專利名稱：用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造玻璃容器特別是具有帶內(nèi)螺紋的頸部的瓶子的方法和設(shè)備， 且本發(fā)明還涉及這樣的玻璃容器。特別地，本發(fā)明涉及適于制造在容器頸部的內(nèi)表面上有螺紋的紅酒或烈性酒瓶子和適于通過擰緊/旋開而可逆地接合/脫離可壓縮塞子的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
數(shù)十年來已公知的是借助于具有特定壓縮比的被壓入瓶頸部中的圓柱形軟木塞來插塞紅酒和烈性酒瓶。雖然這種技術(shù)已經(jīng)被專有地使用了相當(dāng)長的一段時(shí)間，但是近年來由于各種原因軟木塞被再一次提出質(zhì)疑，主要關(guān)于貯藏紅酒的成本和品質(zhì)，尤其是所謂“軟木塞” 口味的發(fā)展。
由合成材料制成的可壓縮的塞子被開發(fā)作為紅酒瓶軟木塞的替代品并且被越來越多地使用。這些可壓縮的合成塞子被認(rèn)為是相對于瓶裝紅酒而言呈中性的，且與軟木塞相比，它們的成本更容易被控制。然而，它們具有較差的循環(huán)使用性或沒有循環(huán)使用性且不總是容易被拔出等缺點(diǎn)。這些合成塞還會(huì)誘發(fā)消費(fèi)者產(chǎn)生工業(yè)化產(chǎn)品和低品質(zhì)的印象。
還已公知的是可以使用螺帽對紅酒瓶進(jìn)行插塞。這種插塞技術(shù)可以被很好地控制，并且這種保存方法被認(rèn)為是與軟木塞或合成塞的相似。此外，至少在理論上，將內(nèi)襯墊與帽分離之后，螺帽是可循環(huán)使用的。然而，特別是在歐洲，這種插塞技術(shù)可能仍被認(rèn)為是用于貯存低級紅酒和來自所謂的新世界的紅酒。
具有內(nèi)螺紋的瓶子已被公知了很長時(shí)間。例如，在文獻(xiàn)US2026304，F(xiàn)Rl 170472，US 516726，US868914, US173089, US482682, US52269 和 EP0027780 中對這種瓶子進(jìn)行了描述。
EP1501738描述了一種用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的陶瓷瓶子的方法。所述方法包括以下階段將帶螺紋的管與漏斗形狀的本體的下部末端緊密配合；將帶螺紋的管與漏斗形狀的本體定位到雙部分模型的上部末端并且通過本體向模型內(nèi)注入陶瓷材料；通過倒置模型排放出多余的材料；將本體與模型分離而將帶螺紋的管留在瓶子的頸部中；將帶螺紋的管變?yōu)榛乙员汜尫潘雎菁y。
當(dāng)今用于生產(chǎn)玻璃容器的自動(dòng)化方法也是已公知的。例如，在所謂的“吹-吹”成形法中，將熔融玻璃的玻璃坯(gob)裝入各自坯模的室中，每一坯模在下端裝備有在垂直方向上可在低位和高位之間運(yùn)動(dòng)的柱塞。剛好在玻璃坯進(jìn)入模型之前，柱塞升起并在柱塞周圍的玻璃中形成壓印。降下柱塞，在玻璃坯中留下壓印而隨后，通過壓印吹入空氣，以便將玻璃坯形成上部末端閉合并在本技術(shù)領(lǐng)域中被公知為“型坯”的管狀本體。型坯然后被轉(zhuǎn)移到最終吹模中，在那里型坯通過頸部被懸掛。再次將空氣吹入到型坯中，型坯膨脹，充滿最終吹模的整個(gè)腔，呈現(xiàn)出瓶子的最終形式。
初步看來，生產(chǎn)具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器可能似乎是簡單的。實(shí)際上，并不是這樣的，特別是當(dāng)它變成成本受控下的工業(yè)產(chǎn)品時(shí)。事實(shí)上，使用受控的，可再現(xiàn)的和穩(wěn)健的方法生產(chǎn)這樣的具有帶螺 紋的頸部的容器是困難的，所述方法是可以容易地從一個(gè)車間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車間或從一條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到另一條生產(chǎn)線的。進(jìn)一步而言，在控制生產(chǎn)線生產(chǎn)的品質(zhì)的同時(shí)，應(yīng)該維持現(xiàn)有機(jī)器的生產(chǎn)速度，以避免產(chǎn)生任何玻璃殘?jiān)?br> JP 62-003028描述了一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋瓶子的裝置。通過柱塞部分，螺紋被形成在玻璃坯底部的內(nèi)表面上。然后通過旋轉(zhuǎn)降下柱塞并且執(zhí)行反吹操作。
美國專利1，502，560描述了一種用于制造瓶子或類似容器的機(jī)器，所述的類似容器在口部內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。它使用與每一模型相關(guān)聯(lián)的芯軸或柱塞，具有適于在瓶子的口部內(nèi)形成螺紋的設(shè)有螺紋的頂部。
在GB 132，589，US 2，215，984，DE 183525，US I, 406, 722, FR 697，986，US I, 560, 158, BE 488693中描述了主要在19世紀(jì)上半段提出的其它制造方法。
雖然其中描述的設(shè)備使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)用以產(chǎn)生螺絲攻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但似乎是易于失效且需要許多空間，使它難于應(yīng)用在現(xiàn)在的制造設(shè)備上。進(jìn)一步而言，圖中所示的型坯的形成操作是耗時(shí)的且可能降低生產(chǎn)速度。此外，那些方法在容器中壓印出具有小螺距和多個(gè)匝的單一螺紋，這使容器對于使用者來說打開和關(guān)閉是不符合人機(jī)工程學(xué)的和麻煩的。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃瓶子的快速且高效的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃瓶子的結(jié)構(gòu)簡單且可靠的設(shè)備，所述設(shè)備在對現(xiàn)有設(shè)備做出最小改變的情形下可以被使用在現(xiàn)有的玻璃容器制造機(jī)器中。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種可使用本發(fā)明的方法和/或設(shè)備生產(chǎn)出的玻璃容器，具體而言，用于保存紅酒和/或烈性酒，具有帶內(nèi)螺紋的頸部的瓶子，所述瓶子可以被快速地且人機(jī)學(xué)地打開和關(guān)閉而仍然提供良好的密封性能。
