專利名稱：具有棱邊保護部的模板元件和用來制造該模板元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的模板元件、特別是模板面板以及一種根據(jù)權(quán)利要求12的前序部分所述的用來制造模板元件的方法。
背景技術(shù)：
為了延長由木頭和/或木材制成的模板面板或通常的模板元件的使用壽命，這些模板面板或通常的模板元件長時間以來設(shè)有由塑料制成的棱邊保護部，該棱邊保護部基本用于:通過由塑料制成的棱邊保護部相對由木頭和/或木材制成的基體的更高的機械耐磨性來降低對模板元件的棱邊的損害，以及進一步阻止?jié)駳馔ㄟ^棱邊區(qū)域而侵入由木頭和/或木材制成的基體。這種模板元件的棱邊區(qū)域一特別是在組裝或拆卸模板結(jié)構(gòu)時一特別在棱邊上承受高的機械載荷而且在此出現(xiàn)的對棱邊的損害對用這些模板元件制造的混凝土建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，因為由此在棱邊受到損害時在兩個模板元件之間的對接位置上導(dǎo)致完成的構(gòu)件表面上的突起部或隆起部，在拆卸模板之后必須費力地并且與之對應(yīng)地高成本地除去這些突起部或隆起部。因此免除對棱邊的損害是對這種模板元件的使用壽命的重要準則。此外，由塑料制成的棱邊保護部應(yīng)該禁止?jié)駳馔ㄟ^模板元件的棱邊面而侵入，因為濕氣的吸收或者排放會使由木頭和/或由木材制成的基體膨脹或者收縮，因為該膨脹或者收縮同樣會對由該基體制造的混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量起負面作用，并且此外由于自然材料木頭的分解過程、特別是腐化過程會劇烈加快模板元件的機械承載能力，如此同樣會不利地縮短模板元件的使用壽命。為了在模板元件上實施這種棱邊保護部，例如由DE2 305 797 Al已知，在木頭制的模板面板的邊緣側(cè)的窄面上沿著板邊緣安置塑料制的邊緣覆蓋層。在此邊緣覆蓋層具有成直角伸出的并且嵌接到模板面板的邊緣槽中的中間接片，并且在其上邊緣覆蓋層緊貼模板面板的木頭核心的面上，邊緣覆蓋層與木頭核心粘接。為了抗?jié)駳?，木頭核心在板面上、至少在一側(cè)上設(shè)有平坦的塑料制的覆蓋層，而且為了阻礙濕氣侵入木頭核心，至少一層覆蓋層在其對接面的區(qū)域中在外棱邊上與所連接的邊緣覆蓋層粘接或焊接。此外，DE 26 18 366 Al公開了具有由彈性變形材料制成的環(huán)繞的棱邊保護部的模板面板，該棱邊保護部與充當模板面的面板固定連接。為了抗碰撞，可以在各角上設(shè)置彈性更好的材料，由此棱邊保護部在角區(qū)域中具有更大的橫截面。此外其中還描述了:棱邊保護部可以稍微伸出本身的模板表面大約直至0.5毫米，由此避免在完成的混凝土表面上的突起，但是其中，棱邊保護部優(yōu)選構(gòu)造為與模板表面齊平，這是因為由此在兩個模板面板的對接位置上只產(chǎn)生輪廓圖樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種具有棱邊保護部的模板元件以及用來制造這種模板元件的方法，其中盡管使用經(jīng)濟的制造方法，仍然獲得了棱邊保護部的高機械承載能力以及防止?jié)駳馇秩肽０逶暮玫谋Ｗo效果。本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1的特征部分的特征的模板元件以及通過具有權(quán)利要求12的特征措施的方法得以實現(xiàn)。通過使第一保護棱邊區(qū)段與板表面基本上齊平地結(jié)束而第二保護棱邊區(qū)段具有相對基體的板表面突出、特別是突出至少0.5毫米的超高區(qū)段，這種模板元件的由第二保護棱邊區(qū)段構(gòu)成的角由此在一定程度上比基體和第一保護棱邊區(qū)段略厚。