專利名稱：一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，屬于建筑施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支撐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前普通現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)支模裝置都是采用方木及木模板搭設(shè)而成。傳統(tǒng)建筑模板工程中的主要材料為鋼管、方木、模板組成。特別是方木、木模在模板施工過程中，一次消耗量非常大且回收利用率極低。由于我國木材資源相對短缺，供需矛盾日益突出，木材價(jià)格相對較高,進(jìn)而使施工成本增加。因此盡量減少木材的使用率,發(fā)明 新型材料取代木材是節(jié)約資源、降低施工成本方法之一，而且木模及方木組成的支模體系也存在著不少問題，經(jīng)常會造成脹模、漏漿等質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能有效地解決混凝土面層質(zhì)量、光感問題，節(jié)約材料，降低造價(jià)的，一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在干支模裝置包括型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘、大槽鋼、對拉螺栓；梁板支模裝置中型鋼作為次楞，木塑復(fù)合模板作為面層，用方木及鍍鋅鐵釘拼裝固定，墻柱支模裝置中型鋼作為次楞，木塑復(fù)合模板作為面層，用方木及鍍鋅鐵釘拼裝固定，外楞用對拉螺栓拉結(jié)固定；型鋼為5#槽鋼，長度為5米，搭接采用鐵絲固定綁扎；木塑復(fù)合模板規(guī)格為2000mmX 1000mmX 10mm>915mmX 1830mmX 10 16mm或1200mmX2400mmX10 16mm ;方木型號為50mmX50mm ;鍍鋅鐵釘為圓頭鍍鋅鐵釘，鍍鋅鐵釘長度為木塑復(fù)合模板厚度的I. 5 2. 5倍，每塊木塑復(fù)合模板與方木相疊處至少釘3個(gè)鍍鋅鐵釘，鍍鋅鐵釘間距小于200mm。具體施工方法a、模板體系方案設(shè)計(jì)；b、測量、定位放線；C、墻、柱模板體系操作要點(diǎn)鋼筋安裝、隱蔽驗(yàn)收；木塑復(fù)合模板安裝；立型鋼或方木豎楞；墻外楞或柱箍安裝、對拉螺桿固定；支模體系驗(yàn)收及垂直度校正；斜撐及與滿堂架連接固定；d、梁、板模板體系操作要點(diǎn)滿堂架基礎(chǔ)施工；滿堂腳手架搭設(shè)；梁、板底抄平放線；鋪設(shè)梁、板底型鋼龍骨；木塑復(fù)合模板安裝；鋼筋安裝及驗(yàn)收；e、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；f、模板體系拆除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置由于采用型鋼作為次楞，只需要少量的方木次楞，達(dá)到了超低消耗、高周轉(zhuǎn)率、節(jié)材減廢的效果；模板質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，安拆方便，搬運(yùn)操作勞動強(qiáng)度低、施工效率高、節(jié)約材料、安裝快捷；除在模板接縫處外，均不使用釘子固定，提高了エ效，釘子的使用量可節(jié)約至少三分之ニ，操作方便，工作速度快。因節(jié)省了釘子使用量，相對也減少了拔釘子等模板修整的人工，進(jìn)而模板的損耗也大大降低，間接地節(jié)約了成本；由于型鋼的剛度好，在受カ上，型鋼大大優(yōu)越于方木，大大提高了混凝土的成型外觀質(zhì)量。拆模方便，破損較少；拆模后無灰渣等垃圾，清潔維修量??；混凝土表面批膩?zhàn)尤菀祝医Y(jié)合牢固。型鋼及木塑復(fù)合模板使用周期長，回收價(jià)值高，可大量的節(jié)約木材資源，保護(hù)森林，符合國家低碳、環(huán)保、節(jié)能、綠色施工要求。四
圖I是ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之梁支模裝置示意圖；圖2是ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之板支模裝置示意圖；圖3是ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之墻支模示裝置意圖；圖4是ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之柱支模示裝置意圖。五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置做進(jìn)ー步說明參照圖I :該現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之梁支模裝置由型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘及其他輔助部分組成，木塑復(fù)合模板拼接處用方木和鍍鋅鐵釘固定，型鋼作為次楞，型鋼與方木高度相同，用模板支架鋼管支撐，梁高度超過500mm,可設(shè)對拉螺栓加固。