專利名稱：阻燃性緩沖面磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃性緩沖面磚(或緩沖面板)及其制造方法，更具體地涉及任何人都能夠在建筑物的室內(nèi)外墻面、天花板或者浴室地面等處輕易粘貼施工，能夠制作成多種立體形狀而提供優(yōu)質(zhì)的審美感的同時(shí)，具有良好的緩沖性、保溫性以及阻燃性、防露性等，并通過吸收施加于墻面或者地面的沖擊而防止發(fā)生安全事故，同時(shí)，作為浴室地面的防滑面磚使用，并可無(wú)褶皺地粘貼緩沖面磚，從而作為墻面、天花板或者地面等裝飾用的緩沖面磚。
背景技術(shù)：
通常，為了將室內(nèi)墻面或者天花板收拾整齊或裝飾，大多使用面磚或者面板。尤其，以不同的形態(tài)與眾不同地裝點(diǎn)建筑物的客廳或者臥室等居住空間、浴室的地面、餐廳及學(xué)院等的墻面或者天花板等的需求日益增加，因此，如上所述，使用面磚或者面板自行裝飾 室內(nèi)空間的情況日益增多。另外，面磚具有固有的較強(qiáng)的耐熱、防潮性，因此主要用于浴室或者廚房中。然而，面板是以木材或者合成樹脂等多種材料形成，其耐熱、防潮性較弱，但是較易成型，從而可制作成多種形態(tài)，主要用于室內(nèi)裝飾美化。在此，所述面板的形態(tài)主要形成為平面。這是因?yàn)椋缟纤?，由木材或合成樹脂等制作面板，如果將表面形成為凹凸不平的形狀，?huì)經(jīng)常發(fā)生使用者，尤其是兒童磕碰而受傷的情況，因此，將表面形成為平面形狀。但是，如上所述的現(xiàn)有的裝飾用面板表面為平面，因而其形態(tài)單調(diào)，即使將其用于裝飾，也會(huì)很快引起審美疲勞。由此，具有表面形成有多種立體形狀而給人以多種變化的視覺效果，以柔軟的材料形成，即使使用者碰撞也不會(huì)受傷，施工方法簡(jiǎn)便，因此任何人都可輕松地施工的裝飾用面磚或者面板的需求日益增加。為解決上述問題，本申請(qǐng)人在韓國(guó)專利授權(quán)號(hào)第0912675號(hào)中申請(qǐng)了“裝飾用面板的制造方法及由此方法形成的裝飾用面板”，公開了在具有立體形狀的發(fā)泡聚氨酯材料上層壓聚氯乙烯薄片的同時(shí)，在所述聚氨酯材料底面形成雙面膠，可輕易地粘貼于墻面而施工的裝飾用面板。但是，如上所述的現(xiàn)有裝飾用面板無(wú)法滿足消費(fèi)者的所有需求，有必要進(jìn)一步改善上述的裝飾用面板，使其具有更佳的品質(zhì)和性能、價(jià)格低廉而同時(shí)滿足消費(fèi)者的多種需求。另外，粘貼于室內(nèi)的墻面或者天花板等的面磚或者面板，可以以木材、陶瓷等多種材料制成，但常以加工性能良好的合成樹脂制成。這種現(xiàn)有樹脂面磚具有如下缺點(diǎn)。S卩，圖I是現(xiàn)有的樹脂面磚粘貼于墻面的狀態(tài)截面圖，圖2是用于說(shuō)明現(xiàn)有樹脂面磚的彎折過程的截面圖，以下結(jié)合圖I以及圖2對(duì)現(xiàn)有的樹脂面磚進(jìn)行說(shuō)明。
現(xiàn)有的由合成樹脂制成的面磚(以下，稱為“樹脂面磚(100) ”)可制造成多種形態(tài)，其通過粘貼層(200)等粘貼于墻面(P)，然而無(wú)法吸收沖擊力，因此，具有被面磚磕碰時(shí)會(huì)受傷的危險(xiǎn)、施工不便等缺點(diǎn)。此外，將樹脂面磚(100)粘貼于墻面(P)時(shí)，部分所述樹脂面磚(100)和墻面(P)之間鎖有空氣而形成空氣層(S)，使得粘貼于墻面(P)的樹脂面磚(100)出現(xiàn)鼓包，即，具有樹脂面磚(100)褶皺(不平)的問題。另外，為了將樹脂面磚(100)粘貼于墻面⑵的角落，如圖2(a)所示，將所述樹脂面磚(100)翻過來(lái)，將底面的一部分切割而形成彎折槽(300)后，如圖2(b)所示，彎折樹脂面磚(100)，在形成所述彎折槽(300)的過程中，由于過深切割所述樹脂面磚(100)而損傷所述樹脂面磚(100)的表面，從而降低商品性 的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。并且，為了形成一定的彎折槽(300)，應(yīng)使用尺子等分別確認(rèn)尺寸后形成彎折槽(300)，因此，制作所述彎折槽(300)的過程不便，存在施工性低下的問題。由此，以多種形狀制作并吸收沖擊，形成彎折槽而避免施工樹脂面磚的褶皺現(xiàn)象，才能滿足作為裝飾制品的需求日益增多。發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性緩沖面磚或者緩沖面板及其制造方法，制造以多種立體形狀提供較好的審美感的同時(shí)，吸收施加于墻面的沖擊力的面磚，從而能夠防止發(fā)生安全事故，提供具有良好的保溫性以及阻燃性的面磚。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種緩沖面磚及其制造方法，所述緩沖面磚包括從第一發(fā)泡層的底面向上凹陷而形成的槽部，能夠?qū)⒌谝话l(fā)泡層分割成一定數(shù)量，將緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述緩沖面磚和墻面之間的空氣通過所述槽部排出至所述緩沖面磚的外部，可避免褶皺而將面磚粘貼于墻面、天花板或者地面。