在用所述模板元件制造的混凝土表面上在模板元件的角區(qū)域中由此產(chǎn)生與超高部對應(yīng)的、略深的區(qū)段，這些區(qū)段要么可能不干擾完成的表面要么可以簡單地通過填料填充。超高部的基本優(yōu)點在于:模板元件的角區(qū)域不相對基體的板表面凹進或者加深并且由此在完成的混凝土表面上不產(chǎn)生局部的突出部，即使在使用中基體由于濕氣影響通過膨脹過程而在厚度上有所增加或角區(qū)域作為模板元件的承載最大的區(qū)域而比基體或第一保護棱邊區(qū)段具有更強的磨損時。超高區(qū)段的另一優(yōu)點在于:在如此構(gòu)造的模板元件中在彼此堆疊時在相向的板表面之間構(gòu)成氣隙，這些氣隙簡化了將濕氣通過板表面從基體排出并且由此減小水潰以及對模板元件的木頭或者木材的相應(yīng)的負面影響和縮短使用壽命的作用。超高區(qū)段在此相對模板元件的板表面突出特別是在0.5毫米和2毫米之間。通過根據(jù)權(quán)利要求2的模板元件的實施形式，保護棱邊在角區(qū)段中具有較大的厚度，該厚度對碰撞起減震和彈簧緩沖的作用，并且使出現(xiàn)在角上的碰撞分布到邊緣面的較大的面上，由此獲得相應(yīng)較小的損害基體的危險。在角區(qū)域中從邊緣面到角所測量的保護棱邊的厚度可以特別地大于15毫米。根據(jù)權(quán)利要求3，超高區(qū)段有利地具有平行于板表面的超高面，該超高面延伸直至模板元件的角。使用中出現(xiàn)的載荷以及由此產(chǎn)生的對超高區(qū)段的磨損由此均勻地分布到較大的面上，并且由此即使在惡劣的使用條件下超高部也較長時間地保持在角區(qū)域中。此外彼此堆疊的模板元件由此也較穩(wěn)定地彼此堆疊。根據(jù)權(quán)利要求4通過超高面的最小尺寸，超高區(qū)段相應(yīng)緩慢地磨損，而且相對板表面的超高部在使用中比超高區(qū)段的更確切地說是逐點的構(gòu)造更長地保持有效。根據(jù)權(quán)利要求5的超高面的實施形式在加工技術(shù)上可以簡單地制造并且在完成的混凝土表面上附加地產(chǎn)生視覺上得到吸引的加深部，但是這些加深部也可以根據(jù)需要簡單地被刮平。從板表面的水平向超高面延伸的斜坡式過渡面在第二保護棱邊區(qū)段起如下作用，在模板元件上以及在完成的混凝土表面上在板表面和超高區(qū)段之間構(gòu)造逐漸上升的過渡部并且不會出現(xiàn)具有鋒利的棱邊或臺階的突然的過渡。附加地還避免了在操作模板元件時的例如超高區(qū)段卡在棱邊上等的問題。此外根據(jù)權(quán)利要求7的實施形式也是有利的，通過該實施形式獲得從板表面的水平向超高面的水平緩慢上升的過渡面，該過渡面也在完成的混凝土表面上產(chǎn)生平緩的且無級的過渡部，該過渡部可以簡單地拆除模板而沒有折斷的危險。此外過渡面的這種實施形式還起的作用是:進一步阻止超高區(qū)段卡在其它的棱邊上。根據(jù)權(quán)利要求8的構(gòu)造同樣在加工技術(shù)上是有利的，因為由此在第二保護棱邊區(qū)段中也獲得對稱的材料分布并且在使用中使超高區(qū)段盡可能均勻地被磨損。此外由此在完成的混凝土表面上產(chǎn)生加深部的讓人滿意的形狀，這些加深部也可以簡單地被刮平。
根據(jù)權(quán)利要求9的模板元件的實施形式是有利的，因為可以使用模板元件的兩偵牝而且在此盡管如此在角區(qū)域中還獲得相同構(gòu)造的表面。由此產(chǎn)生的模板元件的可能的彎轉(zhuǎn)也由此促使使用壽命進一步延長。根據(jù)權(quán)利要求10的實施形式特別對于經(jīng)濟地制造根據(jù)本發(fā)明的模板元件是有利的，因為在保護棱邊的相應(yīng)的區(qū)域中可以應(yīng)用相應(yīng)地在經(jīng)濟和技術(shù)方面最優(yōu)的塑料。因此第一保護棱邊區(qū)段例如可以通過完成的棱邊材料、例如由卷材(Ro 11 e )構(gòu)成，該棱邊材料可以成本非常低地以連續(xù)方法、例如用棱邊膠粘機來安置，而第二保護棱邊區(qū)段在模板元件的各個角上通過注射成型方法即使在超高區(qū)段復(fù)雜的成型的情況下也能夠以相對低的成本制造。