專利名稱：攪拌車及其罐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌車，尤其涉及攪拌車的罐內(nèi)清洗裝置。
背景技術(shù)：
攪拌車通常用于運(yùn)輸沙、水泥、骨料等混合物，運(yùn)輸過(guò)程中需要不斷地?cái)嚢璩赡z狀，每次卸料完成之后將停止攪拌，而殘留在內(nèi)部的混合物將會(huì)凝固在罐體和葉片上，日積月累罐體內(nèi)部凝固的混合物越來(lái)越多，從而造成整車自重的增加，減少罐體有效容積，增大車輛發(fā)動(dòng)機(jī)油耗和廢氣的排放。此外，凝固在罐體和葉片上的混凝土中的有害物質(zhì)將會(huì)使罐體生銹腐蝕，最終將造成罐體的破壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種攪拌車及其罐體，其通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置清洗裝置，避免殘留雜質(zhì)附著在罐體及葉片上，有效保護(hù)了罐體。本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案包括，提出一種攪拌車的罐體， 包括用以儲(chǔ)存物料的腔體和設(shè)置在腔體內(nèi)的用以攪拌物料的葉片，在腔體內(nèi)設(shè)置有用以清洗葉片和腔體內(nèi)壁的清洗管道，在清洗管道上設(shè)置有若干出水孔。進(jìn)一步地，所述葉片呈螺旋線環(huán)繞在所述腔體的內(nèi)壁上并沿腔體內(nèi)壁的縱向延伸，所述清洗管道焊接在所述葉片的遠(yuǎn)離所述腔體內(nèi)壁的外沿上。進(jìn)一步地，所述清洗管道圍繞所述葉片的外沿呈螺旋線分布。進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩組呈螺旋線分布的葉片，所述清洗管道的數(shù)量與所述葉片的組數(shù)相同，且每根清洗管道圍繞一組葉片。進(jìn)一步地，各清洗管道沿罐體縱向的一端向另一端延伸，且第一端位于所述罐體的進(jìn)料口處，第二端位于與所述罐體的進(jìn)料口相對(duì)的罐體封頭處。進(jìn)一步地，各清洗管道的第一端上設(shè)置有帶堵蓋的快插接頭，第二端伸出罐體封頭之外且第二端上設(shè)置有堵蓋。進(jìn)一步地，所述清洗管道采用無(wú)縫鋼管制成。進(jìn)一步地，所述無(wú)縫鋼管的外徑為18毫米，管厚為3毫米。本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案還包括，提出一種攪拌車，其包括上述罐體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置清洗管道，實(shí)現(xiàn)了方便、快捷、省時(shí)、省力地清洗罐體內(nèi)部殘留的混凝土，避免殘留雜質(zhì)附著在罐體及葉片上增加自重，也保護(hù)了罐體，使其免遭腐蝕，同時(shí)也保證了罐體的有效容積，有效控制了車輛發(fā)動(dòng)機(jī)油耗和廢氣的排放；清洗管道采用圍繞葉片外沿呈螺旋線方式布置，能夠?qū)摅w內(nèi)部每一個(gè)角落進(jìn)行清洗，保證清洗更加徹底，同時(shí)清洗管道內(nèi)部也可以定期清洗，有效保證了清洗管道的通暢性；此外，清洗的廢液可二次利用，有效提高了能源利用率，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型攪拌車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型攪拌車的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型攪拌車包括底架1和設(shè)置在底架1上的罐體2。罐體2內(nèi)設(shè)置有用以儲(chǔ)存物料的腔體(圖中未視出)，腔體內(nèi)設(shè)置有用以攪拌物料的葉片(圖中未視出)，葉片呈螺旋線環(huán)繞在腔體的內(nèi)壁上，并沿腔體內(nèi)壁的縱向的一端向另一端延伸。腔體內(nèi)還設(shè)置有用以清洗葉片和腔體內(nèi)壁的清洗管道21，清洗管道21可優(yōu)選采用Φ 18*3(外徑 18毫米，管厚3毫米)的無(wú)縫鋼管制成。在清洗管道21上鉆有若干個(gè)細(xì)小的出水孔213，這些出水孔213對(duì)著葉片的兩側(cè)和腔體內(nèi)壁，保證分散水流能清洗到葉片和腔體內(nèi)部的每一個(gè)角落，避免殘留雜質(zhì)附著在葉片和腔體內(nèi)壁上，增加自重。為了提高清洗管道的清潔效果，本實(shí)施例優(yōu)選使清洗管道21圍繞葉片的外沿(葉片遠(yuǎn)離腔體內(nèi)壁的邊沿)布置，清洗管道21可焊接在葉片的外沿上。由于現(xiàn)有攪拌車的罐體內(nèi)通常設(shè)置有兩組環(huán)繞在腔體內(nèi)壁上的葉片，所以，本實(shí)施例中的清洗管道21也為兩根，每根清洗管道21對(duì)應(yīng)圍繞在一組葉片的外沿上。