模塊構(gòu)造物及模塊施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模塊構(gòu)造物及模塊施工方法，其在小間內(nèi)的設(shè)計位置處臨時支承設(shè)備機器部件，并且將與地面之間的干涉抑制在最小限度內(nèi)，從而能夠高效地進行地面的涂裝等與地面相關(guān)的操作。所述模塊構(gòu)造物具備：線纜（16），其能夠懸掛配置于構(gòu)成工廠的小間（104）的設(shè)備機器部件（14），且與所述設(shè)備機器部件（14）的所述小間（104）內(nèi)的設(shè)計上的配置位置對應而調(diào)整長度；梁（12），其配置于所述小間（104），并且通過安裝有所述線纜（16）來懸掛所述設(shè)備機器部件（14），能夠?qū)⑺鲈O(shè)備機器部件（14）臨時支承于所述配置位置。
【專利說明】模塊構(gòu)造物及模塊施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模塊構(gòu)造物及使用該模塊構(gòu)造物的模塊施工方法，尤其是涉及適用于核能發(fā)電等的工廠建設(shè)的模塊構(gòu)造物及模塊施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核能發(fā)電廠等工廠容納在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)，該建筑物按照設(shè)備機器的種類等劃分為多個小間。上述那樣的現(xiàn)有的工廠的建設(shè)施工方法大致包括:形成多個將工廠建筑物按照設(shè)備機器的安裝等任意地劃分的小間的階段；在形成的各小間內(nèi)安放配管、設(shè)備機器的安裝階段。
[0003]圖12、圖13、圖14表示現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的說明圖，圖12 — A為側(cè)壁澆筑階段，圖12 — B為設(shè)備機器搬入階段，圖12 — C為設(shè)備機器部件搬入階段，圖13 — A為腳手架建設(shè)階段，圖13 — B為頂棚澆筑階段，圖13 — C為吊具安裝階段，圖14 一 A為腳手架撤除階段，圖14 一 B為涂裝階段。
[0004]如圖12 — A所示，將工廠建筑物劃分的小間104，在由混凝土進行的地面106的澆筑結(jié)束之后，組裝用于形成側(cè)壁108的作業(yè)用腳手架130。然后在由混凝土進行的側(cè)壁108的澆筑結(jié)束之后，撤除作業(yè)用腳手架130。接著，如圖12 — B所示，使用大型起重機從頂棚面搬入設(shè)置于小間104內(nèi)的設(shè)備機器110，如圖12 — C所示，搬入配管等設(shè)備機器部件14。
[0005]然后，如圖13 — A所示，設(shè)置頂棚作業(yè)用的腳手架132，并且將設(shè)備機器部件14臨時配置于腳手架132。接著，如圖13 — B所示，在小間104的頂棚面以將混凝土澆筑成框型的方式形成頂棚134。然后，如圖13 — C所示，在頂棚134安裝吊具136。
[0006]接著，如圖14 一 A所示，利用吊具136懸掛設(shè)備機器部件14，并且將懸掛式腳手架138懸掛于吊具136。并且使用已經(jīng)安裝的腳手架132 (或懸掛式腳手架138)，在進行小間104的側(cè)壁108的涂裝之后，撤除腳手架132。
[0007]然后，如圖14 一 B所示，進行地面106和胸墻(側(cè)壁108)的涂裝。如此，在小間104中，在將設(shè)備機器部件14實際設(shè)置(日文:本設(shè))在設(shè)備機器110之前對小間104的地面106、側(cè)壁108實施涂裝。
[0008]上述現(xiàn)有的建設(shè)施工方法存在以下所述的課題。
[0009](I)對小間104的側(cè)壁108進行施工時的混凝土壁澆筑用的作業(yè)用腳手架130留在屋內(nèi)，因此頂棚面的開口空間變小。因此混凝土壁澆筑用的作業(yè)用腳手架130與由大型起重機懸掛的設(shè)備機器部件14相互干擾，從而制約搬入到小間104內(nèi)的物資數(shù)量。并且，由于一次搬入量被限制，因此有時必須多次進行使用大型起重機的搬入。
[0010](2)當在側(cè)壁108的附近安裝設(shè)備機器110時，必須在移動預先設(shè)置的混凝土壁澆筑用的作業(yè)用腳手架130之后進行安裝操作，經(jīng)常發(fā)生移動作業(yè)用腳手架130的操作。上述腳手架的移動需要進行解體及組裝，建筑階段暫時中斷。
[0011](3)由大型起重機進行的搬入暫時地將設(shè)備機器部件14臨時放置于地面106。因此，隨著設(shè)備機器110的施工進展而無法確保臨時放置的場所，與上述相同地，建筑階段暫時中斷。
[0012]如此，在現(xiàn)有的建設(shè)施工方法中，混凝土的澆筑期間與設(shè)備機器110的搬入期間重疊，對建設(shè)階段產(chǎn)生較大的影響。