低材料成本以及同時高耐磨性的最優(yōu)折中在根據(jù)權(quán)利要求11的模板元件的實施形式中通過使用熱塑性聚氨酯獲得。根據(jù)權(quán)利要求12的用來制造具有棱邊保護部的模板元件的根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，在角區(qū)段上安置具有相對板表面突出的超高區(qū)段的第二保護棱邊區(qū)段。這些第二保護棱邊區(qū)段可以特別是在安置第一保護棱邊區(qū)段之后進行安置。超高區(qū)段的形狀設(shè)計的高靈活性和第二保護棱邊區(qū)段在第一保護棱邊區(qū)段的邊緣面或者外側(cè)上的杰出的粘附通過權(quán)利要求13的措施得以實現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求14的模板元件的制造在經(jīng)濟上是有利的，因為預(yù)加工的棱邊材料在工序過程中也可以不同的長度簡單地安置并且由此也能以相同的方法制造不同尺寸的模板元件。角區(qū)段的實施形式在此與第一保護棱邊區(qū)段的長度不相關(guān)，而且在此應(yīng)用的注射成型工具也能夠用于所有的板尺寸。根據(jù)權(quán)利要求15的方法的實施，需要對用來安置第一保護棱邊區(qū)段的機器作特別低的投資，因為這些第一保護棱邊區(qū)段在第一制造步驟中僅安置在直的矩形棱邊上、例如借助于連續(xù)方法并且通過使用預(yù)加工的棱邊材料，而角區(qū)段在第二制造步驟中才設(shè)置第二保護棱邊區(qū)段，這些第二保護棱邊區(qū)段直接安置在基體的邊緣面上。備選地根據(jù)本發(fā)明的模板元件也可以根據(jù)權(quán)利要求16來制造，其中，第一保護棱邊區(qū)段安置在整個邊緣面上，并且之后在相對角輪廓向回偏置的第一保護棱邊區(qū)段的外側(cè)上事后安置第二保護棱邊區(qū)段，這些第二保護棱邊區(qū)段例如借助于注射成型方法來構(gòu)造完成的角。根據(jù)本發(fā)明的實施形式或者根據(jù)本發(fā)明的方法不僅可用在矩形的和正方形的模板元件上，而且也可用在通常的四角形的或多角形的模板元件、例如平行四邊形的或梯形的模板面板以及所有具有直的棱邊區(qū)段和換向部或角的模板元件中，這些模板元件設(shè)有塑料制的保護棱邊。


為了更好地理解本發(fā)明借助于下文的附圖來進一步闡述本發(fā)明。分別在大大示意性簡化的示圖中:圖1示出根據(jù)本發(fā)明的模板元件的視圖；圖2示出在第二保護棱邊區(qū)段中具有超高區(qū)段的模板元件的角區(qū)域的第一實施方式；
圖3示出根據(jù)圖2的角區(qū)域的剖視圖；圖4示出在第二保護棱邊區(qū)段中具有超高區(qū)段的模板元件的角區(qū)域的另一實施方式；圖5示出根據(jù)圖4的角區(qū)域的剖視圖。
具體實施例方式開始要確定的是，在不同描述的實施方式中為相同的部件設(shè)置相同的附圖標記或者相同的構(gòu)件名稱，其中，包含在整個說明書中的公開內(nèi)容根據(jù)意義可以轉(zhuǎn)換到具有相同的附圖標記或者相同的構(gòu)件名稱的相同的部件上。在說明書中選擇的方位描述、如上面、下面、側(cè)面等也是與直接描述的以及示出的附圖相關(guān)并且在方位改變時根據(jù)意義轉(zhuǎn)換到新的方位上。此外來自示出的和描述的不同實施例的單獨特征或特征組合本身也能表示獨立的、有創(chuàng)造性的或根據(jù)本發(fā)明的解決方案?？梢匀绱死斫庠诰唧w描述中所有對數(shù)值范圍的說明，這些說明包括來自所述數(shù)值范圍的任意的和所有的分范圍，例如可以如此理解I至10的說明，包含以下限值I和上限值10為出發(fā)點的所有分范圍，也就是說，包含從下限值I開始或大于I的值開始并且在上限值10終止或在小于10的值終止的所有分范圍，例如I至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。