專利名稱：一種新型復(fù)合隔墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于建筑非承重墻體的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型復(fù)合隔墻板。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)90年代前，我國建材產(chǎn)品的生產(chǎn)，一直處于過度消耗資源、能源，嚴(yán)重污染環(huán)境的低水平，建筑施工長期處于粗放型的建筑水平，能源浪費嚴(yán)重。隨著全球能源危機的加劇，國家大力推行綠色建材、綠色墻材，限制粘土磚和實心磚的生產(chǎn)。2000年后，相繼出現(xiàn)了不少新型材料制成的墻體，例如用農(nóng)作物秸桿、工業(yè)廢渣、江河湖海污泥燒制而成的粉煤灰砌塊、煤矸石燒結(jié)空心磚、粉煤灰水泥等。同時新型復(fù)合材料制成的墻體也開始大量出現(xiàn)，包括玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板、工業(yè)灰渣混凝土多孔隔墻條板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯輕質(zhì)條板、蒸壓加氣混凝土條板、氯氧鎂水泥薄板復(fù)合夾心輕質(zhì)墻板等。這些復(fù)合隔墻板有各自的特點，但是也有些缺陷，比如容易收縮變形、安裝拼接不穩(wěn)、容易開裂、抗震性能差等。而且，目前我國新型墻體材料的技術(shù)水平與發(fā)達國家差距甚遠(yuǎn)，復(fù)合板材在產(chǎn)品推廣方面遇到很多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有復(fù)合墻板存在的缺陷，提供一種韌性好、輕質(zhì)、高強、熱工性能好且抗震性能好的新型復(fù)合隔墻板。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種新型復(fù)合隔墻板，所述的隔墻板包括芯板和位于芯板兩側(cè)的側(cè)板，芯板和側(cè)板之間采用樹脂粘結(jié)；所述的側(cè)板包括襯板、肋條和纖維增強石膏板，肋條呈框形結(jié)構(gòu)固定在襯板的外側(cè)面上，纖維增強石膏板位于肋條構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)內(nèi)。所述的芯板和側(cè)板之間采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂粘結(jié)。所述的肋條采用木膠粘結(jié)在襯板的外側(cè)面上并采用釘子固定連接肋條和襯板。所述的芯板采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成；所述的襯板采用膠合板、刨花板或定向刨花板制成。所述的芯板與其單側(cè)的側(cè)板的厚度之比為1:0. 3-0. 5。所述的側(cè)板中襯板和肋條的厚度之比為1:2-3。所述的新型復(fù)合隔墻板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟(a)、采用木工機械將木材加工成設(shè)定尺寸的襯板和肋條，然后采用砂光機對襯板進行清理磨光；(b)、將肋條呈框形結(jié)構(gòu)用木膠粘結(jié)在襯板的外側(cè)面上，然后在肋條上釘入釘子以加強肋條和襯板的連接強度；(C)、在肋條構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板的側(cè)面上涂刷界面劑，然后將調(diào)配好的纖維增強石膏板的原料澆筑進肋條構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)形成纖維增強石膏板，待纖維增強石膏板養(yǎng)護至強度穩(wěn)定后即完成側(cè)板的生產(chǎn)過程；(d)、使用電阻絲切割器械對芯板的原材料進行切割加工；(e)、按比例將所需的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂配合攪勻后，用刷子和刮膠板均勻涂刷在側(cè)板的襯板的側(cè)面上，然后將芯板放置在兩個側(cè)板之間疊合預(yù)壓，待芯板和側(cè)板之間達到一定粘結(jié)強度后，將芯板和側(cè)板構(gòu)成的疊合板放置于拼板機上冷壓，即得新型復(fù)合隔墻板的成品。所述步驟(C)中的纖維增強石膏板由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為55%_60%的石膏粉、38. 5%-43. 5%的水和1%-3%的玻璃纖維組成，其中玻璃纖維的長度為l_2mm。所述步驟(c)中的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂的涂膠量為220-300 g/m2。所述步驟(e)中的拼板機冷壓時的參數(shù)設(shè)置為冷壓強度為22-28 KPa，冷壓過程中環(huán)境溫度為18-28°C，冷壓時間為40-55小時。