[0013]另一方面，具有為了縮短建設(shè)工期而應用預先安裝有設(shè)備機器部件的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法。作為上述工廠設(shè)備的建設(shè)施工方法而公開有專利文獻1、2。
[0014]專利文獻I所公開的配管模塊施工方法，預先在外部的車間將機器、配管等組裝成結(jié)構(gòu)體而實現(xiàn)單元化，在對機器室的地面進行施工之后，搬運單元并進行安放，使配管、空調(diào)管道等連結(jié)，從而實現(xiàn)工程的簡化、迅速化。
[0015]專利文獻2所公開的配管模塊施工方法，借助懸掛機構(gòu)將構(gòu)成部件懸掛于頂板，一邊保持構(gòu)成部件的懸掛狀態(tài)一邊移動行進用導軌，由起重機拉拽而移送至設(shè)置場所。
[0016]然而，專利文獻I所公開的配管模塊施工方法，在車間實際設(shè)置的操作架臺上，將各種機器類、配管類組裝在設(shè)計位置而進行實際設(shè)置，搬入現(xiàn)場，通過焊接等與配管模塊一起固定。因此，在小間中未規(guī)劃實際設(shè)置的操作架臺的現(xiàn)場，無法將配管設(shè)定于正規(guī)的位置，存在很多無法應用模塊施工方法的區(qū)域。并且還存在能夠從車間搬運的模塊的大小和重量受到制約、及搬運成本上升等問題。
[0017]專利文獻2所公開的配管模塊施工方法，通過利用懸掛機構(gòu)懸掛構(gòu)成部件，無需設(shè)置構(gòu)成部件的防顛倒用的構(gòu)件、臨時設(shè)置加強材，從而能夠省去形成或分解的麻煩。然而，懸掛機構(gòu)無法懸掛在上下方向重疊的構(gòu)成部件，因此存在應用被限制這樣的問題。另夕卜，在構(gòu)成部件的重疊較多的情況下，存在無法獲得對位的精度的問題。
[0018]圖15表示專利文獻3的模塊構(gòu)造物的說明圖。為了解決專利文獻1、專利文獻2的問題點，在專利文獻3中公開有如下所述的模塊構(gòu)造物200，其具備:支承構(gòu)件202，其將配置于小間的設(shè)備機器部件14臨時支承于設(shè)計位置，且構(gòu)成用于所述設(shè)備機器部件14的安裝及形成所述小間的腳手架；箱狀的框架204，其對所述支承構(gòu)件202進行固定，并且能夠搬入所述小間的內(nèi)部空間，相同的技術(shù)在專利文獻4或5中也被公開。
[0019]由該支承構(gòu)件202及框架204構(gòu)成的模塊構(gòu)造物200在配置于小間時能夠避免與已經(jīng)配置于地面的設(shè)備機器發(fā)生干涉而進行獨立。因而，支承于該模塊構(gòu)造物200的設(shè)備機器部件14在小間內(nèi)的設(shè)計位置被臨時支承。
[0020]專利文獻3的模塊構(gòu)造物200，由于臨時支承設(shè)備機器部件14，因此在搬入小間而進行實際設(shè)置時能夠容易地進行與埋入金屬件等的基礎(chǔ)、已設(shè)配管之間的位置調(diào)整。并且，模塊構(gòu)造物200的支承構(gòu)件202臨時支承設(shè)備機器部件14，并且構(gòu)成安裝操作及建設(shè)兼用的腳手架，因此能夠與所述安放平行而進行小間的施工操作，并且無需在安放位置設(shè)置新的腳手架，從而能夠?qū)崿F(xiàn)建設(shè)工期的短期化。
[0021]在先技術(shù)文獻
[0022]專利文獻
[0023]專利文獻1:日本特開昭62 - 228975號公報
[0024]專利文獻2:日本特開2000 - 72379號公報
[0025]專利文獻3:日本特開2010 - 275782號公報
[0026]專利文獻4:日本特開2003 — 13621號公報
[0027]專利文獻5:日本特開2003 — 41661號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]發(fā)明要解決的課題
[0029]然而，在使用專利文獻3的模塊構(gòu)造物200的情況下，在小間中的設(shè)備機器部件14的向設(shè)備機器110的實際設(shè)置之前，進行將模塊構(gòu)造物200作為腳手架對小間的側(cè)壁、地面進行涂裝的工程，但構(gòu)成模塊構(gòu)造物200的支承構(gòu)件202、框架204在小間的地面配置有多個，因此存在涂裝工程變得困難這樣的問題。
[0030]因此，本發(fā)明著眼于上述問題點，其目的在于提供一種模塊構(gòu)造物及模塊施工方法，其即使是在因機器配管類未被高密度地規(guī)劃而增加臨時設(shè)置構(gòu)件那樣的區(qū)域中，也能夠?qū)崿F(xiàn)模塊施工方法。另外，其目的還在于提供一種模塊構(gòu)造物及模塊施工方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)向狹隘的區(qū)域應用模塊施工方法，由此能夠?qū)崿F(xiàn)工期縮短。此外，其目的還在于提供一種模塊構(gòu)造物及模塊施工方法，其臨時支承設(shè)備機器部件，并且能夠容易地進行地面的涂裝工程。