各清洗管道21均呈螺旋線形，且分別沿罐體縱向的一端向另一端延伸，其第一端211位于罐體2的進(jìn)料口 22處，第二端212位于與罐體2的進(jìn)料口 22相對(duì)的罐體封頭23處。各清洗管道21的第一端211的端部攻絲， 外接帶內(nèi)螺紋的快插接頭214，用以連接外部的高壓水龍頭?？觳褰宇^214上設(shè)置有堵蓋 215，保證運(yùn)輸時(shí)混凝土不進(jìn)入清洗管道21內(nèi)部，堵塞清洗管道21。各清洗管道21的第二端212伸出罐體封頭之外50mm左右，且第二端212上也設(shè)置有堵蓋216，該堵蓋216通常處于封閉狀態(tài)，當(dāng)清洗管道需要自清洗時(shí)才將其打開(kāi)，使清理的廢液從該開(kāi)口流出。攪拌車清洗時(shí)，先打開(kāi)兩清洗管道21位于進(jìn)料口 22處的堵蓋215，將外部高壓水源接頭接到進(jìn)料口 22處的兩清洗管道21的快插接頭上，打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)后，高壓水流進(jìn)入清洗管道21中，然后從清洗管道21上的各出水孔213噴射到腔體內(nèi)壁及葉片上，將腔體內(nèi)壁及葉片上粘附的混凝土沖洗掉，達(dá)到清洗腔體內(nèi)壁和葉片的目的。清洗后的廢液可卸出并回收利用。當(dāng)清洗管使用一定時(shí)間后，清洗管中集有混凝土沙?；蛘呋炷翚堃?，此時(shí)可以打開(kāi)清洗管道21位于罐體封頭23 —端的堵蓋216，將管中的殘留物放出來(lái)，從而保證了清洗管道21的暢通。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 如清洗管道21的數(shù)量可為一根或多根，清洗管道21的布置方式也可不限定為螺旋線形。 凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌車的罐體，包括用以儲(chǔ)存物料的腔體和設(shè)置在腔體內(nèi)的用以攪拌物料的葉片，其特征在于，在腔體內(nèi)設(shè)置有用以清洗葉片和腔體內(nèi)壁的清洗管道，在清洗管道上設(shè)置有若干出水孔。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌車的罐體，其特征在于，所述葉片呈螺旋線環(huán)繞在所述腔體的內(nèi)壁上并沿腔體內(nèi)壁的縱向延伸，所述清洗管道焊接在所述葉片的遠(yuǎn)離所述腔體內(nèi)壁的外沿上。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌車的罐體，其特征在于，所述清洗管道圍繞所述葉片的外沿呈螺旋線分布。
4.如權(quán)利要求2所述的攪拌車的罐體，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩組呈螺旋線分布的葉片，所述清洗管道的數(shù)量與所述葉片的組數(shù)相同，且每根清洗管道圍繞一組葉片。
5.如權(quán)利要求1所述的攪拌車的罐體，其特征在于，各清洗管道沿罐體縱向的一端向另一端延伸，且第一端位于所述罐體的進(jìn)料口處，第二端位于與所述罐體的進(jìn)料口相對(duì)的罐體封頭處。
6.如權(quán)利要求5所述的攪拌車的罐體，其特征在于，各清洗管道的第一端上設(shè)置有帶堵蓋的快插接頭，第二端伸出罐體封頭之外且第二端上設(shè)置有堵蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的攪拌車的罐體，其特征在于，所述清洗管道采用無(wú)縫鋼管制成。
8.如權(quán)利要求7所述的攪拌車的罐體，其特征在于，所述無(wú)縫鋼管的外徑為18毫米，管厚為3毫米。
9.一種攪拌車，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的罐體。
專利摘要一種攪拌車及其罐體，該攪拌車包括罐體，罐體包括用以儲(chǔ)存物料的腔體和設(shè)置在腔體內(nèi)的用以攪拌物料的葉片，在腔體內(nèi)設(shè)置有用以清洗葉片和腔體內(nèi)壁的清洗管道，在清洗管道上設(shè)置有若干出水孔。本實(shí)用新型通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置清洗管道，實(shí)現(xiàn)了方便、快捷、省時(shí)、省力地清洗罐體內(nèi)部殘留的混凝土，避免殘留雜質(zhì)附著在罐體及葉片上增加自重，也保護(hù)了罐體，使其免遭腐蝕，同時(shí)也保證了罐體的有效容積，有效控制了車輛發(fā)動(dòng)機(jī)油耗和廢氣的排放。
文檔編號(hào)B28C5/42GK202114813SQ20112019289
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者張強(qiáng)勇, 王新義, 賈騰飛, 陳瑞霞, 韓月琴, 韓永濤 申請(qǐng)人:中集車輛(集團(tuán))有限公司, 駐馬店中集華駿車輛有限公司