專利名稱：筒倉的倉頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筒倉，具體地，涉及一種筒倉的倉頂。
背景技術(shù)：
筒倉為貯存散裝物料的倉庫，分為農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業(yè)筒倉用來貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機(jī)械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機(jī)械化、自動化作業(yè)，因此已成為最主要的倉儲形式。筒倉作為儲存散料設(shè)施，發(fā)展到現(xiàn)在也就100多年歷史，大直徑筒倉在我國的使用歷史較短，受經(jīng)濟(jì)因素、設(shè)計(jì)技術(shù)、建造技術(shù)等各方面因素的影響，國內(nèi)筒倉多為小容量筒倉。近年來，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉。但受我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限制和行業(yè)起步較晚的影響，無論是在筒倉設(shè)計(jì)技術(shù)，還是在建造技術(shù)上，筒倉都存在不同程度的不足，這些不足既影響了筒倉的建造投資，又影響了筒倉的安全和正常使用，也影響了筒倉的廣泛使用。在大直徑筒倉中，由于沒有中心柱，倉頂梁的跨度很大，倉頂梁和倉頂板只能采用鋼結(jié)構(gòu)，但是鋼結(jié)構(gòu)梁和板容易受到筒倉內(nèi)有害氣體的腐蝕，不易維護(hù)，而且鋼結(jié)構(gòu)的防火性較差，承受載荷的能力也較弱，存在各種安全隱患。同時(shí)，在沒有中心柱時(shí)，筒倉的頂部不受其它結(jié)構(gòu)的約束，基本處于自由狀態(tài)，對筒倉的整體性和穩(wěn)定性均不利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種筒倉的倉頂，該倉頂承載力較強(qiáng)，整體性和穩(wěn)定性較高，容易維護(hù)，安全牢固。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種筒倉的倉頂，其中，所述倉頂包括多根倉頂梁和設(shè)置在所述多根倉頂梁上的倉頂板。優(yōu)選地，所述多根倉頂梁和倉頂板均為混凝土結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述多根倉頂梁呈放射狀布置。優(yōu)選地，所述多根倉頂梁呈正交狀布置。優(yōu)選地，該倉頂還包括環(huán)梁，該環(huán)梁以所述倉頂?shù)闹行臑閳A心布置，所述環(huán)梁與倉頂梁連接。優(yōu)選地，所述環(huán)梁為多根。優(yōu)選地，所述倉頂板上設(shè)置有卸料口。優(yōu)選地，所述卸料口為多個(gè)。優(yōu)選地，多個(gè)所述卸料口呈直線排列。優(yōu)選地，所述卸料口布置為對稱的兩列，每列布置兩個(gè)或三個(gè)所述卸料口。優(yōu)選地，所述卸料口為環(huán)形。優(yōu)選地，所述卸料口上設(shè)置有蓋。[0018]優(yōu)選地，所述蓋由壓型鋼板制成。優(yōu)選地，所述倉頂板上設(shè)置有泄爆門。通過上述技術(shù)方案，該倉頂適用于各種容量的筒倉，特別是大容量帶有中心柱的筒倉。大容量筒倉采用這種倉頂，可以將倉頂梁設(shè)置在中心柱上，使得中心柱對倉頂梁起到支撐作用，從而減小倉頂梁的跨度，增加倉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高穩(wěn)定性和整體性。并且， 這種倉頂結(jié)構(gòu)簡單，建造方便，可以直接在倉頂梁上設(shè)置倉頂板即可。由于倉頂梁為多根， 所以其承重力較強(qiáng)。該倉頂可以采用各種方法實(shí)現(xiàn)，例如采用混凝土結(jié)構(gòu)的倉頂板和倉頂梁，增加倉頂?shù)目垢g性和防火性，使得筒倉的使用更加安全。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉的倉頂?shù)氖疽鈭D；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉的倉頂?shù)母┮晥D。