此外，本發(fā)明再一目的在于，提供一種緩沖面磚及其制造方法，所述緩沖面磚粘貼于墻面或者天花板等時(shí)，空氣能夠通過所述槽部移動(dòng)，從而提高隔熱效果。另外，本發(fā)明的再一目的在于，提供一種緩沖面磚及其制造方法，在緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述槽部也能夠吸收施加于緩沖面磚的沖擊力，從而提供具有更佳的緩沖效果的緩沖墊。另外，本發(fā)明的再一目的在于，提供一種緩沖面磚及其制造方法，即使以低密度聚烯烴泡沫材料制造所述第一發(fā)泡層，也因?yàn)榈酌嫘纬捎胁鄄?，從而能夠提高所述第一發(fā)泡層的硬度。另外，本發(fā)明的再一目的在于，提供一種緩沖面磚及其制造方法，所述緩沖面磚包括第二發(fā)泡層，所述第二發(fā)泡層在第一發(fā)泡層上具有其他顏色，為了形成彎折槽而切割緩沖面磚時(shí)，如果露出第二發(fā)泡層即終止進(jìn)一步切割，以防止在形成彎折槽時(shí)印刷層受損。另外，本發(fā)明的再一目的在于，提供一種緩沖面磚及其制造方法，以一定間隔反復(fù)形成第一槽和第二槽，在形成彎折槽時(shí)，無(wú)需另外使用尺子丈量尺寸，從而可提高施工性倉(cāng)泛。技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種阻燃性緩沖面磚或緩沖面板，所述緩沖面磚或緩沖面板以添加阻燃劑的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料為主要材料，形成價(jià)廉且具有柔軟性而能夠吸收沖擊力，具有良好的保溫性，同時(shí)，在表面形成有多種形狀和紋理而具有良好的裝飾性，對(duì)火災(zāi)安全，任何人都可以輕易地將其粘貼于墻面、天花板或者地面，從而可以施工為多種形態(tài)的裝飾用阻燃性緩沖面磚或緩沖面板。另外，本發(fā)明提供一種阻燃性緩沖面磚，所述緩沖面磚粘貼于墻面或者天花板，其特點(diǎn)在于，所述緩沖面磚包括第一發(fā)泡層，由添加了阻燃劑的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成；印刷層，形成于所述第一發(fā)泡層的上面而形成外表面，所述第一發(fā)泡層包括槽部，所述槽部從底面向上凹陷形成，以將所述第一發(fā)泡層分割成多個(gè)部分，將所述緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述緩沖面磚和墻面之間的空氣通過所述槽部排除至所述緩沖面磚的外部，從而能夠無(wú)褶皺(不平)地將緩沖面磚粘貼于墻面。另外，本發(fā)明提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，還包括第二發(fā)泡層，所述第二發(fā)泡層形成于所述第一發(fā)泡層和印刷層之間，由交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成，其顏色與所 述第一發(fā)泡層不同，為在所述緩沖面磚形成槽而切割緩沖面磚時(shí)，露出第二發(fā)泡層即終止切割，從而防止在形成彎折槽時(shí)印刷層受損。另外，本發(fā)明提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述槽部包括第一槽，所述第一槽與所述緩沖面磚的一側(cè)相平行地在所述第一發(fā)泡層底面向上凹陷形成，在所述第一發(fā)泡層的底面以一定間隔平行形成有多個(gè)所述第一槽，使得在切割所述緩沖面磚或者形成彎折槽時(shí)，無(wú)需確認(rèn)尺寸，從而能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行施工。另外，本發(fā)明提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述槽部還包括第二槽，所述第二槽與接觸于所述緩沖面磚的一側(cè)的另外一側(cè)平行地在所述第一發(fā)泡層的底面向上凹陷形成，在所述第一發(fā)泡層的底面以一定間隔平行形成有多個(gè)所述第二槽，所述槽部具有格子形狀。根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述第一發(fā)泡層具有3mm至12mm的厚度,所述第一槽之間以及第二槽之間的間距分別為4mm至12mm。本發(fā)明的再一實(shí)施例提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述印刷層，是在所述第二發(fā)泡層上放置特定顏色或者紋樣的轉(zhuǎn)印紙，并對(duì)所述轉(zhuǎn)印紙加熱、加壓，進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理而形成，或者在所述第二發(fā)泡層上放置印有特定顏色或者紋樣的合成樹脂模加熱層壓而形成。本發(fā)明的再一實(shí)施例提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述合成樹脂膜為聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯其中之一。本發(fā)明的再一實(shí)施例提供一種阻燃性緩沖面磚，其特點(diǎn)在于，所述緩沖面磚還包括粘貼層，所述粘貼層形成于所述第一發(fā)泡層底面的除所述槽部以外的部分。本發(fā)明還提供一種阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特點(diǎn)在于，包括層壓步驟，將不同顏色的兩個(gè)聚烯烴泡沫材料上下層壓；印刷層形成步驟，在層壓的上部聚烯烴泡沫材料上形成印刷層而制造原板；加熱步驟，將在所述印刷層形成步驟中制造的原板以一定溫度加熱一定時(shí)間；成型步驟，對(duì)在所述加熱步驟中加熱的原板進(jìn)行塑形加工，從而使其具有立體形狀，并在底面形成槽部；粘貼層形成步驟，使得在所述成型步驟中形成的具有一定立體形狀的原板脫離金屬模型后，將粘貼層粘貼于所述原板底面的除槽部以外的部分。
