專利名稱：一種石灰窯內(nèi)套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石灰窯，尤其涉及石灰窯套筒。
背景技術(shù)：
套筒石灰窯環(huán)保和勞動(dòng)條件好、作業(yè)率高、適應(yīng)燃料范圍廣，燒出的石灰活性高質(zhì)量好，在我國冶金鋼鐵和化工等行業(yè)這幾年得到廣泛應(yīng)用。套筒石灰窯中內(nèi)套筒在窯體中間的主要煅燒部位，作為非標(biāo)設(shè)備，它的制作質(zhì)量要求高，內(nèi)部有冷卻空氣通過氣密性要好，筒體對(duì)接、法蘭密封、筒體開孔等處焊接質(zhì)量保證難度極大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述缺陷，提供一種石灰窯內(nèi)套筒。本實(shí)用新型整體焊接質(zhì)量穩(wěn)定，而且能保證石灰原料焙燒過程中的冷卻氣體的均勻分布和循環(huán)利用的效果。為解決上述問題，一種石灰窯內(nèi)套筒，它分為上段、中段和下段，，所述下段自下而上包括底座，過渡段和與中段連接的連接段，底座、過渡段和連接段以一組豎直設(shè)置的鋼管連接在一起；所述中段由直套筒和內(nèi)外兩錐體構(gòu)成，頂部設(shè)有法蘭；所述上段由內(nèi)外兩層筒體鑲套而成，其上部附有冷卻空氣環(huán)管。所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，所述下段的底座是沉重部位，包括一層筒體，和焊于筒體內(nèi)側(cè)的一組加有加筋板的T型鋼，它們同上面的一組鋼管對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，所述下段的過渡段由底板、中間鋼板管、封板與所述一組鋼管要焊接的連接板和筋板焊接而成，所述筋板包括環(huán)形筋板。所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，所述下段的連接段由和底座鑲套的內(nèi)外筒體焊接而成，其上口連接所述中段，下面由所述從下而上的一組鋼管穿過而頂起，冷卻空氣通過這組鋼管由下進(jìn)入內(nèi)外筒體間隙處。本實(shí)用新型采用內(nèi)外圓形直筒體加平均設(shè)置的縱向長條內(nèi)襯筋板為主體結(jié)構(gòu)，設(shè)置環(huán)形管道和相應(yīng)管道接口，保證了石灰原料焙燒過程中的冷卻氣體的均勻分布和循環(huán)利用的效果。內(nèi)部筒體與內(nèi)襯筋板處采用爆開再焊的工藝，減少了對(duì)接焊縫，保證了橢圓度， 避免了十字交叉焊縫，提高了整體的焊接工藝。

下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為所述下段示意圖；圖3為所述中段示意圖；圖4為所述上段示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1至圖2所示本實(shí)用新型一種石灰窯內(nèi)套筒，它分上、中、下三段1、2、3，上段1和中段2由內(nèi)外兩圈鋼板4卷制的同心異徑的筒體相互鑲套而成，中間的縫隙焊有長條筋板5作連接筋。以600TPD的內(nèi)套筒為例，上段筒體外徑Φ4270πιπι，下段筒體外徑 Φ3994πιπι，上內(nèi)筒間隙50mm、下內(nèi)筒間隙100mm，間隙處通有冷卻空氣，在石灰煅燒時(shí)起到冷卻換熱作用。每段的具體結(jié)構(gòu)見圖2-圖4 :(1)內(nèi)套筒下段3底部這一段為內(nèi)套筒分為三個(gè)部分，如圖2所示。七根鋼管30 將三個(gè)部分連成一體。第一部分是底座31，是主要沉重部位，只有一層外筒體(厚度25mm)，沉重除主筒體外，還有焊于筒體內(nèi)側(cè)的七件加有加筋板的T型鋼，而上面的七根鋼管正好立于其上，都為承力構(gòu)件。第二個(gè)部分的結(jié)構(gòu)32，它由底板、中間鋼板管、封板與七根鋼管30要焊接的連接板和筋板包括環(huán)形筋板焊接而成。第三部分33由底座21和鑲套的內(nèi)外筒體焊接而成，上口連接下段上部結(jié)構(gòu)，下面底座由從下而上的七根鋼管穿過而頂起，冷卻空氣通過這七根鋼管由下進(jìn)入內(nèi)外筒體間隙處。(2)中段2部分由長9995mm的直套筒(包括頂部15mm法蘭)和內(nèi)外兩錐體構(gòu)成， 如圖3所示。(3)內(nèi)套筒的上段1 如圖4所示，這一段和中段2 —樣，也是由內(nèi)外兩層筒體鑲套而成，只不過其上部附有冷卻空氣環(huán)管，且板厚減薄，其內(nèi)外筒體都為8mm厚。內(nèi)套筒的制作材料為了達(dá)到石灰焙燒的高溫要求，使用收45R鋼制作主體，耐熱鋼15CrMo或不銹鋼ICrlSNiOTi用于托磚圈或各上下過橋的承重部位、及磚掛鉤等關(guān)鍵部位。
權(quán)利要求1.1. 一種石灰窯內(nèi)套筒，它分為上段、中段和下段，其特征在于，所述下段自下而上包括底座，過渡段和與中段連接的連接段，底座、過渡段和連接段以一組豎直設(shè)置的鋼管連接在一起；所述中段由直套筒和內(nèi)外兩錐體構(gòu)成，頂部設(shè)有法蘭；所述上段由內(nèi)外兩層筒體鑲套而成，其上部附有冷卻空氣環(huán)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，其特征在于，所述下段的底座是沉重部位，包括一層筒體，和焊于筒體內(nèi)側(cè)的一組加有加筋板的T型鋼，它們同上面的一組鋼管對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，其特征在于，所述下段的過渡段由底板、 中間鋼板管、封板與所述一組鋼管要焊接的連接板和筋板焊接而成，所述筋板包括環(huán)形筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯內(nèi)套筒，其特征在于，所述下段的連接段由和底座鑲套的內(nèi)外筒體焊接而成，其上口連接所述中段，下面由所述從下而上的一組鋼管穿過而頂起，冷卻空氣通過這組鋼管由下進(jìn)入內(nèi)外筒體間隙處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石灰窯，尤其涉及石灰窯套筒。一種石灰窯內(nèi)套筒，它分為上段、中段和下段，所述下段自下而上包括底座，過渡段和與中段連接的連接段，底座、過渡段和連接段以一組豎直設(shè)置的鋼管連接在一起；所述中段由直套筒和內(nèi)外兩錐體構(gòu)成，頂部設(shè)有法蘭；所述上段由內(nèi)外兩層筒體鑲套而成，其上部附有冷卻空氣環(huán)管。本實(shí)用新型整體焊接質(zhì)量穩(wěn)定，而且能保證石灰原料焙燒過程中的冷卻氣體的均勻分布和循環(huán)利用的效果。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202297393SQ20112027296
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者葉俊, 唐濤, 孫蕓波, 武清琳, 石斌彬 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司, 上海寶冶集團(tuán)有限公司