參照圖2 :該現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之板支模裝置由型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘及其他輔助部分組成，木塑復(fù)合模板拼接處用方木和鍍鋅鐵釘固定，型鋼作為次楞，型鋼與方木高度相同，都搭設(shè)在模板支架鋼管上。參照圖3 :該現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之墻支模裝置由型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘、大槽鋼、對拉螺栓及其他輔助部分組成，型鋼作為次楞用大槽鋼和對拉螺栓固定。參照圖4 :該現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置之柱支模裝置由型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘、大槽鋼、對拉螺栓及其他輔助部分組成，型鋼外側(cè)用大槽鋼和對拉螺栓固定。施工方法是I、模板體系方案設(shè)計(jì)I)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、材料配備情況，選擇適用的材料作為模板支撐架，可采用扣件式、碗扣式、門式鋼管腳手架等。2)支撐架需滿足可靠承受模板荷載，確保沉降、變形、位移符合規(guī)范要求。[0029]3)選用型鋼龍骨材料，統(tǒng)ー規(guī)格型號，盡量采用同種規(guī)格型鋼，形成定型化?？刹捎?#或6#槽鋼，以便在操作時(shí)柱、墻、梁、板中均可匹配、靈活使用。4)對木塑復(fù)合模板進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，按每ー進(jìn)場批次收集合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。5)在滿足強(qiáng)度與剛度的條件下，盡可能采用板幅較大的模板，板幅大可以減少接縫數(shù)量，從而減少方木的使用量。6)型鋼和方木的高度不匹配，可以采購較為適當(dāng)?shù)姆侥荆捎诜侥臼褂昧枯^少可以通過刨平或加貼的方式使用與型鋼高度匹配。7)確定各部位的輪燒筑方式如采用固定泵燒筑,泵管或布料桿在混凝土燒搗過程中產(chǎn)生振動，會使型鋼產(chǎn)生一定的位移，型鋼及接縫處方木應(yīng)沿模板長邊平行鋪設(shè)，以減少振動對龍骨的影響。如采用汽車泵或?qū)δ０鍞_動較小的混凝土澆筑方式，則可以平行于 短邊鋪設(shè)，減少方木的用量。8)編制模板、支架專項(xiàng)方案時(shí)應(yīng)詳細(xì)繪制配模圖，對經(jīng)排版的相應(yīng)木塑復(fù)合模板進(jìn)行編號。2、測量、定位放線I)根據(jù)圖紙進(jìn)行軸線及構(gòu)件的截面定位放線；2)根據(jù)支模架方案的立桿間距進(jìn)行定位放線；3)根據(jù)工程管理要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、測量驗(yàn)線。3、墻、柱模板體系操作要點(diǎn)I)鋼筋安裝、隱蔽驗(yàn)收鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定；經(jīng)過自檢、互檢、交接檢，并由監(jiān)理單位驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄；2)墻、柱模板安裝安裝柱模前在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓；3)立型鋼或方木豎楞外墻立楞可以高于外墻頂；內(nèi)楞可以采用搭接方式；4)墻外楞或柱箍安裝、對拉螺桿固定墻外楞采用雙鋼管，通過3形卡和對拉螺桿固定；柱箍采用10#或12#槽鋼制作,截面較大時(shí)(700mm以上)增設(shè)對拉螺桿；5)支模體系驗(yàn)收及垂直度校正墻柱模板的截面、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收，對偏差進(jìn)行校正；6)斜撐及與滿堂架連接固定墻柱模板與滿堂腳手架連接固定，對墻模板增設(shè)斜撐，與地面夾角宜為45° 60。。4、梁、板模板體系操作要點(diǎn)I)滿堂架基礎(chǔ)施工模板支架搭設(shè)前，應(yīng)對地基與基礎(chǔ)承載カ進(jìn)行驗(yàn)算，并進(jìn)行處理。露天支模架四周應(yīng)設(shè)排水溝及集水井抽排水。對搭設(shè)在樓面和地下室頂板上的模板支架，應(yīng)對樓面承載カ進(jìn)行驗(yàn)算，如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取可靠的加固措施。立桿支承在土體上時(shí)，地基承載カ應(yīng)滿足受力要求，并對土體壓實(shí)、鋪設(shè)塊石或澆筑混凝土墊層等措施，并應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墊板。模板支架地基與基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求彈縱橫方向線并進(jìn)行放線定位。