專利名稱：一種砌塊成型機的脫模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砌塊成型機的脫模機構。
背景技術：
全自動砌塊成型機主要包括由上、下梁和設置于上、下梁之間的立柱構成的機架、 設置于上梁上的上壓頭座、設置于上壓頭座上的上壓頭、與上壓頭相對設置于下梁上的下模箱、設置于上梁上連接驅(qū)動上壓頭座升降移動的主油缸、設置于下梁上連接驅(qū)動下模箱上下移動的脫模油缸、設置于下模箱上的布料機構、以及控制系統(tǒng)。現(xiàn)有的脫模油缸通常設置兩個，由兩脫模油缸驅(qū)動下模箱垂直上下移動，在實際工作過程中兩脫模油缸的動作經(jīng)常無法實現(xiàn)同步，雖然在立柱的導向作用下下模箱仍可實現(xiàn)垂直上下移動，但在長時間工作后將會造成下模箱與立柱的接觸面磨損，造成下模箱在垂直上下移動過程中發(fā)生偏擺，最終影響砌塊成型機的工作質(zhì)量和維護成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可實現(xiàn)下模箱的脫模動作順暢、精確、穩(wěn)定的砌塊成型機脫模機構。本實用新型的目的通過如下技術方案來實現(xiàn)一種砌塊成型機的脫模機構，設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間，包括設置于下梁上連接驅(qū)動下模箱垂直上下移動的油缸，其特征在于還包括設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間的同步機構，所述同步機構包括水平設置于下梁上的同步轉軸、安裝于同步轉軸兩端的兩同步齒輪、以及設置于下模箱上與兩同步齒輪相嚙合且垂直延伸的兩齒
^^ ο進一步的，所述下梁兩側對稱設置有兩組所述同步機構。進一步的，所述下梁上對稱設置有四個連接驅(qū)動下模箱垂直上下移動的油缸。本實用新型具有如下有益效果在砌塊成型機的下梁與下模箱之間設置同步機構，可防止下模箱因驅(qū)動油缸動作不同步而發(fā)生偏擺，使下模箱的脫模動作順暢、穩(wěn)定、精度高，有效提高了砌塊成型機的生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低了維護成本；同步機構由同步轉軸、同步齒輪和齒輪組成，結構簡單、成本低廉、且動作穩(wěn)定；下模箱采用四個油缸，可提高下模箱的脫模力、結合同步機構進行同步引導，可進一步提高下模箱的動作穩(wěn)定性、精度和靈活性。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2所示，一種全自動砌塊成型機，包括由上、下梁13、11和設置于上、 下梁13、11之間的立柱12構成的機架、設置于上梁13上的上壓頭座21、設置于上壓頭座 21上的上壓頭22、與上壓頭22相對設置于下梁11上的下模箱5、設置于上梁13上連接驅(qū)動上壓頭座21升降移動的主油缸3、對稱設置于下梁11上連接驅(qū)動下模箱5上下移動的四個脫模油缸6、以及對稱設置于下梁11與下模箱5之間左右兩側的兩組同步機構。每組同步機構包括水平設置于下梁上的同步轉軸41、安裝于同步轉軸41兩端的兩同步齒輪42、以及設置于下模箱5上與兩同步齒輪42相嚙合且垂直延伸的兩齒條43。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種砌塊成型機的脫模機構，設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間，包括設置于下梁上連接驅(qū)動下模箱垂直上下移動的油缸，其特征在于還包括設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間的同步機構，所述同步機構包括水平設置于下梁上的同步轉軸、安裝于同步轉軸兩端的兩同步齒輪、以及設置于下模箱上與兩同步齒輪相嚙合且垂直延伸的兩齒^^ O
2.根據(jù)權利要求1所述的一種砌塊成型機的脫模機構，其特征在于所述下梁兩側對稱設置有兩組所述同步機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種砌塊成型機的脫模機構，其特征在于所述下梁上對稱設置有四個連接驅(qū)動下模箱垂直上下移動的油缸。
專利摘要一種砌塊成型機的脫模機構，設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間，包括設置于下梁上連接驅(qū)動下模箱垂直上下移動的油缸、設置于砌塊成型機的下梁與下模箱之間的同步機構，所述同步機構包括水平設置于下梁上的同步轉軸、安裝于同步轉軸兩端的兩同步齒輪、以及設置于下模箱上與兩同步齒輪相嚙合且垂直延伸的兩齒條，該同步機構可使下模箱的脫模動作更為順暢、精確和穩(wěn)定，有效提高了砌塊成型機的生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低了維護成本。
文檔編號B28B3/02GK202213031SQ20112029736
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者王國興 申請人:泉州市恒興工業(yè)機械有限公司