附圖標(biāo)記說明1 倉頂梁2 倉頂板3 環(huán)梁4 卸料口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0029]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指離地面的高度，較高的為“上”，較低的為“下”，“內(nèi)、外”是指離中心柱距離，較近的為“內(nèi)”， 較遠(yuǎn)的為“外”，本實(shí)用新型的筒倉的各實(shí)施方式均適用于各種尺寸大小、容量要求的筒倉，并且根據(jù)筒倉的具體使用要求具有各種優(yōu)選的實(shí)施方式，現(xiàn)結(jié)合各種具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。本實(shí)用新型的筒倉具有倉壁和倉頂，倉壁可以圍成任意的形狀，例如圓形、正方形等，優(yōu)選為圓形筒倉。在這樣的筒倉中可以設(shè)置中心柱，也可以不設(shè)置中心柱。一般容量較大的筒倉中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較大，倉頂?shù)膫}頂梁1的跨度較大，因此均會在筒倉內(nèi)設(shè)置中心柱，用于支撐倉頂，使得筒倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，受力強(qiáng)度較高。這時(shí)，如圖2所示，倉頂?shù)膫}頂梁1設(shè)置在中心柱和倉壁之間，倉頂板2設(shè)置在倉頂梁1上，以遮蓋筒倉內(nèi)部，防止筒倉內(nèi)儲存的糧食或者煤炭等受日曬雨淋。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所示，倉頂梁1設(shè)置為多根，并且呈放射狀布置， 即各倉頂梁1之間以相等的角度分布，或者倉頂梁1呈正交狀布置，即各倉頂梁1之間縱橫交錯(cuò)，并且相互平行或垂直，形成方形的網(wǎng)格狀。優(yōu)選以中心柱為中心等角度地布置在中心柱和倉壁之間，使得中心柱受力均勻，倉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。其中，中心柱的高度可以等于倉壁的高度，形成平面的倉頂，有利于倉頂上方運(yùn)料軌道和布料等裝置的設(shè)置，降低筒倉的高度。另外，中心柱的高度可以大于倉壁的高度，形成尖頂?shù)膫}頂，便于排水等。而在小型筒倉中，由于倉頂?shù)膫}頂梁1跨度較小，出于簡化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本的考慮，可以不設(shè)置中心柱。這樣倉頂?shù)膫}頂梁1直接設(shè)置在倉壁頂部，并且具有多根，呈放射狀布置，而倉頂板2就直接設(shè)置在倉頂梁1上。但是，為了加強(qiáng)筒倉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加倉頂?shù)某兄貜?qiáng)度，也可以在倉壁內(nèi)的中心位置設(shè)置中心柱。對于倉頂板2和倉頂梁1可以利用各種材料(如鋼材、混凝土等)，也可以采用各種方法制成。優(yōu)選地，倉頂梁1和倉頂板2均為混凝土結(jié)構(gòu)，可以采用混凝土預(yù)制的方式或者混凝土現(xiàn)澆的方法均可，兩者均可形成符合使用需求的倉頂板2和倉頂梁1。為了增加倉頂?shù)氖芰?qiáng)度，如圖2所示，可以在倉頂布置環(huán)梁3，環(huán)梁3可以為任意形狀，優(yōu)選為圓形，從而環(huán)梁3以倉頂?shù)闹行臑閳A心布置，并且與倉頂梁1相交，形成穩(wěn)固的倉頂結(jié)構(gòu)，承重力較強(qiáng)。并且，環(huán)梁3也既可以預(yù)制，也可以現(xiàn)澆，施工方法靈活。更優(yōu)選地，環(huán)梁3為多根，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)固。為了方便物料轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入筒倉內(nèi)部存儲，如圖1所示，在倉頂板2上設(shè)置卸料口 4。 卸料口 4可以為任意的形狀，如方形和圓形等，為了提高卸料速度，在倉頂板2上設(shè)置多個(gè)卸料口 4。在筒倉上方布置有運(yùn)料軌道，軌道上運(yùn)行有運(yùn)料小車。多個(gè)卸料口 4可以任意布置，但為了簡化結(jié)構(gòu)，多個(gè)卸料口 4呈直線排列，這樣運(yùn)料軌道可以設(shè)置為直線與筒倉結(jié)構(gòu)配合。另外，如圖2所示，卸料口 4可以為環(huán)形，從而與筒倉上方的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)配合，方便布料。