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點本實用新型采用纖維增強石膏板和木板制成側(cè)板，輕質(zhì)材料制成芯板，質(zhì)量比傳統(tǒng)墻板輕，減小了對結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，充分發(fā)揮了材料的特性，具有抗彎、抗沖擊的特性且吊掛力性能優(yōu)越，而且保溫性和隔音效果也較好。本實用新型采用的纖維增強石膏板制成的墻板不會變形，降低了現(xiàn)有墻板的成本，充分發(fā)揮了肋條與纖維增強石膏板的摩擦以及纖維增強石膏板開裂的耗能能力，提高結(jié)構(gòu)阻尼，減小地震作用對結(jié)構(gòu)的破壞，具有較好的抗震性能；并具有防火、防蟲、防腐蝕且不易變形的特點。本實用新型的新型復(fù)合隔墻板在實際工程設(shè)計中，可以根據(jù)實際需要設(shè)計厚度和尺寸，而且可以任意切割，具有施工方便、快捷的特點，適宜推廣使用。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的剖面示意圖。其中1—芯板；2—側(cè)板；3一襯板；4一肋條；5—纖維增強石骨板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖I和圖2所示一種新型復(fù)合隔墻板，該新型復(fù)合隔墻板包括芯板I和位于芯板I兩側(cè)的側(cè)板2，芯板I采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成并優(yōu)先選用聚苯乙烯泡沫板，芯板I和側(cè)板2之間采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂粘結(jié)，芯板I與其單側(cè)的側(cè)板2的厚度之比為1:0. 3-0. 5。側(cè)板2包括襯板3、肋條4和纖維增強石膏板5，襯板3采用膠合板、刨花板或定向刨花板制成，并優(yōu)先選用楊木膠合板，肋條4呈框形結(jié)構(gòu)分布在襯板3的外側(cè)面上，具體的說肋條4采用木膠粘結(jié)在襯板3的外側(cè)面上并采用釘子固定連接肋條4和襯板3以加強兩者之間的連接強度，且側(cè)板2中襯板3和肋條4的厚度之比為1:2-3，纖維增強石膏板5位于肋條4構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)內(nèi)，纖維增強石膏板5與肋條4的厚度相當(dāng)且優(yōu)先兩者的厚度相同。上述新型復(fù)合隔墻板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟Ca)首先采用木工機械將木材加工成設(shè)定尺寸的襯板3和肋條4，然后采用砂光機對襯板3進行清理磨光；(b)、將肋條4呈框形結(jié)構(gòu)用木膠粘結(jié)在襯板3的外側(cè)面上，然后在肋條4上釘入釘子以加強肋條4和襯板3的連接強度；(C)、在肋條4構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板3的側(cè)面上涂刷界面劑，然后將55%-60%的石膏粉、38. 5%-43. 5%的水和1%_3%的l_2mm長的玻璃纖維按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)配好澆筑進肋條4構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)形成纖維增強石膏板5，待纖維增強石膏板5養(yǎng)護至強度穩(wěn)定后即完成側(cè)板2的生產(chǎn)過程；(d)、使用電阻絲切割器械對芯板I的原材料進行切割加工成所需的尺寸，切割過程要緩慢勻速、電阻絲熱度適中，以保證所切割芯板I的各平面平整、尺寸準(zhǔn)確；(e)、按比例將所需的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂配合攪勻后，用刷子和刮膠板按照220-300 g/m2的涂膠量均勻涂刷在側(cè)板2的襯板3的側(cè)面上，然后將芯板I放置在兩個側(cè)板2之間疊合預(yù)壓，待芯板I和側(cè)板2之間達到一定粘結(jié)強度后，將芯板I和側(cè)板2構(gòu)成的疊合板放置于拼板機上冷壓，拼板機冷壓時的參數(shù)設(shè)置為冷壓強度為22-28 KPa、冷壓過 程中環(huán)境溫度為18-28°C、冷壓時間為40-55小時，待冷壓完成后即得所需新型復(fù)合隔墻板的成品。實施例I本實用新型的實施例以一種規(guī)格為2400 mmX600 mmX92mm (長X寬X厚)的新型復(fù)合隔墻板為例來說明其加工過程。首先采用上好的楊木膠合板，使用木工機械將楊木膠合板加工成尺寸為2400 mmX600 mmX6 mm (長X寬X厚)的襯板3,并為增加襯板3與芯板I之間的粘結(jié)性和平整度，采用砂光機對襯板3進行清理磨光，同時采用木工機械將南方松規(guī)格材加工成截面為30mmX 15 mm (寬X厚)的肋條4 ;接著將肋條4呈框形結(jié)構(gòu)用木膠粘結(jié)在襯板3的外側(cè)面上，在肋條4上釘入釘子以加強襯板3和肋條4的連接強度，肋條4之間的間距為300mm;然后在肋條4構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板3的側(cè)面上涂刷界面齊U，然后將58%的石膏粉、40. 