本發(fā)明還提供一種阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特點(diǎn)在于，在所述印刷層形成步驟中，在所述上部聚烯烴泡沫材料上放置具有特定顏色或者紋樣的轉(zhuǎn)印紙，并加熱、力口壓而進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理，或者在所述聚烯烴泡沫材料上放置印有特定顏色或者紋樣的合成樹脂膜，并加熱層壓而形成印刷層。本發(fā)明還提供一種阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特點(diǎn)在于，在所述加熱步驟中，在185°C至210°C溫度下將在所述印刷層形成步驟中制造的原板加熱10秒至20秒。本發(fā)明還提供一種阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特點(diǎn)在于，在所述成型步驟中形成第一槽和第二槽，所述第一槽與所述原板的一側(cè)平行地、從下部聚烯烴泡沫材料的底面向上凹陷而形成，所述第二槽與接觸于所述原板的一側(cè)的另一側(cè)相平行地、在所述下部聚烯烴泡沫材料的底面向上凹陷而形成，在所述下部聚烯烴泡沫材料的底面，分別間隔一定間距相互平行地形成有多個(gè)所述第一槽和所述第二槽。技術(shù)功效 本發(fā)明以多種立體形狀制造，提供較好的審美感的同時(shí)，吸收施加至墻面、天花板或者地面的沖擊力，可作為用于裝點(diǎn)的裝飾使用，同時(shí)可防止安全事故，具有阻燃性，從而可確保對(duì)火災(zāi)的安全性。另外，本發(fā)明包括從所述第一發(fā)泡層的底面向上凹陷形成的槽部，所述槽部將本發(fā)明的第一發(fā)泡層分割成多個(gè)部分，緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述緩沖面磚和墻面之間的空氣通過所述槽部排出至所述緩沖面磚的外部，具有無(wú)褶皺粘貼的效果。另外，本發(fā)明的緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，空氣通過所述槽部移動(dòng)，具有較好的隔熱效果。另外，本發(fā)明的緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述槽部也吸收施加于緩沖面磚的沖擊力，可提供更加提高的緩沖效果。另外，即使本發(fā)明的所述第一發(fā)泡層以低密度聚烯烴泡沫材料制造，也因?yàn)榈酌嫘纬捎胁鄄?，具有可提高所述第一發(fā)泡層的硬度的效果。另外，本發(fā)明的第一發(fā)泡層上包括有具有其他顏色的第二發(fā)泡層，為形成彎折槽而切割緩沖面磚時(shí)，露出第二發(fā)泡層即終止進(jìn)一步切割，從而可以在形成彎折槽時(shí)防止印刷層受損。另外，本發(fā)明以一定間隔反復(fù)形成有第一槽和第二槽，因此，在形成切割槽時(shí)，無(wú)需另外使用尺子確認(rèn)尺寸，從而可提供更佳的施工性能。并且，本發(fā)明的緩沖面磚或者緩沖面板粘貼于墻面或者天花板的適當(dāng)位置而施工，在客廳、臥室或者浴室等任何場(chǎng)所均可使用，不僅達(dá)到裝飾的效果，還具有耐火、吸收沖擊力、保溫以及防止結(jié)露等效果。尤其，施工于濕滑的浴室，則可充分發(fā)揮保溫和防止結(jié)露的效果，即使底面濕滑而跌倒，也由粘貼于浴室墻面的緩沖面磚吸收沖擊，從而能夠防止人受傷。


圖I為現(xiàn)有的樹脂面磚粘貼于墻面的狀態(tài)截面圖；圖2為用于說(shuō)明現(xiàn)有的樹脂面磚的彎折過程的截面圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的正面示意圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的背面示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的截面圖；圖6為用于說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的彎折過程的截面圖；圖7為將根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的緩沖面磚施工于墻面的狀態(tài)的立體圖；圖8為沿圖7的A-A’線截取的截面圖；圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例的緩沖面磚的背面示意圖；圖10為本發(fā)明再一實(shí)施例的緩沖面磚的截面圖；圖11為本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的制造方法順序圖；圖12為本發(fā)明中加熱步驟的一個(gè)實(shí)施例的示例圖；圖13為用于說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚制造過程中成形步驟的金屬模型的截面圖；圖14為概略示出所述金屬模型的下部模型的立體圖；「附圖標(biāo)記說(shuō)明」