模板支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50mm的木墊板，或采用[14槽鋼。2)滿堂腳手架搭設(shè)支模架體系應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，對超高、超長、超重支模架應(yīng)經(jīng)專家論證。模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按審批的模板方案向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項(xiàng)施工方案統(tǒng)一，交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應(yīng)米用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上吋，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于lm?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm?？奂戒摴苣０逯Ъ芰U步距，除滿足設(shè)計(jì)要求外，一般不應(yīng)大于I. Sm ;每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm ;各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宣大于縱距的確1/3。模板支架高度超過4m的模板支架按技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置水平、豎向剪刀撐。3)梁、板底抄平放線根據(jù)梁底、板底標(biāo)高情況，對梁、板底進(jìn)行抄平,并進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。4)鋪設(shè)梁、板底型鋼龍骨梁底兩側(cè)采用方木與模板固定、中間采用槽鋼，梁與板的接縫處采用方木與模板固定，梁側(cè)采用槽鋼，槽鋼小楞可以采用搭接。板底模槽鋼平行于模板接縫鋪設(shè)，接縫處下墊方木采用鐵釘與模板固定。其它部位受混凝土自重作用下，可使模板貼牢槽鋼，不需要鐵釘另外固定。次楞間距依據(jù)板厚、施工荷載計(jì)算確定，一般施工條件下，除滿足計(jì)算要求外小于150厚樓板次楞間距不應(yīng)大于為300mm ; 150 250厚樓板次楞間距不應(yīng)大于200 mm。5)模板面板安裝模板的鋪設(shè)應(yīng)在搭建好的、驗(yàn)收合格的龍骨架上按順序鋪設(shè)，型鋼間距中心線不得大于200mm。模板接縫處下墊方木采用鐵釘與模板固定。釘子長度應(yīng)為木塑復(fù)合模板厚度的I. 5 2. 5倍，每塊模板與方木楞相疊處至少釘3個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。釘子間距不宜大于200mm。經(jīng)裁切的木塑復(fù)合模板必須保證四邊方正使模板之間的邊與邊的拼縫不超過I.5mm。樓面板釘子須釘在梁側(cè)板上口木方的中間位置，避免釘在梁側(cè)模板上ロ處。釘子離模板邊緣須達(dá)15 30_，釘釘子時(shí)先輕輕打入，防止飛釘。木塑復(fù)合模板冬季施工時(shí)先用手電鉆打小洞眼再在小洞眼上釘釘子，盡量選在已釘過的釘眼上再次釘釘子。溫差相關(guān)較大時(shí)應(yīng)選擇ー個(gè)平均溫度的時(shí)間來鋪板，當(dāng)日溫差5 10度時(shí)預(yù)留I 2_間隙，或在板與板之間加封海綿條，使消除模板縫隙，保證澆注混凝土不漏漿，又可解決高溫時(shí)起拱的問題。木塑復(fù)合模板用作樓板模板，在鋼筋電焊作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施。 如果采用固定泵澆筑，泵管或布料桿在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生振動，會使型鋼產(chǎn)生一定的位移，型鋼及接縫處方木應(yīng)沿模板長邊平行鋪設(shè)，以減少振動對次楞的影響。如采用汽車泵或?qū)δ０鍞_動較小的混凝土澆筑方式，則可以平行于短邊鋪設(shè)，減少方木的用量。木塑復(fù)合模板伸出方木的懸挑長度應(yīng)控制在200mm以內(nèi)。6)鋼筋安裝及驗(yàn)收鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定；經(jīng)過自檢、互檢、交接檢，并由監(jiān)理單位驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑過程中木工應(yīng)派2-3名專人看摸，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水保持濕潤狀態(tài)，保持混凝土濕潤狀態(tài)澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度く I. 2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要求的強(qiáng)度后方可拆除模板支撐架。