專利名稱：一種利用建筑廢棄物制備陶瓷墻地磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑廢棄物的資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用建筑廢棄物即建筑垃圾制備吸水率低、防污性能好、強(qiáng)度高的陶瓷內(nèi)外墻磚及地板磚的方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和城鎮(zhèn)化建設(shè)的發(fā)展，舊樓改造與拆除、新樓興建、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的速度也不斷加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年拆除4億平方米舊建筑,產(chǎn)生建筑廢棄物即建筑垃圾約5億噸；每年新建建筑20億平方米，產(chǎn)生建筑垃圾大于I億噸；每年裝修2000萬(wàn)套新房，產(chǎn)生建筑垃圾4000萬(wàn)噸。目前，我國(guó)建筑垃圾的年排放量已經(jīng)超過(guò)6. 4億噸。如此大量的建筑垃圾如不進(jìn)行妥善處理而直接填埋，既污染水土資源和空氣環(huán)境、擠占土地，又浪費(fèi)我國(guó)寶貴的礦產(chǎn)資源、嚴(yán)重阻礙我國(guó)工業(yè)的可持性發(fā)展。因此，建筑垃圾的資源化利用已成為政府及相關(guān)行業(yè)和科技工作者夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。截止目前為止，有關(guān)建筑垃圾資源化利用的報(bào)道有“用建筑廢渣制造建材的方法” (CN. 02121552. 9)、“一種用建筑垃圾生產(chǎn)的墻地磚” (CN. 200410064526. 2)、“建筑垃圾磚及其制造方法” (CN. 200510011401. 8)、“一種免燒多孔保溫磚” (CN. 200710024410. X)、“利用建筑垃圾生產(chǎn)的建材及其制備方法”(CN. 200810216033. 4)、“利用磷石膏固化建筑垃圾生產(chǎn)免燒磚的方法”(CN. 201010230572. 0)、“建筑垃圾再利用生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的方法”(CN. 201110132550. 5)等。但這些技術(shù)以水泥或磷石膏等為粘結(jié)劑，通過(guò)養(yǎng)護(hù)(免燒) 制備砌塊、道路磚、廣場(chǎng)磚及砂漿、水泥摻合料等。由于這些磚未經(jīng)燒成，使用大量的水泥或磷石膏等使其固化，產(chǎn)品吸水率高(防污性能差)、強(qiáng)度低，不能應(yīng)用于內(nèi)外墻磚及地板磚 (從嚴(yán)格意義上講它們均非陶瓷)，只能用于低附加值的砌塊、道路磚、廣場(chǎng)磚及砂漿、水泥摻合料等，且建筑垃圾使用率低。此外，以建筑垃圾為原料的一部分，經(jīng)燒成制磚的報(bào)道有“一種利用建筑垃圾、工業(yè)廢渣生產(chǎn)新建材的方法”(CN. 200310110163. 7)、“煤矸石和建筑垃圾空心陶瓷保溫板及其制作方法”(CN. 201010507514. 8)等，它們雖然經(jīng)過(guò)了燒制，但產(chǎn)品仍然吸水率高(防污性能差)、強(qiáng)度低，也不能應(yīng)用于內(nèi)外墻磚及地板磚，且建筑垃圾使用率也低(后者最高可達(dá) 30% )?，F(xiàn)有技術(shù)存在建筑垃圾使用率低，產(chǎn)品吸水率高(防污性能差)、強(qiáng)度低、附加價(jià)值低等問(wèn)題，不適用于陶瓷內(nèi)外墻磚及地板磚的制備，難以廣泛推廣，難以滿足大量排放的建筑垃圾資源化利用需求。因此，以建筑垃圾為原料，開發(fā)一種建筑垃圾使用率高，產(chǎn)品吸水率低、防污性能好、強(qiáng)度高的陶瓷內(nèi)外墻磚及地板磚制備技術(shù)具有非常重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種建筑垃圾使用率高，產(chǎn)品吸水率低、防污性能好、強(qiáng)度高的陶瓷內(nèi)外墻磚及地板磚制備技術(shù)。
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本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種利用建筑垃圾制備的陶瓷內(nèi)外墻磚及地板磚，其吸水率小于3. 0%，抗壓強(qiáng)度大于15MPa。本發(fā)明陶瓷墻地磚的制備方法，包括以下步驟(I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取建筑垃圾粉體10-100份、陶瓷粘土 0-90份,石英0-10份， 長(zhǎng)石0-15份，陶瓷廢料0-90份；將上述原料混合，經(jīng)球磨或攪拌或噴霧造粒后制得均勻粉料。(2)將上述粉料成型為墻地磚坯體。