I、2、3:緩沖面磚；11、21:第一發(fā)泡層；
12:第二發(fā)泡層；12、23:印刷層；
14、24、34:粘貼層；15:彎折槽；
111、211、311:槽部；111a:第一槽；
111b:第二槽；4:原板；
41:下部聚烯烴泡沫材料；42:上部聚烯烴泡沫材料；
43:印刷層；5:金屬模型；
51:下部金屬模型；52:上部金屬模型；
511:突起部；521:成型槽；
511a:第一突起；511b:第二突起；
60:加熱腔室
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的附圖中所示的圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的正面示意圖；圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的背面示意圖；圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的截面圖；圖6用于說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的彎折過程的截面圖；圖7是將本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚施工于墻面的狀態(tài)的示意圖；圖8是沿圖7的A-A’線截取的截面圖。參考圖3至圖8對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明如下，所述緩沖面磚(I)包括第一發(fā)泡層(11)、第二發(fā)泡層(12)、印刷層(13)、粘貼層(14)等結(jié)構(gòu)。所述緩沖面磚(I)具有一定的立體形狀，優(yōu)選具有一定厚度的長(zhǎng)方形立體形狀，且其邊緣部分被壓緊，上面為凹凸不平狀，具有較佳的審美感。所述第一發(fā)泡層(11)吸收施加于所述緩沖面磚(I)的沖擊力，并支撐形成于其上的第二發(fā)泡層(12)，所述第一發(fā)泡層包括槽部(111)等結(jié)構(gòu)。所述第一發(fā)泡層(11)由添加了阻燃劑的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成，在火災(zāi)中也不會(huì)釋放有毒氣體，吸收施加于所述緩沖面磚(I)的沖擊力，可預(yù)防安全事故，具有良好的吸音、隔熱效果。所述第一發(fā)泡層(11)具有一定的厚度，優(yōu)選3mm至12mm的厚度。所述槽部(111)在所述第一發(fā)泡層(11)的底面向上凹陷形成，能夠?qū)⑺龅谝话l(fā)泡層(11)分割成多個(gè)部分，其包括第一槽(Illa)和第二槽(111b)。所示第一槽(Illa)與所述緩沖面磚(I)的一側(cè)平行地、在所述第一發(fā)泡層(11)的底面向上凹陷形成，所述第一發(fā)泡層(11)上間隔一定距離 平行地形成有多個(gè)所述第一槽(111a)。所述第一槽(Illa)之間的間距(hi)為4mm至12mm,所述第一槽(Illa)的寬度(h3)和高度(h4)分別優(yōu)選O. 3_至I. 2_。所述第二槽(Illb)在所述第一發(fā)泡層(11)的底面向上凹陷形成，并平行于與所述緩沖面磚(I)的一側(cè)接觸的另一側(cè)，所述第一發(fā)泡層(11)上以一定間隔相平行地形成有多個(gè)所述第二槽(111b)。所述第二槽(Illb)之間的間隔(h2)為4mm至12_，所述第二槽(Illb)的寬度和高度分別優(yōu)選O. 3mm至I. 2_。可知,所述第一發(fā)泡層(11)的底面以一定間隔反復(fù)形成有所述第一槽(Illa)和第二槽(111b)，從而可形成格子狀的槽部(111)。將所述緩沖面磚(I)粘貼于墻面(P)時(shí)，所述槽部(111)提供所述緩沖面磚(I)和墻面(P)之間的空氣能夠移動(dòng)的通道，使緩沖面磚(I)無(wú)褶皺地粘貼于墻面(P)上，因?yàn)榘ㄒ砸欢ㄩg隔反復(fù)形成的第一槽(Illa)和第二槽(111b)，在切割所述緩沖面磚(I)或形成彎折槽15時(shí)，無(wú)需另外確認(rèn)尺寸，能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行施工，以下對(duì)此緩沖面磚(I)的施工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。所述第二發(fā)泡層(12)形成于所述第一發(fā)泡層(11)之上，是用于支撐后述的印刷層(13)，其由添加了阻燃劑的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成。