專利名稱：解決泌水對(duì)grg石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法。
背景技術(shù)：
作為三大膠凝材料之一的石膏，具有質(zhì)量輕、隔音隔熱性能好、尺寸穩(wěn)定性好、防火性能優(yōu)良、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)廣泛運(yùn)用于建筑領(lǐng)域，但其存在抗折強(qiáng)度較低的弊端，因此，通常會(huì)加入各種纖維作為石膏的增強(qiáng)材料，常見(jiàn)的纖維增強(qiáng)材料諸如玻璃纖維和各種植物纖維。玻璃纖維增強(qiáng)石膏(Glass Fiber Reinforced Gypsum)簡(jiǎn)稱“GRG”,該種石膏經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后，其抗折強(qiáng)度有較大的提高，具有較好的耐拔釘性和便于施工釘釘、開(kāi)槽溝等優(yōu)點(diǎn)而廣泛的運(yùn)用在裝飾材料中。尺寸較小的GRG石膏制品構(gòu)件采用模具進(jìn)行流水線作業(yè)，在生產(chǎn)車間預(yù)制好再運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。典型的GRG石膏制品構(gòu)件及本發(fā)明之前的GRG石膏制品構(gòu)件模具如圖1 2所不，GRG石骨制品構(gòu)件在|旲座I中進(jìn)彳丁成型，GRG石骨制品包括GRG石骨制品的加強(qiáng)邊2以及GRG石骨制品的石骨板3,由于一般GRG石骨制品構(gòu)件都有加強(qiáng)邊2,所以石骨制品構(gòu)件制作后如果泌水面有泌水無(wú)法排除，只能待其緩慢蒸發(fā)，這樣泌水稍微嚴(yán)重時(shí)，由于泌水面上的石膏的水膏比較高，且泌水中的緩凝劑濃度較高，所以泌水揮發(fā)后泌水面的石膏強(qiáng)度一般都低于GRG石膏制品構(gòu)件其它部位的強(qiáng)度。且由于加強(qiáng)邊的限制，GRG石膏制品構(gòu)件的厚度與設(shè)計(jì)尺寸相比存在一定的誤差。GRG石膏制品構(gòu)件干燥后在安裝時(shí)會(huì)在安裝現(xiàn)場(chǎng)在加強(qiáng)邊上用電鉆打加固孔，該打孔通常是進(jìn)行高空作業(yè)，然后用螺栓將相鄰的GRG石膏制品構(gòu)件通過(guò)加固孔栓緊加固。通過(guò)加固孔可以使單塊GRG石膏制品構(gòu)件連成強(qiáng)度較高的整體，但在已經(jīng)硬化的GRG石膏制品構(gòu)件上打加固孔會(huì)破壞GRG石膏制品構(gòu)件的強(qiáng)度，且高空作業(yè)進(jìn)行打孔難度也較大。建筑領(lǐng)域中，解決混凝土泌水問(wèn)題通常采用的技術(shù)手段是調(diào)整混凝土砂漿中的配比或組份，亦或是改變制備漿體的程序，但是配置石膏漿時(shí)至少用到4 5中添加劑，而這些添加劑會(huì)相互作用而互相影響，多數(shù)添加劑對(duì)某個(gè)方面的指標(biāo)有利而在其他性能上出現(xiàn)副作用，因此在生產(chǎn)中只要其中一種添加劑質(zhì)量稍微發(fā)生變化就會(huì)使得石膏漿配方的效果難以實(shí)現(xiàn)，通過(guò)改變制漿工藝、程序的方法由于改變了現(xiàn)場(chǎng)操作程序，延長(zhǎng)了現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)間也無(wú)法應(yīng)用于GRG石骨制品的制作中，況且，一般GRG石骨制品都有加強(qiáng)邊，石骨制品制作后如果泌水面有泌水無(wú)法排除，只能待其緩慢揮發(fā)，這樣泌水稍微嚴(yán)重時(shí)，由于泌水面上的石膏的水膏比比較高，且泌水中的緩凝劑濃度較高所以泌水揮發(fā)后泌水面的石膏強(qiáng)度一般都低于石膏制品的其它部位的強(qiáng)度。因此上述技術(shù)手段尚不能解決GRG石膏制品構(gòu)件因泌水問(wèn)題而導(dǎo)致泌水面表面強(qiáng)度較低的問(wèn)題，同時(shí)，由于加強(qiáng)邊的限制，石膏板的厚度無(wú)法精確控制，與規(guī)定尺寸比，時(shí)薄時(shí)厚，厚度不均勻
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其包括如下步驟:(a)根據(jù)GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔側(cè)壁上標(biāo)注相應(yīng)的等高線，該等高線上任意一點(diǎn)至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距離與GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等，于該等高線上或等高線略上方處或者模腔側(cè)壁的上沿處設(shè)置數(shù)個(gè)排泌水孔；(b)根據(jù)GRG石膏制品所需的石膏漿所需的質(zhì)量及水與石膏粉的比例確定水與石膏粉的質(zhì)量，制得石膏漿備用；(C)在模腔內(nèi)涂刷脫模劑，然后在排泌水孔處埋設(shè)預(yù)埋件，于模腔內(nèi)滿鋪一層石膏漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