本發(fā)明的目的通過多個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的主題得以實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選實(shí)施例被限定在從屬權(quán)利要求中。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種用于制造玻璃容器，優(yōu)選地具有帶內(nèi)螺紋的頸部/ 口部的玻璃瓶，的方法，所述方法包括以下步驟a)將熔融玻璃的玻璃坯裝入第一模型的室內(nèi)，所述第一模型裝備有外表面上有至少一個(gè)螺旋肋或槽的旋塞或柱塞；b)通過旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)將柱塞從部分固化的玻璃中拔出，其中所述柱塞，在被縱向地拔出時(shí)，圍繞與具有所述至少一個(gè)螺旋肋或槽的外表面同軸的縱向軸線旋轉(zhuǎn)，目的是從部分固化的玻璃中旋出柱塞，在對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部的玻璃部分中留下帶螺紋的壓印；c)向口部中吹氣直到形成容器。
按照如下方式產(chǎn)生步驟b)中用于拔出柱塞的旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)線性致動(dòng)器作用在柱塞上面，從而實(shí)現(xiàn)柱塞沿著所述縱向軸線并相對于導(dǎo)向體的線性運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向體相對于第一模型被固定住并且圍繞所述步驟b)中的柱塞進(jìn)行設(shè)置。與縱向軸線同軸的螺旋導(dǎo)向件被設(shè)置在所述導(dǎo)向體與所述柱塞之間，并直接將由所述線性致動(dòng)器作用在所述柱塞上實(shí)現(xiàn)的所述線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述柱塞的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，玻璃坯按順序被裝入第一模型的室中，并且對于每一玻璃坯來說，重復(fù)階段a)，b)和c)。
有利地，這種類型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是簡單的，可靠的，且非常適合在已經(jīng)現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)機(jī)器上使用，例如1. S.機(jī)器，并且只要求對現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行的最小程度的改造。特別是與柱塞同軸的氣動(dòng)或液壓活塞驅(qū)動(dòng)裝置或伺服-電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置依然可以被使用。使用與柱塞同軸的螺旋導(dǎo)向件來改變通過活塞驅(qū)動(dòng)裝置或伺服-電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的線性運(yùn)動(dòng)可以有利地被提供在這樣一種機(jī)器的有限空間內(nèi)。
有利地，這種方法非常適合于具有具體所需的螺紋幾何形狀的頸部中的內(nèi)螺紋。 為了在容器頸部中壓印出這種內(nèi)螺紋，所述至少一個(gè)螺旋肋或槽圍繞所述縱向軸線旋繞過預(yù)定義的角度而在步驟b)中的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)中，柱塞被旋轉(zhuǎn)過等于或者大于所述預(yù)定義的角度的旋轉(zhuǎn)角，其中柱塞旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選小于360°，更優(yōu)選小于200°，且根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例僅為90° +/-30°，允許維持高的生產(chǎn)速度。
于是，高生產(chǎn)速度可以被維持。此外，這允許帶有粗螺距且圍繞所述縱向軸線(方位角)小角度延伸的內(nèi)螺紋的頸部的生產(chǎn)，對于某些應(yīng)用來說，例如對于紅酒或烈性酒瓶來說，這是有利的。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向體被實(shí)現(xiàn)為與頸環(huán)接合并縱向地導(dǎo)引柱塞的套環(huán)并且螺旋導(dǎo)向件被設(shè)置在套環(huán)與柱塞之間。在所述步驟a)和b)中，通過結(jié)合頸環(huán)，套環(huán)相對于第一模型被固定住，而在拔出柱塞之后，套環(huán)被向下移開而脫開于頸環(huán)的接合。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述制造方法是一種吹-吹成形法，其中所述第一模型是坯模，并且在步驟bl)中，在拔出柱塞之后，向玻璃坯吹氣以便在所述坯模的室內(nèi)形成型坯，
在步驟b2)中，所述型坯被從坯模中轉(zhuǎn)移至吹模的室中，在步驟c)中，向所述型坯吹氣以便在吹模的室內(nèi)形成容器。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器的設(shè)備，包括界定出內(nèi)室的第一模型；可在第一位置與第二位置之間移動(dòng)的柱塞，在第一位置時(shí)，柱塞被放置在室內(nèi)，所述室反向地界定出對應(yīng)于容器口部的體積，在第二位置時(shí)，柱塞被從所述室拔出；可操作地聯(lián)接到柱塞上的活動(dòng)裝置，用以將柱塞從第一位置移動(dòng)到第二位置。柱塞在其外表面上具有至少一個(gè)螺旋肋或槽，并且在所述第一位置和第二位置之間的運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)，以便將柱塞從對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部的玻璃部分中旋出。在被從對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部的壓印中拔出時(shí)的柱塞的旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)允許釋放柱塞離開口部而不破壞在口部內(nèi)形成的內(nèi)螺紋。通過如下設(shè)備產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)作用在柱塞上面，從而實(shí)現(xiàn)柱塞沿著所述縱向軸線在所述第一位置和所述第二位置之間的線性運(yùn)動(dòng)的線性致動(dòng)器；相對于第一模型設(shè)置并環(huán)繞柱塞的導(dǎo)向體，其中柱塞是可以沿著所述縱向軸線相對于導(dǎo)向體運(yùn)動(dòng)的。