所述第二發(fā)泡層(12)具有與第一發(fā)泡層(11)不同的顏色，優(yōu)選白色，以明確區(qū)分形成于所述第二發(fā)泡層(12)的印刷層(13)的顏色。另外，所述第二發(fā)泡層(12)由具有一定密度的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成，優(yōu)選高密度交聯(lián)聚烯烴泡沫材料，以提供平整的表面。另外，第二發(fā)泡層(12)具有一定的厚度，優(yōu)選0.5_至5_的厚度。所述第一發(fā)泡層(11)和第二發(fā)泡層(12)均由交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成，而只有位于上側(cè)厚度相對(duì)較薄的第二發(fā)泡層(12)由高密度聚烯烴泡沫材料形成，所述高密度聚烯烴泡沫材料雖然高價(jià)卻能提供平整表面，從而所述緩沖面磚(I)可同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。即使以低密度聚烯烴泡沫材料形成所述第一發(fā)泡層(11)，因其底面形成有槽部(I 11)，從而可提高所述第一發(fā)泡層(11)的硬度。所述第二發(fā)泡層(12)具有與所述第一發(fā)泡層(11)不同的顏色，在所述緩沖面磚
(I)形成彎折槽(15)時(shí)，可確認(rèn)切割的深度，從而能夠防止印刷層(13)受損，對(duì)此，將在下述的緩沖面磚(I)的施工方法中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。所述印刷層(13)形成于所述第二發(fā)泡層(12)之上，形成所述緩沖面磚(I)的外表面。所述印刷層(13)是在所述第二發(fā)泡層(12)上放置具有特定顏色以及紋樣的轉(zhuǎn)印紙，對(duì)其加熱、加壓而進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理成形，或者在所述第二發(fā)泡層(12)上放置印有特定顏色以及紋樣的合成樹脂膜，對(duì)其加熱層壓而形成。所述合成樹脂膜可為PE、PU、PVC其中之一。所述粘貼層(14)形成于除所述槽部(111)的所述第一發(fā)泡層(11)的底面，與所述墻面(P)粘貼。例如，能夠由包括粘貼劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、有機(jī)溶劑的粘貼溶劑涂布干燥而形成。所述粘貼劑有丁基橡膠類粘貼劑、丙烯酸酯類粘貼劑、聚乙醚類粘貼劑等，適用于應(yīng)用最為廣泛的丙烯酸酯類粘貼劑的主要組成物為甲基丙烯酸酯(alkyl methacrylate)類，可由選自甲基丙烯酸異丙酯(iso propyl methacrylate)、甲基丙烯酸正丁酯(n-butylmethacrylate)、甲基丙烯酸叔丁酯(t-butyl methacrylate)、甲基丙烯酸正辛酯(n-octylmethacrylate)、甲基丙烯酸異辛酯(iso-octyl methacrylate),異壬丙烯酸甲酯(iso-nonyl methacrylate)、甲基丙烯酸十八燒醇酯(stearyl methacrylate)的一種或者兩種以上構(gòu)成。所述粘貼劑的粘貼性主要依賴高分子鏈的分子量、分子結(jié)構(gòu)等，尤其由分子量決定，所述丙烯酸酯類共聚體優(yōu)選重量平均分子量為50萬(wàn)至200萬(wàn)的。所述引發(fā)劑使得所述粘貼劑開始溶液綜合合成反應(yīng)。所述交聯(lián)劑與所述丙烯酸酯共聚體反應(yīng)，提高所述粘貼劑的凝聚力，因所述粘貼劑的強(qiáng)凝聚力，可提高被粘貼產(chǎn)品的耐久性等的粘貼物性以及切割性。所述有機(jī)溶劑用于粘貼層組成物的溶液共聚，由甲基乙基酮、甲苯、乙酸乙酯中的一個(gè)以上構(gòu)成。所述粘貼層(14)的厚度優(yōu)選3 μ m 5 μ m。以下結(jié)合圖3至圖8對(duì)將包括所述結(jié)構(gòu)的緩沖面磚(I)施工于墻面(P)的施工方法進(jìn)行說(shuō)明。在墻面(P)的一側(cè)面內(nèi)粘貼所述緩沖面磚(I)的方法中，將所述緩沖面磚(I)的粘貼層(14)加壓粘貼于墻面(P)。此時(shí)，所述緩沖面磚(I)和墻面(P)之間的空氣通過所述槽部(111)排除至緩沖面磚(I)的外部，從而能夠無(wú)褶皺地將所述緩沖面磚粘貼于所述墻面(P)、天花板或者底面。并且，所述緩沖面磚(I)粘貼于墻面(P)時(shí)，空氣通過所述槽部移動(dòng)，從而所述緩沖面磚(I)可提供較好的隔熱效果。在將緩沖面磚(I)粘貼于墻面(P)的方法中，如圖6 (a)所示，在緩沖面磚(I)翻轉(zhuǎn)過來(lái)的狀態(tài)下，使用刀等將部分所述第一發(fā)泡層(11)切割而形成如圖6(b)的彎折槽(15)后，如圖6(c)所示，將所述緩沖面磚(I)彎折成90度后，將所述彎折的緩沖面磚(I)的粘貼層(14)加壓粘貼于墻面(P)的角落。例如，所述緩沖面磚(I)的所述第一發(fā)泡層(11)的厚度為IOmm,所述第一槽(Illa)之間的間隔(hi)為IOmm,則從一個(gè)第一槽(111a，)向右側(cè)45度方向切割所述第一發(fā)泡層(11)，露出顏色不同的第二發(fā)泡層(12)即終止進(jìn)一步切割，從位于所述一個(gè)第一槽(111a’ )右側(cè)的第二個(gè)另一第一槽(111a”)向左側(cè)45度方向切割所述第一發(fā)泡層(11)，露出顏色不同的第二發(fā)泡層(12)即終止進(jìn)行進(jìn)一步切割，從而可以避免損傷所述印刷層(13)的同時(shí)，無(wú)需另外量尺寸也可以形成角度(α)為90度的彎折槽(15)。如上所述，緩沖面磚(I)在第一發(fā)泡層(11)上形成有具有不同顏色的第二發(fā)泡層