)一層玻璃纖維氈，如此重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維租，當(dāng)GRG石膏制品有加強(qiáng)邊時(shí)，在鋪設(shè)玻璃纖維氈時(shí)其邊緣沿著模具的側(cè)壁向上折起，由于GRG石膏制品的加強(qiáng)邊高度較低，在玻璃纖維氈折起部分同樣貼上石膏漿而形成加強(qiáng)邊的雛形，玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度，當(dāng)玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度時(shí)，超過(guò)加強(qiáng)邊高度部分可用工具將其剪切掉，而且玻璃纖維氈鋪設(shè)于預(yù)埋件處應(yīng)將玻璃纖維氈剪出與預(yù)埋件形狀一致的孔，以便預(yù)埋件穿過(guò)玻璃纖維氈，方便預(yù)埋件在GRG石膏制品的加強(qiáng)邊上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加強(qiáng)邊圍護(hù)區(qū)域形成的泌水，其中，在鋪設(shè)第五層石膏漿后，用與GRG石膏制品的石膏板上表面形狀一致的定型板架設(shè)于GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿處向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)第五層玻璃纖維氈，在石膏漿初凝前用定型板再次沿著GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿作業(yè)，對(duì)GRG石膏制品的石膏板厚度進(jìn)行二次控制的同時(shí)刮除多余的石膏漿以及存在于石膏漿表面的泌水，將多余的石膏漿以及泌水從排泌水孔中排出模腔；當(dāng)GRG石膏制品無(wú)加強(qiáng)邊時(shí)，預(yù)先在模腔側(cè)壁上沿處開(kāi)設(shè)的排泌水孔預(yù)設(shè)預(yù)埋件，重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維氈后，直接取走預(yù)埋件即可從排泌水孔處排走泌水。該GRG石膏制品模具含本體以及配合本體使用的定型板，所述本體包括:模座，該模座設(shè)有作為模腔的容置空間，沿著容置空間周向設(shè)置模腔的側(cè)壁；沿模腔側(cè)壁周向設(shè)有閉合的等高線，該等高線上任意一點(diǎn)至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距離與GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等；復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)于模腔側(cè)壁上且位于等高線處或等高線略上方處的排泌水孔，所述定型板包括平直板以及垂直設(shè)于平直板下方的弧形板，弧形板兩端與平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h與加強(qiáng)邊內(nèi)側(cè)的高度相等，所述排泌水孔為垂直設(shè)于模腔側(cè)壁之上。所述排泌水孔設(shè)于GRG石膏制品模具對(duì)稱的兩側(cè)壁上。所述排泌水孔設(shè)置的數(shù)量為2 10個(gè)。所述排泌水孔和預(yù)埋件的截面呈圓形。本發(fā)明的有益效果是:(I)可及時(shí)排出泌水，有效的解決泌水帶來(lái)的泌水面強(qiáng)度低得問(wèn)題；
(2)在初凝時(shí)用定型板刮GRG石膏制品，可有效的控制GRG石膏制品的厚度誤差；(3)保留排排泌水孔用作加固孔，可以避免在石膏凝固硬化后打孔對(duì)GRG石膏制品造成的沖擊，減少對(duì)GRG石骨制品強(qiáng)度的損咅；(4)預(yù)留加固孔比現(xiàn)場(chǎng)安裝后工人在高空打孔的難度明顯降低。


圖1為背景技術(shù)中GRG石膏制品構(gòu)件模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A剖面圖。圖3為本發(fā)明中GRG石膏制品構(gòu)件模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中B-B剖面圖。圖5為圖3中未裝設(shè)GRG石膏制品構(gòu)件的模具剖視圖。圖6為定型板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7a為GRG石膏制制品構(gòu)件無(wú)加強(qiáng)邊的模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7b為圖7a中C-C剖面圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。容易理解，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更發(fā)明實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)施方式。因此，以下具體實(shí)施方式