與縱向軸線同軸且被設(shè)置在所述導(dǎo)向體與所述柱塞之間的螺旋導(dǎo)向件，其中所述螺旋導(dǎo)向件直接將由所述線性致動(dòng)器作用于所述柱塞上實(shí)現(xiàn)的所述線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成在所述第一位置和所述第二位置之間的所述柱塞的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)。再一次，這允許維持生產(chǎn)速度并且在做出最小改變的現(xiàn)有機(jī)器中使用這種設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，柱塞具有在步驟a)中的第一模型的頸環(huán)內(nèi)延伸的芯軸的形式的工作部分和位于頸環(huán)之下的基部。在容器頸部中形成所述內(nèi)螺紋的所述至少一個(gè)螺旋肋或槽被設(shè)置在所述芯軸的圓周外表面上。
優(yōu)選地，線性致動(dòng)器包括氣動(dòng)或液壓活塞驅(qū)動(dòng)裝置或伺服-電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)桿，所有這些都被與柱塞和第一模型同軸地布置。驅(qū)動(dòng)桿是可與所述縱向軸線同軸地運(yùn)動(dòng)的且具有被垂直固定地連接到柱塞基部上的終端頭部部分。
優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)桿的終端頭部部分有上法蘭而柱塞的基部有下法蘭。終端頭部部分和基部的法蘭通過夾具，例如開口環(huán)被接合從而將驅(qū)動(dòng)桿的終端頭部部分和柱塞基部連接在一起。
驅(qū)動(dòng)桿的終端頭部部分和柱塞基部的凸緣彼此滑動(dòng)接合以便允許驅(qū)動(dòng)桿與柱塞基部之間的相對旋轉(zhuǎn)。如此以來，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿在純粹地線性運(yùn)動(dòng)而沒有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分量時(shí)，柱塞可以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)。于是，所述設(shè)備可以在現(xiàn)有機(jī)器結(jié)構(gòu)上被簡單地改造。
優(yōu)選地，所述至少一個(gè)螺旋肋或槽圍繞所述縱向軸線旋繞過預(yù)定義的角度Y !(方位角)，所述角度優(yōu)選小于360°，更優(yōu)選小于200°，且根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例Yl=90° +/-30°。 柱塞被旋轉(zhuǎn)過等于或大于預(yù)定義的角度的旋轉(zhuǎn)角Y1，但優(yōu)選不超過360°。
這種幾何形狀允許柱塞從帶螺紋的口部快速脫開接合。優(yōu)選地，m螺旋肋或槽被設(shè)置在柱塞上，其中m大于或等于2，從而形成具有m個(gè)獨(dú)立螺紋匝的多匝螺紋。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，m被從3至5之間選擇,優(yōu)選等于4。所述m肋或槽優(yōu)選地以等于360° /m的角度呈角度地交錯(cuò)。
進(jìn)一步而言，螺旋導(dǎo)向件具有與在柱塞外側(cè)上的至少一個(gè)螺旋肋或槽相同的螺旋角，所述肋或槽在對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部的玻璃部分中壓印出內(nèi)螺紋。
優(yōu)選地，所述至少一個(gè)螺旋肋或槽具有在30°至50°的螺旋角β J至少一個(gè)肋或槽與垂直于縱向軸線的平面之間的角度)。結(jié)果是特別優(yōu)選的螺旋角是P1 =37° +/-5°， 一方面允許線性運(yùn)動(dòng)向旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)變。另一方面，這些幾何形狀特征導(dǎo)致產(chǎn)生螺紋，所述螺紋保證軟木塞的緊密接合與緊密保持，并且同時(shí)保證，在容器大規(guī)模生產(chǎn)階段中柱塞的容易和快速的拔出。
如已闡述的那樣，所述柱塞優(yōu)選具有上面提供有在容器頸部中形成所述內(nèi)螺紋的至少一個(gè)螺旋肋或槽的工作部分或芯軸和用于同柱塞桿相連接的基部。根據(jù)所要生產(chǎn)的容器的優(yōu)選實(shí)施例，芯軸在它的外表面上具有位于肋或槽下方的無螺紋的環(huán)，用以形成鄰近容器瓶口的容器口部的無螺紋部分。當(dāng)容器被使用軟木塞關(guān)閉時(shí)，從密封性能上看，這可能是有利的。
且優(yōu)選地，螺旋導(dǎo)向件包括被加工在柱塞基部外表面或?qū)蝮w的內(nèi)表面上的至少一個(gè)螺旋槽和被牢固地連接到導(dǎo)向體或柱塞基部上的至少一個(gè)銷。所述銷被接合到所述螺旋槽中并在其中滑動(dòng)，從而將通過線性致動(dòng)器所實(shí)現(xiàn)的線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述的柱塞的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)。
這種類型的結(jié)構(gòu)是相對簡單的且因此是可靠的。具有這種類型的結(jié)構(gòu)，在已被使用的設(shè)備中應(yīng)用本發(fā)明變得容易，而不需要坯模的替換或生產(chǎn)線的過多其它元件的增加。
優(yōu)選地，所述至少一個(gè)螺旋槽圍繞所述縱向軸線旋繞過等于或大于所述至少一個(gè)螺旋肋或槽的預(yù)定義的方位角、的方位角 2。
優(yōu)選地，所述至少一個(gè)螺旋槽圍繞所述縱向軸線旋繞過小于360°的方位角Y2, 更優(yōu)選小于200°且根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例旋繞過Y2=90° +/-30°的方位角。