(12)，其特征在于，在形成所述切割槽(15)的過程中，切割所述緩沖面磚(I)時(shí)，露出第二發(fā)泡層(12)即可終止進(jìn)一步切割，從而可防止在形成彎折槽(15)時(shí)印刷層(13)受損的現(xiàn)象。并且，所述緩沖面磚⑴以一定間隔反復(fù)形成第一槽(Illa)和第二槽(111b)，形成彎折槽(15)時(shí)無(wú)需另外使用尺子量尺寸，可提高施工性。如上所述，將緩沖面磚(I)粘貼于墻面(P)后，使用白色水泥、硅膠等裝飾材料填充所述緩沖面磚(I)和緩沖面磚(I)之間，從而完成緩沖面磚(I)的施工。
圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例的緩沖面磚⑵的截面圖，所述緩沖面磚⑵與結(jié)合圖3至圖8進(jìn)行說(shuō)明的緩沖面磚(I)不同，在所述第一發(fā)泡層(21)上直接形成印刷層(23)。
圖10是本發(fā)明再一實(shí)施例中緩沖面磚(3)的背面示意圖，所述緩沖面磚(3)與結(jié)合圖3至圖8進(jìn)行說(shuō)明的緩沖面磚(I)不同，所述槽部(311)可具有多種形態(tài)。圖11是本發(fā)明一實(shí)施例中緩沖面磚的制造方法順序圖，圖13是用于說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例中緩沖面磚制造過程中成形步驟的金屬模型截面圖，圖14是概略示出所述金屬模型的下部金屬模型的示意圖，以下結(jié)合圖3至圖8以及圖11至圖14對(duì)本發(fā)明一實(shí)施例的緩沖面磚的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。所述緩沖面磚的制造方法包括層壓步驟(SI)、印刷層形成步驟(S2)、加熱步驟
(S3)、成型步驟(S4)、粘貼層形成步驟(S5—以及完成步驟(S6)等。所述層壓步驟(SI)是將兩個(gè)具有不同顏色的片狀聚烯烴泡沫材料上下層壓在一起的步驟。位于上部的聚烯烴泡沫材料(以下稱為“上部聚烯烴泡沫材料(42)”)具有Imm至3mm的厚度，為白色，優(yōu)選使用白色高密度聚烯烴泡沫材料。位于下部的聚烯烴泡沫材料(以下稱為“下部聚烯烴泡沫材料(41)”)優(yōu)選5mm至IOmm厚度的聚烯烴泡沫材料。例如， 所述層壓步驟(SI)，在下部聚烯烴泡沫材料(41)的上部放置上部聚烯烴泡沫材料(42)，通過滾軸(未圖示)并加熱而相互熱粘著而層壓。所述印刷層成型步驟(S2)，是在層壓的所述上部聚烯烴泡沫材料(42)的上面形成構(gòu)成所述緩沖面磚(I)的外表面的印刷層(43)而制造原板4的步驟。所述印刷層成型步驟(S2)，在所述上部聚烯烴泡沫材料(42)上放置特定顏色以及紋樣的轉(zhuǎn)印紙，對(duì)其加熱加壓進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理而形成印刷層(43)，或者，在所述上部聚烯烴泡沫材料(42)上放置印有特定顏色以及紋樣的合成樹脂膜，并進(jìn)行加熱層壓而成型。所述合成樹脂膜為PE、PU、PVC其中之一。所述加熱步驟(S3)，是以一定溫度加熱在所述印刷層形成步驟(S2)中制造的原板(4)的步驟，優(yōu)選使用紅外線加熱器(未圖示)在185°C下將所述原板(4)加熱10秒至20秒。所述加熱步驟(S3)中的另一實(shí)施例如圖12所示，原板(4)依次通過有溫度差的兩個(gè)加熱腔室￠0)而被加熱，所述加熱腔室￠0)內(nèi)部設(shè)置有紅外線加熱器用于加熱原板⑷。另外，所述兩個(gè)加熱腔室(60)在185°C至210°C的范圍內(nèi)，設(shè)置于前側(cè)的維持較低溫度，設(shè)置于后側(cè)的維持較高溫度，依次加熱原板(4)，從而防止急劇加熱導(dǎo)致的原板(4)的損傷，同時(shí)也能夠迅速加熱。此時(shí)，原板⑷被加熱的總時(shí)間為10秒至20秒，設(shè)定此溫度和加熱時(shí)間是為了適當(dāng)加熱原板(4)的同時(shí)，防止受熱而損傷的現(xiàn)象。所述成型步驟(S4)，是將在所述加熱步驟(S3)中加熱的原板(4)進(jìn)行塑形加工而形成一定的立體形狀的步驟。參照?qǐng)D13及圖14說(shuō)明所述成型步驟(S4)所使用的金屬模型(5)，所述金屬模型(5)包括下部金屬模型(51)及上部金屬模型(52)，所述上部金屬模型位于下部金屬模型
(51)的上側(cè)，對(duì)所述下部金屬模型進(jìn)行加壓，所述下部模型(51)上形成有與所述金屬模型