[0031]用于解決課題的方案
[0032]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的模塊構(gòu)造物的第一特征在于，所述模塊構(gòu)造物具備:懸掛機構(gòu)，其能夠?qū)⑴渲糜跇?gòu)成工廠的小間的設(shè)備機器部件懸掛，并與所述設(shè)備機器部件的所述小間內(nèi)的設(shè)計上的配置位置對應而調(diào)整長度；梁，其配置于所述小間，并且通過安裝所述懸掛機構(gòu)來將所述設(shè)備機器部件懸掛，所述模塊構(gòu)造物能夠?qū)⑺鲈O(shè)備機器部件臨時支承于所述配置位置。
[0033]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠使設(shè)備機器部件及懸掛設(shè)備機器部件的懸掛機構(gòu)從小間的地面浮起來，因此能夠?qū)⒃诘孛嬖O(shè)置腳手架等臨時設(shè)置構(gòu)件抑制為最小限度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)模塊施工方法。同時， 能夠容易地進行地面的涂裝工程。
[0034]第二特征在于，所述梁由支承構(gòu)件支承，該支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出。
[0035]如上述結(jié)構(gòu)那樣，通過利用支承構(gòu)件來支承梁，不會如現(xiàn)有技術(shù)那樣在地面配置有多個臨時支承設(shè)備機器部件的支承構(gòu)件，因此能夠容易地進行地面的涂裝工程。
[0036]第三特征在于，在所述梁上懸掛第二梁，所述懸掛機構(gòu)安裝于所述梁及所述第二M
ο
[0037]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒊蔀楸仍谛￠g內(nèi)供第二梁設(shè)置的高度低的設(shè)置位置的設(shè)備機器部件懸掛于第二梁，由此，能夠縮短懸掛機構(gòu)的長度，減小設(shè)備機器部件的擺動，從而降低破損的可能性。
[0038]第四特征在于，所述梁由支柱支承，該支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
[0039]如上述結(jié)構(gòu)那樣，梁由支柱進行支承，由此不對側(cè)壁實施特別的工程就能夠臨時支承設(shè)備機器部件，并且能夠容易地進行地面的涂裝工程。
[0040]第五特征在于，在所述支柱的比所述梁低的位置連接有第二梁，所述懸掛機構(gòu)安裝于所述梁及所述第二梁。
[0041]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒊蔀楸仍谛￠g內(nèi)供第二梁設(shè)置的高度低的設(shè)置位置的設(shè)備機器部件懸掛于第二梁，由此，能夠縮短懸掛機構(gòu)的長度，減小設(shè)備機器部件的擺動，從而降低破損的可能性。并且，由于將支柱由第二梁連結(jié)，因此能夠提高模塊構(gòu)造物的剛性，并懸掛多個設(shè)備機器部件。
[0042]第六特征在于，所述梁由支承構(gòu)件和支柱支承，所述支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出，所述支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
[0043]例如在側(cè)壁的一方處于尚未澆筑中、或養(yǎng)生期間短而無法確保強度的情況下，如上述結(jié)構(gòu)那樣，能夠僅在側(cè)壁的另一方配置支承構(gòu)件而使梁的長邊方向的一端由支承構(gòu)件支承，使另一端由支柱支承。由此能夠根據(jù)側(cè)壁的形成狀況來變更梁的支承方法。
[0044]第七特征在于，所述梁的長邊方向的中央部由配置于所述小間的地面的第二支柱支承。
[0045]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止梁的撓曲而將多個設(shè)備機器部件懸掛于梁。
[0046]第八特征在于，所述模塊構(gòu)造物具備:第二設(shè)備機器部件，其配置于所述設(shè)備機器部件的正下方；框架，其以在所述設(shè)備機器部件上跨過的方式配置、對所述第二設(shè)備機器部件進行支承，并且由所述懸掛機構(gòu)懸掛。
[0047]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)烧擢毩⒌貞覓煊诹?，而不考慮設(shè)備機器部件與第二設(shè)備機器部件之間的在豎直方向上的干涉。
