專利名稱：瓶胚自轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于吹瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓶胚自轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吹瓶機(jī)加溫爐里，通常采用較為復(fù)雜的瓶胚座來裝載瓶胚來實(shí)現(xiàn)瓶胚的輸送、自轉(zhuǎn)，向前輸送不夠平穩(wěn)，瓶胚在自轉(zhuǎn)的過程中容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)速不均勻，影響其均勻加熱， 導(dǎo)致成型瓶的質(zhì)量不合格。且現(xiàn)有瓶胚輸送裝置一般產(chǎn)品部件很多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高，維修也不方便；在摩擦帶選材方面基本用的是塑料、橡膠件，容易磨損、老化，壽命短。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種瓶胚自轉(zhuǎn)裝置的技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，自轉(zhuǎn)均勻，保障了成型瓶的質(zhì)量，且摩擦帶為金屬材質(zhì)，耐磨損、不易老化，使用壽命長。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，包括與瓶胚輸送裝置配合的瓶胚，其特征在于瓶胚外側(cè)配合設(shè)置摩擦帶，所述摩擦帶由一個(gè)以上的金屬摩擦塊構(gòu)成，瓶胚與金屬摩擦塊摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配
I=I O所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于金屬摩擦塊外側(cè)設(shè)置金屬條，金屬條內(nèi)側(cè)設(shè)置外小內(nèi)大呈“凸”字型的摩擦塊活動(dòng)槽，摩擦塊活動(dòng)槽底部配合設(shè)置彈性體，將所述金屬摩擦塊間隙平行的彈性卡接于摩擦塊活動(dòng)槽。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述彈性體為彈簧，金屬摩擦塊背面通過連接的彈簧與摩擦塊活動(dòng)槽的底部彈性頂壓配合。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于金屬摩擦塊前方設(shè)置與瓶胚觸接配合的摩擦所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于摩擦面上設(shè)置為摩擦紋路，可以為橫條紋、豎條紋、斜條紋、鋸齒狀、凸點(diǎn)形、凹坑形的一種。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的瓶胚輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的加溫爐，加溫爐上設(shè)置環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條與安裝在機(jī)架上的鏈輪嚙合傳動(dòng)，環(huán)形鏈條外側(cè)固定連接瓶胚懸掛片，瓶胚與瓶胚懸掛片卡入擋接配合。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于環(huán)形鏈條外側(cè)、加溫爐上方配合設(shè)置金屬條，金屬條內(nèi)部設(shè)置冷卻水道，下側(cè)設(shè)置冷卻凹槽，瓶胚的瓶胚支撐環(huán)與冷卻凹槽凸凹配合。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于環(huán)形鏈條中間設(shè)置鏈條擋板，鏈條擋板固定在機(jī)架上，環(huán)形鏈條與鏈條擋板擋接配合，鏈條擋板上連接設(shè)置橫檔，金屬條頂部設(shè)置有外小內(nèi)大呈“凸”字型的固定卡位槽，固定卡位槽通過設(shè)置的緊固螺母卡接定位螺栓，定位螺栓螺紋部與橫檔固定連接。所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于瓶胚內(nèi)側(cè)的瓶胚懸掛片上配合設(shè)置左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪，瓶胚與左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合。