以及附圖僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全部或者視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定或限制。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“上”和“下”等方位指的是附圖中的上、下方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離圖面或圖中特定部件幾何中心方向。一種用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其包括如下步驟:(a)根據(jù)GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔側(cè)壁上標(biāo)注相應(yīng)的等高線，等高線可以沿著模具側(cè)壁的外側(cè)進(jìn)行設(shè)置，也可沿著模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)進(jìn)行設(shè)置，等高線從模具的外部進(jìn)行設(shè)置僅需在石膏板厚度值的基礎(chǔ)上加上模具底板的厚度進(jìn)行測(cè)量，如果等高線從模側(cè)壁的內(nèi)側(cè)進(jìn)行設(shè)置，該等高線上任意一點(diǎn)至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距離與GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等(GRG石膏制品的石膏板的厚度均勻且保持一致)，于該等高線上或等高線略上方處或者模腔側(cè)壁的上沿處設(shè)置數(shù)個(gè)排泌水孔；(b)根據(jù)GRG石膏制品所需的石膏漿所需的質(zhì)量及水與石膏粉的比例確定水與石膏粉的質(zhì)量，制得石膏漿備用；(C)在模腔內(nèi)涂刷脫模劑，然后在排泌水孔處埋設(shè)預(yù)埋件，于模腔內(nèi)滿鋪一層石膏漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)一層玻璃纖維氈，如此重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維氈，當(dāng)GRG石膏制品有加強(qiáng)邊時(shí)，在鋪設(shè)玻璃纖維氈時(shí)其邊緣沿著模具的側(cè)壁向上折起，由于GRG石膏制品的加強(qiáng)邊高度較低，在玻璃纖維氈折起部分同樣貼上石膏漿而形成加強(qiáng)邊的雛形，玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度，當(dāng)玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度時(shí)，超過(guò)加強(qiáng)邊高度部分可用工具諸如剪刀將其剪切掉，而且玻璃纖維氈鋪設(shè)于預(yù)埋件處應(yīng)將玻璃纖維氈剪出與預(yù)埋件形狀一致的孔，以便預(yù)埋件穿過(guò)玻璃纖維氈，方便預(yù)埋件在GRG石膏制品的加強(qiáng)邊上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加強(qiáng)邊圍護(hù)區(qū)域形成的泌水，通過(guò)預(yù)埋件在加強(qiáng)邊處留出的孔直接作為后期安裝的加固孔，可以避免在GRG石骨制品凝固硬化后打孔對(duì)GRG石骨制品造成的沖擊，減少對(duì)GRG石膏制品強(qiáng)度的損害，而且預(yù)留的加固孔比現(xiàn)場(chǎng)安裝后工人在高空打孔的難度明顯降低，其中，在鋪設(shè)第五層石膏漿后，用與GRG石膏制品的石膏板上表面形狀一致的定型板架設(shè)于GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿處向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)第五層玻璃纖維氈，在石膏漿初凝前用定型板再次沿著GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿作業(yè)，對(duì)GRG石膏制品的石膏板厚度進(jìn)行二次控制的同時(shí)刮除多余的石膏漿以及存在于石膏漿表面的泌水，將多余的石膏漿以及泌水從排泌水孔中排出模腔；當(dāng)GRG石膏制品無(wú)加強(qiáng)邊時(shí)，參見(jiàn)圖7a以及圖7b，模具的側(cè)壁11與模具的下底面12相互垂直設(shè)置，預(yù)先在模腔側(cè)壁11上沿處開(kāi)設(shè)的排泌水孔4處預(yù)設(shè)預(yù)埋件6，重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維氈后，直接取走預(yù)埋件即可從排泌水孔處排走泌水。