[0048]另一方面，本發(fā)明所涉及的模塊施工方法的第一特征在于，利用懸掛機構(gòu)將設(shè)備機器部件懸掛并且將所述懸掛機構(gòu)安裝于梁，所述懸掛機構(gòu)調(diào)整長度，使得與搬入構(gòu)成工廠的小間的所述設(shè)備機器部件的所述小間內(nèi)的設(shè)計上的設(shè)置位置對應，在所述設(shè)備機器部件被懸掛的狀態(tài)下，通過將所述梁搬入所述小間，將所述設(shè)備機器部件臨時支承于所述設(shè)
置位置。
[0049]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使設(shè)備機器部件及懸掛設(shè)備機器部件的懸掛機構(gòu)從小間的地面浮起來，因此能夠容易地進行地面的涂裝工程。
[0050]第二特征在于，所述梁由支承構(gòu)件和/或支柱支承，所述支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出，所述支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
[0051]在將梁由支承構(gòu)件支承的情況下，由于不會如現(xiàn)有技術(shù)那樣在地面配置多個臨時支承設(shè)備機器部件的支承構(gòu)件，因此能夠容易地進行地面的涂裝工程。另外，在將梁由支柱支承的情況下，不對側(cè)壁實施特別的工程而能夠臨時支承設(shè)備機器部件，并且能夠容易地進行地面的涂裝工程。此外，例如在側(cè)壁的一方處于尚未澆筑中、或養(yǎng)生期間短而無法確保強度的情況下，能夠僅在側(cè)壁的另一方配置支承構(gòu)件而使梁的長邊方向的一端由支承構(gòu)件支承，使另一端由支柱支承。由此能夠根據(jù)側(cè)壁的形成狀況來變更梁的支承方法。
[0052]發(fā)明效果
[0053]根據(jù)本發(fā)明所涉及的模塊構(gòu)造物及模塊施工方法，其能夠在小間內(nèi)的設(shè)計位置處臨時支承設(shè)備機器部件，并且能夠?qū)⑴c地面之間的干涉抑制為最小限度，從而能夠高效地進行地面的涂裝等與地面相關(guān)的操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]圖1是核能發(fā)電廠的說明圖。[0055]圖2是第一實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。
[0056]圖3 — A是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的組裝階段的說明圖。
[0057]圖3 — B是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的搬運階段的說明圖。
[0058]圖4 一 A是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的鉤掛階段的說明圖。
[0059]圖4 一 B是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的吊起階段的說明圖。
[0060]圖5 — A是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的吊入階段的說明圖。
[0061]圖5 — B是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的梁的設(shè)置階段的說明圖。
[0062]圖6是第二實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。
[0063]圖7是第三實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。
[0064]圖8是第四實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。
[0065]圖9是第一實施方式的模塊構(gòu)造物的第一變形例的說明圖。
[0066]圖10是第一實施方式的模塊構(gòu)造物的第二變形例的說明圖。
[0067]圖11是第一實施方式的模塊構(gòu)造物的第三變形例的說明圖。
[0068]圖12 — A是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的側(cè)壁澆筑階段的說明圖。
[0069]圖12 — B是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的設(shè)備機器搬入階段的說明圖。
[0070]圖12 — C是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的設(shè)備機器部件搬入階段的說明圖。
[0071]圖13 — A是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的腳手架建設(shè)階段的說明圖。
[0072]圖13 — B是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的頂棚澆筑階段的說明圖。