圖1示出用來制造混凝土制的構(gòu)件的模板元件1，在此例如是模板面板2的形式。模板元件I包括扁平的基體3，該基體的邊緣設(shè)有塑料制的環(huán)繞的保護棱邊4。模板元件I的基體3基本由木頭和/或木材構(gòu)成，該木頭和/或木材賦予模板元件I應(yīng)用所需的強度和穩(wěn)定性，而保護棱邊4主要用來進一步保護基體3的邊緣區(qū)域不受損害和濕氣影響。作為防止基體3受濕氣影響的進一步保護，可以為一個板表面5或兩個對置的板表面5、6相應(yīng)地設(shè)置覆蓋層7，該覆蓋層保護由木頭或者木材制成的基體3的面不受濕氣影響并且例如通過例如聚丙烯PP或清漆制的塑料表面構(gòu)成。在基體3上通過下料或者格式化來獲得環(huán)繞的邊緣面8，在該邊緣面上安置有保護棱邊4。環(huán)繞的保護棱邊4在此由多個保護棱邊區(qū)段組裝而成，其中，在直的矩形棱邊9上在邊緣面8上設(shè)置有第一保護棱邊區(qū)段10而在角區(qū)段11上設(shè)置有第二保護棱邊區(qū)段12。矩形棱邊9上的第一保護棱邊區(qū)段10分別在基體3的縱向棱邊或者橫向棱邊的大部分上延伸，而第二保護棱邊區(qū)段12在模板元件I的角區(qū)段11上延伸并且在接觸面13上分別直接連接在相鄰的第一保護棱邊區(qū)段10上，通過該方法構(gòu)成不中斷的并且在整個邊緣面8上延伸的保護棱邊4。第一保護棱邊區(qū)段10和第二保護棱邊區(qū)段12可以在此例如通過注射過程以整體的形式安置，但也可以相繼安置。保護棱邊4自然也可以稱為棱邊保護部，其中，兩個概念在這種情況下具有相同的意思。包括第一保護棱邊區(qū)段10和第二保護棱邊區(qū)段12的保護棱邊4由塑料材料構(gòu)成，該塑料材料具有高的機械耐磨性并且相對環(huán)境影響、例如濕氣、混凝土所含材料、化學物質(zhì)、升高的溫度、太陽輻射和UV輻射具有高的穩(wěn)定性。第一保護棱邊區(qū)段10和第二保護棱邊區(qū)段12在使用中承受類似的機械載荷和類似的環(huán)境影響并且可以由相同的塑料構(gòu)成，但也可能的是，使用第一塑料材料用于第一保護棱邊區(qū)段10而使用第二塑料材料用于第二保護棱邊區(qū)段，該第二塑料材料要么至少與第一保護棱邊區(qū)段10的第一塑料材料幾乎相同，要么也具有與第一塑料材料明顯不同的特性。分別在矩形棱邊9上覆蓋基體3的縱向棱邊或者橫向棱邊的大部分的第一保護棱邊區(qū)段10例如以連續(xù)方法安置在該基體的邊緣面8上并且可以由相關(guān)的塑料材料的半成品材料(Halbmaterial)構(gòu)成,例如以預(yù)批量生產(chǎn)的帶狀材料的形式或作為連續(xù)的卷材材料，該卷材材料以相應(yīng)的長度應(yīng)用在邊緣面8上。為了安置第一保護棱邊區(qū)段10例如可以使用所有常見的膠粘方法，在這些膠粘方法中可以應(yīng)用高強度的和耐濕的膠粘劑系統(tǒng)。作為用于合適的膠粘劑系統(tǒng)的示例在此提出采用聚氨酯熱熔(PUR - Hot - Melt)膠粘劑系統(tǒng)，這些膠粘劑系統(tǒng)此外具有如下特征，它們既可以在熱影響和/或濕氣影響的情況下硬化又可以獲得保護棱邊4在基體3上的出色的粘附強度。設(shè)置在模板元件I的角區(qū)段11中的第二保護棱邊區(qū)段12優(yōu)選通過注射成型方法安置在基體3和第一保護棱邊區(qū)段10上并且各自在兩個第一保護棱邊區(qū)段10之間延伸或者在角區(qū)段11中安置在第一保護棱邊區(qū)段10的相對角輪廓往回偏置的外側(cè)上。