專利名稱：超高精度工位埋件預埋定位胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種定位胎具，尤指一種超高精度工位埋件預埋定位胎具。
背景技術(shù)：
隨著工位埋件在建筑業(yè)中應用越來越廣泛，無論是新式建筑還是特殊工程中都發(fā)揮了不可替代的作用。而在需要工位埋件具有大、重、精、多等特點的群組重型工位埋件工程中，采用常規(guī)普通工位埋件的預埋定位方法無法滿足上述工程中埋件定位高精度的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種超高精度工位埋件預埋定位胎具，實現(xiàn)了群組重型工位埋件工程中工位埋件定位高精度的要求，具有操作簡單、可靠、定位精度高的優(yōu)點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本實用新型的一種超高精度工位埋件預埋定位胎具用于固定復數(shù)個工位埋件，所述定位胎具包括一主定位板以及通過復數(shù)個第一連接板連接于所述主定位板的四周外側(cè)的復數(shù)個異型定位板，所述主定位板與異型定位板通過復數(shù)個承力鋼支架進行支撐；所述主定位板和所述異型定位板上開設(shè)有復數(shù)個定位孔， 復數(shù)個與所述定位孔匹配的定位栓穿設(shè)于所述定位孔中，且所述定位栓的底端與所述工位埋件緊固連接。上述主定位板由復數(shù)個主定位板單元模塊通過復數(shù)個第二連接板拼接而成。上述第二連接板和所述主定位板單元模塊分別開設(shè)有復數(shù)個錐銷孔和復數(shù)個螺栓孔，所述第二連接板和相鄰所述主定位板單元模塊通過復數(shù)個錐銷銷接并通過復數(shù)個螺栓栓接。上述主定位板呈環(huán)形，所述主定位板上的定位孔沿圓周開設(shè)。上述主定位板和所述異型定位板上間距焊接有復數(shù)個加勁肋。上述加勁肋設(shè)有復數(shù)對對應的吊裝穿線孔。上述定位栓的頂端形成一螺帽，所述定位栓的底端形成螺紋并與所述工位埋件通過一螺套螺接固定。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是主定位板和異型定位板用于工位埋件與定位板的定位；穿設(shè)于定位孔的定位栓用于將工位埋件緊固在定位板上定位孔的位置實現(xiàn)工位埋件的定位，定位栓通過旋轉(zhuǎn)擰入方式就可將工位埋件旋緊在定位板上，定位精確，不影響工位系統(tǒng)的鋼筋及抗浮型鋼安裝，安裝效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。加勁肋用于加強定位板強度，吊裝穿線孔用于實現(xiàn)定位板的吊裝，方便施工。實現(xiàn)了群組重型工位埋件工程中工位埋件定位高精度的要求，具有操作簡單、可靠、定位精度高的優(yōu)點。
圖I為本實用新型超高精度工位埋件預埋定位胎具的胎具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型超高精度工位埋件預埋定位胎具的工位埋件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本實用新型超高精度工位埋件預埋定位胎具的工位埋件與主定位板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型超高精度工位埋件預埋定位胎具的定位栓剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參閱圖I、圖2，本實用新型的一種超高精度工位埋件預埋定位胎具，用于固定復數(shù)個工位埋件5，包括一主定位板1，主定位板I呈環(huán)形點焊于承力鋼支架4上，主定位板I由復數(shù)個主定位板單元模塊11通過復數(shù)個第二連接板9拼接而成。復數(shù)個異型定位板2，異型定位板2通過復數(shù)個第一連接板3連接于主定位板I的四周外側(cè)；主定位板I和異型定位板2用于工位埋件5與定位板的定位；且主定位板I與異型定位板2通過復數(shù)個承力鋼支架4進行支撐；復數(shù)個定位栓8，主定位板I和異型定位板2上開設(shè)有復數(shù)個定位孔6，其中主定位板I上的定位孔6沿不用半徑圓周精確開設(shè)；定位孔6加工偏差控制在O O. 05mm,孔內(nèi)表面粗糙度小于I. 6,定位孔中心相對位置加工誤差小于O. 25mm ；定位栓8與定位孔6匹配并穿設(shè)于定位孔6中，且定位栓8的底部與工位埋件5 緊固連接。定位栓8表面粗糙度小于I. 6，直徑偏差為-O. 05 0mm，圓周跳動公差值小于 O. 2。第二連接板9和主定位板單元模塊11分別開設(shè)有復數(shù)個錐銷孔和復數(shù)個螺栓孔， 第二連接板9和相鄰主定位板單元模塊11通過復數(shù)個錐銷銷接并通過復數(shù)個螺栓栓接，且采用先銷后栓的連接方式拼接。請參閱圖3、圖4，主定位板I和異型定位板2上間距焊接有復數(shù)個加勁肋10，加勁肋10設(shè)有復數(shù)對對應的吊裝穿線孔101。