[0073]圖13 — C是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的吊具安裝階段的說明圖。
[0074]圖14 一 A是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的腳手架撤除階段的說明圖。
[0075]圖14 一 B是現(xiàn)有技術(shù)的工廠的建設(shè)階段的涂裝階段的說明圖。
[0076]圖15是專利文獻3的模塊構(gòu)造物的說明圖。
【具體實施方式】
[0077]以下，使用附圖所示出的實施方式對本發(fā)明進行詳細地說明。其中，該實施方式所記載的構(gòu)成要素、種類、組合、形狀、及其相對配置等只要不是確定的記載，只是單純的說明例，并不將本發(fā)明的范圍限定于此。
[0078]以下，參照附圖對本發(fā)明的模塊構(gòu)造物及建設(shè)施工方法的實施方式進行詳細的說明。
[0079]圖1是核能發(fā)電廠的說明圖。圖2是第一實施方式所涉及的模塊構(gòu)造物的說明圖。如圖1所示，作為成為本發(fā)明的模塊構(gòu)造物的搬入對象的工廠的一例，以下以核能發(fā)電廠100為對象進行說明。核能發(fā)電廠100除了中心部的反應堆壓力容器102之外由多個設(shè)備機器110構(gòu)成，在反應堆壓力容器102的周圍形成有按照設(shè)備機器110等劃分為多個的小間104。在小間104安裝有各種設(shè)備機器110及多個配管(設(shè)備機器部件14)。小間104首先利用混凝土等來澆筑地面106 (參照圖2)與側(cè)壁108 (參照圖2)，當設(shè)備機器110及設(shè)備機器部件重4的搬入結(jié)束時澆筑頂棚，然后完成小間104內(nèi)部的涂裝工程。
[0080]第一實施方式的模塊構(gòu)造物10具有在沿著水平方向延伸的梁12上載置或懸掛設(shè)備機器部件14的形狀。梁12具有沿著其水平方向延伸的長邊方向收納于小間104內(nèi)的程度的尺寸，且由具有相對于彎曲應力的剛性高的例如桁架結(jié)構(gòu)的構(gòu)件形成。
[0081]成為懸掛機構(gòu)的線纜16由鏈等形成，一端與梁12連接。而且線纜16的另一端與設(shè)備機器部件14連接。設(shè)備機器部件14懸掛于線纜16，且在小間104內(nèi)被臨時支承。而且，通過調(diào)整線纜16的長度，能夠?qū)⒃O(shè)備機器部件14臨時支承于其設(shè)計上的設(shè)置位置。并且，通過在一個設(shè)備機器部件14的不同位置分別連接線纜16，不僅能夠固定設(shè)備機器部件14的高度位置，還能夠固定其朝向。懸掛式腳手架18在水平方向上具有長邊方向，用作小間104中的設(shè)備機器部件14的在設(shè)備機器110上實際設(shè)置時和側(cè)壁108的涂裝時的腳手架，利用吊鏈20從梁12懸掛。
[0082]另一方面，在小間104的側(cè)壁108配置有支承構(gòu)件22。支承構(gòu)件22是埋入到小間104的側(cè)壁108的埋入構(gòu)件。支承構(gòu)件22配置為，在比頂棚面低的位置處埋入能夠確保操作者可在梁12上步行的空間的程度，并且在小間104的內(nèi)部空間露出。并且，支承構(gòu)件22以在例如小間104的彼此相對的一對側(cè)壁108處高度相互一致的方式配置。而且，梁12以梁12的長邊方向的兩端搭在支承構(gòu)件22的上表面的方式支承于支承構(gòu)件22。需要說明的是，優(yōu)選支承構(gòu)件22與側(cè)壁108的由混凝土進行的澆筑一并配置。而且，在圖2中，支承構(gòu)件22配置有一對，但也可以與搬入小間104的梁12的根數(shù)對應而配置有多個。
[0083]圖3、圖4、圖5是使用第一實施方式的模塊構(gòu)造物的建設(shè)施工方法的說明圖，圖3 - A表示組裝階段，圖3 — B表示搬運階段，圖4 一 A表示鉤掛階段，圖4 一 B表示吊起階段，圖5 — A表示吊入階段，圖5 — B表示梁的設(shè)置階段。
[0084]接著，對組裝、搬入本實施方式的模塊構(gòu)造物10的階段進行說明。模塊構(gòu)造物10在與小間104所處的某一核能發(fā)電廠100分開的車間112等組裝，之后由輸送用的車輛120搬運，并由大型起重機搬運至小間104。
[0085]車間112配置有用于吊起梁12及設(shè)備機器部件14的橋式起重機114、組裝模塊構(gòu)造物10時及搬運時支承梁12的支柱116、供支柱116豎立設(shè)置的平臺118。
[0086]首先，如圖3 — A所示，在平臺118上豎立設(shè)置有支柱116。然后將預先安裝懸掛式腳手架18的梁12由橋式起重機114吊起，并支承、連接于支柱116。
[0087]接著，吊起設(shè)備機器部件14，使用長度被調(diào)整的線纜16將其臨時支承在設(shè)備機器部件14的設(shè)計位置，將設(shè)備機器部件14懸掛于梁12。此時，以也能夠在一個設(shè)備機器部件14的相互不同位置處分別連接線纜16而進行懸掛以固定設(shè)備機器部件14的朝向。