此外為了實施注射成型方法在角區(qū)段11中在基體3上設(shè)置注射成型工具，該基體具有已經(jīng)安置在該基體上的第一保護棱邊區(qū)段10，從而為制造第二保護棱邊區(qū)段12提供合適的成形空腔，該成形空腔一方面通過注射成型工具的成型件本身、另一方面通過邊緣面8的分面以及相鄰的第一保護棱邊區(qū)段10的正面或也設(shè)置在角區(qū)段11中的并可能也連續(xù)的第一保護棱邊區(qū)段10的外側(cè)限定。當?shù)谝槐Ｗo棱邊區(qū)段10的塑料和第二保護棱邊區(qū)段12的塑料基本由彈性塑料、特別是熱塑性聚氨酯(TPU)構(gòu)成時，在使用中獲得在保護棱邊4和基體3之間的強結(jié)合能力以及保護棱邊4的高的機械承載能力。兩種塑料材料在此不必相同，但應(yīng)該在彼此的接觸面上構(gòu)成好的粘附連接，其中，另一方面通過范德華力(VANderWAALS — Kraefte)以及第一塑料材料的高分子和第二塑料材料的高分子之間的互相擴散來促使產(chǎn)生機械上持久的連接。附加地，可以在第一保護棱邊區(qū)段10的塑料材料和第二保護棱邊區(qū)段12的塑料材料之間、在接觸面13上促成機械固定，例如通過第一保護棱邊區(qū)段10中的側(cè)凹(Hinterschnitte)或缺口，該側(cè)凹或缺口可以附加地對粘附連接起作用。為了進一步改進第一保護棱邊區(qū)段10和第二保護棱邊區(qū)段12之間的連接可以通過借助于增附劑或底漆來預(yù)處理第一保護棱邊區(qū)段10上的接觸面13來改善。特別是為第一保護棱邊區(qū)段10和第二保護棱邊區(qū)段12采用相似的塑料材料來確保好的以及持久的連接。根據(jù)本發(fā)明，保護棱邊4的第二保護棱邊區(qū)段12在角區(qū)段11中具有超高區(qū)段14，這些超高區(qū)段相對基體3的板表面5、6突出特別是至少0.5毫米，也就是在角區(qū)段11中構(gòu)成模板元件I在一定程度上的加厚部。超高區(qū)段14在此相對于相應(yīng)的板表面5、6優(yōu)選突出多于0.5毫米，由此也可以接受基體3的相對強的膨脹，也就是說，在兩側(cè)都具有超高區(qū)段14時可以在這種情況下出現(xiàn)基體3的直至約I毫米的膨脹，而在完成的混凝土表面上角區(qū)域相對其余的面不突出。實際中可使用相對板表面5、6突出直至大約2毫米的超高區(qū)段14。模板元件I優(yōu)選在兩側(cè)或者在板表面5、6上在帶有第二保護棱邊區(qū)段12的角區(qū)段11中具有相同的超高區(qū)段14，由此可以在兩側(cè)使用這種模板元件1，但與此不同的也可能只在板表面5或6上的一側(cè)構(gòu)造超高區(qū)段14。超高區(qū)段14在此優(yōu)選完全延伸至模板元件I的各角15中。超高區(qū)段14在一種有利的實施方式中具有超高面16，該超高面大致平行于板表面5、6并且延伸直至第二保護棱邊區(qū)段12的角15中。超高面16在根據(jù)圖1的俯視圖中優(yōu)選具有等腰直角三角形的形狀，該等腰直角三角形關(guān)于角15的角平分線(Winkelsymmetrale) 17對稱,但也可能例如具有四分之一圓的構(gòu)造。如果在一個模板中多個模板元件I的各個角15相鄰，相應(yīng)的超高面16互補成一個較大的、平面的總超高部，該總超聞部在完成的混凝土表面中構(gòu)造與之對應(yīng)的加深部。根據(jù)本發(fā)明的模板元件I的角區(qū)段11的實施方式在圖2中以部分視圖且在圖3中以沿線II1-1II的剖視圖示出。在此第二保護棱邊區(qū)段12以直角的角15的形式直接噴射在邊緣面8上并且在接觸面13上與在連接在角15上的矩形棱邊9上的第一保護棱邊區(qū)段10相連。在此邊緣面8在角15的區(qū)域中具有倒圓18，由此第二保護棱邊區(qū)段12比矩形邊緣9上的第一保護棱邊區(qū)段10具有更大的材料厚度并且在角15的區(qū)域中也保護基體3不受劇烈的碰撞。邊緣面8也可以在角區(qū)段11中具有倒棱19，如圖2中以虛線示出的那樣。