專利名稱：玻璃瓶模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及玻璃瓶模具。
背景技術(shù)：
目前玻璃瓶制造業(yè)的玻璃瓶成型過程，主要分成兩個階段，即初級料胚成型階段和成品成型階段。如圖I所示就是一種用于初級料胚成型階段的常規(guī)玻璃瓶模具上的悶頭，這種悶頭的整體是固定的，悶頭的底面是不變的。如圖2至圖4所示為采用這種常規(guī)玻璃瓶模具的成型過程示意圖，悶頭在外力的作用下壓在初模上，與初模形成一個吻合密封的狀態(tài)。然后從口模中導(dǎo)入空氣將初模內(nèi)的玻璃料慢慢地吹漲。玻璃料本身是流體狀的， 因為悶頭的底面是不變的，根據(jù)流體力學(xué)，空氣就會向邊緣擴散，使得玻璃料形成如圖2中虛線所示的分布狀況，就是中間厚，邊緣薄。在成品成型階段中，由于初級料胚中的玻璃料是中間厚邊緣薄，所以直接導(dǎo)致做出來的成品玻璃瓶的內(nèi)腔也是中間厚，邊緣薄，底不平， 這樣的玻璃瓶其瓶底容易損壞，是不合格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種玻璃瓶模具。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供的玻璃瓶模具，包括口模、初模和悶頭組件，初模內(nèi)設(shè)有玻璃瓶狀的空腔，所述口模套設(shè)于初模內(nèi)并與玻璃瓶狀的空腔相接，所述悶頭組件位于初模的頂部，悶頭組件包括基座和鑲件，鑲件套設(shè)于基座的底部并可沿垂直方向自由滑動。在初級料胚成型階段，玻璃瓶狀的空腔內(nèi)預(yù)先放置有待成型的玻璃料，悶頭組件在外力的作用下向下運動，并與初模形成密閉狀態(tài)，這個時候，鑲件由于重力作用，會自動的向下滑動，并凸入初模的空腔當(dāng)中。當(dāng)從口模中導(dǎo)入空氣，將初模內(nèi)的玻璃料慢慢吹漲的時候， 由于玻璃料位于一個玻璃瓶狀的空腔內(nèi)，所以玻璃料吹漲后，就會形成一個玻璃瓶的雛形， 同時悶頭組件中的鑲件在玻璃料被吹漲的過程當(dāng)中，由于受到向上的擠壓力，就會慢慢的垂直向上滑動，縮回到基座的底部。玻璃料在初級成型階段除了受到空氣的擠壓力，還受到了由于鑲件自身重力而產(chǎn)生的向下的擠壓力。由于這個向下的擠壓力的存在，流體狀的玻璃料就會由中間向邊緣流動，使得中間和邊緣的玻璃料的厚度是一樣的，這樣在成品成型階段得到的玻璃瓶的內(nèi)腔底面中間和邊緣的厚度就會是一樣的，這樣的玻璃瓶就會更加堅固，不易損壞。在一些實施方式中，基座包括頭部件和蓋部件，頭部件上設(shè)有凹口，蓋部件上設(shè)有可供鑲件通過的開口，蓋部件與頭部件緊固連接。蓋部件與頭部件固定在一起后，二者就會形成一個容置空間，鑲件即套設(shè)于此容置空間內(nèi)，鑲件可以在容置空間內(nèi)自由上下滑動。在一些實施方式中，蓋部件與頭部件通過螺絲緊固連接。在一些實施方式中，蓋部件上的開口小于頭部件上的凹口。在一些實施方式中，鑲件的頂部大于鑲件的底部，鑲件的底部與蓋部件上的開口大小相同。這樣鑲件的底部就可以露出到蓋部件開口的外面，而鑲件的頂部則會被蓋部件所卡住，不至于掉下來。在一些實施方式中，初模頂部設(shè)有V型槽，蓋部件的側(cè)壁與V型槽內(nèi)壁相吻合。這 樣悶頭組件就可以和初模形成一個良好的密閉環(huán)境，有利于保證整個初級料胚成型階段的 穩(wěn)定，防止玻璃料的溢出。


圖1是常規(guī)悶頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是使用常規(guī)悶頭的玻璃瓶模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是使用常規(guī)悶頭的玻璃瓶模具成型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是使用常規(guī)悶頭的玻璃瓶模具成型得到的玻璃瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一實施方式的玻璃瓶模具的悶頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明一實施方式的玻璃瓶模具的悶頭組件的爆炸圖。圖7是本發(fā)明一實施方式的玻璃瓶模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一實施方式的玻璃瓶模具成型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明一實施方式的玻璃瓶模具成型得到的玻璃瓶的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖5至圖8示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的玻璃瓶模具。