(5)的一側(cè)平行的第一突起(511a)，所述下部金屬模型(51)上間隔一定距離相互平行地形成有多個(gè)所述第一突起(511a)。所述第一突起(521a)之間的間距(H5)為4mm至12mm,所述第一突起(511a)的寬度(h7)和高度(h8)分別優(yōu)選O. 3mm至I. 2mm0并且，所述下部金屬模型(51)的上面形成有多個(gè)與所述金屬模型(5)的一側(cè)接觸并與另一側(cè)平行突出的第二突起(511b)。各個(gè)第二突起(511b)之間的間隔(h6)為4mm至12mm，各個(gè)第二突起(511b)之間間隔的寬度和高度優(yōu)選O. 3mm至I. 2_。所述第一突起(511a)和第二突起(511b)的上部面為曲面形狀，在成型步驟(S4)后，可輕易地從所述金屬模型分離所述原板(4)。由此，所述下部金屬模型(51)上間隔一定距離反復(fù)形成有所述第一突起(511a)和第二突起(511b)，從而形成格子狀的突起部(511)。所述上部金屬模型(52)上從底面向上凹陷形成有決定所述緩沖面磚(I)的立體形狀的成型槽(521)。并且，所述下部金屬模型(51)或者下部金屬模型(52)上形成有冷卻裝置(未圖示)。如圖13(a)所示，在所述成型步驟(S4)中，將在所述加熱步驟(S3)中被加熱的原板(4)放置于所述下部金屬模型(51)上，如圖13(b)所示，將所述上部金屬模型(52)壓下進(jìn)行塑形加壓，并使用冷卻裝置冷卻所述金屬模型(5)，則所述原板(4)形成對(duì)應(yīng)所述成型槽(521)的立體形狀，所述下部聚乙烯泡沫(41)的底面形成與所述突起部(511)相對(duì)應(yīng)的、如圖2所示的槽部(111)。即，所述成型步驟中，形成第一槽，其在下部聚烯烴泡沫材料的底面向上凹陷形成，并與原板的一側(cè)平行；第二槽，其在所述下部聚烯烴泡沫材料底面 向上凹陷形成，并與原板的一側(cè)相接觸的另一側(cè)平行，在所述下部聚烯烴泡沫材料底面以一定間距平行形成有多個(gè)所述第一槽和第二槽。所述粘貼層成型步驟(S5)，是從金屬模型中分離出在所述成型步驟(S4)中形成一定立體形狀的原板(4)后，在所述原板(4)底面的除槽部(111)以外的部分形成粘貼層(未圖示)的步驟。例如，用橡膠等將所述槽部(111)填充后，涂布粘貼溶液而干燥后，去除填充所述槽部(111)的橡膠而形成粘貼層，或者，用橡膠等將所述槽部(111)填充后，將粘貼片放置于所述原板(4)的底面加熱，使其熱粘著后，去除填充所述槽部(111)的橡膠而形成粘貼層。上述粘貼層可以通過在原板(4)的底面粘貼雙面貼而形成，此時(shí)，露于外部的粘貼面粘附有隔離紙。用所述雙面貼形成粘貼層時(shí)，將所述雙面貼預(yù)熱至60°C至80°C后，使用滾軸將其層壓，通過預(yù)熱使得粘貼劑的性能極大化，提高粘貼性。所述完成步驟(S6)是將形成粘貼層的原板以一定大小切割的步驟。經(jīng)過所述完成步驟后，即可獲得結(jié)合圖3至圖8進(jìn)行說(shuō)明的緩沖面磚(I)。經(jīng)過所述完成步驟(S6)后的所述下部聚烯烴泡沫材料(41)、上部烯烴泡沫材料(42)、印刷層(43)、粘貼層分別與緩沖面磚(I)的第一發(fā)泡層(11)、第二發(fā)泡層(12)、印刷層(13)以及粘貼層(14)對(duì)應(yīng)。另外，本發(fā)明中，可在第一發(fā)泡層(11)的底面涂布混合釋放遠(yuǎn)紅外線的粉末狀的礦物質(zhì)和具有柔軟性的粘結(jié)劑的生物陶瓷混合物后，粘貼粘貼層而形成，并且，分別在第一發(fā)泡層(11)的上部面以及第二發(fā)泡層(12)涂布釋放遠(yuǎn)紅外線的粉末狀礦物質(zhì)和具有柔軟性的粘結(jié)劑的生物陶瓷混合物而形成。而且，可以在所述生物陶瓷混合物中混合含有負(fù)離子的無(wú)機(jī)抗菌劑或者黃土而使用。涂布此種生物陶瓷的本發(fā)明，作為建筑物的內(nèi)外墻面、天花板或者地面的裝飾材料使用，具有保濕功能、遠(yuǎn)紅外線放射功能、負(fù)離子釋放功能、抗菌功能等，具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度、去除各種有害物質(zhì)、去除異味、滅菌、抑制發(fā)霉等功效，可提供更加舒適的室內(nèi)環(huán)境，有益增進(jìn)使用者的健康。
以上，結(jié)合附圖舉例說(shuō)明了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于附圖所示和說(shuō)明的內(nèi)容以及結(jié)構(gòu)。 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種變更以及修改。但這種適當(dāng)?shù)淖兏约靶薷娜詫儆诒景l(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種阻燃性緩沖面磚，所述緩沖面磚粘貼于墻面或者天花板，其特征在于，所述緩沖面磚包括 第一發(fā)泡層，由添加了阻燃劑的交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成；印刷層，形成于所述第一發(fā)泡層的上面而形成外表面， 所述第一發(fā)泡層包括槽部，所述槽部從底面向上凹陷形成，以將所述第一發(fā)泡層分割成多個(gè)部分， 將所述緩沖面磚粘貼于墻面時(shí)，所述緩沖面磚和墻面之間的空氣通過所述槽部排除至所述緩沖面磚的外部，從而能夠無(wú)褶皺地將緩沖面磚粘貼于墻面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 還包括第二發(fā)泡層，所述第二發(fā)泡層形成于所述第一發(fā)泡層和印刷層之間，由交聯(lián)聚烯烴泡沫材料形成，其顏色與所述第一發(fā)泡層不同，為在所述緩沖面磚形成槽而切割緩沖面磚時(shí)，露出第二發(fā)泡層即終止切割，從而防止在形成彎折槽時(shí)印刷層受損。