更優(yōu)選地,螺旋導(dǎo)向件包括η個(gè)獨(dú)立開始的螺旋槽,η大于或等于2，并且η個(gè)螺旋槽以等于360° /n的角度有呈角度地交錯(cuò)。
與柱塞芯軸中的螺旋肋或槽的優(yōu)選螺旋角P1—致，至少一個(gè)螺旋槽具有30°至 50°之間的恒定螺旋角β2，優(yōu)選β2 =37° +/-5°的恒定螺旋角。
使用在前提及的方法和設(shè)備，玻璃容器，具體而言玻璃瓶，是可以生產(chǎn)的，所述玻璃容器具有近似圓柱形式的頸部，適合使用插入到所述頸部中的塞子插塞容器。所述頸部具有用于分別通過旋開與擰緊所述可壓縮的塞子進(jìn)行的容器的可逆插塞與開塞的內(nèi)螺紋。 使用本發(fā)明的設(shè)備和方法，可以生產(chǎn)特別是具有帶內(nèi)螺紋的頸部的紅酒或烈性酒瓶，所述內(nèi)螺紋包括兩個(gè)或更多由芯軸外表面上的肋或槽所壓印出的獨(dú)立的螺紋匝并具有30°至 50°之間的恒定螺旋角，但是方法和制造設(shè)備不是一定要限制于此。
優(yōu)選地，容器頸部中的多個(gè)螺紋匝圍繞縱向軸線旋繞過小于360°，更優(yōu)選在 45°至200°之間，而更優(yōu)選Y =90° ±30°的旋轉(zhuǎn)角(方位角)。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，柱塞芯軸中的肋或槽以及容器頸部中的螺紋匝沿著縱向軸線延伸經(jīng)過5mm至20mm之間的高度h3。
優(yōu)選地，容器頸部的內(nèi)螺紋包括3至5個(gè)獨(dú)立的螺紋匝。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述頸部包括從容器的瓶口延伸至由芯軸外表面上的肋或槽下方的無螺紋的環(huán)制造的螺紋匝的起始處的內(nèi)在無螺紋密封環(huán)。換句話說，容器頸部內(nèi)的螺紋匝優(yōu)選地確實(shí)不延伸至容器瓶口，但具有距離容器瓶口 2mm至5mm左右的上端部。
與芯軸外表面上的肋或槽相一致的是，頸部內(nèi)螺紋的獨(dú)立螺紋匝是相同的且以規(guī)則的角度間隔被分布在頸部的內(nèi)壁上。內(nèi)螺紋的獨(dú)立螺紋匝具有Imm至3mm之間的優(yōu)選徑向厚度。
帶有這種內(nèi)螺紋，容器具有了這樣的優(yōu)點(diǎn)通過具有適合用手抓住的頭部和適用于在帶螺紋的頸部中的插入且在插入過程中協(xié)調(diào)的本體的可壓縮性塞子，例如軟木塞，的簡單的擰緊和旋開，容器可以被插塞和開塞。這種插塞方案緊密地密封容器，同時(shí)為使用者提供大的輕松和實(shí)用性，使用者通過無需過多努力的擰緊和旋開容器頸部中的塞子的簡單手動(dòng)操作，可以將容器隨意地插塞與開塞。更進(jìn)一步而言，這種插塞方案通過保留，舉例來說，具有金屬或塑料螺帽優(yōu)點(diǎn)的天然軟木塞來保持保存于容器中的產(chǎn)品的高品質(zhì)形象。
如同在附圖中圖解說明的一樣，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)，將在用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器的方法和設(shè)備以及這種玻璃容器的優(yōu)選但并非排他的實(shí)施例的具體和非限制性的描述中顯現(xiàn)。


圖1至圖4以示意性截面圖的形式示出了在根據(jù)本發(fā)明的方法的連續(xù)階段中用于由一大塊熔融玻璃形成型還的設(shè)備的一部分；圖5示意性地示出了從如圖1至圖4所示的坯模到吹模的型坯的轉(zhuǎn)移；圖6示意性地示出了在吹模中從型坯到最終容器的吹制；圖7a至圖7c示出了在從坯模中的柱塞提取的連續(xù)階段中的設(shè)備的放大圖，其中與圖1至圖4中所示的柱塞相比，所述柱塞具有不同的螺旋狀的幾何形狀；圖8示出了如圖7a至圖7c中所示的柱塞的工作部分的展開表面的外表面的平面圖； 圖9示出了利用如圖7a至圖7c中所示的柱塞生產(chǎn)的容器的剖面視圖。
具體實(shí)施方式
在附圖中，附圖標(biāo)號I表示用于大規(guī)模生產(chǎn)具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃瓶子的設(shè)備，例如1.S.機(jī)器設(shè)備。1. S.機(jī)器有許多單獨(dú)的部分。每一部分可以是單一或多樣的玻璃坯類型的(典型地每部分一種，兩種，三種或四種玻璃坯)，其中所示具體實(shí)施例的設(shè)備將連同裝備有1. S.機(jī)器的每一坯模。圖解說明的設(shè)備是一種“吹-吹”類型的設(shè)備。
參考圖1至圖4，熔融玻璃2的玻璃坯從熔爐(未示出)通過重力作用被供應(yīng)穿過通道3到達(dá)坯模4或坯模組中，在那里每一玻璃坯被轉(zhuǎn)化成預(yù)成形坯或型坯(圖4)。為了這一目的，坯模4的內(nèi)部界定出一個(gè)長圓柱室5或腔，所述室或腔沿著縱向軸線X-X延伸，并具有上端開口 5a，玻璃坯2通過它進(jìn)入，以及下端開口 5b，當(dāng)玻璃坯被插入到室中時(shí)柱塞6 被定位在其中。
設(shè)備1進(jìn)一步包括用于每一坯模4的可在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的漏斗7， 在第一位置時(shí)漏斗7位于距坯模4 一定距離處，而在第二位置時(shí)漏斗7位于上端開口 5a上面。當(dāng)被定位在上端開口 5a上面時(shí)，漏斗7界定出向上發(fā)散的大體上錐形的通道7a。設(shè)備I包括用于每一坯模4的設(shè)有內(nèi)部通道9的閉合體(所謂的擋板)8，與未示出的壓縮空氣源流體連通，從而通向擋板8的外表面。
擋板8是可在第一位置，第二位置和第三位置之間移動(dòng)，在第一位置時(shí)，當(dāng)漏斗位于上端開口 5a上面時(shí)擋板8與漏斗7接觸，并且擋板8的內(nèi)部通道9面向大體上錐形的通道7a的內(nèi)部，在第二位置時(shí)擋板8位于距坯模4和漏斗7 —定距離處，而在第三位置時(shí)擋板8與坯模4直接接觸，并且當(dāng)它的內(nèi)部通道9被坯模4關(guān)閉時(shí)擋板8將關(guān)閉上端開口 5a。
坯模4被安裝在頸部環(huán)10上，所述頸部圓環(huán)10具有中心通道開口 11并且形成瓶子頸部的外表面。當(dāng)坯模4被安裝在頸部環(huán)10上時(shí)，通道開口 11從長圓柱室5的下端開口 5b連續(xù)地延伸至柱塞6。
柱塞6被設(shè)置在頸環(huán)10 (圖1和圖2)的通道開口 11內(nèi)并且是可沿著縱向軸線 X-X移動(dòng)的。