[0088]需要說明的是，設(shè)備機器部件14中的在小間的設(shè)計位置比梁12高的部件，在吊起梁12之前使用捆扎機構(gòu)(未圖示)等在梁12上安裝。然后，利用橋式起重機114將由懸掛式腳手架18、設(shè)備機器部件14、支柱116、梁12構(gòu)成的構(gòu)造物載置于吊起輸送用的車輛120的裝貨臺面，并搬運至小間104 (設(shè)置有大型起重機的場所)(圖3 — B)。
[0089]另一方面，如圖5 —A所示，在小間104中，當進行小間104的側(cè)壁108的澆筑時向與梁重2的支承位置對應的高度位置埋入支承構(gòu)件22，并使支承構(gòu)件22固定于側(cè)壁108。并且，向小間104搬入成為模塊構(gòu)造物10所支承的設(shè)備機器部件14的連接對象的設(shè)備機器 110。
[0090]接著，如圖4 一 A所示，當輸送用車輛到達大型起重機(起重機吊鉤122)的到達位置時，成為由大型起重機進行的鉤掛階段。在鉤掛階段中，使用平衡構(gòu)件126和多個鏈滑車128，該平衡構(gòu)件126利用在大型起重機的前端的起重機吊鉤122上系留的線纜124，長邊方向的兩端受到支承且將長邊方向保持為水平，多個鏈滑車128分別安裝于平衡構(gòu)件126的長邊方向上的相互不同的位置。
[0091]在線纜124、平衡構(gòu)件126、鏈滑車128成為一體的狀態(tài)下，使線纜124系留于起重機吊鉤122，并且使鏈滑車128與梁12連接。而且，如圖4 一 B所示，在解除梁12與支柱116之間的連接的基礎(chǔ)上，將梁12與懸掛式腳手架18及設(shè)備機器部件14 一并吊起，如圖5 - A所示，運到小間104的正上方。
[0092]然后，如圖5 — B所示，懸掛起重機吊鉤122，并將梁12載置、連接于支承構(gòu)件22上。在該狀態(tài)下，解除梁12與鏈滑車128之間的連接，并且通過使設(shè)備機器部件14與已經(jīng)搬入的設(shè)備機器110暫時連接，由此組裝、搬入模塊構(gòu)造物10的階段結(jié)束。由此，設(shè)備機器部件14在小間104內(nèi)的設(shè)計位置處被臨時支承。
[0093]之后，能夠?qū)⒘?2和懸掛式腳手架18作為腳手架來進行頂棚的設(shè)置工程、或進行地面106、側(cè)壁108等的涂裝工程。如此，使梁12由支承構(gòu)件22支承，由此不會像現(xiàn)有技術(shù)那樣在地面上配置多個臨時支承設(shè)備機器部件14的支承構(gòu)件，因此能夠容易地進行地面106的涂裝工程。
[0094]圖6表示第二實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。第二實施方式的模塊構(gòu)造物30與第一實施方式的由梁12、懸掛式腳手架18、設(shè)備機器部件14構(gòu)成的構(gòu)造物共用，代替在小間104的側(cè)壁108配置支承構(gòu)件22而具有如下所述的結(jié)構(gòu)，將支柱32分別豎立設(shè)置于成為地面106的梁12的長邊方向的兩端和中央部的正下方的位置，并將梁12由該支柱32支承。
[0095]在本實施方式中，支柱32優(yōu)選如撐材那樣具有一定的強度、剛性。而且，在該支柱32的上端載置、連接梁12。如本實施方式那樣，通過使梁12由支柱32支承，無需對側(cè)壁108實施特別的工程而能夠臨時支承設(shè)備機器部件14，并且能夠容易地進行地面106的涂
裝工程。
[0096]此外，在第二實施方式的模塊構(gòu)造物30中，在高度位置比梁12低的高度位置處，具備兩端支承于支柱32的第二梁34，設(shè)備機器部件14能夠安裝于第二梁34上。調(diào)整與支柱32連接的高度位置，使得第二梁34成為安裝于第二梁34上的設(shè)備機器部件14的小間104內(nèi)的設(shè)計位置。由此，能夠減少懸掛于設(shè)備機器部件14的梁12的個數(shù)。另外，能夠?qū)⒊蔀楸鹊诙?4在小間104設(shè)置的高度低的設(shè)置位置的設(shè)備機器部件14，懸掛于第二梁34，由此，能夠縮短線纜16的長度，能夠減小設(shè)備機器部件14的擺動，從而能夠降低破損的可能性。另外，由于將支柱32由第二梁34連結(jié)，因此能夠提高模塊構(gòu)造物30的剛性，從而能夠懸掛多個設(shè)備機器部件14。
[0097]本實施方式的模塊構(gòu)造物30的搬入，通過在車間112組裝由梁12、支柱32、第二梁34、設(shè)備機器部件14構(gòu)成的模塊構(gòu)造物30后進行搬運，利用大型起重機導入小間104，使支柱32豎立設(shè)置于地面106，由此能夠在小間104內(nèi)的設(shè)計位置臨時支承設(shè)備機器部件14。