[0013]所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于瓶胚的螺口與金屬摩擦塊摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，與左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合。上述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，通過瓶胚與金屬摩擦塊摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)瓶胚自轉(zhuǎn)，使其均勻加熱，通過設(shè)置彈簧彈性頂壓金屬摩擦塊，調(diào)節(jié)瓶胚摩擦力，并使瓶胚與左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合，形成三點(diǎn)接觸，避免瓶胚因摩擦力阻力過大自轉(zhuǎn)不順或在自轉(zhuǎn)過程中發(fā)生傾斜，使得瓶胚能夠更加平穩(wěn)穩(wěn)如的自轉(zhuǎn)，來進(jìn)一步保障成型瓶的質(zhì)量，且采用的是金屬材質(zhì)的摩擦帶，耐磨損、不易老化，使用壽命長。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為金屬條的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為瓶胚的自轉(zhuǎn)裝置與輸送裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-環(huán)形鏈條、2-左轉(zhuǎn)輪、3-右轉(zhuǎn)輪、4-瓶胚、4a_瓶胚支撐環(huán)、4b_螺口、 4c-瓶胚防盜環(huán)、5-瓶胚懸掛片、6-金屬摩擦塊、7-冷卻凹槽、8-摩擦塊活動(dòng)槽、9-冷卻水道、10-金屬條、11-緊固螺母、12-固定卡位槽、13-彈簧、14-定位螺栓、15/15a-鏈輪、 16-鏈條擋板、17-橫檔、18-瓶胚滑桿、19-滑桿座、20-瓶胚星輪盤、21-瓶胚懸掛架、22-機(jī)架、23-加溫爐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1-圖4所示，本瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，包括與瓶胚輸送裝置配合連接的瓶胚懸掛片 5，瓶胚4與瓶胚懸掛片5卡入擋接配合，瓶胚4外側(cè)配合設(shè)置摩擦帶、金屬條10，瓶胚4與摩擦帶摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)瓶胚4的自轉(zhuǎn)，使其均勻加熱。本實(shí)用新型中，摩擦帶由一個(gè)以上“凸”字型的金屬摩擦塊6構(gòu)成，金屬條10內(nèi)側(cè)設(shè)置外小內(nèi)大呈“凸”字型的摩擦塊活動(dòng)槽8，上述金屬摩擦塊6背面通過固連彈簧13彈性卡接在摩擦塊活動(dòng)槽8內(nèi)，使依靠彈簧13的彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬摩擦塊6與瓶胚的摩擦力， 實(shí)現(xiàn)瓶胚平穩(wěn)自轉(zhuǎn)。金屬摩擦塊6前方設(shè)置摩擦面6a，摩擦面6a可以采用多種形式實(shí)現(xiàn)， 包括將其設(shè)置為摩擦紋路，可以為橫條紋、豎條紋、斜條紋、鋸齒狀、凸點(diǎn)形、凹坑形等多種紋路。另外，瓶胚4內(nèi)側(cè)的瓶胚懸掛片5上配合設(shè)置有左轉(zhuǎn)輪2、右轉(zhuǎn)輪3，瓶胚4與左轉(zhuǎn)輪2、右轉(zhuǎn)輪3觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并與金屬摩擦塊6形成三點(diǎn)接觸，避免瓶胚4在自轉(zhuǎn)過程中發(fā)生傾斜，使其自轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，進(jìn)一步保障了成型瓶的質(zhì)量。本產(chǎn)品中，瓶胚4的上端為螺口 4b，螺口 4b下部設(shè)置了瓶胚防盜環(huán)如、瓶胚支撐環(huán)如。所述的螺口如與金屬摩擦塊6摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，與左轉(zhuǎn)輪2、右轉(zhuǎn)輪3觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合， 所述的瓶胚防盜環(huán)4c卡接于瓶胚懸掛片5。金屬條10內(nèi)部設(shè)置冷卻水道9，下側(cè)設(shè)置冷卻凹槽7，瓶胚4的瓶胚支撐環(huán)如與冷卻凹槽7凸凹配合，所述冷卻水道9上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，通入冷卻水來降低金屬條10的溫度，并使金屬條10內(nèi)側(cè)的冷卻凹槽7溫度同步降低，從而降低與冷卻凹槽7凸凹配合的瓶胚支撐環(huán)如的溫度，防止瓶胚4加熱時(shí)瓶胚口變形。