參見(jiàn)圖3，所述排泌水孔設(shè)于GRG石膏制品模具對(duì)稱的兩側(cè)壁上，而且所述排泌水孔設(shè)置的數(shù)量為一側(cè)邊等間距設(shè)置3個(gè)，對(duì)稱設(shè)置三組共計(jì)六個(gè)排泌水孔，足夠保證泌水能夠充分的排走，當(dāng)然，排泌水孔還可根據(jù)需要自由設(shè)計(jì)安裝位置以及數(shù)量可以為2 5個(gè)，也可以為7 10個(gè)，設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)安裝需要任意調(diào)整，可等間距設(shè)置，也可非等間距設(shè)置。所述排泌水孔和預(yù)埋件的截面呈圓形。所述定型板包括平直板以及垂直設(shè)于平直板下方的弧形板，弧形板兩端與平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h與加強(qiáng)邊內(nèi)側(cè)的高度相等。在圖3 5中不出的GRG石骨制品包括GRG石骨制品的加強(qiáng)邊2以及GRG石骨制品的石膏板3，在視圖中，該GRG石膏制品模具包括本體，本體含模座1，該模座含有一個(gè)容置空間即為模腔，模座的下底面的截面形狀根據(jù)GRG石膏制品的石膏板外形進(jìn)行設(shè)置，可為弧形、方形、鋸齒形、V型、波浪形等任意幾何形狀，并不受限于這里所舉的例子。根據(jù)GRG石膏制品的石膏板的厚度在GRG石膏制品模具的模腔側(cè)壁上畫(huà)出等高線，該等高線可在模腔側(cè)壁上進(jìn)行刻痕，結(jié)合安裝現(xiàn)場(chǎng)所需加固孔的孔徑以及加固孔設(shè)置的位置和數(shù)量等參考因素，在GRG石膏制品模上開(kāi)設(shè)排泌水孔4，所述排泌水孔設(shè)于GRG石膏制品模具的兩相對(duì)的側(cè)壁之上，便于兩兩GRG石膏制品進(jìn)行連接，從而組成一整體，本案在GRG石膏制品模具的兩相對(duì)的側(cè)壁上等間距設(shè)置三組排泌水孔，用于排出泌水以及在制作GRG石膏制品過(guò)程中埋設(shè)預(yù)埋件來(lái)對(duì)加固孔成型，該預(yù)埋件可選擇橡皮塞等與石膏不相互粘連的材質(zhì)進(jìn)行制作。所述排泌水孔為垂直設(shè)于模腔側(cè)壁之上。當(dāng)然，如果排泌水孔開(kāi)設(shè)在等高線處時(shí)，情況可以是GRG石膏制品的石膏板上表面垂于水平狀態(tài)，也可以是存在曲率的GRG石膏制品上，諸如GRG石膏制品的石膏板截面呈拋物線的形狀，此時(shí)排泌水孔直接開(kāi)設(shè)在呈拋物線兩端的最低處，利用水流由高向低處流的原理排除泌水，由于石膏板的上表面所在的拋物線兩端部設(shè)置的加強(qiáng)邊的存在，在加強(qiáng)邊設(shè)置的加固孔應(yīng)略高于等高線，便于加固孔的泌水入口端處石膏板的厚度值與設(shè)計(jì)要求一致。如圖6所示，用來(lái)引導(dǎo)和定型GRG石膏制品的定型板7，包括平直板71以及垂直設(shè)于平直板下方的弧形板72，弧形板兩端與平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h與加強(qiáng)邊內(nèi)側(cè)的高度相等(加強(qiáng)邊內(nèi)側(cè)為加強(qiáng)邊與GRG石膏制品的石膏板接觸的一側(cè))，弧形板的寬度b與GRG石膏制品的石膏板的寬度值減去設(shè)于石膏板兩端的加強(qiáng)邊的厚度值相等，平直板伸出弧形板的伸出端長(zhǎng)度大于等于GRG石膏制品的加強(qiáng)邊的厚度值，該平直板的伸出端的長(zhǎng)度一般等于加強(qiáng)邊的厚度值加上GRG石膏制品模具的側(cè)壁厚度值，在使用定型板時(shí)，利用弧形板端部的高度h與加強(qiáng)邊相向一側(cè)高度相等以及弧形板下方形狀呈弧形的特點(diǎn)，在定型板沿著GRG石膏制品模具側(cè)壁上沿滑動(dòng)刮漿過(guò)程中(可向同一方向或者往返刮漿，也可來(lái)回進(jìn)行刮漿)，定型板的滑動(dòng)軌跡與等高線重合，直接通過(guò)定型板控制GRG石骨制品的石骨板的厚度。本案中，等高線旨在確定排泌水孔的開(kāi)設(shè)位置，定型板的作用在于控制GRG石膏制品的石膏板的厚度，定型板在刮漿過(guò)程中所劃過(guò)的軌跡與等高線重合。為了簡(jiǎn)明，本說(shuō)明書(shū)省略了對(duì)公知技術(shù)的描述。利用以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)的范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明所申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)的范疇?wèi)?yīng)該根據(jù)上述的說(shuō)明所作最寬廣的，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具有相等性的安排。
權(quán)利要求