優(yōu)選地，根據(jù)筒倉的尺寸和運(yùn)料設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)，卸料口 4布置為對稱的兩列，便于卸料設(shè)備的對稱布置，裝滿物料時(shí)兩邊受力對稱。同時(shí)，每列布置兩個(gè)或三個(gè)卸料口 4，滿足了卸料速度的要求。在卸料口 4上設(shè)置蓋，防止漏雨和進(jìn)灰塵等的同時(shí)起到通氣的作用。優(yōu)選地，蓋可以由壓型鋼板制成，在筒倉內(nèi)部氣體太多，導(dǎo)致壓力升高時(shí)，蓋受壓變形，從而達(dá)到通氣的效果，節(jié)約了成本。這樣，卸料口 4既可以進(jìn)料又可以起到泄爆的作用。在另一種實(shí)施方式中，可以在倉頂板2上設(shè)置泄爆門，在筒倉內(nèi)部壓力過高時(shí)，進(jìn)行泄爆，保證筒倉的使用安全。其中，中心柱可以具有任意的截面形狀，如方形或者圓形。中心柱也可以根據(jù)使用需要建造為實(shí)心的或是空心的，在本實(shí)用新型的筒倉中，中心柱為中空管狀，在保證足夠結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，可以節(jié)約材料。另外，可以在中心柱的外壁上安裝檢測裝置，例如測溫裝置、測濕度的裝置、氣體檢測裝置或者料位檢測裝置等，從而便于檢測筒倉內(nèi)部的溫度、濕度、氣體或者料位等，特別是在大型筒倉中檢測筒倉中心位置的環(huán)境狀況，從而達(dá)到對筒倉內(nèi)部情況的更好監(jiān)測， 以便對其進(jìn)行控制。特別地，由于各檢測裝置自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方式，優(yōu)選地，在中心柱的外壁上設(shè)置溫度傳感器和/或濕度傳感器，以檢測中心柱附近的溫度和濕度，從而對整個(gè)筒倉內(nèi)部的情況更好的監(jiān)測和控制，滿足筒倉的使用需要。溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組。優(yōu)選地，溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，且沿中心柱的軸向間隔設(shè)置，以對筒倉內(nèi)部從上到下的各個(gè)位置的溫度和濕度達(dá)到檢測，以避免大型筒倉中高度方向上各位置溫度和濕度的不同出現(xiàn)未檢測到的位置。更優(yōu)選地，多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，這樣在盡量避免出現(xiàn)檢測區(qū)域重疊的同時(shí)，減少溫度傳感器和/或濕度傳感器的使用。并且根據(jù)筒倉的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測范圍大小，可以確定溫度傳感器和 /或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5組，每組間隔5-10米設(shè)置， 這種方式適用于高度為20-60米高的筒倉。每組溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)。每組設(shè)置為一個(gè)時(shí)，各組溫度傳感器和/或濕度傳感器在周向可以設(shè)置為均布，即在同一水平面上各個(gè)傳感器之間以相等的角度分布；每組設(shè)置為多個(gè)時(shí)，多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器沿中心柱的外壁的周向間隔設(shè)置，以全面檢測筒倉周向的各個(gè)位置。更優(yōu)選地，多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，以達(dá)到全面檢測的同時(shí)減少溫度傳感器和 /或濕度傳感器數(shù)量，節(jié)約成本。并且根據(jù)筒倉的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測范圍大小，可以確定溫度傳感器和/或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5個(gè)，每組間隔1-5米設(shè)置，這種方式適用于中心柱周長為3-25米的筒倉。其中，檢測裝置的線路可以穿過中心柱的外壁設(shè)置，并且在外壁上可以設(shè)置檢查口，避免檢測裝置的線路受到外界的擾動和氣體的腐蝕等。