參考圖7a和7b，柱塞6具有形成心軸的基部12和工作部分13。工作部分13具有帶有與所要生產(chǎn)的瓶子的口部“M”的內(nèi)表面“Si”互補(bǔ)的外表面“Se”的旋塞的形狀。當(dāng)柱塞6在上端的第一位置時(shí)，工作部分13從基部12延伸進(jìn)入頸環(huán)10并界定出頸環(huán)10的通道開口 11。當(dāng)玻璃坯被插入(圖7a)和當(dāng)型坯形成時(shí)(圖7b)，柱塞6被插入到管狀形狀的套環(huán)14中形成與頸環(huán)10同軸結(jié)合的導(dǎo)向體。為此，套環(huán)14具有較小直徑的上端頭部部分14a，其與頸環(huán)10的相應(yīng)放大的環(huán)形容器IOb相接合。在本具體實(shí)施例中，頸環(huán)10包括一件式環(huán)狀引導(dǎo)環(huán)10c，形成所要生產(chǎn)的容器的瓶口，其中套環(huán)14的上端頭部部分14a接合一件式環(huán)狀引導(dǎo)環(huán)10c。當(dāng)柱塞6在第一位置時(shí)，頸環(huán)10-連同它的一件式環(huán)狀引導(dǎo)環(huán) 10c，進(jìn)一步同軸地引導(dǎo)柱塞基部12的上端部分。柱塞6在環(huán)狀套環(huán)14中滑動(dòng)，并被基部 12的放大的引導(dǎo)部分12b縱向地引導(dǎo)。包括氣動(dòng)活塞(未示出)和被與柱塞6同軸設(shè)置的傳動(dòng)桿或活塞桿31的線性致動(dòng)器30實(shí)現(xiàn)柱塞6的線性運(yùn)動(dòng)(從線性致動(dòng)器30中只有活塞桿31的上端部分被示出)?；钊麠U31作用在基部12的基部法蘭35上面以沿著縱向軸線 X-X在上端第一位置和下端第二位置之間位移柱塞6。
活塞桿31終止于帶有頭部法蘭33的上端活塞頭部32處。頭部法蘭33通過夾具34與基部12的基部法蘭35相連接。套環(huán)14通過套筒夾具37被安裝在柱塞套筒36的上端上面。夾具34是開口環(huán)的形式而柱塞套筒36與套環(huán)14 一起形成圓柱管道38，在圓柱管道38中開口環(huán)34被縱向滑動(dòng)地引導(dǎo)且被柱塞套筒36和套環(huán)14保持在一起。
在上部的第一位置處，在圖1，2，7a所示的那樣，工作部分13被完全地插入到通道開口 11中并且也被部分地插入到下端開口 5b中，并且工作部分13將所述通道開口 11的下端口部關(guān)閉，其目的是反向地界定出大體上管狀的體積，對應(yīng)于所要生產(chǎn)的瓶子的口部和頸部。
在第二位置中，在圖3，4和7b中圖解的那樣，工作部分13位于相對上端第一位置的下端位置處，并在通道開口 11的外側(cè)。通道開口 11的下端口不再被工作部分13關(guān)閉并且與壓縮空氣源(未示出)流體連通以便在所謂的逆吹步驟中將玻璃坯2吹制成型坯18。
圖8示出了工作部分13的展開的外表面，所述外表面包括“m”螺旋槽15，所述螺旋槽15延伸至工作部分13的上端13a。在圖解說明的具體實(shí)施例中有四個(gè)螺旋槽15。螺旋槽15中的每一個(gè)只是部分地圍繞縱向軸線X-X旋繞超過預(yù)定義的接近90°的方位角 Y1，在垂直于縱向軸線X-X的平面內(nèi)測量的。每一螺旋槽15也是以接近90°的角度相對于前述的和連續(xù)的槽15呈角度地交錯(cuò)。在本實(shí)施例中圖解說明的螺旋槽15在順時(shí)針方向上圍繞著工作部分13旋繞。將會(huì)注意到的是作為可選實(shí)施方式它們可以在逆時(shí)針方向上旋繞，如果需要的話。相對于垂直于縱向軸線X-X的平面測量的每一槽15的螺旋角^近似為37°。每一螺旋槽15具有近似Imm的最大徑向深度和近似2mm的寬度。
基部12的外表面包括η個(gè)螺旋槽16。在圖解說明的具體實(shí)施例中有兩個(gè)螺旋槽 16。每一螺旋槽16僅部分地圍繞縱向軸線X-X旋繞過近似180°的方位角Y2，在垂直于縱向軸線X-X的平面內(nèi)測量的。每一螺旋溝也是以180°的角度相對于其它螺旋槽呈角度地交錯(cuò)， 換句話說這兩個(gè)螺旋溝是彼此反向的。圖解說明的螺旋槽16在順時(shí)針方向上圍繞著基部12旋繞。每一螺旋槽16的螺旋角β 2等于槽15的螺旋角β i，或者近似37°。每一螺旋槽16有近似2_的徑向厚度和近似3_的寬度。
套環(huán)14包括穩(wěn)固地附接在套環(huán)14上的一對銷17。銷17從套環(huán)14的內(nèi)表面徑向地伸出，并分別地被滑動(dòng)地接合到基部12的兩個(gè)螺旋槽16中的一個(gè)之中，以便為柱塞運(yùn)動(dòng)形成與縱向軸線X-X同軸的螺旋導(dǎo)向件。當(dāng)柱塞在第一位置和第二位置之間被縱向地移動(dòng)時(shí)，螺旋槽16和銷17之間的耦合推動(dòng)套環(huán)14內(nèi)的柱塞6的繞著縱向軸線X-X的旋轉(zhuǎn)。特別是，當(dāng)柱塞在坯模4內(nèi)被從第二位置推到第一位置時(shí)，柱塞在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。反之亦然，當(dāng)柱塞6從坯模4中被拔出并從第二位置移動(dòng)到第一位置時(shí)，柱塞則在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。于是，柱塞6在兩個(gè)位置之間完成了旋轉(zhuǎn)-平移運(yùn)動(dòng)，其中柱塞6的旋轉(zhuǎn)角等于或者大于工作部分13上的螺旋槽15中的每一個(gè)的方位旋繞角Y115
參考圖7c，圍繞著柱塞6的套環(huán)14被移動(dòng)到低處而脫開與頸環(huán)10的接合。
返回參考圖1至圖4，當(dāng)在使用中時(shí)，在漏斗7位于坯模4的上端開口 5a處而擋板 8與坯模4分離的情形下，柱塞6被帶入位于通道開口 11中的第一位置(圖1)。熔融玻璃 2的玻璃坯通過漏斗7落入坯模4中并部分地填充長圓柱室5。
閉合體8在提及的第一位置處與漏斗7接合而在所謂的凝固吹氣步驟中空氣通過內(nèi)通道9被吹入。空氣向下推動(dòng)玻璃并完全充滿工作部分13周圍界定出的大體上管狀的體積，并且同樣充滿螺旋槽15 (圖2)。
瓶子的口部和部分頸部的玻璃開始固化。與此同時(shí)，柱塞6被從口部拔出，為口部帶來從第一位置到第二位置的旋轉(zhuǎn)平移運(yùn)動(dòng)，并在型坯玻璃的口部的內(nèi)表面留下螺旋肋， 螺旋肋形成對應(yīng)于螺旋槽15的螺紋匝(圖3)。
柱塞6拔出之后,漏斗7被移除而擋板8被直接放置到還模4上,關(guān)閉和密封室5 的上端開口 5a。在倒吹氣步驟中，壓縮空氣被引入到由拔出的柱塞6所留下的壓印中，對應(yīng)于所要形成的瓶子的口部，驅(qū)使玻璃的變形，所述玻璃完全充滿室5并形成預(yù)成形件或型坯玻璃18，型坯玻璃18是在頂端閉合的管狀體(圖4)。