如圖所示， 該玻璃瓶模具包括口模3、初模2和悶頭組件4。初模2內(nèi)設(shè)有玻璃瓶狀的空腔，口模3套 設(shè)于初模2內(nèi)并與玻璃瓶狀的空腔相接，悶頭組件4位于初模2的頂部，與如圖1至圖3所 示的傳統(tǒng)的玻璃瓶模具的區(qū)別，在于將傳統(tǒng)的常規(guī)悶頭1替換成了悶頭組件4。悶頭組件4 包括基座5和鑲件6，基座5包括頭部件7和蓋部件8，在頭部件7的底部設(shè)有凹口，蓋部件 8上設(shè)可供鑲件6通過的開口，蓋部件8通過緊固螺絲10固定于頭部件7的底部。蓋部件 8的開口與頭部件7上的凹口位置相對應(yīng)。當(dāng)蓋部件8與頭部件7固定在一起時，二者之間 就會形成一個容置空間。鑲件6就套設(shè)于這個容置空間里，并可以在容置空間里沿著垂直 方向自由滑動。其中蓋部件8上的開口要小于頭部件7的凹口。鑲件6頂部的大于鑲件的 底部，而且鑲件6的底部大小與蓋部件8上的開口大小相同，這樣就可以保證鑲件6在重力 的作用下可以從蓋部件8的開口處凸出，同時又可以使鑲件6的頂部被蓋部件8卡住，不至 于完全從容置空間內(nèi)掉出來。蓋部件8的側(cè)壁采用的是傾斜設(shè)計，同時在初模2的頂部設(shè) 有V型槽9，蓋部件8的側(cè)壁與V型槽9的內(nèi)壁相互吻合。這樣就可以實現(xiàn)悶頭組件4和初 模2的良好閉合，保證整個初級料胚成型階段在一個穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，減少外界的影響。悶頭組件4在外力作用下向下運動，蓋部件8的側(cè)壁與初模2的V型槽9的內(nèi)壁 相吻合，悶頭組件4與初模2形成密閉狀態(tài)。鑲件6在重力的作用下沿容置空間向下滑動， 鑲件6的底部就會從蓋部件8的開口處露出來。成型的時候，從口模3中導(dǎo)入空氣，將初模 2中的玻璃料慢慢地吹漲。鑲件6由于受到來自玻璃料的擠壓，會慢慢地縮回到容置空間 內(nèi)，同時玻璃料也受到鑲件6的壓力，使得中間過厚的玻璃料從中間流向邊緣。相比于圖4 所示的底面不均勻的普通玻璃瓶瓶體11，采用本發(fā)明成型得到的如圖9所示玻璃瓶瓶體12 的內(nèi)腔底面可以獲得均勻的厚度。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.玻璃瓶模具，其特征在于，包括口模、初模和悶頭組件，所述初模內(nèi)設(shè)有玻璃瓶狀的空腔，所述口模套設(shè)于初模內(nèi)并與玻璃瓶狀的空腔相接，所述悶頭組件位于初模的頂部，悶頭組件包括基座和鑲件，所述鑲件套設(shè)于基座的底部并可沿垂直方向自由滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述基座包括頭部件和蓋部件，所述頭部件上設(shè)有凹口，所述蓋部件上設(shè)有可供鑲件通過的開口，所述蓋部件與頭部件緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述蓋部件與頭部件通過螺絲緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述蓋部件上的開口小于頭部件上的凹口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述鑲件的頂部大于鑲件的底部， 所述鑲件的底部與蓋部件上的開口大小相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述初模頂部設(shè)有V型槽，所述蓋部件的側(cè)壁與V型槽內(nèi)壁相吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃瓶制造領(lǐng)域，公開了玻璃瓶模具，其包括口模、初模和悶頭組件，初模內(nèi)設(shè)有玻璃瓶狀的空腔，所述口模套設(shè)于初模內(nèi)并與玻璃瓶狀的空腔相接，所述悶頭組件位于初模的頂部，悶頭組件包括基座和鑲件，鑲件套設(shè)于基座的底部并可沿垂直方向自由滑動。在初級料胚成型階段，玻璃瓶狀的空腔內(nèi)預(yù)先放置有待成型的玻璃料，當(dāng)從口模中導(dǎo)入空氣，將初模內(nèi)的玻璃料慢慢吹漲的時候，由于玻璃料在初級成型階段受到除了空氣的擠壓力，還同時受到由于鑲件自身重力而產(chǎn)生的向下的擠壓力，流體狀的玻璃料就會由中間向邊緣流動，使得中間和邊緣的玻璃料的厚度是一樣的。
文檔編號C03B9/00GK102583958SQ20121001197
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者戴東浦 申請人:戴東浦