另外，在中心柱的上端設(shè)置第一開口以作為人員進(jìn)出的入口，可以在第一開口上安裝門或者蓋板，以防漏雨和高空墜物等。通過第一開口進(jìn)入中心柱內(nèi)部，對中心柱內(nèi)部的各種檢測裝置的儀表、線路等進(jìn)行維護(hù)、檢修等。為了方便人員的進(jìn)出，就近進(jìn)出中心柱內(nèi)部，優(yōu)選地可以在中心柱的外壁的下端設(shè)置有第二開口，第二開口可以設(shè)置為門，維修人員可以從第一開口進(jìn)入中心柱內(nèi)部從上向下進(jìn)行維修，并且從第二開口離開中心柱，或者反向進(jìn)行等。同時(shí)，在倉壁上也設(shè)置相應(yīng)的開口，在中心柱的外壁和倉壁之間設(shè)置有與第二開口連通的通道，該通道通向筒倉的外部，從而維修人員能夠通過該通道從筒倉外部進(jìn)入中心柱內(nèi)部，方便人員的進(jìn)出。這樣， 中心柱不僅實(shí)現(xiàn)了對倉頂結(jié)構(gòu)的支撐，起到加固作用，還方便了檢測裝置的安裝，利于筒倉內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)控，筒倉的使用更方便和安全。其中，可以在中心柱的內(nèi)部設(shè)置升降裝置，例如電梯，方便人員在中心柱內(nèi)的上下活動。也可以在中心柱的內(nèi)部設(shè)置爬梯，這樣結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。爬梯可以分為多段，每段交錯(cuò)設(shè)置，防止人員攀爬疲勞，也容易選取材料。相鄰兩段爬梯之間還可以設(shè)置休息平臺， 供維修人員休息、檢測設(shè)備。在筒倉內(nèi)部的倉底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗，儲存在筒倉內(nèi)的物料可以通過出料漏斗運(yùn)出筒倉。出料漏斗的橫截面可以為圓形或多邊形，圓形的橫截面有利于加快出料的速度， 多邊形建造方便。出料漏斗包括支撐體和布置在支撐體上的漏斗板，支撐體可以使得出料漏斗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠承受漏斗上方物料的壓力。漏斗板可以由混凝土板制成，可以采用現(xiàn)澆或者預(yù)制的方式。漏斗板的上周緣接近倉壁設(shè)置且與倉壁分離，出料漏斗與倉壁之間沒有連接關(guān)系，兩者受力狀況簡單，在形成出料漏斗時(shí)不必考慮倉壁的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨(dú)立進(jìn)行施工，施工方法簡單易行。另外，由于漏斗板不與倉壁連接，漏斗板施工時(shí)不需要對其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時(shí)間，提高作業(yè)效率。支撐體可以采用設(shè)置樁體的方式，優(yōu)選地，支撐體包括支撐壁和填充在支撐壁、漏斗板和倉壁之間的填料。支撐體為貫穿倉底的兩個(gè)相對的壁，兩者之間的空間為運(yùn)料皮帶的通道。這種結(jié)構(gòu)的支撐體施工比較簡單易行，成本較低，同時(shí)受力更穩(wěn)固，承受力更大。優(yōu)選地，填料采用低壓縮性材料，其受力之后的壓縮比較低，一般小于5%，更優(yōu)選
6地，填料為砂石料，使得出料漏斗形成之后在受壓的狀態(tài)下，不會由于填料壓縮而漏斗板下沉，造成漏斗板受壓斷裂。出料漏斗可以為任意數(shù)量，在設(shè)置多個(gè)出料漏斗的情況下，當(dāng)筒倉中設(shè)置有中心柱時(shí)，多個(gè)出料漏斗圍繞中心柱設(shè)置在倉壁和中心柱之間，并且每個(gè)出料漏斗的外側(cè)的漏斗板的上周緣接近倉壁且與倉壁分離，內(nèi)側(cè)的漏斗板的上周緣接近中心柱且與中心柱分離。而相鄰的出料漏斗的上周緣相互連接，以形成相互連接的整塊支撐面以支撐上方的物料，使得物料只能從出料漏斗的漏斗口流出筒倉內(nèi)部。由于運(yùn)料皮帶的通道為貫穿筒倉的倉底的兩條平行通道，優(yōu)選地，多個(gè)出料漏斗呈直線排列，更優(yōu)選地，出料漏斗布置為對稱的兩列，每列布置有兩個(gè)或三個(gè)出料漏斗，既滿足出料速度的要求，又使得結(jié)構(gòu)不會太復(fù)雜，方便施工和使用。本實(shí)用新型的筒倉的施工方法如下所述先進(jìn)行基礎(chǔ)的施工以形成筒倉的基礎(chǔ)。在施工基礎(chǔ)時(shí)，先形成多個(gè)樁基，然后在多個(gè)樁基的頂部形成承臺以形成整個(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)。