[0098]圖7表示第三實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。第三實施方式的模塊構(gòu)造物40與第一實施方式的由梁12、懸掛式腳手架18、設(shè)備機器部件14構(gòu)成的構(gòu)造物共用，使用第一實施方式的支承構(gòu)件22和第二實施方式的支柱32。即，梁12的長邊方向的一端由支承構(gòu)件22支承，梁12的長邊方向的一端的相反側(cè)的另一端由支柱32支承。
[0099]有時因小間104而不將設(shè)備機器110、設(shè)備機器部件14配置于整個房間，而僅配置于小間104的一部分。另外，有時存在彼此相對的側(cè)壁108的一方處在尚未燒筑中(尚未配置有作業(yè)用腳手架130)、或養(yǎng)生期間短而無法確保強度的情況。
[0100] 因而，像本實施方式那樣，能夠僅在彼此相對的側(cè)壁108的另一方配置支承構(gòu)件22而將梁12的長邊方向的一端由支承構(gòu)件22支承，將另一端由支柱32支承。因而，能夠根據(jù)側(cè)壁108的形成狀況而變更梁12的支承方法。需要說明的是，支柱32也可以在車間112的組裝時安裝于梁12，也可以預先豎立設(shè)置于地面106，在搬入梁12時與梁12連接。
[0101]圖8表示第四實施方式的模塊構(gòu)造物的說明圖。第四實施方式的模塊構(gòu)造物50具有如下所述的結(jié)構(gòu)，其具備:第二設(shè)備機器部件52，其配置于設(shè)備機器部件14的正下方；框架54，其以在設(shè)備機器部件14上跨過的方式配置而支承第二設(shè)備機器部件52，并且由線纜16懸掛。第二設(shè)備機器部件52與設(shè)備機器部件14等同，但與設(shè)備機器部件14是獨立的構(gòu)成要素，將設(shè)備機器部件14的正下方的位置作為設(shè)計位置。因而，由于設(shè)備機器部件14進入到梁12與第二設(shè)備機器部件52之間，因此難以將第二設(shè)備機器部件14懸掛于梁12。
[0102]因此,在本實施方式中，借助框架54懸掛第二設(shè)備機器部件52?？蚣?4為將棒狀的構(gòu)件組合成箱型的格子狀，至少構(gòu)成格子的上端的構(gòu)件56以在設(shè)備機器部件14上跨過的方式配置。即，設(shè)備機器部件14處于在形成框架54的格子的內(nèi)部懸浮的狀態(tài)。另一方面，第二設(shè)備機器部件52使用緊固機構(gòu)(未圖示)等而固定于例如成為形成框架54的格子的下端的構(gòu)件58。而且，在框架54連接有線纜16，線纜16懸掛于梁12。由此，能夠使兩者獨立地懸掛于梁12 (第二梁34)，而不考慮設(shè)備機器部件14與第二設(shè)備機器部件52之間的豎直方向上的干涉。需要說明的是，第三實施方式、第四實施方式能夠同時實現(xiàn)，在第一實施方式、第二實施方式中也能夠適用。
[0103]圖9表示第一實施方式的第一變形例的說明圖。因小間104不同，存在距離其頂棚的高度低的情況和不需要將設(shè)備機器部件14臨時支承于較高的位置的情況。在該情況下，如第一變形例那樣，能夠構(gòu)成為，將支承構(gòu)件22配置于側(cè)壁108的中間的高度位置，在梁12不連接懸掛式腳手架18。
[0104]圖10表示第一實施方式的第二變形例的說明圖，在第二變形例中，梁12的長邊方向的中央部由配置于小間104的地面106的第二支柱60支承。第二支柱60與支柱32相同地由撐材等形成。第二支柱60也可以在車間112的模塊構(gòu)造物10的組裝時安裝于梁12，也可以預先豎立設(shè)置于小間104的地面106。由此，能夠防止梁12的撓曲而將多個設(shè)備機器部件14懸掛于梁12。另外，在具有多個第二支柱60的情況下，能夠?qū)⒌诙е?0彼此由輔助梁62連接而提高在第二支柱60間的剛性，并且在輔助梁62安裝設(shè)備機器部件14。本變形例也能夠適用于第二實施方式、第三實施方式。
[0105]圖11表示第一實施方式的第三變形例的說明圖。在第三變形例中，使用吊鏈64而將第二梁34懸掛于梁12，在第二梁34上配置設(shè)備機器部件14。上述構(gòu)造物的組裝，首先，在梁12上安裝設(shè)備機器部件14，并且在利用吊鏈64將第二梁34與梁12連接的狀態(tài)下，由橋式起重機114吊起梁12直至成為第二梁34吊起之前的狀態(tài)的高度(參照圖3 - A)。
[0106]然后，在第二梁34上安裝設(shè)備機器部件14而進一步吊起梁12，由此吊起第二梁34，從而將梁12載置、連接于支柱116 (參照圖3 — A)。然后，使用橋式起重機114搬入其他設(shè)備機器部件14，使用線纜16懸掛于梁12或第二梁34即可。
[0107]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒊蔀楸鹊诙?4在小間104設(shè)置的高度低的設(shè)置位置的設(shè)備機器部件14懸掛于第二梁34，由此，能夠縮短線纜16的長度，減小設(shè)備機器部件14的擺動，從而能夠降低破損的可能性。