上述為本實(shí)用新型瓶胚4結(jié)構(gòu)的舉例設(shè)置，瓶胚4也可以設(shè)置為其它形式，如瓶胚防盜環(huán)4c、瓶胚支撐環(huán)如都可以配合于冷卻凹槽7，或者僅設(shè)置瓶胚支撐環(huán)如，瓶胚4通過瓶胚支撐環(huán)如卡接于瓶胚懸掛片5。如圖5所示，所述的瓶胚輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架22上的加溫爐23，加溫爐23上設(shè)置環(huán)形鏈條1，環(huán)形鏈條1與安裝在機(jī)架22上的鏈輪15、1 嚙合傳動(dòng)，瓶胚懸掛片5固定連接在環(huán)形鏈條1外側(cè)。環(huán)形鏈條1 一側(cè)配合設(shè)置安裝在機(jī)架22上的瓶胚星輪盤20，瓶胚星輪盤20上設(shè)置輪盤卡口，瓶胚4與輪盤卡口卡接配合，瓶胚懸掛片5上設(shè)置半圓弧卡口與瓶胚星輪盤15上的瓶胚4卡接配合，瓶胚星輪盤20 —側(cè)配合設(shè)置瓶胚滑桿18，瓶胚4 的瓶胚支撐環(huán)如與瓶胚滑桿18擋接滑動(dòng)配合，瓶胚滑桿18通過滑桿座19固定在機(jī)架22 上，環(huán)形鏈條1另一側(cè)配合設(shè)置瓶胚懸掛架21，瓶胚懸掛架21安裝在機(jī)架22上，瓶胚4的瓶胚支撐環(huán)如與瓶胚懸掛架21擋接配合。瓶胚星輪盤20由電機(jī)帶動(dòng)，使瓶胚輸送平穩(wěn)。環(huán)形鏈條1的中間設(shè)置鏈條擋板16，鏈條擋板16固定在機(jī)架22上，環(huán)形鏈條1與鏈條擋板16擋接配合，鏈條擋板16上連接設(shè)置橫檔17，金屬條10頂部設(shè)置有外小內(nèi)大呈 “凸”字型的固定卡位槽12，固定卡位槽12通過設(shè)置的緊固螺母11卡接定位螺栓14，定位螺栓14螺紋部與橫檔17固定連接。通過上述結(jié)構(gòu)可將金屬條10固定在橫檔17上，并且松開緊固螺母11，即可調(diào)節(jié)金屬條10的位置，非常方便實(shí)用。本產(chǎn)品工作過程如下瓶胚4通過其瓶胚支撐環(huán)如懸掛在瓶胚滑桿18中間，在重力的作用下，瓶胚4滑入瓶胚星輪盤20在星輪的帶動(dòng)下瓶胚4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶胚4與瓶胚懸掛片5上設(shè)置半圓弧卡口相對(duì)的時(shí)候，瓶胚4被半圓弧卡口卡住，懸掛在瓶胚懸掛片5 上，固定在環(huán)形鏈條1上的瓶胚旋掛片5在鏈輪15/1 的轉(zhuǎn)動(dòng)下持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瓶胚4在加溫爐23內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，懸掛在瓶胚懸掛片5上的瓶胚4在向前移動(dòng)時(shí)，瓶胚4上部的螺口 4b和與金屬摩擦塊6摩擦，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并與左轉(zhuǎn)輪2、右轉(zhuǎn)輪3觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合，形成三點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)自轉(zhuǎn)，使均勻加熱，保障了成型瓶的質(zhì)量；鏈輪15/1 在電機(jī)的帶動(dòng)下推動(dòng)環(huán)形鏈條1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶胚4經(jīng)過一段時(shí)間的自轉(zhuǎn)加溫抵達(dá)瓶胚懸掛架21，使瓶胚4與瓶胚懸掛片5脫離，開始后續(xù)流程。
權(quán)利要求1.瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，包括與瓶胚輸送裝置配合的瓶胚(4)，其特征在于瓶胚(4)外側(cè)配合設(shè)置摩擦帶，所述摩擦帶由一個(gè)以上的金屬摩擦塊(6)構(gòu)成，瓶胚(4)與金屬摩擦塊(6)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于金屬摩擦塊(6)外側(cè)設(shè)置金屬條 (10)，金屬條(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置外小內(nèi)大呈“凸”字型的摩擦塊活動(dòng)槽(8)，摩擦塊活動(dòng)槽(8)底部配合設(shè)置彈性體，將所述金屬摩擦塊(6)間隙平行的彈性卡接于摩擦塊活動(dòng)槽(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述彈性體為彈簧(13)，金屬摩擦塊(6)背面通過連接的彈簧(13)與摩擦塊活動(dòng)槽(8)的底部彈性頂壓配合。