優(yōu)選地，樁基采用后壓漿施工工藝形成，這種施工方法適用于筒倉的施工，簡單易行。而承臺的施工分兩步，先形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)，外環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐倉壁，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；內(nèi)環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐中心柱，使得中心柱受力穩(wěn)固。然后形成一塊筏形基礎(chǔ)，筏形基礎(chǔ)將內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)相連形成基礎(chǔ)，這樣整個(gè)基礎(chǔ)連接在一起，形成受力面即承臺。這樣可以使得筒倉的受力均勻，承受力更大。基礎(chǔ)施工完成之后再在基礎(chǔ)上形成倉壁，倉壁的施工可以采用滑模施工工藝，形成設(shè)計(jì)高度的倉壁?；Ｊ┕すに囂貏e適用于筒倉的倉壁薄而高的特點(diǎn)，實(shí)施方便，實(shí)用性
尚ο完成倉壁的施工之后，在倉壁的頂部形成倉頂。倉頂?shù)氖┕し譃閮刹剑磦}頂梁1 施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉頂梁1，將倉頂梁1設(shè)置在倉壁和中心柱之間， 以減小倉頂梁1的跨度；倉頂板2施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉頂板2，將倉頂板2覆蓋在倉頂梁1上，以遮蓋筒倉內(nèi)部空間。在筒倉設(shè)置環(huán)梁3的情況下，倉頂施工步驟還包括環(huán)梁3施工步驟，其與倉頂梁1施工步驟同時(shí)進(jìn)行，采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆環(huán)梁3，并將環(huán)梁3設(shè)置在倉頂梁1之間形成封閉的環(huán)形，將倉頂梁1和環(huán)梁3連接在一起， 使得倉頂受力均勻。若采用混凝土現(xiàn)澆倉頂板2和倉頂梁1的方法，整個(gè)倉頂是一起形成的，即倉頂板2與倉頂梁1同時(shí)進(jìn)行施工，施工方法簡單。若采用混凝土預(yù)制倉頂板2和倉頂梁1的方法，由于倉頂可以在基礎(chǔ)或倉壁施工的同時(shí)進(jìn)行倉頂各結(jié)構(gòu)的預(yù)制，等待倉壁完成之后直接安裝上去即可，所以可以縮短工期。筒倉的施工方法還包括出料漏斗施工步驟在筒倉的內(nèi)部形成出料漏斗，該出料漏斗包括支撐體和漏斗板，支撐體設(shè)置在基礎(chǔ)上，漏斗板布置在所述支撐體上且所述漏斗板的上周緣與倉壁分離。出料漏斗可以施工完倉壁后施工倉頂前形成，也可以在倉壁施工過程中倉壁的高度大于出料漏斗后與倉壁施工同時(shí)進(jìn)行。出料漏斗的施工先進(jìn)行支撐壁的施工，在基礎(chǔ)上形成支撐壁，以在相對的兩個(gè)支撐壁之間形成通道，支撐壁貫穿筒倉的倉底，用于運(yùn)料皮帶的通過；然后進(jìn)行漏斗板的施工，在支撐壁的外側(cè)填充填料，在填料的上方形成漏斗板，漏斗板具有一定的傾斜度，便于物料由于重力下滑。在漏斗板施工步驟中又包括形成預(yù)定高度的漏斗板部分，以及在形成的該漏斗板部分下方填充所述填料，填料的填充和漏斗板的形成交替進(jìn)行直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度的出料漏斗，這樣施工方法簡單，結(jié)構(gòu)牢固。該施工方法靈活多變，適用于各種大小的筒倉施工。在設(shè)置有中心柱的筒倉中，該施工方法還包括中心柱施工步驟，以在筒倉的中心位置形成中心柱，用于支撐倉頂，使得筒倉承重力更好。優(yōu)選地，中心柱施工步驟與倉壁施工步驟同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)約工期。此時(shí)，中心柱與倉壁之間形成出料漏斗，即在倉壁和中心柱之間的空間施工出料漏斗。優(yōu)選地，在出料漏斗施工步驟中形成多個(gè)出料漏斗，以滿足出料速度的需要。更優(yōu)選地，多個(gè)出料漏斗同時(shí)施工，以縮短施工工期，提高施工效率。在優(yōu)選實(shí)施方式的施工方法中，每個(gè)出料漏斗的外側(cè)的上周緣接近倉壁且與倉壁分離，內(nèi)側(cè)的上周緣接近中心柱且與中心柱分離。