫度為1600度，加熱永久線變化率(1500°C X24h) ( 1%。在105°C進行干燥后就已經(jīng)可以達到效果。
具體實施例方式實施例一
參數(shù)如下
Cl)纖維混合和攪拌氧化鋁纖維10%，硅酸鋁纖維5%，攪拌轉速為105rpm，時間為 5min ；
(2)顆粒攪拌莫來石顆粒比重20%;攪拌轉速105rpm,時間為5min ；
(3)溶膠攪拌娃溶膠6%;攪拌轉速180rpm,時間為5min
(4)粘結劑加入水58.3%，粘結劑O. 7% ；
(5)混合攪拌使用萬能攪拌機，轉速設定為105rpm攪拌5分鐘,然后加快到425rpm, 攪拌20分鐘；
(6)干燥105°C下干燥24h
實測產(chǎn)品性能加熱永久線變化率(1500°C X24h) O. 61%，其他表征參數(shù)密度O. 47g/ cm3，抗折強度O. 64Mpa。實施例二
參數(shù)如下
(1)纖維混合和攪拌氧化鋁纖維7.5%，硅酸鋁纖維7. 5%，攪拌轉速105rpm，攪拌時間
5min
(2)顆粒攪拌莫來石顆粒比重20%;攪拌轉速105rpm,攪拌時間5min
(3)溶膠攪拌娃溶膠9%;攪拌轉速180rpm,攪拌時間5min
(4)粘結劑加入水55.5%，粘結劑O. 7% ；
(5)混合攪拌使用萬能攪拌機，轉速設定為105rpm攪拌5分鐘,然后加快到425rpm, 攪拌20分鐘；
(6)干燥105°C下干燥24h
實測產(chǎn)品性能加熱永久線變化率(1500°C X24h) O. 99%，其他表征參數(shù)，密度O. 52g/ cm3，抗折強度O. 7Mpa。實施例三
參數(shù)如下(1)纖維混合和攪拌氧化招纖維9%,娃酸招纖維9%,攪拌轉速180rpm,攪拌時間8min
(2)顆粒攪拌莫來石顆粒比重20%;攪拌轉速105rpm ,攪拌時間5min
(3)溶膠攪拌娃溶膠9%;攪拌轉速180rpm,攪拌時間IOmin
(4)粘結劑加入水52.4%，粘結劑O. 6% ；
(5)混合攪拌使用萬能攪拌機,轉速設定為105rpm,攪拌5分鐘,然后加快到425rpm, 攪拌20分鐘；
(6)干燥105°C24h
實測產(chǎn)品性能加熱永久線變化率(1500°C 乂2411)0.85%，其他表征參數(shù)密度0.588/ cm3,抗折強度O. 75Mpa。實施例四
參數(shù)如下
(1)纖維混合和攪拌氧化招纖維8%,娃酸招纖維10%。攪拌轉速180rpm,攪拌時間8min
(2)顆粒攪拌莫來石顆粒比重22%;攪拌轉速180rpm,攪拌時間7min
(3)溶膠攪拌娃溶膠7%;攪拌轉速180rpm,攪拌時間IOmin
(4)粘結劑加入水52.4%，粘結劑O. 6% ；
(5)混合攪拌使用萬能攪拌機,轉速設定為105rpm,攪拌5分鐘,然后加快到425rpm, 攪拌20分鐘；
(6)干燥105°C24小時
實測產(chǎn)品性能加熱永久線變化率(1500°C 乂2411)0.91%，其他表征參數(shù)密度0.6(^/ cm3，抗折強度O. 7IMpaο
權利要求
1.一種1600°C硅酸鋁陶瓷纖維表面涂料生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟Cl)纖維混合和攪拌將氧化鋁含量95%以上的氧化鋁纖維、氧化鋁含量45%以上的硅酸鋁纖維按照一定比例配合，保證氧化鋁纖維比重占5%-10%以內(nèi)，硅酸鋁纖維比重占 5%-10%以內(nèi)；纖維攪拌時使用曲桿式的攪拌頭；(2)顆粒攪拌加入莫來石顆粒，保證莫來石顆粒占比重20%-25%;攪拌參數(shù)轉速 105rpm_425rpm,時間為 5-lOmin ；(3)溶膠攪拌加入含量20%-30%的硅溶膠，保證硅溶膠占比重6%-9%;攪拌參數(shù) 105-425rpm,時間為 5-lOmin ；(4)粘結劑加入加入水和粘結劑，保證水比重50%-60%，粘結劑O.4%-1% ；(5)混合攪拌使用萬能攪拌機,轉速設定為105rpm攪拌5分鐘,然后加快到425rpm攪拌20分鐘；(6)干燥105°C干燥24小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1600℃硅酸鋁陶瓷纖維表面涂料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明生產(chǎn)方法所得產(chǎn)品采用特殊的配方配比，最高使用溫度為1600度，加熱永久線變化率(1500℃×24h)≤1%。在105℃進行干燥后就已經(jīng)可以達到效果。
文檔編號C04B35/66GK102603321SQ20121006764
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者嚴繼軍, 陶治平 申請人:蘇州伊索來特耐火纖維有限公司