專利名稱：一種鋁硅酸鹽水表表面玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁硅酸鹽水表表面玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硅酸鹽玻璃指基本成分為二氧化硅的玻璃，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分為:石英玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃。鋁硅酸鹽玻璃是以二氧化硅和三氧化二鋁為主要成分的玻璃，其中三氧化二鋁含量可達(dá)20%以上，(三氧化二鋁，又稱氧化鋁，分子量102，是一種白色無定形粉狀物，難溶于水，無臭、無味、質(zhì)極硬、易吸潮而不潮解，能溶于無機(jī)酸和堿性溶液中，熔點(diǎn)約2000°C，是紅寶石、藍(lán)寶石的主成份，在空氣中不易被腐蝕，且鋁的晶體形態(tài)硬度高。)添加三氧化二鋁生產(chǎn)的玻璃與其他玻璃相比，軟化點(diǎn)非常高，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度，耐水性好，具有較低的熱膨脹系數(shù)，但相應(yīng)地熔制溫度也高。高溫粘度大，隨溫度降低玻璃熔體的粘度急劇增大，適宜于用噴射形成玻璃纖維、無堿玻璃纖維、化工玻璃管道、水表玻璃等。本發(fā)明產(chǎn)品以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、三氧化二鋁、純堿、石灰石、鋯石、硼砂、碳酸鉀、堿式碳酸鎂為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得鋁硅酸鹽水表表面玻璃，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)鋁硅酸鹽水表表面玻璃的方法，該方法以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、三氧化二鋁、純堿、石灰石、鋯石、硼砂、碳酸鉀、堿式碳酸鎂為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得鋁硅酸鹽水表表面玻璃，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、原料來源方便、無污染等一系列優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明使用的原料的重量百分比為:優(yōu)質(zhì)石英砂63%_65%、二氧化二招18%_20%、純喊10%、石灰石2%、錯(cuò)石1%、硼砂1%、碳酸鉀1%、堿式碳酸鎂2%。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種工業(yè)化生產(chǎn)鋁硅酸鹽水表表面玻璃的方法，其特征是以下步驟構(gòu)成:
(1)將配方量的優(yōu)質(zhì)石英砂、三氧化二鋁、純堿、石灰石、鋯石、硼砂、碳酸鉀、堿式碳酸鎂混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到20200C -2050°C之間，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鋁硅酸鹽玻璃熔融體。( 2 )將鋁硅酸鹽玻璃熔融體自流送入模具，制成一定規(guī)格的水表表面玻璃，然后降溫至900°C時(shí)使水表表面玻璃成為固體后，將水表表面玻璃用輸送機(jī)送入退火箱，在退火箱內(nèi)將溫度降至150°C左右時(shí)退火完畢，將水表表面玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。上述步驟(I)中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度為2030°C，熔化時(shí)間為19小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，價(jià)格低，工藝成熟、無污染；
(2)適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將占總量為63%的優(yōu)質(zhì)石英砂、20%的三氧化二鋁、10%的純堿、2%的石灰石、1%的鋯石、1%的硼砂、1%的碳酸鉀、2%的堿式碳酸鎂混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到2020°C _2050°C之間，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鋁硅酸鹽玻璃熔融體；將鋁硅酸鹽玻璃熔融體自流送入模具，制成一定規(guī)格的水表表面玻璃，然后降溫至900 V時(shí)使水表表面玻璃成為固體后，將水表表面玻璃用輸送機(jī)送入退火箱，在退火箱內(nèi)將溫度降至150 V左右時(shí)退火完畢，將水表表面玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。實(shí)施例2
將占總量為64%的優(yōu)質(zhì)石英砂、19%的三氧化二鋁、10%的純堿、2%的石灰石、1%的鋯石、1%的硼砂、1%的碳酸鉀、2%的堿式碳酸鎂混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到2020°C _2050°C之間，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鋁硅酸鹽玻璃熔融體；將鋁硅酸鹽玻璃熔融體自流送入模具，制成一定規(guī)格的水表表面玻璃，然后降溫至900°C時(shí)使水表表面玻璃成為固體后，將水表表面玻璃用輸送機(jī)送入退火箱，在退火箱內(nèi)將溫度降至150°C左右時(shí)退火完畢，將水表表面玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。實(shí)施例3
將占總量為65%的優(yōu)質(zhì)石英砂、18%的三氧化二鋁、10%的純堿、2%的石灰石、1%的鋯石、1%的硼砂、1%的碳酸鉀、2%的堿式碳酸鎂混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到2020°C _2050°C之間，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鋁硅酸鹽玻璃熔融體；將鋁硅酸鹽玻璃熔融體自流送入模具，制成一定規(guī)格的水表表面玻璃，然后降溫至900 V時(shí)使水表表面玻璃成為固體后，將水表表面玻璃用輸送機(jī)送入退火箱，在退火箱內(nèi)將溫度降至150 V左右時(shí)退火完畢，將水表表面玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。
權(quán)利要求
1.一種鋁硅酸鹽水表表面玻璃的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計(jì)算，包括:優(yōu)質(zhì)石英砂63%-65%、二氧化二招18%-20%、純喊10%、石灰石2%、錯(cuò)石1%、砸砂1%、碳酸鐘1%、堿式碳酸鎂2% ;其特征是:步驟(I)將配方量的優(yōu)質(zhì)石英砂、三氧化二鋁、純堿、石灰石、鋯石、硼砂、碳酸鉀、堿式碳酸鎂混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到2020°C -2050°C之間，保持此溫度18-20小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鋁硅酸鹽玻璃熔融體；步驟(2)將鋁硅酸鹽玻璃熔融體自流送入模具，制成一定規(guī)格的水表表面玻璃，然后降溫至900 V時(shí)使水表表面玻璃成為固體后，將水表表面玻璃用輸送機(jī)送入退火箱，在退火箱內(nèi)將溫度降至150°C左右時(shí)退火完畢，將水表表面玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁硅酸鹽水表表面玻璃的生產(chǎn)方法，其步驟(I)的特征是:所述的電熔連熔 爐內(nèi)的熔化溫度為2030°C，熔化時(shí)間為19小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鹽水表表面玻璃，該產(chǎn)品屬于玻璃制造領(lǐng)域；本發(fā)明是以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、三氧化二鋁、純堿、石灰石、鋯石、硼砂、碳酸鉀、堿式碳酸鎂為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得鋁硅酸鹽水表表面玻璃，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C6/04GK103241952SQ201210026998
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:訾然