角15上的保護棱邊厚度優(yōu)選為至少15毫米，由此也能良好地使非常劇烈的碰撞減震并且在不損害基體3的情況下攔截非常劇烈的碰撞。如在圖2中進一步示出的那樣，第二保護棱邊區(qū)段12在角15的區(qū)域中在兩個板側(cè)上具有超高區(qū)段14，該超高區(qū)段相對板表面5或者6突出。在完成的混凝土表面中由此與所用的板側(cè)不相關(guān)地產(chǎn)生與超高區(qū)段14互補的加深部。由此模板元件I的厚度在角15的區(qū)域中大約比在基體3的或者第一保護棱邊區(qū)段10的區(qū)域中更大，其中，這種超高區(qū)段14的超高部20相對板表面5有利地超出0.5毫米和2毫米之間。模板元件I優(yōu)選在兩側(cè)
5、6上具有相同的超高區(qū)段14并且關(guān)于基體3的中心面21對稱，由此這種模板元件I可以兩側(cè)使用。但與此不同的也可以在板表面5或6上只單側(cè)構(gòu)造超高區(qū)段14。在示出的實施例中如此構(gòu)造所述超高區(qū)段14，使得該超高區(qū)段具有超高面16，該超高面平行于板表面5、6并且延伸至角15中。超高面16在此具有等腰直角三角形的形狀，該等腰直角三角形關(guān)于角平分線17對稱。第二保護棱邊區(qū)段12可以附加地具有從板表面5或者6的水平延伸至超高面16的、斜坡式過渡面22，由此獲得從板表面5、6向超高面16的逐漸上升的過渡。這種超高區(qū)段14的主要優(yōu)點在于:在可能情況下當在使用模板元件I中出現(xiàn)基體3膨脹時，該基體即使在其厚度增加的情況下也不相對超高區(qū)段14伸出，并且因此在這種模板元件I的角15的區(qū)域中在完成的混凝土表面上不產(chǎn)生突出部。在完成的混凝土表面上在超高區(qū)段14的區(qū)域中產(chǎn)生的略微的加深部可以通過明顯小得多的費用、例如通過刮抹在需要時去除，而在完成的混凝土表面上的突出部是成問題的并且在大多數(shù)情況下必須以高費用、例如通過磨削來除去。過渡面22在板表面5、6和超高面16之間構(gòu)成平緩的且逐漸上升的連接面，該過渡面22具有優(yōu)選小于30°、特別是小于20°、例如大約8°至10°的斜角23。在完成的混凝土表面上由此同樣獲得平緩的過渡部，該過渡部在拆除模板時不會引起問題并且由此進一步防止了超高區(qū)段14卡在棱邊上。
在圖4和5中不出模板兀件I的另一種和必要時本身獨立的實施方式，其中，對于相同的部件再次使用與前面的圖1至3中相同的附圖標記或者構(gòu)件名稱。為了避免不必要的重復(fù)，參考或者參照前面的圖1至3中的詳細描述。如在圖4的部分視圖和在圖5中沿圖4中線V-V的剖視圖中示出的那樣，在這種實施方式中第二保護棱邊區(qū)段12安置在第一保護棱邊區(qū)段10的外側(cè)24上并且與該第一保護棱邊區(qū)段通過共同的接觸面13相連。第一保護棱邊區(qū)段10在此也在角15的區(qū)域中在角區(qū)段11上延伸并且設(shè)計為與板表面5和6齊平。在此邊緣面8在角15的區(qū)域中倒棱，而且從倒棱19 (見圖2)向矩形棱邊9的過渡部還附加地倒圓。第一保護棱邊區(qū)段10的外側(cè)24通過基體3的這種預(yù)格式化在角區(qū)段11中相對完成的角15向回偏置，并且之后，這通過第二保護棱邊區(qū)段12來事后補充完整。在角15中優(yōu)選通過注射成型方法安置的第二保護棱邊區(qū)段12具有根據(jù)圖1至3描述的超高區(qū)段14，該超高區(qū)段特別具有超高面16和過渡面22。超高區(qū)段14的或者超高面16的形狀當然可以與附圖所示形狀不同，例如通過過渡面22不是尖棱地過渡到連接的板表面5或者超高面16中，而是也可以設(shè)計為倒圓的過渡部。超高面16例如在俯視圖中也可以具有弧形的邊緣并且由此獲得四分之一圓形的超高面16。此外，過渡面22也可以進一步遠離角15或在過度噴射的而且在角區(qū)域中連續(xù)的第一保護棱邊區(qū)段10上靠近直至接觸面13，由此增大超高面16的伸展。