1.一種用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，包括如下步驟: (a)根據(jù)GRG石骨制品的石骨板厚度值，在GRG石骨制品I旲具的I旲腔側(cè)壁上標(biāo)注相應(yīng)的等高線，該等高線上任意一點(diǎn)至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距離與GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等，于該等高線上或等高線略上方處或者模腔側(cè)壁的上沿處設(shè)置數(shù)個(gè)排泌水孔； (b)根據(jù)GRG石膏制品所需的石膏楽:所需的質(zhì)量及水與石膏粉的比例確定水與石膏粉的質(zhì)量，制得石膏漿備用； (c)在模腔內(nèi)涂刷脫模劑，然后在排泌水孔處埋設(shè)預(yù)埋件，于模腔內(nèi)滿鋪一層石膏漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)一層玻璃纖維氈，如此重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維氈，當(dāng)GRG石膏制品有加強(qiáng)邊時(shí)，在鋪設(shè)玻璃纖維氈時(shí)其邊緣沿著模具的側(cè)壁向上折起，由于GRG石膏制品的加強(qiáng)邊高度較低，在玻璃纖維氈折起部分同樣貼上石膏漿而形成加強(qiáng)邊的雛形，玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度，當(dāng)玻璃纖維氈折起的高度大于加強(qiáng)邊的高度時(shí)，超過(guò)加強(qiáng)邊高度部分可用工具將其剪切掉，而且玻璃纖維氈鋪設(shè)于預(yù)埋件處應(yīng)將玻璃纖維氈剪出與預(yù)埋件形狀一致的孔，以便預(yù)埋件穿過(guò)玻璃纖維氈，方便預(yù)埋件在GRG石膏制品的加強(qiáng)邊上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加強(qiáng)邊圍護(hù)區(qū)域形成的泌水，其中，在鋪設(shè)第五層石膏漿后，用與GRG石膏制品的石膏板上表面形狀一致的定型板架設(shè)于GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿處向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)第五層玻璃纖維氈，在石膏漿初凝前用定型板再次沿著GRG石膏制品模具的側(cè)壁上沿向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿作業(yè)，對(duì)GRG石膏制品的石膏板厚度進(jìn)行二次控制的同時(shí)刮除多余的石膏漿以及存在于石膏漿表面的泌水，將多余的石膏漿以及泌水從排泌水孔中排出模腔；當(dāng)GRG石膏制品無(wú)加強(qiáng)邊時(shí)，預(yù)先在模腔側(cè)壁上沿處開(kāi)設(shè)的排泌水孔預(yù)設(shè)預(yù)埋件，重復(fù)鋪設(shè)共計(jì)各五層石膏漿和玻璃纖維氈后，直接取走預(yù)埋件即可從排泌水孔處排走泌水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，所述排泌水孔設(shè)于GRG石膏制品模具對(duì)稱的兩側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，所述排泌水孔設(shè)置的數(shù)量為2 10個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，所述排泌水孔和預(yù)埋件的截面呈圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，所述排泌水孔為垂直設(shè)于模腔側(cè)壁之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其特征在于，所述定型板包括平直板以及垂直設(shè)于平直板下方的弧形板，弧形板兩端與平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h與加強(qiáng)邊內(nèi)側(cè)的高度相等。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種解決泌水對(duì)GRG石膏制品泌水面表面強(qiáng)度影響的方法，其含如下步驟首先據(jù)GRG石膏制品的石膏板厚度值，在模具的模腔側(cè)壁上標(biāo)注相應(yīng)的等高線，等高線任意一點(diǎn)至模腔底部的垂直距離等于石膏板厚度值，再于等高線上或等高線略上方處設(shè)置數(shù)個(gè)排泌水孔；然后于排泌水孔處設(shè)置預(yù)埋件，再于模腔內(nèi)分層鋪設(shè)五層石膏漿和玻璃纖維氈，待加強(qiáng)邊制備完畢抽出預(yù)埋件，在鋪設(shè)第五層石膏漿后，用定型板沿架設(shè)于模具側(cè)壁上沿向同一方向或者往返進(jìn)行刮漿，再于該層石膏漿上鋪設(shè)第五層玻璃纖維氈，在石膏漿初凝前用定型板再次沿模具側(cè)壁上沿進(jìn)行刮漿。本發(fā)明能夠解決泌水帶來(lái)的泌水面強(qiáng)度低的問(wèn)題，并能控制石膏板厚度，避免在石膏制品硬化后打孔對(duì)石膏制品強(qiáng)度造成的損害。
文檔編號(hào)B28B1/52GK103203797SQ20121000931
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者郭泰民, 楊志強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海純翠裝飾材料有限公司