5%的水和I. 5%的l_2mm長的玻璃纖維按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)配好澆筑進肋條4構(gòu)成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)形成15_厚度的纖維增強石膏板5，待纖維增強石膏板5養(yǎng)護至強度穩(wěn)定后即完成側(cè)板2的生產(chǎn)過程；接著使用電阻絲切割器械對聚苯乙烯泡沫板進行切割加工成2400 mmX600 mmX 50 mm (長X寬X厚)的芯板I，切割過程要緩慢勻速、電阻絲熱度適中，以保證所切割芯板I的各平面平整、尺寸準(zhǔn)確；最后按比例將所需的雙酚A環(huán)氧樹脂配合攪勻后，用刷子和刮膠板按照250 g/m2的涂膠量均勻涂刷在側(cè)板2的襯板3的側(cè)面上，然后將芯板I放置在兩個側(cè)板2之間疊合預(yù)壓，待芯板I和側(cè)板2之間達到一定粘結(jié)強度后，將芯板I和側(cè)板2構(gòu)成的疊合板放置于拼板機上冷壓，拼板機冷壓時的參數(shù)設(shè)置為冷壓強度為25 KPa、冷壓過程中環(huán)境溫度為22°C左右、冷壓時間為48小時，待冷壓完成后即得所需新型復(fù)合隔墻板的成品。本實用新型采用纖維增強石膏板5與木板構(gòu)成的襯板3和肋條4制成側(cè)板，輕質(zhì)材料制成芯板1，質(zhì)量比傳統(tǒng)墻板輕，減小了對結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，充分發(fā)揮了材料的特性，具有抗彎、抗沖擊的特性且吊掛力性能優(yōu)越，而且保溫性和隔音效果也較好；同時纖維增強石膏板5制成的墻板不會變形，降低了現(xiàn)有墻板的成本，充分發(fā)揮了肋條4與纖維增強石膏板5的摩擦以及纖維增強石膏板5開裂的耗能能力，提高結(jié)構(gòu)阻尼，減小地震作用對結(jié)構(gòu)的破壞，具有較好的抗震性能；并具有防火、防蟲、防腐蝕且不易變形的特點；而且在實際工程設(shè)計中，新型復(fù)合隔墻板的厚度和尺寸還可以根據(jù)實際需要設(shè)計，成型的板材可任意切割，具有施工方便、快捷的特點，適宜推廣使用。[0034]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的 技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的隔墻板包括芯板(I)和位于芯板(I)兩側(cè)的側(cè)板(2)，芯板(I)和側(cè)板(2)之間采用樹脂粘結(jié)；所述的側(cè)板(2)包括襯板(3)、肋條(4)和纖維增強石膏板(5)，肋條(4)呈框形結(jié)構(gòu)固定在襯板(3)的外側(cè)面上，纖維增強石膏板(5)位于肋條(4)構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的芯板(I)和側(cè)板(2)之間采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂粘結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的肋條(4)采用木膠粘結(jié)在襯板(3)的外側(cè)面上并采用釘子固定連接肋條(4)和襯板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的芯板(I)采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成；所述的襯板(3)采用膠合板、刨花板或定向刨花板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的芯板(I)與其單側(cè)的側(cè)板(2)的厚度之比為1:0. 3-0.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的新型復(fù)合隔墻板，其特征在于所述的側(cè)板(2)中襯板(3)和肋條(4)的厚度之比為1:2-3。
專利摘要本實用新型公開了一種新型復(fù)合隔墻板，該隔墻板包括芯板(1)和位于芯板(1)兩側(cè)的側(cè)板(2)，芯板(1)和側(cè)板(2)之間采用樹脂粘結(jié)，側(cè)板(2)包括襯板(3)、肋條(4)和纖維增強石膏板(5)，肋條(4)呈框形結(jié)構(gòu)固定在襯板(3)的外側(cè)面上，纖維增強石膏板(5)位于肋條(4)構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)內(nèi)；該隔墻板的生產(chǎn)工藝為首先將木板加工成襯板(3)和肋條(4)并將兩者組合，然后在肋條(4)內(nèi)澆筑纖維增強石膏板(5)制成側(cè)板(2)，最后芯板(1)與側(cè)板(2)經(jīng)過涂膠、預(yù)壓和冷壓后即得成品。本實用新型適用于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻，具有輕質(zhì)、變形和吊掛能力強、抗震和熱工性能好的特點，且施工方便、快捷，適宜推廣使用。
文檔編號E04C2/26GK202416693SQ201120567899
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者吳剛, 毛蓉方, 王曙光 申請人:南京工業(yè)大學(xué)