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述槽部包括第一槽，所述第一槽在所述第一發(fā)泡層底面向上凹陷形成，并與所述緩沖面磚的一側(cè)相平行， 在所述第一發(fā)泡層的底面以一定間隔平行形成有多個(gè)所述第一槽，使得在切割所述緩沖面磚或者形成彎折槽時(shí)，無(wú)需確認(rèn)尺寸，從而能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述槽部還包括第二槽，所述第二槽在所述第一發(fā)泡層的底面向上凹陷形成，并與接觸于所述緩沖面磚的一側(cè)的另外一側(cè)平行， 在所述第一發(fā)泡層的底面以一定間隔平行形成有多個(gè)所述第二槽，所述槽部具有格子形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述第一發(fā)泡層具有3_至12_的厚度， 所述第一槽之間以及第二槽之間的間距分別為4_至12_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述印刷層，是在所述第二發(fā)泡層上放置特定顏色或者紋樣的轉(zhuǎn)印紙，并對(duì)所述轉(zhuǎn)印紙加熱、加壓，進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理而形成，或者在所述第二發(fā)泡層上放置印有特定顏色或者紋樣的合成樹脂模加熱層壓而形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述合成樹脂膜為聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯其中之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的阻燃性緩沖面磚，其特征在于， 所述緩沖面磚還包括粘貼層，所述粘貼層形成于所述第一發(fā)泡層的底面的除所述槽部以外的部分。
9.一種阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于，包括 層壓步驟，將不同顏色的兩個(gè)聚烯烴泡沫材料上下層壓； 印刷層形成步驟，在層壓的上部聚烯烴泡沫材料上形成印刷層而制造原板； 加熱步驟，將在所述印刷層形成步驟中制造的原板以一定溫度加熱一定時(shí)間； 成型步驟，對(duì)在所述加熱步驟中加熱的原板進(jìn)行塑形加工，從而使其具有立體形狀，并在底面形成槽部； 粘貼層形成步驟，使得在所述成型步驟中形成的具有一定立體形狀的原板脫離金屬模型后，將粘貼層粘貼于所述原板底面的除槽部以外的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于， 在所述印刷層形成步驟中，在所述上部聚烯烴泡沫材料上放置具有特定顏色或者紋樣的轉(zhuǎn)印紙，并加熱、加壓而進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理，或者在所述聚烯烴泡沫材料上放置印有特定顏色或者紋樣的合成樹脂膜，并加熱層壓而形成印刷層。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于， 在所述加熱步驟中，在185°C至210°C溫度下將在所述印刷層形成步驟中制造的原板加熱10秒至20秒。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于，所述原板依次通過具有溫度差的兩個(gè)加熱腔室而完成加熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于， 在所述成型步驟中形成第一槽和第二槽，所述第一槽與所述原板的一側(cè)平行地、從下部聚烯烴泡沫材料的底面向上凹陷而形成，所述第二槽與接觸于所述原板的一側(cè)的另一側(cè)相平行地、在所述下部聚烯烴泡沫材料的底面向上凹陷而形成， 在所述下部聚烯烴泡沫材料的底面，分別間隔一定間距相互平行地形成有多個(gè)所述第一槽和所述第二槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃性緩沖面磚的制造方法，其特征在于，所述粘貼層是層壓雙面貼而形成，且所述雙面貼是預(yù)熱至60°C至80°C而進(jìn)行層壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及阻燃性緩沖面磚(或緩沖面板)及其制造方法，更具體地涉及任何人都可以在建筑物的室內(nèi)外墻面、天花板或者浴室地面等處輕易粘貼施工，并能夠制作成多種立體形狀而提供優(yōu)質(zhì)的審美感，同時(shí)，可通過吸收施加于墻面或者地面的沖擊而防止安全事故的發(fā)生，并可以無(wú)褶皺地粘貼具有良好的緩沖性、保溫性、阻燃性及防露性等的阻燃性緩沖面磚，從而提高裝飾效果。
文檔編號(hào)E04B1/94GK102713104SQ201180000431
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者金真容 申請(qǐng)人:金真容