出料漏斗與倉壁、中心柱沒有連接關(guān)系， 兩者受力狀況不相關(guān)，在形成出料漏斗時(shí)不必考慮倉壁和中心柱的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨(dú)立進(jìn)行施工，施工方法簡單易行。另外，由于漏斗板不與倉壁和中心柱連接，漏斗板施工時(shí)不需要對其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時(shí)間，提高作業(yè)效率。這樣最終形成了本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉，該施工方法簡單，適用性廣，各構(gòu)件的受力狀況簡單，整個(gè)筒倉的受力穩(wěn)定，承載力較大。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種筒倉的倉頂，其特征在于，所述倉頂包括多根倉頂梁(1)和設(shè)置在所述多根倉頂梁⑴上的倉頂板O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉頂，其特征在于，所述多根倉頂梁(1)和倉頂板( 均為混凝土結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉頂，其特征在于，所述多根倉頂梁(1)呈放射狀布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉頂，其特征在于，所述多根倉頂梁(1)呈正交狀布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倉頂，其特征在于，該倉頂還包括環(huán)梁(3)，該環(huán)梁(3) 以所述倉頂?shù)闹行臑閳A心布置，所述環(huán)梁C3)與倉頂梁(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倉頂，其特征在于，所述環(huán)梁C3)為多根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉頂，其特征在于，所述倉頂板( 上設(shè)置有卸料口G)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倉頂，其特征在于，所述卸料口(4)為多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉頂，其特征在于，多個(gè)所述卸料口(4)呈直線排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的倉頂，其特征在于，所述卸料口(4)布置為對稱的兩列，每列布置兩個(gè)或三個(gè)所述卸料口 G)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倉頂，其特征在于，所述卸料口(4)為環(huán)形。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倉頂，其特征在于，所述卸料口(4)上設(shè)置有蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的倉頂，其特征在于，所述蓋由壓型鋼板制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉頂，其特征在于，所述倉頂板( 上設(shè)置有泄爆門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒倉的倉頂，其中，所述倉頂包括多根倉頂梁(1)和設(shè)置在所述多根倉頂梁(1)上的倉頂板(2)。該倉頂承載力較強(qiáng)，整體性和穩(wěn)定性較高，容易維護(hù)，安全牢固。
文檔編號E04H7/26GK202170662SQ20112026647
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者崔毅敏, 李國信, 李金華, 柴信眾, 殷永龍, 王春新, 王正剛, 王順柱, 胡仁平, 薛家明 申請人:中交水運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司, 中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司, 中國神華能源股份有限公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司