(3)將上述坯體在900_1260°C下燒制3_420分鐘，即可制得吸水率低(防污性能好)、強(qiáng)度高的陶瓷墻地磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果包括建筑垃圾使用率高，產(chǎn)品吸水率低(防污性能好)、強(qiáng)度高，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足相關(guān)的陶瓷墻地磚標(biāo)準(zhǔn)，且可以直接利用現(xiàn)有的陶瓷墻地磚生產(chǎn)線生產(chǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化推廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例I(I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取建筑垃圾粉體10份、陶瓷粘土 90份，石英2份，長(zhǎng)石5份； 將上述原料混合，加水100份，經(jīng)球磨、噴霧造粒后，過(guò)30目篩，制得均勻粉料。(2)將上述粉料在IOOMPa下壓制成地板磚坯體。(3)將上述坯體在1080°C下燒成30分鐘。燒成后樣品吸水率0. 5%，抗壓強(qiáng)度53MPa，容重2420kg/m3，適用于建筑物的陶瓷地板磚。實(shí)施例2(I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取建筑垃圾粉體100份、石英10份，陶瓷廢料90份；將上述原料混合，經(jīng)攪拌后，過(guò)80目篩，制得均勻粉料。(2)將上述粉料在IOMPa下壓制成外墻磚坯體。(3)將上述坯體在1260°C下燒成3分鐘。燒成后樣品吸水率0.9%，抗壓強(qiáng)度36MPa，容重870kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0. 24w/m. k， 適用于建筑節(jié)能(輕質(zhì)隔熱保溫)的陶瓷外墻磚。實(shí)施例3(I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取建筑垃圾粉體50份、陶瓷粘土 50份，長(zhǎng)石15份；將上述原料混合，加水50份，經(jīng)球磨、噴霧造粒后，過(guò)30目篩，制得均勻粉料。(2)將上述粉料在200MPa下壓制成內(nèi)墻磚坯體。(3)將上述坯體在900 V下燒成420分鐘。燒成后樣品吸水率3. 0%，抗壓強(qiáng)度15MPa，容重1580kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0. 76w/m. k， 適用于建筑物的陶瓷內(nèi)墻磚。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用建筑垃圾制備的陶瓷墻地磚，其特征在于，所述墻地磚的吸水率小于3.0%，抗壓強(qiáng)度大于15MPa。
2.權(quán)利要求I所述墻地磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取建筑垃圾粉體10-100份、陶瓷粘土0-90份,石英0-10份,長(zhǎng)石 0-15份，陶瓷廢料0-90份；將上述原料混合，經(jīng)球磨或攪拌或噴霧造粒后制得均勻粉料。(2)將上述粉料成型為墻地磚坯體。(3)將上述坯體在900-1260°C下燒制3-420分鐘，即可制得吸水率低、強(qiáng)度高的陶瓷墻地磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述球磨為干法球磨或濕法球磨；所述攪拌為干法攪拌或濕法攪拌；所述濕法球磨或濕法攪拌的加水量為10-100份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述成型為粉壓成型或擠出成型、注漿成型、注模成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷墻地磚為陶瓷內(nèi)墻磚、陶瓷外墻磚及陶瓷地板磚，按其性質(zhì)可分為釉面磚、輕質(zhì)磚(含輕質(zhì)隔熱保溫磚)、超薄磚及拋光磚等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用建筑廢棄物即建筑垃圾制備陶瓷墻地磚的方法，該墻地磚吸水率小于3.0％，抗壓強(qiáng)度大于15MPa。本發(fā)明以建筑垃圾為原料，利用現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)外墻磚或地板磚生產(chǎn)線，可直接制備陶瓷釉面磚、輕質(zhì)磚(含輕質(zhì)隔熱保溫磚)、超薄磚及拋光磚等。本發(fā)明技術(shù)建筑垃圾使用率高，產(chǎn)品吸水率低、防污性能好、強(qiáng)度高，易于產(chǎn)業(yè)化推廣。
文檔編號(hào)C04B35/00GK102584176SQ20121003158
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者孫皓, 張瑞軍, 稅安澤 申請(qǐng)人:廣州世正環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司