參考圖5，設(shè)備I還包括用于將型坯轉(zhuǎn)移至第二模型20的裝置19中。在圖解說明的具體實(shí)施例中，這種裝置19包括一端被連接到頸環(huán)10上而相對一端被鉸接在水平軸22 周圍的反轉(zhuǎn)臂21。第二模型20，或吹模，內(nèi)部地反向界定出所要生產(chǎn)的瓶子的最終尺寸和輪廓的精加工室23。
借助于手臂21繞著水平軸22的180°的旋轉(zhuǎn)，型坯玻璃18被從坯模4中分離出來且被顛倒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過頸部保持懸浮。吹模20被閉合在型坯玻璃18周圍。通過它自身重力的作用，在精加工室23內(nèi)型坯玻璃18被向下拉長。
參考圖6，在拉伸的端部，吹頭24被定位在吹模20上方并且開始在型坯玻璃18 中吹空氣，使它膨脹直到它充滿整個(gè)精加工室23 (最終吹氣步驟)。最終吹模打開并且用鉗子，未示出，移動(dòng)瓶子并將它轉(zhuǎn)移到冷卻裝置中。
參考圖9，瓶子，例如使用之前提及的圖7a至圖7c中所示的設(shè)備所生產(chǎn)的 紅酒瓶， 被更詳細(xì)地描述，在圖中只有瓶子的頸部被示出。
所成形的瓶子在其口部“M”的內(nèi)表面“Si”上面具有四條螺旋肋，所述螺旋肋形成螺紋匝25，對應(yīng)于柱塞6的槽15。螺紋匝25僅部分地在容器的頸部的內(nèi)表面上延伸。
頸部50有結(jié)束于頭部52的圓柱形喉部51，頭部52也是圓柱形的，直徑略大于頸部，為金屬的或塑料的罩蓋形成保持肩部53用于在插塞之后裹敷頸部50。頸部50的喉部 52和頭部53圍繞著容器的旋轉(zhuǎn)縱向軸線X’ -V是同軸的且呈圓柱形的，并在除螺紋區(qū)域以外的頸部50的整個(gè)長度內(nèi)形成近似恒定的直徑的內(nèi)管道54。
頸部50的內(nèi)螺紋是多重螺紋，在本實(shí)例中，在頸部50的內(nèi)壁61上有四條獨(dú)立的螺紋匝25，對應(yīng)于工作部分13上的四條螺旋槽15，在頸部50的頭部52的平面上。
更特別地,頸部50的內(nèi)壁61,從口部M的上端,經(jīng)過至少30mm的高度hi,形成直的圓柱部分71，其內(nèi)直徑在高度hi內(nèi)基本上不變且優(yōu)選等于19mm至20mm。優(yōu)選,應(yīng)用于這個(gè)直徑dl的公差是±0. 5mm。在直的圓柱部分71內(nèi)，頸部50的內(nèi)壁61與縱向軸線X’_X’ 之間的傾角小于3°。在容器制造過程中，通過將頸部50的喉部51的外直徑d2約束至在口部M的上端以下40mm的高度h2處測量的27. 5mm的值，直徑dl可以被加工成具有如此小的公差。
頸部50的內(nèi)螺紋的螺紋匝25在直的圓柱部分71中延伸，經(jīng)過大約IOmm的高度 h3從而形成圓柱形式的帶螺紋的部分73。
直的圓柱部分71進(jìn)一步從螺紋阻25的下端25a經(jīng)過大約20mm (至少5mm,且優(yōu)選至少IOmm)的高度h4延伸并且也從口部M的上端經(jīng)過大約3mm (至少2mm且優(yōu)選高達(dá) 5mm)的高度h5延伸至螺紋匝25的上端25b。
于是，在直的圓柱部分71內(nèi)在螺紋匝25的上方和下方存在兩個(gè)環(huán)孔，這兩個(gè)環(huán)孔有相同的內(nèi)直徑dl (不包括每個(gè)孔的公差)。于是，這兩個(gè)環(huán)孔提供了兩個(gè)圓柱形非螺紋密封部分74，75，其中塞子，當(dāng)它被擰進(jìn)頸部50時(shí)，被優(yōu)選地與頸部50的光滑內(nèi)壁61圓周地結(jié)合，在這些部分中沒有螺紋匝25的干擾，在螺紋匝25的兩邊(上方和下方)。這改良了防止空氣和液體通過沿著頸部50中的內(nèi)螺紋25通過而進(jìn)入和/或離開容器。高度為h5的上游無螺紋密封部分75被槽15和基部12之間的芯軸的無螺紋部分13b形成。
頸部50的內(nèi)壁61上的螺紋匝25包括從內(nèi)壁61伸出的肋。有利地，這些螺紋匝 25是相同的并以規(guī)則的角度間隔被分布在頸部50的內(nèi)表面61上。
換句話說，螺紋匝25由頸部的直的圓柱部分71的內(nèi)壁61上的伸出的凸形部 (gadroons)形成。在本實(shí)施例中，螺紋阻7的內(nèi)緣之間的有效通道直徑d3優(yōu)選在18mm至 19mm之間，具有±0. 5mm的公差。
形成頸部I的內(nèi)螺紋6的螺紋匝25具有β =37°的螺旋角，即相對于垂直于軸線 V -V的頸部的水平部分的37°的角。
更進(jìn)一步而言，圖9中所示的優(yōu)選實(shí)施例有四個(gè)螺紋匝25，頸部50的內(nèi)圓柱壁61 的每90°扇角區(qū)內(nèi)有一個(gè)螺紋匝。每一螺紋匝25圍繞縱向軸線Χ’-Χ’延伸過大約γ=90° 的方位角，其中通常45°至180°之間的方位角Y是適用的。如圖9中所示，螺紋匝25不會(huì)沿著縱向軸線V -V與鄰近的螺紋匝25重疊。兩個(gè)或更多獨(dú)立肋或螺紋匝25的使用， 以及如上文所限定的粗螺距的螺紋的使用，對容器有利。通過所描述的方法來生產(chǎn)的瓶子的典型重量在300g至IOOOg之間。
型坯的制造操作是快速的且沒必要減慢現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)過程。此外，對使用者來說結(jié)果是符合人體工程學(xué)的。首先，如果應(yīng)用單手運(yùn)動(dòng)，它允許塞子的非?？焖俚臄Q緊和旋開。第二，在將塞子擰入瓶子頸部時(shí)，使用者可以用她/他的手將旋轉(zhuǎn)的和線性的 轉(zhuǎn)換力量結(jié)合到塞子上，這是特別符合人體工程學(xué)的。當(dāng)使用手的根部或手掌的幫助擰入塞子時(shí)，與僅使用手指相比，使用者有更多的力量。
本發(fā)明不受限于所描述和示出的實(shí)例，在不超出權(quán)利要求書范圍的前提下可以對本發(fā)明做出各種修改。不論是否在說明書，權(quán)利要求書或附圖中被提出，或者即使只同其它特征一起被提出，每一特征都可以單獨(dú)地限定本發(fā)明一個(gè)本質(zhì)特征。
權(quán)利要求