[0108]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0109]本發(fā)明能夠作為模塊構(gòu)造物及建設(shè)施工方法而利用，其在小間內(nèi)的設(shè)計位置處臨時支承設(shè)備機器部件，并且將與地面之間的干涉抑制在最小限度內(nèi)，從而能夠高效地進行地面的涂裝等與地面相關(guān)的操作。
[0110]附圖標記說明如下:
[0111]10…模塊構(gòu)造物，12…梁,14…設(shè)備機器部件，16…線纜,18…懸掛式腳手架,20...吊鏈，22…支承構(gòu)件，30…模塊構(gòu)造物，32…支柱，34…第二梁，40…模塊構(gòu)造物，50…模塊構(gòu)造物，52…第二設(shè)備機器部件,54…框架,56…構(gòu)件,58…構(gòu)件,60…第二支柱,62…輔助梁,64...吊鏈，100…核能發(fā)電廠，102…反應堆壓力容器,104…小間,106…地面,108...側(cè)壁，110...設(shè)備機器,112...車間，114…橋式起重機,116…支柱,118…平臺，120…車輛，122…起重機吊鉤，124...線纜，126...平衡構(gòu)件，128...鏈滑車，130...作業(yè)用腳手架，132...腳手架，134…頂棚，136…`吊具，200…模塊構(gòu)造物，202…支承構(gòu)件，204…框架。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊構(gòu)造物，其特征在于， 所述模塊構(gòu)造物具備: 懸掛機構(gòu)，其能夠?qū)⑴渲糜跇?gòu)成工廠的小間的設(shè)備機器部件懸掛，并與所述設(shè)備機器部件的所述小間內(nèi)的設(shè)計上的配置位置對應來調(diào)整長度； 梁，其配置于所述小間，并且通過安裝所述懸掛機構(gòu)來將所述設(shè)備機器部件懸掛， 所述模塊構(gòu)造物能夠?qū)⑺鲈O(shè)備機器部件臨時支承于所述配置位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，所述梁由支承構(gòu)件支承，該支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，在所述梁上懸掛第二梁，所述懸掛機構(gòu)安裝于所述梁及所述第二梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，所述梁由支柱支承，該支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，在所述支柱的比所述梁低的位置連接有第二梁，所述懸掛機構(gòu)安裝于所述梁及所述第二梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，所述梁由支承構(gòu)件和支柱支承，所述支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出，所述支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于，所述梁的長邊方向的中央部由配置于所述小間的地面的第二支柱支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的模塊構(gòu)造物，其特征在于， 所述模塊構(gòu)造物具備: 第二設(shè)備機器部件，其配置于所述設(shè)備機器部件的正下方； 框架，其以在所述設(shè)備機器部件上跨過的方式配置、對所述第二設(shè)備機器部件進行支承，并且由所述懸掛機構(gòu)懸掛。
9.一種模塊施工方法，其特征在于， 利用懸掛機構(gòu)將設(shè)備機器部件懸掛并且將所述懸掛機構(gòu)安裝于梁，所述懸掛機構(gòu)調(diào)整長度，使得與搬入構(gòu)成工廠的小間的所述設(shè)備機器部件的所述小間內(nèi)的設(shè)計上的設(shè)置位置對應， 在所述設(shè)備機器部件被懸掛的狀態(tài)下，通過將所述梁搬入所述小間，將所述設(shè)備機器部件臨時支承于所述設(shè)置位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊施工方法，其特征在于，所述梁由支承構(gòu)件和/或支柱支承，所述支承構(gòu)件配置于所述小間的側(cè)壁且在所述小間的內(nèi)部空間側(cè)露出，所述支柱與所述梁連接且能夠豎立設(shè)置于所述小間的地面。
【文檔編號】E04H5/02GK103534426SQ201180069711
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月29日
【發(fā)明者】佐藤耕二, 江幡伸一, 牧田辰雄, 今岡靜男, 吉崎正俊, 井出橋成年, 田村謙介 申請人:株式會社日立制作所