專利名稱：一種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護エ藝，特別涉及ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝。
背景技術(shù)：
目前樁的養(yǎng)護多采用高溫蒸汽養(yǎng)護，有的還采用高壓蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護池和高壓釜如果密封不好，蒸汽易泄露，開蓋后蒸汽升騰熱量就散失，難二次利用，這樣易導致能源利用率低，由于有高壓養(yǎng)護，混凝土 的耐久性變差的幾率増大，而且高壓釜容易爆炸傷人，取消高壓養(yǎng)護和高溫蒸汽養(yǎng)護成為低碳研究的熱點，取而代之的是常壓熱水養(yǎng)護エ藝。這樣能加強混凝土的耐久性，防止高壓釜傷人，有效的利用能源。本發(fā)明認為，通過細化養(yǎng)護エ藝，混凝土終凝之后，采用熱水養(yǎng)護，不僅利于強度的增長，而且還有利于離子的交換，溫度易于控制，混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均衡，不易產(chǎn)生強度倒縮現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使預制混凝土樁具有較高的強度，熱量利用率高的混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，該エ藝包括如下步驟I)在混凝土樁成型后，在溫度為35-45°C條件下對混凝土樁進行1_9小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，待混凝土樁中水泥充分水化，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，待混凝土終凝有一定強度后，再進入下一養(yǎng)護階段；2)在溫度為70_80°C條件下，進行6-14小時的熱水養(yǎng)護，然后自然降溫。優(yōu)選的，所述熱水的初始溫度和蒸汽養(yǎng)護溫度相差不超過15°C，熱水升溫到所設(shè)定的溫度升溫時間控制在O. 5-5小吋。優(yōu)選的，在熱水中添加氫氧化鈣或氧化鈣，其濃度控制在O %到過飽和。優(yōu)選的，在混凝土樁成型后，在30°C下對混凝土樁進行4小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由30°C升溫2小時到60°C后進行8小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。優(yōu)選的，在混凝土樁成型后，在45°C下對混凝土樁進行2小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由45°C升溫2小時到85°C后進行4小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明如果低溫蒸汽養(yǎng)護后混凝土樁水化程度不高，在含有氫氧化鈣的熱水中，還可進行離子交換，部分Ca2+被利用，部分Na+被置換出來，以減少可溶性鹽對樁的危害。本發(fā)明通過上述低熱水養(yǎng)護相結(jié)合的方式對混凝土樁進行常壓養(yǎng)護，加強混凝土的耐久性，有效的利用能源從而使產(chǎn)品具有較高的初始強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和耐久性。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進ー步闡述本發(fā)明。本發(fā)明ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，該エ藝包括如下步驟
I)在混凝土樁成型后，在溫度為35-45°C條件下對混凝土樁進行1_9小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，待混凝土樁中水泥充分水化，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，待混凝土終凝有一定強度后，再進入下一養(yǎng)護階段；2)在溫度為70_80°C條件下，進行6-14小時的熱水養(yǎng)護，然后自然降溫。本發(fā)明熱水的初始溫度和蒸汽養(yǎng)護溫度相差不超過15°C，熱水升溫到所設(shè)定的溫度升溫時間控制在O. 5-5小吋。本發(fā)明在熱水中添加氫氧化鈣或氧化鈣，其濃度控制在0%到過飽和，如果低溫蒸汽養(yǎng)護后混凝土樁水化程度不高，在含有氫氧化鈣的熱水中，還可進行離子交換，部分Ca2+被利用，部分Na+被置換出來，以減少可溶性鹽對樁的危害。實施例I混凝土樁成型后，在30°C下對混凝土樁進行4小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由30°C升溫2小時到60°C后進行8小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。實施例2混凝土樁成型后，在45°C下對混凝土樁進行2小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由45°C升溫2小時到85°C后進行4小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。通過上述熱水養(yǎng)護和低溫蒸汽養(yǎng)護相結(jié)合的方式對混凝土樁進行常壓養(yǎng)護，從而使產(chǎn)品具有較高的初始強度，解決了熱量利用率不高，高壓養(yǎng)護所帯來的耐久性的問題。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，其特征在干，該エ藝包括如下步驟 .1)在混凝土樁成型后，在溫度為35-45°C條件下對混凝土樁進行1-9小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，待混凝土樁中水泥充分水化，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，待混凝土終凝有一定強度后，再進入下一養(yǎng)護階段； .2)在溫度為70-80°C條件下，進行6-14小時的熱水養(yǎng)護，然后自然降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，其特征在于，所述熱水的初始溫度和蒸汽養(yǎng)護溫度相差不超過15°C，熱水升溫到所設(shè)定的溫度升溫時間控制在.O.5-5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，其特征在于，在熱水中添加氫氧化鈣或氧化鈣，其濃度控制在O %到過飽和。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，其特征在于在混凝土樁成型后，在30°C下對混凝土樁進行4小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由30°C升溫2小時到60°C后進行8小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護エ藝，其特征在于在混凝土樁成型后，在45°C下對混凝土樁進行2小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，放入熱水養(yǎng)護池，水溫由45°C升溫2小時到85°C后進行4小時的熱水養(yǎng)護，再自然降溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土樁常壓熱水養(yǎng)護工藝，該工藝包括如下步驟1)在混凝土樁成型后，在溫度為35-45℃條件下對混凝土樁進行1-9小時的低溫蒸汽養(yǎng)護，待混凝土樁中水泥充分水化，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，待混凝土終凝有一定強度后，再進入下一養(yǎng)護階段；2)在溫度為70-80℃條件下，進行6-14小時的熱水養(yǎng)護，然后自然降溫。本發(fā)明通過上述熱水養(yǎng)護和低溫蒸汽養(yǎng)護相結(jié)合的方式對混凝土樁進行常壓養(yǎng)護，從而使產(chǎn)品具有較高的初始強度，解決了熱量利用率不高，高壓養(yǎng)護所帶來的耐久性的問題。
文檔編號B28B11/24GK102642243SQ20121004707
公開日2012年8月22日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者唐盛斌, 張國新, 馬長軍 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司