1.用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器的方法，所述方法包括以下步驟a)將熔融玻璃(2)的玻璃還裝入第一模型(4)的室(5)內(nèi)，所述第一模型裝備有外表面上有至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)的柱塞(6)；b)通過旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)將柱塞(6)從玻璃中拔出，其中所述柱塞(6)，在被縱向地拔出時(shí)，繞著縱向軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)，目的是從玻璃中旋出柱塞，在對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部 (M)的玻璃部分中留下帶螺紋的壓??；c)在口部(M)中吹空氣直到形成容器；其中在步驟b)中用于拔出柱塞的旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)通過以下部件產(chǎn)生作用在柱塞上，從而實(shí)現(xiàn)柱塞(6)沿著所述縱向軸線(X-X)的線性運(yùn)動(dòng)的線性致動(dòng)器 (30)，導(dǎo)向體(14)，其中柱塞(6)沿著所述縱向軸線(X-X)相對于導(dǎo)向體(14)移動(dòng)，及與縱向軸線(X-X)同軸且被設(shè)置在所述導(dǎo)向體(14)與所述柱塞(6)之間，且將由所述線性致動(dòng)器(30 )作用于所述柱塞(6 )上的所述線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述柱塞(6 )的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)的螺旋導(dǎo)向件(16，17 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)圍繞所述縱向軸線(X-X)旋繞過預(yù)定義的角度并且其中在步驟b)的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)中，柱塞(6)被旋轉(zhuǎn)過等于或者大于所述預(yù)定義的角度(Y1)的旋轉(zhuǎn)角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中柱塞(6)在所述步驟b)中的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)中被旋轉(zhuǎn)過小于360°的旋轉(zhuǎn)角。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述導(dǎo)向體(14)包括在所述步驟a) 和b)中相對于第一模型(4)被固定住的套環(huán)且其中所述套環(huán)在拔出柱塞(6)之后沿著所述縱向軸線(X-X)移動(dòng)離開第一模型(4)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法是吹-吹成形法，其中所述第一模型(4)是坯模并且在步驟bI)中，在拔出柱塞(6 )之后對所述玻璃坯(2 )進(jìn)行吹氣以便在所述坯模(4)的室(5)內(nèi)形成型坯(18)，在步驟b2)中，所述型坯(18)被從坯模(4)轉(zhuǎn)移到吹模(20)的室(23)中，在步驟c)中，對所述型坯(18)進(jìn)行吹氣以便在吹模(20)的室(23)中形成容器。
6.用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器的設(shè)備，所述設(shè)備包括內(nèi)部地界定出室(5)的第一模型(4)；能夠在第一位置與第二位置之間移動(dòng)的柱塞(6),在第一位置時(shí),柱塞在室(5)內(nèi)延伸，所述室(5)反向地界定出對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部(M)的體積，且在第二位置時(shí)， 柱塞(6)被從所述室(5)中拔出，其中柱塞(6)在其外表面上具有至少一個(gè)螺旋肋或槽 (15)，并且在所述第一位置和所述第二位置之間的運(yùn)動(dòng)是將柱塞(6)從對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部(M)的玻璃部分中旋出的螺旋式平移運(yùn)動(dòng)；作用于在柱塞(6)上面，從而實(shí)現(xiàn)柱塞(6)沿著所述縱向軸線(X-X)在所述第一位置和所述第二位置之間的線性運(yùn)動(dòng)的線性致動(dòng)器(30)；導(dǎo)向體(14)，其中所述柱塞(6)是可以沿著所述縱向軸線(X-X)相對于導(dǎo)向體(14)運(yùn)動(dòng)的；以及與縱向軸線(X-X)同軸且被設(shè)置在所述導(dǎo)向體(14)與所述柱塞(6)之間，以便將由所述線性致動(dòng)器(30 )作用于所述柱塞(6 )上的所述線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述柱塞(6 )在所述第一位置和所述第二位置之間的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)的螺旋導(dǎo)向件(16，17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述柱塞具有工作部分(13)并且具有基部(12)，所述工作部分的外表面上具有在容器頸部形成所述內(nèi)螺紋的所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)， 其中所述線性致動(dòng)器包括帶有可與所述縱向軸線(X-X)同軸地運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿(31)的氣動(dòng)或液壓活塞驅(qū)動(dòng)裝置或伺服-電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，并且 其中所述驅(qū)動(dòng)桿(31)具有被縱向固定地連接到所述基部(12)上的終端頭部部分(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述驅(qū)動(dòng)桿(31)的所述終端頭部部分(32)具有上法蘭(33)而所述柱塞(6)的所述基部(12)具有下法蘭(35)，并且其中所述終端頭部部分(32)和所述基部(12)通過接合所述上法蘭和下法蘭(34，35)的夾具(34)相連接，并且其中所述的夾具連接允許所述基部(12)相對于所述驅(qū)動(dòng)桿(31)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)圍繞所述縱向軸線(X-X)旋繞過小于360°的預(yù)定義的角度(Y1X