加勁肋10用于加強定位板強度，吊裝穿線孔101用于實現(xiàn)定位板的吊裝，方便施工。定位栓8的頂端81形成一螺帽，使得定位栓可以通過緊固扳手安裝，定位栓8的底端82形成螺紋并與工位埋件5的螺套51螺接固定。所述頂端81與所述底端82之間為為光滑圓柱面，與主定位板I或異型定位板2銷接。工位埋件5包括一頂部螺套51、中部錨桿52和一底部的錨板53。當將定位栓8擰入螺套51并收緊后，實現(xiàn)工位埋件5固定于主定位板I和異型定位板2的精確穩(wěn)定定位。穿設(shè)于定位孔6的定位栓8用于將工位埋件5緊固在定位板上定位孔6的位置實現(xiàn)工位埋件5的定位，定位栓8通過旋轉(zhuǎn)擰入方式就可將工位埋件5旋緊在定位板上，定位精確，不影響工位系統(tǒng)的鋼筋及抗浮型鋼安裝，安裝效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。實現(xiàn)了群組重型工位埋件工程中工位埋件5定位高精度的要求，具有操作簡單、 可靠、定位精度高的優(yōu)點。所有構(gòu)件均采用Q345B材質(zhì)的型鋼加工而成。[0031]請參閱圖2，可通過如下方法實現(xiàn)一種超高精度工位埋件預埋定位方法首先，通過第二連接板9以先錐銷后栓接的方式將復數(shù)個主定位板單元模塊11拼裝為一體；接著,通過主定位板十字圓周定位線與現(xiàn)場定位線吻合的方法準確定位一主定位板1，并點焊至一 IOm2平整度控制在2mm的承力鋼支架4上；通過復數(shù)個第一連接板3將復數(shù)個異型定位板2分別連接于主定位板I四周外側(cè)；利用V-star測量方法校核主定位板I和異型定位板2的固定位置；校核合格后通過復數(shù)個定位栓8將工位埋件5定位并固定于主定位板I和異型定位板2上。通過將穿設(shè)于主定位板I和異型定位板2上復數(shù)個定位孔6中的定位栓8擰入工位埋件5的螺套51使得工位埋件5定位并固定于主定位板I和異型定位板2上。以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超高精度工位埋件預埋定位胎具，用于固定復數(shù)個工位埋件，其特征在于，所述定位胎具包括一主定位板以及通過復數(shù)個第一連接板連接于所述主定位板的四周外側(cè)的復數(shù)個異型定位板，所述主定位板與異型定位板通過復數(shù)個承力鋼支架進行支撐；所述主定位板和所述異型定位板上開設(shè)有復數(shù)個定位孔，復數(shù)個與所述定位孔匹配的定位栓穿設(shè)于所述定位孔中，且所述定位栓的底端與所述工位埋件緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述主定位板由復數(shù)個主定位板單元模塊通過復數(shù)個第二連接板拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述第二連接板和所述主定位板單元模塊分別開設(shè)有復數(shù)個錐銷孔和復數(shù)個螺栓孔，所述第二連接板和相鄰所述主定位板單元模塊通過復數(shù)個錐銷銷接并通過復數(shù)個螺栓栓接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述主定位板呈環(huán)形，所述主定位板上的定位孔沿圓周開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述主定位板和所述異型定位板上間距焊接有復數(shù)個加勁肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述加勁肋設(shè)有復數(shù)對對應的吊裝穿線孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高精度工位埋件預埋定位胎具，其特征在于，所述定位栓的頂端形成一螺帽，所述定位栓的底端形成螺紋并與所述工位埋件通過一螺套螺接固定。專利摘要本實用新型公開了一種超高精度工位埋件預埋定位胎具，用于固定復數(shù)個工位埋件，所述定位胎具包括一主定位板以及通過復數(shù)個第一連接板連接于所述主定位板的四周外側(cè)的復數(shù)個異型定位板，所述主定位板與異型定位板通過復數(shù)個承力鋼支架進行支撐；所述主定位板和所述異型定位板上開設(shè)有復數(shù)個定位孔，復數(shù)個與所述定位孔匹配的定位栓穿設(shè)于所述定位孔中，且所述定位栓的底端與所述工位埋件緊固連接。由于采用了本實用新型的一種超高精度工位埋件預埋定位胎具，實現(xiàn)了群組重型工位埋件工程中工位埋件定位高精度的要求，具有操作簡單、可靠、定位精度高的優(yōu)點。
文檔編號E04G21/18GK202347863SQ20112052681
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者亓立剛, 張俊朋, 解文君, 郭峰效, 隋杰明 申請人:中國建筑第八工程局有限公司