在通過噴射第二保護棱邊區(qū)段12制造模板元件I時采用注射成型模具，所述第二保護棱邊區(qū)段構(gòu)造完成的模板元件I的角15，在該注射成型模具中成型面在板厚度的方向上可調(diào)節(jié)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)沿板平面的方向的脫模。所述實施例示出模板元件I可能的實施變型方案，其中，在此要注意的是，本發(fā)明不限于模板元件的專門示出的實施變型方案，而更確切地說也可能是各個實施變型方案彼此之間的不同組合，而且這些變型可能性基于通過本發(fā)明對技術(shù)處理的教導(dǎo)而落在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。所有通過所示出的和所描述的實施變型方案的各個細節(jié)的組合而可以實現(xiàn)的可能的實施變型方案也包含在保護范圍內(nèi)。為了條理性最后指出，為了更好地理解模板元件I的結(jié)構(gòu)，該模板元件或者其組成部分局部不按照尺寸比例地和/或放大地和/或縮小地示出?？梢詮恼f明書中獲得基于獨立的有創(chuàng)造性的解決方案的目的。首先在圖1 ;2、3 ;4、5中示出的各個實施形式可以構(gòu)成獨立的、根據(jù)本發(fā)明的解決方案的主題。從這些附圖的詳細描述中獲得與此有關(guān)的、根據(jù)本發(fā)明的目的和解決方案。附圖標記列表I 模板元件2 模板面板3 基體4 保護棱邊5 板表面6 板表面7 覆蓋層
8邊緣面9矩形棱邊10第一保護棱邊區(qū)段11角區(qū)段12第二保護棱邊區(qū)段13接觸面14超高區(qū)段15角16超高面17角平分線18倒圓19倒棱20超高部21中心面 22過渡面23斜角24外側(cè)
權(quán)利要求
1.形的模板元件(1)，包括扁平的、由邊緣面(8)限定的和構(gòu)成兩個板表面(5，6)的、由木頭和/或木材和/或木塑復(fù)合材制成的基體(3)以及設(shè)置在邊緣面(8)上的塑料制的保護棱邊(4)，其中，第一保護棱邊區(qū)段(10)沿著矩形棱邊(9)與基體(3)的板表面(5，6)基本上齊平，其特征在于，保護棱邊(4)的第二保護棱邊區(qū)段(12)在模板元件(I)的角區(qū)段(11)上各具有相對基體(3)的板表面(5，6)突出、特別是突出至少0.5毫米的超高區(qū)段(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板元件(1)，其特征在于，基體(3)在各角(15)上具有倒棱(19)和/或倒圓(18)，而且由此保護棱邊(4)在角區(qū)段(11)中沿垂直于邊緣面(8)的方向所具有的橫截面大于在矩形棱邊(9)上的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板元件(I)，其特征在于，超高區(qū)段(14)具有平行于板表面(5，6)的超高面(16)，該超高面延伸直至模板元件(I)的角(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板元件(I)，其特征在于，超高面(16)從角(15)出發(fā)沿著矩形棱邊(9)延伸至少20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模板元件(I)，其特征在于，超高面(16)具有從角(15)出發(fā)的等腰三角形或四分之一圓的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的模板元件(I)，其特征在于，保護棱邊(4)具有從板表面(5，6 )向超高面(16 )延伸的斜坡式過渡面(22 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板元件(I)，其特征在于，過渡面(22)具有相對板表面(5，6)小于30°的、優(yōu)選小于20°的斜角(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至 7之一所述的模板元件(I)，其特征在于，超高區(qū)段(14)關(guān)于角(15)的角平分線(17)對稱地構(gòu)造。