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述柱塞(6)具有在容器頸部形成包括m個(gè)獨(dú)立開始的螺紋匝(7)的多重內(nèi)螺紋的m個(gè)螺旋肋或槽(15)，其中m大于或等于2。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述螺旋導(dǎo)向件(16，17)具有與在柱塞(6)外側(cè)上的所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)相同的螺旋角，所述肋或槽在對應(yīng)于所要生產(chǎn)的容器的口部(M)的玻璃部分中壓印出內(nèi)螺紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)具有30°至50°之間的螺旋角(
13.根據(jù)權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述柱塞(6)包括i)在外表面上具有在容器頸部中形成所述內(nèi)螺紋的至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)的工作部分(13)和ii)從其中延伸出工作部分(13)的基部(12)，其中所述工作部分(13)具有位于所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)之下的無螺紋的環(huán)(13b)用以形成鄰近容器瓶口的容器口部(M)的無螺紋部分(75)。
14.根據(jù)權(quán)利要求6至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述柱塞(6)包括i)在外表面上具有在容器頸部中形成所述內(nèi)螺紋的所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)的工作部分(13)和ii )從其中延伸出工作部分(13 )的基部(12 )，其中所述螺旋導(dǎo)向件(16，17 )包括被制造在所述基部(12 )中或?qū)蝮w(14 )的內(nèi)表面上的至少一個(gè)螺旋槽(16 )和牢固地與導(dǎo)向體(14 )或柱塞(6)的基部(12)相連接的至少一個(gè)銷(17)，其中所述銷被滑動(dòng)地接合到所述螺旋槽中以便將所述的線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述的旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述螺旋導(dǎo)向件(16，17)包括η個(gè)螺旋槽(16)，η大于或等于2，且η個(gè)螺旋槽(16)以等于360° /n的角度呈角度地交錯(cuò)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其中所述的至少一個(gè)螺旋槽(16)具有30°至50°之間的螺旋角。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)螺旋槽(16)圍繞所述縱向軸線(X-X)旋繞過等于或大于所述至少一個(gè)螺旋肋或槽(15)的所述預(yù)定義的角度(Y !>的角度。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)螺旋槽(16)圍繞所述縱向軸線(X-X)旋繞過小于360°的角度。
19.可使用根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法和/或設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的玻璃容器， 所述玻璃容器具有限定出縱向軸線(χ’-χ’)且適合使用插入到所述頸部中的可壓縮性塞子密封所述容器的內(nèi)圓柱形頸部(50)，所述頸部(50)包括通過擰緊和旋開所述可壓縮性塞子允許容器的可逆插塞與開塞的內(nèi)螺紋，其中所述頸部(50)的內(nèi)螺紋包括至少兩個(gè)獨(dú)立的螺紋匝(25)，并且其中所述螺紋匝(25)具有30°至50°之間的螺旋角(β)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的玻璃容器，其中所述螺紋匝(25)圍繞所述縱向軸線 (X，-X，)旋繞過小于360。的旋轉(zhuǎn)角(Y )ο
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的玻璃容器，其中所述螺紋匝(25)沿著縱向軸線延伸過5mm至20mm之間的高度(h3 )。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的玻璃容器，其中所述內(nèi)螺紋包括3至5個(gè)獨(dú)立的螺紋匝(25)。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的玻璃容器，其中所述頸部(50)包括從容器的瓶口延伸至螺紋匝(25)的上端(25b)處的無螺紋的密封環(huán)(75)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造具有帶內(nèi)螺紋的頸部的玻璃容器及這樣的容器的方法和設(shè)備。柱塞(6)來自留下對應(yīng)于瓶子口部(M)的壓印的玻璃，其中柱塞在其外表面上具有至少一個(gè)螺旋槽(15)。在拔出過程中，柱塞繞著縱向軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)以便將柱塞從部分固化的玻璃中旋出，而在瓶子口部(M)中留下內(nèi)螺紋。用于拔出柱塞的旋轉(zhuǎn)平移運(yùn)動(dòng)通過以下產(chǎn)生作用于柱塞(6)上面從而實(shí)現(xiàn)沿著所述縱向軸線(X-X)的柱塞(6)的線性運(yùn)動(dòng)的線性致動(dòng)器(30)；導(dǎo)向體(14)，其中柱塞(6)被沿著所述縱向軸線(X-X)相對于導(dǎo)向體(14)移動(dòng)；及與縱向軸線(X-X)同軸，被設(shè)置在所述導(dǎo)向體(14)與所述柱塞(6)之間，且將由所述線性致動(dòng)器(30)作用于所述柱塞(6)上的所述線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所述柱塞(6)的所述旋轉(zhuǎn)式平移運(yùn)動(dòng)的螺旋導(dǎo)向件(16，17)。
文檔編號C03B9/16GK103003207SQ201180037204
公開日2013年3月27日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者B.維拉雷德肖維尼, G.G.布里諾洛, A.莫勒丁, F.坎波多尼科, D.佩羅內(nèi) 申請人:歐文斯-布洛克威玻璃容器有限公司