4.如權(quán)利要求1所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于金屬摩擦塊(6)前方設(shè)置與瓶胚觸接配合的摩擦面(6a)。
5.如權(quán)利要求4所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于摩擦面(6a)上設(shè)置為摩擦紋路，可以為橫條紋、豎條紋、斜條紋、鋸齒狀、凸點(diǎn)形、凹坑形的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的瓶胚輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架(22)上的加溫爐(23)，加溫爐(23)上設(shè)置環(huán)形鏈條(1)，環(huán)形鏈條(1)與安裝在機(jī)架 (22)上的鏈輪(15、15a)嚙合傳動(dòng)，環(huán)形鏈條(1)外側(cè)固定連接瓶胚懸掛片(5)，瓶胚(4)與瓶胚懸掛片(5)卡入擋接配合。
7.如權(quán)利要求6所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于環(huán)形鏈條(1)外側(cè)、加溫爐(23)上方配合設(shè)置金屬條(10)，金屬條(10)內(nèi)部設(shè)置冷卻水道(9)，下側(cè)設(shè)置冷卻凹槽(7)，瓶胚 (4)的瓶胚支撐環(huán)(4a)與冷卻凹槽(7)凸凹配合。
8.如權(quán)利要求6所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于環(huán)形鏈條(1)中間設(shè)置鏈條擋板 (16)，鏈條擋板(16)固定在機(jī)架(22)上，環(huán)形鏈條(1)與鏈條擋板(16)擋接配合，鏈條擋板(16)上連接設(shè)置橫檔(17)，金屬條(10)頂部設(shè)置有外小內(nèi)大呈“凸”字型的固定卡位槽 (12)，固定卡位槽(12)通過設(shè)置的緊固螺母(11)卡接定位螺栓(14)，定位螺栓(14)螺紋部與橫檔(17)固定連接。
9.如權(quán)利要求6所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于瓶胚(4)內(nèi)側(cè)的瓶胚懸掛片(5)上配合設(shè)置左轉(zhuǎn)輪(2)、右轉(zhuǎn)輪(3)，瓶胚(4)與左轉(zhuǎn)輪(2)、右轉(zhuǎn)輪(3)觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
10.如權(quán)利要求9所述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于瓶胚(4)的螺口(4b)與金屬摩擦塊(6 )摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，與左轉(zhuǎn)輪(2 )、右轉(zhuǎn)輪(3 )觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
專利摘要瓶胚自轉(zhuǎn)裝置，包括與瓶胚輸送裝置配合的瓶胚(4)，其特征在于瓶胚(4)外側(cè)配合設(shè)置摩擦帶，所述摩擦帶由一個(gè)以上的金屬摩擦塊(6)構(gòu)成，瓶胚(4)與金屬摩擦塊(6)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合。上述的瓶胚自轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，通過瓶胚與金屬摩擦塊摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)瓶胚自轉(zhuǎn)，使其均勻加熱，通過設(shè)置彈簧彈性頂壓金屬摩擦塊，調(diào)節(jié)瓶胚摩擦力，并使瓶胚與左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪觸接轉(zhuǎn)動(dòng)配合，形成三點(diǎn)接觸，避免瓶胚因摩擦力阻力過大自轉(zhuǎn)不順或在自轉(zhuǎn)過程中發(fā)生傾斜，使得瓶胚能夠更加平穩(wěn)穩(wěn)如的自轉(zhuǎn)，來進(jìn)一步保障成型瓶的質(zhì)量，且采用的是金屬材質(zhì)的摩擦帶，耐磨損、不易老化，使用壽命長。
文檔編號(hào)C03B9/44GK202099179SQ20112020989
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者蔡佳翰 申請(qǐng)人:臺(tái)州邁格機(jī)械模具有限公司