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的模板元件(1)，其特征在于，在模板元件(I)的兩側(cè)上，超高區(qū)段(14)關(guān)于基體(3 )的中心面(21)對稱地構(gòu)造。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的模板元件(1)，其特征在于，與板表面(5，6)齊平的第一保護棱邊區(qū)段(10)由第一塑料構(gòu)成，而具有超高區(qū)段(14)的所述第二保護棱邊區(qū)段(12)由第二塑料構(gòu)成并且在接觸面(13)上與第一保護棱邊區(qū)段(10)連接。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的模板元件(1)，其特征在于，整個保護棱邊(4)或第一保護棱邊區(qū)段(10)和/或第二保護棱邊區(qū)段(12)基本上由熱塑性聚氨酯(TPU)構(gòu)成。
12.來制造矩形的模板元件(I)的方法，該模板元件包括扁平的、由邊緣面(8)限定的和構(gòu)成兩個板表面(5，6)的、由木頭和/或木材和/或木塑復(fù)合材制成的基體(3)以及設(shè)置在邊緣面(8)上的塑料制的保護棱邊(4)，其中，在邊緣面(8)上沿著矩形棱邊(9)與板表面(5，6)齊平地安置有第一保護棱邊區(qū)段(10)，其特征在于，在角區(qū)段(11)上安置有第二保護棱邊區(qū)段(12)，該第二保護棱邊區(qū)段具有相對板表面(5，6)突出的超高區(qū)段(14)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在安置第一保護棱邊區(qū)段(10)之后借助于注射成型方法來安置第二保護棱邊區(qū)段(12)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，以連續(xù)方法安置特別是預(yù)加工的棱邊材料形式的第一保護棱邊區(qū)段(10)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，第二保護棱邊區(qū)段(12)在角區(qū)段(11)中基本上安置在基體(3)的邊緣面(8)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，第二保護棱邊區(qū)段(12)在角區(qū)段(11)中基 本上安置在第一保護棱邊區(qū)段(10)的相對角輪廓往回偏置的外側(cè)(24)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種矩形的模板元件(1)，包括扁平的、由邊緣面(8)限定的和構(gòu)成兩個板表面(5，6)的、由木頭和/或木材和/或木塑復(fù)合材制成的基體(3)以及設(shè)置在所述邊緣面(8)上的塑料制的保護棱邊(4)，其中，第一保護棱邊區(qū)段(10)沿著矩形棱邊(9)與所述基體(3)的板表面(5，6)基本上齊平。在此，所述保護棱邊(4)的第二保護棱邊區(qū)段(12)在所述模板元件(1)的角區(qū)段(11)上各具有相對所述基體(3)的板表面(5，6)突出特別是至少0.5毫米的超高區(qū)段(14)。
文檔編號E04G9/05GK103097625SQ201180044420
公開日2013年5月8日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
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