6、模板體系拆除I)模板拆除的注意事項(xiàng)由項(xiàng)目部技術(shù)安全負(fù)責(zé)人，組織施工班組全面檢查模板的連接；根據(jù)檢查結(jié)果定出拆除順序和措施，對拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)。模板拆除作業(yè)由邊而內(nèi)進(jìn)行，拆除同時(shí)嚴(yán)禁內(nèi)外同時(shí)作業(yè)，應(yīng)逐片逐步進(jìn)行。拆模應(yīng)準(zhǔn)備的工具長撬杠、橡皮錘、木錘、木橛子等。拆模后必須及時(shí)人工去除閑釘及模面雜物，保證模面光潔無異物，同時(shí)堆碼遮陽平放，以備下次使用。2)柱模的拆除自上而下分層拆除第一層時(shí)，用木錘或橡皮錘向外側(cè)輕擊模皮上ロ，模板松動，自行脫離混凝土，依次拆下下一層模板時(shí)要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱腳撬離，以免損傷模板，影響使用率。3)梁模的拆除梁模應(yīng)先拆支架拉桿以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角摸，及梁側(cè)模板，梁柱拆除大致相同，但拆除梁底模支柱時(shí)應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。4)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。[0096]側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除梁長彡8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% ； < 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75% ;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。板底模< 2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，> 2米< 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，彡8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。模板安裝及拆除過程中，應(yīng)注意型鋼的輕拿輕放，拆模時(shí)由人工搬運(yùn)至樓面上；嚴(yán)禁隨意砸向剛澆完的樓板，所發(fā)生的沖擊荷載對樓板以及木塑復(fù)合模板不利。實(shí)踐證明，本專利所用木塑復(fù)合模板不但整體性好，而且可回收再利用，節(jié)約了大 量的木材資源，保護(hù)森林，符合緑色建筑理念。用型鋼及木塑復(fù)合模板組合體系大大提高了混凝土的成型的外觀質(zhì)量，而且拆模方便，破損較少；拆模后無灰渣等垃圾，清潔維修量??；混凝土表面批膩?zhàn)尤菀?，且結(jié)合牢固。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在干本支模裝置包括型鋼、木塑復(fù)合模板、方木、鍍鋅鐵釘、大槽鋼、對拉螺栓；梁板支模裝置中型鋼作為次楞，木塑復(fù)合模板作為面層，用方木及鍍鋅鐵釘拼裝固定，墻柱支模裝置中型鋼作為次楞，木塑復(fù)合模板作為面層，用方木及鍍鋅鐵釘拼裝固定，外楞用對拉螺栓拉結(jié)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在于所述的型鋼為5#槽鋼，長度為5米，搭接采用鐵絲固定綁扎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在于所述的木塑復(fù)合模板規(guī)格為2000mmX IOOOmmX 10mm、915mmX 1830mmX 10 16mm 或 1 200mm X 2400mm X 10 16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在于所述的方木型號為50mmX50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，其特征在于所述的鍍鋅鐵釘為圓頭鍍鋅鐵釘，鍍鋅鐵釘長度為木塑復(fù)合模板厚度的I. 5 2.5倍，每塊木塑復(fù)合模板與方木相疊處至少釘3個(gè)鍍鋅鐵釘，鍍鋅鐵釘間距小于200mm。
專利摘要一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)型鋼次楞、木塑復(fù)合模板支模裝置，屬于建筑施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支撐技術(shù)領(lǐng)域。包括以下組成部分型鋼(1)；木塑復(fù)合模板(2)；方木(3)；鍍鋅鐵釘(4)；大槽鋼(5)；對拉螺栓(6)。本裝置施工簡單，保證混凝土面層光滑平整，棱角分明，既節(jié)約木材資源又節(jié)約施工成本，符合國家節(jié)能環(huán)保要求。
文檔編號E04G21/02GK202509762SQ20112050671
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者厲天數(shù), 黃璐燕 申請人:浙江城建建設(shè)集團(tuán)有限公司